Сверла по стеклу алмазные – Сверло по стеклу: типы и разновидности

К наиболее хрупким материалам – стекло, керамика, кафель – требуется особый подход, а для просверливания в их отверстий приходится применять специализированную оснастку и пригодные высококачественные сверла.

Сверла делают только из прочной стали, а острые наконечники неких моделей для большей прочности покрывают сплавом титана и вольфрама.

Разновидности сверл по стеклу

При работе со стеклом, керамикой либо кафелем ни при каких обстоятельствах не употребляется ударный режим, по другому хрупкий материал мгновенно треснет. Потому идеальнее всего использовать по отношению к данным материалам сверление на маленьких оборотах. В процессе сверления появляется огромное количество маленькой пыли и тепла, потому стоит помыслить о обеспечении подачи охлаждающей воды.

До этого, чем выбрать сверло по стеклу и керамике стоит познакомиться с некими необходимыми чертами, которые определяют разновидность того либо другого сверла:

Тип хвостовика – круглый (для дрели) и шестигранный (для шуруповерта). Шестигранный хвостовик значительно упрощает процесс подмены оснастки, что в особенности полезно во время таковых работ, где сверла нужно поменять нередко.
Поперечник сверла – выбирается зависимо от величины отверстия, которое нужно получить.
Длина сверла – описывает глубину отверстия, которое получится просверлить. Если материал узкий, то и сверло подойдет короче, с большенными по толщине заготовками придется работать с боле длинноватыми сверлами.

А чтоб оснастка прослужила как можно подольше стоит выбирать модели от испытанных производителей, например, девайсы марки ZAUBER.

Сверло по стеклу и керамике – типы

Стекло либо глиняную плитку нереально сверлить подобно дереву либо сплаву. Сверление таковых хрупких поверхностей осуществляется с помощью специфичной оснастки способом скобления. Но, чтоб сверление вышло высококачественным нужно правильно выбирать сверло по стеклу либо хоть какому другому хрупкому материалу:

Перо по стеклу совершенно подступает в этом случае, если нужно высверлить отверстие от 3 до 12 мм в поперечнике. Такое сверло идиентично отлично подступает для работы с керамикой и кафелем. Сверлить в этом случае приходится на низких оборотах с подачей охлаждающей воды. Сверление выходит экономным, а итог высокоэффективный.
Коронки (трубчатые сверла) – безупречный вариант, когда просверленное отверстие обязано иметь поперечник от 12 до 80 мм.
Перовое режущее сверло подступает для проделывания весьма огромных в поперечнике отверстий при работе со стеклом, керамикой либо кафелем. Такое сверло содержит центральное острие для исходного углубления в материал и режущие зубчики, врезающиеся по окружности.
Алмазные сверла специфичной формы – обыкновенные цилиндры, где с 1-го края вставка из алмаза либо наиболее обычного алмазного слоя с гальваническим нанесением. Такие сверла различаются высочайшим ресурсом. Алмазное сверло по стеклу владеет в особенности гладким наконечником, что гарантирует четкое и обычное просверливание стекла либо других хрупких поверхностей.

Алмазное сверло по стеклу

Сверла алмазные употребляются в главном для работы со стеклом, керамикой, кафелем, фарфором и так дальше. Они могут различаться по типу, поперечнику и получаемому отверстию. Алмазные сверла также характеризуются различным качеством обработки, отменной производительностью, у их неплохой ресурс и они содействуют понижению перегрузки на инструмент.

Алмазное сверло по кафелю и стеклу бывает нескольких типов:

Перо (копье) – самое доступное сверло, почаще всего делается из победита и твердого сплава, поперечником от 3 до 13 мм.
Сверло с алмазным напылением и наконечником в форме копья – обеспечивает наиболее ровненькое сверление.

