Исполняем зачистку сварочного шва после сварки

Сейчас сварка – это одна из более фаворитных технологий соединения железных конструкций, потому что однородность материала на участках скрепления можно получить лишь при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных частей железных конструкций, не пропускают воду. Не малую роль для этого играет процедура зачистки сварных швов после сварки.

Зачистка сварных соединений – это неотклонимый шаг после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа могут употребляться различные технологии, по-разному действующие на обрабатываемые железные поверхности, например, шлифование механическим методом, хим протравливание, нейтрализация.

Технологии зачистки сварных швов

Есть три главных метода зачистки соединений после сварки:

  • Обработка тепловым методом. Способ дозволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает 2-ух типов: местная (осуществляется нагревание/остывание только самого сварного шва) и общая (термообработка вполне всей железной конструкции).
  • Обработка механическим методом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на крепкость. К примеру, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.
  • Чистка хим методом. На участок соединения железных частей конструкции наносится особый противокоррозионный материал. К примеру, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.

Принципиально держать в голове! Остатки шлака на поверхности соединения будут содействовать развитию коррозии сплава.

Выбор инструмента

К зачистке сварочных швов после сварки необходимо подступать персонально, верно подбирать оборудование, расходные материалы.

К примеру, в качестве инструмента могут употребляться:

  • обычная щетка по сплаву;
  • особая шлиф-машинка;
  • угловая шлифовальная машинка с абразивными кругами.

Пример:

  • В судостроительной индустрии отлично употребляются шлифовальные машинки передвижного типа, потому что к железной конструкции довольно огромных размеров намного проще подъехать, чем повсевременно перемещать инструмент от 1-го участка к другому.

Разработка механической обработки

Машина для зачистки сварных швов

Ручной метод механической зачистки шва сварки является самым обычным. Для этого необходимо иметь всего только обыденную железную щетку. Но легче и эффективнее зачищать поверхности с помощью специальной шлифовальной машины, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой).

Механическая зачистка сварного шва после сварки дозволяет устранять с железных поверхностей последующие недостатки: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Посреди сварщиков данная методика пользуется особенной популярностью благодаря собственной дешевизне.

Но чтоб работа была выполнена отменно, принципиально верно подобрать шлифовальную насадку.

Для зачистки сварочных соединений изделий из нержавеющей стали в качестве материала идеальнее всего подступает цирконат алюминия, потому что он превосходит по своим прочностным чертам оксид алюминия, не подвергает сплав коррозирующему действию.

Разработка хим обработки

Самый действенный и действенный метод зачистки сварных соединений – это внедрение сразу механической, хим обработки (пассивации, травления).

Зачистка травлением

Зачистка сварочных швов травлением, обычно, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этого употребляется особый состав, при помощи которого на обрабатываемой поверхности сплава формируется однородный слой. Технологию травления можно использовать как для зачистки конкретно стыка сварного соединения, так и для обработки всей площади железной заготовки. Данный метод помогает избавиться от побежалостей на поверхности сплава, сформировавшихся в процессе выполнения сварочных работ.

Вывод

Для высококачественного производства железных изделий с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым действием, регламентируемым техническими критериями, ГОСТами.

Зачистка сварных швов после сварки ГОСТ

Единая система конструкторской документации

УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Unified system for design documentation. Symbolic designations and representations of welds and welded joints

Дата введения 1973-01-01

Интересно почитать:  Как настроить маску хамелеон для сварки?

Постановлением Муниципального комитета эталонов Совета Министров СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) от 10 мая 1972 г. N 935 дата введения установлена с 01.01.73

ИЗДАНИЕ (июль 2010 г.) с Конфигурацией N 1, утвержденным в июле 1991 г. (ИУС 10-91)

Реальный эталон устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отраслей индустрии, также в строительной документации, в какой не применены изображения и обозначения, используемые в строительстве.

1. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Шов сварного соединения, независимо от метода сварки, условно изображают:

видимый — сплошной главный линией (черт.1а, в);

невидимый — штриховой линией (черт.1г).

Видимую одиночную сварную точку, независимо от метода сварки, условно изображают знаком "+" (черт. 1б), который делают сплошными линиями (черт.2).

Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва либо одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся однобокой стрелкой (см. черт.1). Линию-выноску желательно проводить от изображения видимого шва.

1.2. На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при всем этом их нужно обозначать строчными знаками российского алфавита (черт.3).

