Режимы ручной дуговой сварки

Невзирая на возникновение новейшего комфортного оборудования, ручная сварка не сдает собственных позиций. Завлекает простота использования и отсутствие необходимости огромных издержек. Для того, чтоб сварной шов вышел более высококачественным, требуется провести предварительные работы, в которые заходит установление режимов, нужных для определенного вида материалов для соответствия требованиям технологического процесса.

Режим ручной дуговой сварки — это установка характеристик, очень гарантирующих образование сварного шва, имеющего требуемые габариты и конфигурацию, также нужные для определенного соединения свойства. Характеристики режима ручной дуговой сварки делятся на основополагающие и дополняющие их. Выбор и установка характеристик делается самим сварщиком согласно имеющимся требованиям. На выбор оказывают воздействие вид сварного соединения, артикул сплава свариваемых деталей и проводника тока, пространственное размещение.

Главные характеристики

Более значимые характеристики ручной дуговой сварки:

• ток;
• напряжение;
• полярность;
• поперечник электрода;
• скорость;
• амплитуда колебаний поперек шва.

Вид и размер этих характеристик подбираются сварщиком перед началом работы на базе советов и личного опыта.

Величина тока

Это значение существенно влияет на свойство получаемого шва и скорость сварочного процесса. Меж параметрами существует ровная зависимость: величину тока при сварке устанавливают согласно поперечнику избранного электрода, а поперечник, в свою очередь, зависит от толщины свариваемых частей.

Для наиболее четкого расчета значения тока употребляют формулу, в какой оно прямо пропорционально поперечнику электрода. При всем этом применяется поправочный коэффициент. Для различных поперечников он является разным. При каком значении силы тока проводят ручную электродуговую сварку? При слабеньком токе нарушается стабильность дуги, шов не будет провариваться полностью, что вызывает возникновение трещинок. Завышенное значение тока вызывает резвый процесс сварки и приводит к усиленному распространению брызг.

Поперечник электрода

Выбор режима сварки при ручной электродуговой сварке включает необходимость грамотного определения нужных поперечников электродов. Электроды, имеющие поперечник выше 6 мм, различаются огромным весом, при котором их тяжело задерживать в подходящем направлении долгое время. Не считая того, при использовании таковых электродов плохо проваривается корень шва.

Если употребляется многопроходной вариант, то 1-ый слой проводится электродом 2-3 мм, а для следующих можно применять большее значение поперечника. Это имеет огромное значение при сварке ответственных конструкций, так как наименьший поперечник обеспечивает наилучшую проварку корня. При одном заходе можно сходу использовать электрод огромного поперечника.

При решении задачки правильного выбора поперечника электрода рассматривается марка свариваемых поверхностей. К примеру, для сварки металлических изделий отлично себя зарекомендовали электроды маленького поперечника. Уровень тепла при этом снижается и появляется валик маленького сечения. Если была осуществлена подготовительная разделка кромок, то допускается внедрение электродов поперечником 3 мм, не очень ориентируясь на толщину деталей.

Напряжение дуги

Этот параметр зависит от длины дуги, другими словами расстояния от конца электрода до железной поверхности. Дуга имеет различные размеры. Больше дуга — больше напряжение. Для плавления расходуется существенное количество тепла. Сварочный шов становится обширнее, а глубина провара меньше.

Напряжение зависит от поперечника электрода и значения тока. Находится в спектре 18-45 В. Лучший выбор режима ручной дуговой сварки, касающийся напряжения, подразумевает сваривание недлинной дугой. В этом случае напряжение не будет превосходить значения, равного 20 В. Принципиальным обстоятельством для получения неплохого шва является всепостоянство избранной дуги.

Скорость

Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами включают установление скорости. Чтоб избежать переполнения ванны и, как следствие, появления на сплаве подтеков, следует избрать среднее значение скорости и поддерживать его неизменным в протяжении всего процесса. Большая скорость приведет к недостающему провару шва, что вызовет возникновение трещинок.

При очень неспешном перемещении водянистый сплав начнет собираться впереди дуги. Шов получится неровным, покажутся непровары. Для получения успешного шва скорость обязана быть 35-40 м/час. Тогда сварочная ванна будет находиться сверху поверхности кромок, не образуя стекания вниз. Переход ее к соединению будет плавным, наплывы и подрезы не образуются.

Ширина шва миниатюризируется при увеличении скорости.

Полярность

Обычно, для сварочных работ используют ток неизменной величины. Ровная полярность при неизменном токе дает возможность сваривать толстые детали. Чтоб избежать возникновения прожогов при соединении тонких металлов включают оборотную полярность. Сварку переменным током фактически не используют, так как это понижает производительность.