В реальный момент существует три главных метода производства алмазных сверл: гальванический, порошковая металлургия и вакуумный способ. Гальванический метод дает возможность получить самые тонкие сверла малеханьких размеров, которые уменьшают торцевое давление на поверхность, а время сверления еще меньше за счет увеличенной скорости. Порошковая металлургия дозволяет получить долговременные изделия постоянные в работе. Вакуумный способ считается самым современным, а приобретенные сверла весьма крепкие и долговременные, а их работа размеренная.

Сейчас уже можно отыскать в продаже алмазные сверла так именуемого сухого типа. Хотя такое заглавие условно, ведь остывание в таком случае осуществляется методом подачи масла из спец капсулы, интегрированной конкретно в сверло.

Сверло алмазное по стеклу

Сверло по стеклу: типы и разновидности

Перо по стеклу совершенно подступает в этом случае, если нужно высверлить отверстие от 3 до 12 мм в поперечнике. Такое сверло идиентично отлично подступает для работы с керамикой и кафелем. Сверлить в этом случае приходится на низких оборотах с подачей охлаждающей воды. Сверление выходит экономным, а итог высокоэффективный.
Коронки (трубчатые сверла) – безупречный вариант, когда просверленное отверстие обязано иметь поперечник от 12 до 80 мм.
Перовое режущее сверло подступает для проделывания весьма огромных в поперечнике отверстий при работе со стеклом, керамикой либо кафелем. Такое сверло содержит центральное острие для исходного углубления в материал и режущие зубчики, врезающиеся по окружности.

Перо (копье) – самое доступное сверло, почаще всего делается из победита и твердого сплава, поперечником от 3 до 13 мм.
Сверло с алмазным напылением и наконечником в форме копья – обеспечивает наиболее ровненькое сверление.
Сверла трубчатой либо круглой формы маленького поперечника.
Сверла трубчатой формы с огромным поперечником, употребляются только с остыванием.

Как сверлить стекло

Когда возникает необходимость таковых специфичных действий, как, к примеру, сверление стекла без подготовки как теоретической, так и практической не обойтись. Стекло является материалом, который просит к для себя только специального подхода. Дело в том, что этот материал владеет рядом исключительных параметров, которые владеют некой противоречивостью. С одной стороны, стекло – это очень хрупкий материал, с иной, для его обработки и манипуляций с ним совершенно, требуется особый инструмент, превосходящий обыденный по прочности. Так, к примеру, перед тем как сверлить стекло нужно приобрести особые свёрла. Ну и сам технологический процесс имеет несколько личных особенностей, о чём и пойдёт речь дальше.

Алмазные сверла: виды, индивидуальности, применение сверл с алмазным напылением

Алмаз, как понятно, является одним из самых жестких минералов на земле. Конкретно потому более действенным инвентарем по обработке материалов, владеющих высочайшей прочностью, является алмазное сверло. На современном рынке представлено огромное количество видов алмазных сверл, различающихся меж собой как конструктивным исполнением, так и технологией производства.

Для эффективной работы алмазных сверл необходимо учитывать их технические параметры

Для действенной работы алмазных сверл нужно учесть их технические характеристики, характеристики разрезаемого материала и способности применяемого оборудования

Главные виды

Алмазные сверла сейчас выполняются с разными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

с рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, также сверла кольцевые алмазные);
с режущей частью шаровидной формы;
конического типа;
с рабочей частью, выполненной в виде копья либо пера.

Индивидуальности выполнения, действующие на ресурс алмазного сверла

Более классическую систему имеют инструменты с конической режущей частью, которые снаружи напоминают обыденное сверло по сплаву. Применяемые в большей степени для сверления стекла, глиняной и кафельной плитки, также изделий из камня, они выпускаются в спектре поперечников 16–85 мм. Стойкость конического инструмента (другими словами глубина отверстия, опосля сверления которого он подвергается критичному износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в остальных материалах.

Алмазные сверла не требуют неизменного остывания в процессе обработки, также не нуждаются в постоянной заточке. Чтоб не допустить перегрева (который очень нежелателен), инструмент довольно в процессе сверления временами обмакивать в емкость с водой и производить обработку на маленьких оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Технологии производства

На нынешний денек употребляются два главных метода производства алмазных сверл:

спекание, предполагающее применение способов порошковой металлургии;
разработка, с помощью которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим способом.

Спекание дозволяет изготавливать режущий инструмент, владеющий только высочайшей устойчивостью к износу. Более весомым недочетом данной технологии будет то, с ее помощью можно изготавливать лишь крупногабаритные инструменты, какими, к примеру, являются сверла алмазные кольцевые. Разъясняется это последующим. Для того чтоб сделать с помощью таковой технологии крепкое изделие, нужно, чтоб зазоры меж алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели маленький размер. Тогда создаваемый материал выходит наиболее цельным и, как следствие, наиболее крепким. В тех вариантах, когда способом спекания делается режущая часть маленького сверла, такие зазоры по своим размерам сравнимы с размерами самих алмазных зернышек, что делает получаемый материал весьма неуравновешенным к механическим перегрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Алмазные коронки вакуумного спекания, созданные для закрепления через переходники

По технологии напыления, предполагающей внедрение гальванического оборудования, изготавливают в большей степени трубчатые алмазные сверла, также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно создавать и маленькие сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.

Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зернышек, из-за что различается довольно низкой стойкостью. Это в особенности критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента. Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим способом, по данной нам причине различается маленьким рабочим ресурсом, но этот недочет возмещается низкой стоимостью такового инструмента.

Дешевые коронки с гальваническим напылением для сухого сверления

Индивидуальности использования

Любой из видов алмазных сверл различают определенные индивидуальности, которые непременно следует учесть при выбирании и применении такового инструмента.

Коронки с алмазным напылением

Алмазный инструмент, режущая часть которого вооружена коронками с напылением, нанесенным гальваническим способом, снаружи весьма припоминает корончатые сверла обыденного типа. Огромным достоинством такового инструмента, не считая его доступной цены, является также и то, что при его использовании на него оказывается маленькое торцевое давление. Благодаря этому его можно применять для сверления на больших оборотах, что увеличивает производительность процесса.

Типы алмазных коронок

Меж тем корончатое либо трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и суровый недочет: оно имеет незначимый ресурс работы и дозволяет отменно выполнить всего несколько отверстий. Конкретно потому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, употребляются в большей степени для сверления кафельной плитки.

Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки

Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых сделана из алмазной крошки способом спекания, различаются высочайшей надежностью и могут с фуррором эксплуатироваться в протяжении долгого времени. Каждым из таковых инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические советы, можно выполнить сверление наиболее 100 отверстий. Но есть у сверл данной группы и недочеты, более весомый из которых состоит в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает способности использовать высшую скорость обработки. Сиим недочетом обосновано существенное понижение производительности сверления.

Трубчатое сверло «Зубр-Специалист» с алмазами на вакуумной пайке

Алмазные сверла конусного типа

Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы сразу соединяет внутри себя плюсы сверл алмазных, относящихся к группы инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл. Как уже говорилось выше, таковой инструмент по собственному наружному виду весьма похож на обыденные сверла по сплаву, но различается от их материалом производства. Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таковых сверл употребляются ведущие технологии, которые разрешают сделать инструмент, отличающийся высокой устойчивостью к износу.

Разработка, применяемая для обработки рабочей части режущих инструментов данного типа, дозволяет создавать на ней покрытие, в каком количество алмазных зернышек увеличено в 2–2,5 раза. Таковая разработка подразумевает не обыденную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным способом. При использовании этого метода зазоры меж алмазными зернами заполняются сплавом, что и обеспечивает высочайшую стойкость создаваемого покрытия.

Сферы внедрения

Алмазные сверла проявляют высшую эффективность при обработке материалов, с которыми не могут совладать сверла обыденного типа.

Механические свойства алмазного покрытия разрешают удачно использовать таковой инструмент для выполнения отверстий в материалах, различающихся высочайшей прочностью:

кафельной плитке;
керамограните;
стекле;
бетоне;
кирпиче;
натуральном и искусственном камне.

Сверление плитки с внедрением удерживающего приспособления упрощает центрирование отверстия

С помощью такового инструмента (а именно, сверл алмазных трубчатого типа) производятся отверстия в бетонных строй системах, нужные для монтажа электронных розеток. Не считая того, конкретно инвентарем данного типа производится сверление стекла и зеркал, что делает такие сверла в особенности животрепещущими при производстве оптических устройств различного предназначения. Радиоэлектроника, приборостроительная ветвь и машиностроение – это те сферы, где без использования алмазных сверл, различающихся высокой твердостью, фактически не обойтись.

Алмазное круговое сверло для монтажа подрозетников

В быту алмазные сверла также получили обширное распространение. Используя этот инструмент, делают сверление стекол и зеркал, глиняной и кафельной плитки, бетона и изделий из натурального и искусственного камня. Чтоб такое сверление приводило к получению четких и осторожных отверстий, следует для его выполнения не только лишь правильно выбирать инструмент, да и строго следовать технологическим советам.

Индивидуальности сверления керамогранита и твёрдой плитки при помощи алмазных коронок

Если возникает необходимость рассверлить отверстия в обычной кафельной плитке, то заморочек появиться не обязано. Материал просто поддается действию даже самыми ординарными инструментами. А вот сверление керамогранита в домашних критериях таковым обычным не назовешь, так как данный материал является самым крепким типом плиточного материала. Единственным способом для сверления этого материала является внедрение алмазных коронок. В данной статье мы разглядим сверление отверстий в керамограните и поведаем о его особенностях.

Как правильно воспользоваться

Как уже говорилось выше, керамогранит владеет высочайшей прочностью. По данной нам причине работа с данным материалом усложнена. Для рассверливания плиточного материала потребуются копьевидные инструменты с алмазным напылением, а для огромных отверстий нужны алмазные коронки. Для этих целей употребляется шуруповерт, особый станок, электродрель. Существует некоторое количество видов алмазных насадок:

коронки;
изделия вакуумного спекания;
насадки со спеченными алмазами.

Коронки, на самом деле, являются металлическими стержнями с емкостями, на острие которых размещены кристаллы алмаза. Для нанесения алмазов в этом случае употребляется гальванический способ, который дозволяет расположить кристаллы как можно плотнее друг к другу. Главным преимуществом данных насадок является низкая стоимость.

Главной индивидуальностью данных изделий является способность существенно понижать торцевое давление во время проведения работ. Минусом является маленький срок эксплуатации. Схожее изделие можно применять около 5 раз.

Изделия делятся на виды по последующим характеристикам:

длина;
поперечник;
толщина стен;
плотность алмазных кристаллов;
число охладительных отверстий.

Алмазные коронки для сверления керамогранита – это один из самых устойчивых к износу инструментов. Изделие характеризуется высочайшей стойкостью к механическим повреждениям, благодаря наличию алмазных частей, которые крепко запаиваются в сверло. Такое изделие прослужит еще подольше коронки. При условии использования сверлильного станка, алмазный бур может прослужить для рассверливания наиболее 100 отверстий, если применять дрель – около семидесяти отверстий. Для увеличения срока эксплуатации изделий употребляют специальную охладительную жидкость.

Метод крепления кристаллов

Эксплуатационные характеристики буров для керамогранита впрямую зависят от способа производства и установки алмазных кристаллов. Есть последующие способы:

гальванический;
порошковая металлургия;
вакуумный метод.

Крайний метод дозволяет сделать вправду крепкий и долговременный инструмент, с помощью порошковой металлургии создают буры с завышенным рабочим ресурсом, а изделия произведенные гальваническим методом достаточно дешевенькие.

При сверлении керамогранита для вас будет нужно мощная высококачественная дрель, советы по выборе дрели вы сможете отыскать в статье. Как выбрать плиткорез в согласовании с вашими задачками вы узнаете по ссылке: http://vse-postroim-sami.ru/equipment/power-tools/2439_kak-vybrat-plitkorez/. Увлекательным решением в современных интерьерах в крайнее время сделалось внедрение гибкого камня для отделки.

Алмазные коронки

Данные изделия требуют доп остывания во время работы. Для этого нужно повсевременно поставлять жидкость в рабочую зону инструмента. Сверлить нужно под прямым углом. Электродрель необходимо включить в режим работы без ударов и сверлить на низких оборотах. Для буров диметром до 3-х см максимум составляет 800 оборотов, при огромных поперечниках наибольшее число составляет 400. Стоимость сверления отверстий в керамограните наслаждение достаточно драгоценное, потому лучше приобрести коронку за 300 рублей и совладать без помощи других.

При сверлении нужно подливать воду

Алмазные сверла

Изделия с алмазным напылением можно применять без подачи охладительной воды. Снутри таковых буров находится оливковое масло. Сначала работы нужно держать дрель не под прямым углом. К обрабатываемой поверхности необходимо подносить уже крутящееся сверло, так как если включить дрель поле контакта с плиткой, то существует риск разрушить материал.

Опосля обычного прогрева сверла необходимо поменять угол, и продолжать сверление под прямым углом. Не следует прилагать физическую силу во время процесса. Идеальнее всего работать 1500 оборотах. Это нужно для того, чтоб охладить изделие. Оливковое масло по мере сверления греется и выступает наружу, помогая тем остыванию.

Стоит такое наслаждение дорого. Высококачественный инструмент с алмазным напылением может стоить до 2-ух тыщ рублей, зависимо от поперечника. Современный рынок дает сверла с поперечников от 6 до 14 мм.

Вспомогательные инструменты

Если вы занимаетесь строй работами, и для вас приходится повсевременно иметь дело с керамогранитом, то не излишним будет приобретение центровочных шаблонов. Есть доп инструменты для сверла и алмазной коронки.

Если же для вас не предстоит в ближнем будущем повсевременно заниматься, то не считая коронки по керамограниту для сухого сверления будет нужно сконструировать кондуктор. Для этих целей употребляют из древесной доски либо листа фанеры. Это приспособление защитит сверло от скольжения в 1-ые секунды сверления.

Как выбрать

Стоимость данных инструментов впрямую зависит от их размеров. Чем больше габариты, тем выше стоимость. Потому даже изделия за 200 рублей являются всеполноценным инвентарем, а не дешевенькой подделкой. Также весьма важен метод производства изделий. Как указывает практика, лучше брать сверло изготовленное вакуумным способом.

При выбирании инструмента нужно держать в голове о толщине материала и поперечнике отверстий. Для экономии средств лучше созодать все отверстия 1-го поперечника. Сухое сверление керамогранита весьма обычный и удачный процесс, но сверла с охладителем стоят на порядок выше, потому тут следует выбрать экономию либо свойство.

Как работать с керамогранитом

Для проведения работ с керамогранитной плиткой можно применять электродрель либо перфоратор, лишь без удара. Если в доме найдется шуруповерт, то лучше накрутить насадку на него.

Данный материал можно подвергать действию лишь с фронтальной части.

Для того, чтоб сверло прослужило подольше, следует не досверлить отверстие до конца, а выбивать оставшийся слой плитки прицельным ударом. Для сотворения ровненьких отверстий идеальнее всего применять сверлильный станок.

Для сохранности материала, не стоит давить на дрель в процессе сверления. Также запрещено сверлить керамогранитную плитку под углом.

Индивидуальности сверления керамогранита и твёрдой плитки при помощи алмазных коронок

Когда необходимо создать отверстие в мягеньком кафеле, обычно не возникает заморочек: его можно просверлить даже сверлом по бетону либо несколькими шурупами. Но с керамогранитом труднее – это самый твёрдый вид плитки. Единственный действенный метод – применять технологию алмазного сверления. В данной нам статье мы разглядим, чем сверлить керамогранит, твёрдую напольную плитку, мрамор либо гранит.

Стремительная навигация по статье

Методы сверления

Есть 2 варианта, чем сверлить керамогранит:

Коронки с алмазным напылением;
Трубчатые алмазные сверла.

На самом деле это одно и то же, но принято считать, что коронки – для огромных поперечников. Также есть различия в методах сверления: влажное либо сухое.

Сверло с твердосплавной напайкой либо балеринка стремительно тупится и не подступает для этого.
Если для вас необходимо просверлить натуральный гранит, то можно создать это еще одним методом – перфоратором в режиме удара при помощи бура по бетону. Его наконечник должен быть остро заточен в форме зубила.

Алмазные коронки

Коронка по керамограниту просит подачи воды в рабочую зону для остывания. Это можно создать, равномерно подливая воду из резиновой груши либо обыденного стакана.
Начинать сверление лучше с кондуктором под прямым углом.

Сверление отверстия под унитаз коронкой 6 мм через самодельный кондуктор

В продаже можно отыскать коронки поперечником от 5 мм, стоят они от 300 рублей и выше.

Алмазные сверла

Если алмазные коронки употребляют для влажной резки, то сверла с алмазным напылением от Bosch необходимо применять всухую. С сиим соединены некие индивидуальности их внедрения, выполнение которых продлит срок службы.

Снутри сверла находится охлаждающая жидкость – оливковое масло. У остальных производителей её нет, и воспользоваться ими необходимо как обыкновенными коронками «по влажной».

Начинайте сверлить под углом, чтоб масло снутри прогрелось и выступило

Принципиальный момент: если вы начали сверлить керамогранит, недозволено останавливаться. Масло и напыление остынет, и вновь необходимо будет разогревать его, а это уменьшает ресурс службы. Это правило не относится к обыкновенному кафелю.

Алмазное сверло по керамограниту Easy Dry от Bosch можно отыскать для поперечников отверстий от 6 до 14 мм. Оно подступает для дрелей и шуруповертов со сверлильным хвостиком поперечником 13 мм. Стоимость – от 1100 до 1800 рублей. Есть подобные модели свёрл для болгарки поперечником от 14 до 70 мм, именуются Easy Dry Speed.

На практике его хватило, чтоб просверлить 5 отверстий в обыкновенной плитке, 4 в керамограните средней плотности и 1,5 в жестком керамограните 4 класса от Kerama Marazzi.

Есть и наиболее дешевенькие аналоги, к примеру, алмазные сверла от Hawera можно отыскать для поперечника 5-14 мм, стоят они приблизительно по 800 рублей за штуку.

Вспомогательные инструменты

Если вы повсевременно занимаетесь сверлением керамогранита – для удобства можно приобрести центровочные шаблоны. Есть приспособления для алмазных коронок и раздельно для сверла.

Центрирующее приспособление (шаблон) и баллон для остывания сверла

Заключение

Для того чтоб выполнить самую пользующуюся популярностью работу – создать несколько отверстий в керамограните под установку унитаза, стоимость коронок и свёрл необоснованно завышена, беря во внимание их малый срок службы. Потому закрепить унитаз можно другим методом – на водянистые гвозди (идеальнее всего подступают белоснежные, смываемые водой, к примеру, от конторы Titebond). Чтоб при демонтаже можно было подлезть под него ножиком, при креплении положите клинышки.

alt=»Сверление кафельной плитки: 5 способов, как сделать отверстие в домашних условиях» width=»90″ height=»90″ />Сверление кафельной плитки: 5 методов, как создать отверстие в домашних критериях
alt=»Плиточный клей ЮНИС: выбор, технические характеристики, расход, инструкция» width=»90″ height=»90″ />Плиточный клей ЮНИС: выбор, технические свойства, расход, {инструкция}
alt=»Затирка Mapei на цементной и эпоксидной основе: описание, технические характеристики, расчет и применение» width=»90″ height=»90″ />Затирка Mapei на цементной и эпоксидной базе: описание, технические свойства, расчет и применение

Интересно почитать: Как правильно сверлить кафельную плитку?