1.3. Шов, размеры конструктивных частей которого эталонами не установлены (необычный шов), изображают с указанием размеров конструктивных частей, нужных для выполнения шва по данному чертежу (черт.4).

Границы шва изображают сплошными главными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

2. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице.

Значение вспомогательного знака

Размещение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва

с лицевой стороны

с обратной стороны

Усиление шва снять

Наплывы и выпуклости шва обработать с плавным переходом к основному сплаву

Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте внедрения

Шов прерывающийся либо точечный с цепным расположением

Угол наклона полосы 60°

Шов прерывающийся либо точечный с шахматным расположением

Шов по замкнутой полосы.

Поперечник знака — 3…5 мм

Шов по незамкнутой полосы.

Символ используют, если размещение шва ясно из чертежа

1. За лицевую сторону однобокого шва сварного соединения принимают сторону, с которой создают сварку.

2. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично приготовленными кромками принимают сторону, с которой создают сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично приготовленными кромками быть может принята неважно какая сторона.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки делают сплошными тонкими линиями.

Вспомогательные знаки должны быть схожей высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

2.2. Структура условного обозначения обычного шва либо одиночной сварной точки приведена на схеме (черт.5).

Символ делают сплошными тонкими линиями. Высота знака обязана быть схожей с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

2.3. Структура условного обозначения необычного шва либо одиночной сварной точки приведена на схеме (черт.6).

В технических требованиях чертежа либо таблицы швов указывают метод сварки, которым должен быть выполнен необычный шов.

2.4. Условное обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (черт.7а);

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны (черт.7б).

2.5. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке либо под полкой линии-выноски после условного обозначения шва (черт.8), либо указывают в таблице швов, либо приводят в технических требованиях чертежа, к примеру: "Параметр шероховатости поверхности сварных швов. ".

Интересно почитать:  Обзор лучших сварочных инверторов

Примечание. Содержание и размеры граф таблицы швов реальным эталоном не регламентируются.

2.6. Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс либо категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией-выноской (черт.9).

В технических требованиях либо таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответственный нормативно-технический документ.

2.7. Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях либо таблице швов.

Допускается сварочные материалы не указывать.

2.8. При наличии на чертеже схожих швов обозначение наносят у 1-го из изображений, а от изображений других схожих швов проводят линии-выноски с полками. Всем схожим швам присваивают один порядковый номер, который наносят:

а) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (черт.10а);

б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны (черт.10б);

в) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с обратной стороны (черт.10в).

Количество схожих швов допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (см. черт.10а).

Примечание. Швы считают схожими, если:

схожи их типы и размеры конструктивных частей в поперечном сечении;

к ним предъявляют одни и те же технические требования.

2.9. Примеры условных обозначений швов сварных соединений приведены в приложениях 1 и 2.

3. УПРОЩЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же эталону, обозначение эталона указывают в технических требованиях чертежа (запись по типу: "Сварные швы. по. ") либо таблице.

3.2. Допускается не присваивать порядковый номер схожим швам, если все швы на чертеже схожи и изображены с одной стороны (лицевой либо обратной). При всем этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок (черт.11).

3.3. На чертеже симметричного изделия, при наличии на изображении оси симметрии, допускается отмечать линиями-выносками и обозначать швы лишь на одной из симметричных частей изображения изделия.

3.4. На чертеже изделия, в каком имеются однообразные составные части, привариваемые схожими швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначать лишь у 1-го из изображений схожих частей (желательно у изображения, от которого приведена линия-выноска с номером позиции).

3.5. Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись совершенно точно описывает места сварки, методы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных частей в поперечном сечении и размещение швов.

3.6. Схожие требования, предъявляемые ко всем швам либо группе швов, приводят один раз — в технических требованиях либо таблице швов.

Зачистка сварных швов после сварки

30.06.2021

Сварка относится к процессу соединению либо сплавлению деталей, в итоге что детали образуют единое целое. Источником тепла при всем этом обычно является пламя дуги, создаваемое электричеством источника сварочного тока. Сплавление деталей может происходить только за счет тепла, выделяемого дугой, так что сварные детали плавятся совместно. Схожее соединение железных частей считается более пользующимся популярностью и экономным вариантом производства металлоконструкций, имеющих однородный и опрятный стык. Сварочный шов — может стать уязвимым местом из-за нехороший выполненной работы. Нужен контроль сварных швов — зачистка помогает найти разные недостатки, устранить их до этого, чем металлоконструкция будет введена в эксплуатацию.