Выбор режима сварки при ручной дуговой сварке заключается, а именно, в способности проводить процесс при различных полярностях. При прямом варианте проводник тока подключают к клемме с минусом, а железное соединение к плюсу. Интенсивней, чем электрод, начинаются плавиться элементы сварного соединения. Это дает преимущество при сварке толстых железных деталей.

Оборотная полярность выходит при подключении электрода к плюсу, а железных деталей к минусу. Это обеспечивает интенсивный расплав электрода, превосходящий плавление деталей.

Разъяснение является довольно обычным и соответствует физическим законам. Где плюс, там нагревание больше. Соответственно, при прямой полярности выше греются свариваемые детали. Становится вероятным соединение больших изделий. Применение такового вида полярности на тонких деталях вызовет прожоги, и шов будет плохим. Потому для соединения тонких деталей обеспечивают оборотную полярность.

Индивидуальности при вертикальном расположении

Сварка в вертикальном положении является наиболее сложной по сопоставлению с горизонтальным вариантом. Потому выбор режимов дуговой сварки в этом случае является в особенности принципиальным.

Как изменяют величину сварочного тока в вертикальном положении? 1-ое требование относится к дуге — она обязана быть недлинной. Размер сварочной ванны не должен быть огромным. Для ее уменьшения следует применять электроды маленьким поперечником, а величину тока устанавливать на 10-15% меньше, чем, когда сварка проводится в горизонтальном положении понизу.

Доп характеристики

Режимы сварки электродуговой включают не только лишь главные, да и дополняющие их характеристики. Такие режимы дуговой сварки так же оказывают воздействие на конечное получение сварного шва.

Вылет электрода

Вылетом электрода именуется расстояние от торца электрода до поверхности железной детали. Он оказывает воздействие на процесс сварки и размеры получаемого шва.

Повышение этого параметра понижает стабильность горения дуги. Сплав начинает посильнее разбрызгиваться. Небольшой вылет делает затруднительным наблюдение за сварочным действием. Набрызгивание происходит на сопло.

Толщина электродного покрытия

Режимы ручной дуговой сварки включают индивидуальности электродов, а именно, его покрытие, а конкретно его толщина. Этот параметр регламентирует ГОСТ 9466. Наилучшее покрытие подразумевает нахождение его торцевого размера в границах 0,5-2,5 мм. Применение проводников тока с таковой шириной покрытия обеспечивает получение крепкого шва, выдерживающего огромные перегрузки.

Число проходов

Однопроходной метод сварки подразумевает сваривание одним слоем. Колебательные движения при этом не делаются. Он применяется при сварке деталей маленькой толщины, когда ширина шва не превосходит 14-15 мм. При всем этом миниатюризируется величина остаточных деформаций. Для стыковых соединений, в особенности при сварке толстых частей, употребляют несколько слоев, и этот метод именуется многопроходным.

Шов, осуществленный за один проход, имеет ванну большего размера. Преимуществами являются высочайшая производительность процесса и экономичность метода. К недочетам относятся понижение пластичности шва и очень большая зона нагрева. Все швы при многопроходной сварке делают электродами 1-го размера.

Увлекательное видео

Характеристики режима сварки и выбор режима сварки

Побеседуем незначительно о сварке, а поточнее о ее режимах и параметрах. Под самим режимом сварки соображают создание всех критерий, которые требуются для протекания действий сварки.

Определение режимов сварки.

Характеристики режима сварки могут быть:

• Главные.
• Доп.

Главные характеристики – это полярность и рост тока, напряжение и скорость самой сварки, величина тока, поперечник электрода, также наибольшая величина его колебания.

Доп же характеристики – это температура сплава до работы, толщина покрытия электрода и его состав, положение электрода в пространстве, которое быть может, как вертикальное так и наклонное, также величина вылета электрода и положение изделия во время сварки.

Главные характеристики дуговой сварки.

Эти характеристики, до этого всего, связанны с критериями горения дуги, также с критериями ведения самого процесса. Погонная энергия быть может совсем схожей, но при этом, у вас есть возможность поменять род тока и его полярность, поперечник электрода, непрерывные и импульсные режимы горения. Время от времени применяется качание электрода, сжатие дуги. Все индивидуальности прямым образом сказываются на размерах швов и формировании ванны.

• Поперечник электрода

Если сила тока постоянна, то поперечник электрода является определяющим фактором, который описывает плотность энергии, подвижность дуги. Если поперечник электрода возрастает, то при одной и той же силе сварочного тока миниатюризируется глубина проплавления и при этом возрастает его ширина.

• Полярность и род тока

Род тока и его полярностью почти во всем определяют количество теплоты, которое выделится на изделие во время сварки. Теплоту, можно оценить по действенному падению напряжения. Зависимость составляется для катода и анода, что обозначены w_a и w_k в данном уравнении:

Заметим, что далековато не вся энергия, что обозначена u_k, перебегает в тепло. Согласно уравнению, разница выделения теплоты на катоде и аноде определяется только методом, которым ведется сварка. На практике оказывается, что величина проплавления при использовании прямой полярности меньше, чем при оборотной. Катодное пятно занимает наименьшую площадь, чем анодное, так что растет ширина сварного шва.

• Наклон электрода

Изменяя угол наклона электрода, вы сможете влиять на ширину и глубину шва. Если сварка ведется под углом меньше 90 градусов, то таковой вид сварки делают только углом вперед, а расплавленный в процессе сплав просто вытесняется в головную часть ванны. Таковым образом, приметно понижается глубина проплавления сплава.

Сварка под углом больше 90 градусов производится лишь углом вспять, но при этом расплавленный сплав вытесняется в обратном направлении, другими словами в хвостовую часть. Таковой режим сварки может существенно прирастить глубину проплавления.

Итак, главные характеристики режима сварки мы уже окрестили, дальше разглядим доп причины определяющие режим сварки и будущее свойство сварного соединения.

Выбор поперечника электрода.

При выбирании поперечника электрода, сначала, необходимо управляться четкой шириной материала, формой приготовленных кромок, нравом соединения, положением электрода в процессе сварки.

На практике была установлена вот таковая зависимость:

Если сварка будет проводиться в нижнем положении, то выбирать поперечник электрода вы сможете по представленной зависимости. Если же сварка обязана производиться в потолочном либо вертикальном положении, то рекомендуется использовать электроды по 3-4 мм. При разделке кромок, необходимо использовать электроды на 2-3 мм для корневого слоя.

Выбор силы тока.

Выбор силы тока тоже является принципиальным фактором, и почаще всего выбирать его необходимо в согласовании с формулой, смотрится она как I=К∙d.

Если сварка проводится в положении вертикально, то в эту формулу вводится еще доп число 0,9, другими словами, итог, который бы у вас вышел по обыкновенной формуле, для вас необходимо помножить еще на 0,9, это и будет нужная сила сварочного тока.

В потолочной сварке существует большая сложность формирования шва, потому необходимо ввести в формулу значение 0,8. Таковым образом, понижается сила тока, что содействует значительному понижению количества расплавленного сплава. Понижение количества расплавленного сплава содействует убыстрению кристаллизации, а означает и процесс формирования шва становится намного проще. Коэффициент К подбирается от поперечника электрода по формуле:

Таковым образом, определяя режим сварки за ранее необходимо подобрать электрод, соответственный соединяемому сплаву, учитывать пространственное положение сварного соединения и пр.

Режимы сварки

Когда разговор входит о таком понятии, как режимы сварки, нужно обдумывать, что это довольно большая совокупа разных характеристик, которые в свою очередь и определяют условия сварочного процесса. И чтоб свойство конечного результата было лишь положительным, необходимо верно подобрать эти самые характеристики. И хотя спецы условно делят их на главные и второстепенные, они все без исключения влияют на свойство сварного шва.

К главным характеристикам режима сварки можно отнести:

• Величину установленного на сварочном аппарате тока.
• Его род (неизменный либо переменный) и полярность (ровная либо оборотная).
• Напряжение сварочной дуги.
• Поперечник применяемого электрода.
• Скорость сварочного процесса.
• Число проходов для наполнения сварного шва.

К второстепенным можно отнести:

• Свойство зачистки свариваемых заготовок.
• Форма соединяемых кромок.
• Вид электрода: его марка, тип покрытия, толщина обмазки.
• Угол наклона электрода относительно сварочной поверхности.
• Его положение (верхнее, нижнее либо боковое).
• Как размещен стык (горизонтально, вертикально, под углом).

Характеристики режима сварки

Нужно отметить, что почаще всего сварщики уделяют свое внимание на главные характеристики и на их обоюдную связь, но при этом не упускают из виду и второстепенные. Например, поперечник электродов подбирается зависимо от толщины свариваемых железных деталей, от положения стыка, также от формы приготовленных кромок. И хотя есть таблицы, в каких определяется поперечник расходника относительно толщины заготовок, весьма принципиально учесть и положение самого электрода в процессе сварки.

Недозволено применять для потолочного сваривания электроды поперечником больше 4 мм. То же самое касается и многопроходного процесса, поэтому что конкретно в этом случае может получиться непровар корневого шва.

Ток при сварке

Что касается силы тока, то и тут есть несколько положений относительно выбора характеристик сварки. Все дело в том, что чем лучше ток, тем выше температура снутри сварочной ванны. А это влияет на скорость расплавления сплава и на производительность самого сварочного процесса. И это верно, но с некими обмолвками.

• При завышенном токе и маленьком поперечнике электрода происходит перегрев в зоне сваривания заготовок. Это уже понижение свойства шва. Плюс интенсивное разбрызгивание сплава снутри ванны. Часто таковой режим приводит к прожогу.
• Если силу тока снизить, то это гарантия непроваров, поэтому что при низком токе дуга становится нестабильной. А при таковой дуге процесс сваривания нередко обрывается. Вот и понижение свойства соединения.
• Если выбирается электрод с огромным поперечником, не беря во внимание толщины заготовок, то усугубляется плотность тока. Причина – низкое остывание сплава в зоне сварки.

Не крайнее слово в таком понятии, как выбор режима сварки, имеет и полярность неизменного тока. При оборотной полярности тока глубина провара на 40% больше, чем при прямой. Используя для сварки переменный ток, нужно учесть, что глубина провара при его использовании на 15% меньше, чем при неизменном. И это при одной и той же величине тока.

Сами же сварщики с огромным опытом сварочный ток устанавливают опытным методом. Они просто уделяют свое внимание на размеренное состояние дуги, на ее устойчивое горение. Новенькие могут применять разные таблицы либо формулы. Например, одна из формул, которая описывает силу тока зависимо от поперечника расходника. Ее можно применять, если при сварке применяется электрод поперечником меньше 3 мм.

I =30 d

Скорость сварочного процесса

Выбор режима дуговой сварки зависит и от скорости перемещения электрода. Данный параметр впрямую связан с толщиною деталей и толщиною шва. Ее безупречное значение может считаться лишь тогда, когда участок соединения расплавленного сплава с кромками деталей будет без подрезов, прожогов и непроваров. Сам шов – это переход равномерной формы без наплывов и подрезов.

Выше скорость, меньше сплава попадет в ванну, кромки не нагреются до нужной температуры, отсюда и непровар шва, который стремительно растрескается. Меньше скорость, образуются наплывы, которые мешают провару. Лучший режим – это когда ширина шва больше поперечника расходника вдвое.

Длина дуги

Очередной параметр, который влияет на режимы дуговой сварки. Длина дуги – это расстояние от конца электрода до верхней поверхности свариваемой кромки. Безупречный вариант, если это расстояние на всей длине сварочного шва будет схожим. Да и это еще не все. Принципиально верно подобрать это расстояние.

Спецы считают, что длина дуги обязана приравниваться поперечнику применяемого расходника. К огорчению, такое расстояние могут выдержать лишь бывалые сварщики. Потому есть определенные отличия. Например, для электрода поперечником 3 мм лучше держать расстояние до кромки в границах 3,5 мм.

Угол наклона электрода

Положение электрода относительно плоскости сварки влияет на ширину сварочного шва и на его глубину проваривания. Нормально считается, если стержень должен быть размещен к соединению заготовок перпендикулярно. Но это фактически нереально, поэтому что сварной инструмент сварочного аппарата {перемещается} вдоль стыка. Потому электрод размещается либо с наклоном вперед, либо с наклоном вспять.

В первом случае шов выходит широким, а глубина проплавления миниатюризируется. Так выходит поэтому, что происходит вытеснение расплавленного сплава в переднюю часть сварочной ванны. Во 2-м случае, напротив, расплавленный сплав выталкивается в заднюю часть ванны. Потому отлично таковым методом проваривается глубина стыка, а вот ширина шва приметно миниатюризируется.

К слову, буквально такое же воздействие на свойство шва оказывает и угол наклона свариваемых заготовок. Если сварка делается на деталях, которые размещены под определенным углом, а сам электрод движется сверху вниз, то под расходником появляется утолщенный слой расплавленного сплава. А это повышение ширины шва и уменьшение глубины провара. Если движение делается снизу ввысь, то под дугой расплавленного сплава намного меньше, что дозволяет углубить сварку, но при этом получить незначимую ширину шва.

Спецы советуют устанавливать заготовки под маленьким углом, не больше 10°. Таковым методом реально избежать растекания сплава вдоль шва, что обеспечит свойство сварки. Таковым образом, реально избежать непроваров и подрезов.

Видите ли, режимы ручной дуговой сварки – это комплекс мероприятий, основанных на правильном подборе неких характеристик. Даже самое незначимое отклонение может привести к понижению свойства соединения 2-ух железных заготовок.