Интересно почитать:  Как варить углекислотной сваркой?

Технологии зачистки сварных швов после сварки

Обработка, нужная для придания шву изящества и эстетичности, внесена в ГОСТ требования. Шлифование шва — принципиальный шаг в почти всех действиях производства металлоконструкций, для осторожного удаления излишков требуется абразив, который можно употреблять стремительно и осторожно. Работа производится несколькими методами с внедрением разных инструментов:

  1. Механическая шлифовка шва делается болгаркой, абразивной машинкой или подручными приспособлениями.
  2. Термообработка предугадывает удаление остаточных напряжений металлоконструкции.
  3. Хим разработка предполагает действие особыми химически активными субстанциями.

Обозначенные методики различаются своими чертами, потому при планировании работ принципиально правильно применить пригодную технологию и соответственное оборудование. Часто отдаётся предпочтение шлифовальному станку, железной щётке или угловой шлиф машине. При выбирании инструментов рекомендуется принимать во внимание параметр отдаваемой мощности, а после учесть величину потребляемой мощности.

Значимость зачистки швов

Оканчивающий шаг выполнения сварочных работ — чистка швов от окалин, нагара и шлака. Данная процедура состоит из 3-х шагов:

  1. Для зачистки крепления по периметру выбирается одна из вышеуказанных технологий.
  2. Производится полировка отшлифованной поверхности спец веществом, которое предутверждает окисление.
  3. Сварные места покрываются узким слоем оловом — делается лужение.

Зачистка, регламентируемая ГОСТом, нужна для контроля сварных швов — исключения поверхностных изъянов, к которым относятся расщелины, кратеры, пустоты и свищи.

Механическое шлифование болгаркой

Нужный и пользующийся популярностью метод — механическое шлифование с внедрением «болгарки» либо угловой шлифмашинки. В качестве насадок употребляются абразивные диски нужного поперечника и толщины. Разработка имеет убедительное преимущество — низкая себестоимость. Механическое действие болгаркой содействует чистке сварного шва от остатков побежалости, окисления, окалин, заусенцев, шлака.

Тепловой способ обработки

Для зачистки остаточного напряжения употребляется термообработка, нужная для возобновления пластичности и размеренной прочности стали в месте сварочного соединения. Смысл методики состоит в том, что сваренную металлоконструкцию прогревают до назначенной температуры, дальше следует процесс остывания согласно установленному температурному режиму.

Процедура тепловой обработки состоит из 3-х шагов:

  1. 1-ый шаг — прогрев соединения, рабочей площади вокруг шва;
  2. 2-ой шаг — выдержка нагреванием на протяжение определённого времени;
  3. 3-ий шаг — естественное остывание.

У теплового способа обработки есть один серьёзный недочет — все работы требуют наибольшей бдительности и точности, при безуспешно выполненных манипуляциях без соблюдения температурного режима, все старания пойдут насмарку. Для подправки ситуации будет нужно дорогостоящее оборудование и услуги спеца, который стыкался с схожим.

Хим разработка

Сочитая два способа шлифования (механический и хим), можно получить очень высококачественный итог. Разглядим два варианта зачистки швов субстанциями хим происхождения:

  1. Пассивация. Обработка производится с применением специального хим вещества, после его нанесения на поверхности формируется плёнка, предотвращающая появление коррозии и изнашивание сплава. Взаимодействуя меж собой, реагенты размягчают поверхностный слой сплава, вступают в реакцию с ним, при всем этом растворяют лишние частички, не являющиеся составной частью металлоконструкции.
  2. Травление. Процесс, осуществляемый конкретно перед механическим способом обработки, предугадывает применение специальной хим консистенции, которая дозволяет сформировать поверхностный однородный слой. Шлифовка по технологии травления животрепещуща в вариантах, когда нужно удалить следы побежалости и прирастить прочностные свойства.

Заключение

Удаление следов сварки является неотъемлемой частью процесса качественного производства железных частей, что регламентируется техническими критериями ГОСТ. Финишная обработка соединения — непременное условие для получения эстетичного и доброкачественного сварного шва. Шовная поверхность обрабатывается разными способами для приведения металлоконструкции в состояние абсолютной готовности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector