Сварка нержавеющей стали в домашних критериях при помощи инверторного источника сварочного тока

Нержавейка, либо нержавеющая сталь – сплав, который владеет низкой теплопроводимостью, также имеет высшую активность, с хим точки зрения, в зоне расплавления сплава. Не считая того, для нержавейки свойственны также весьма высочайшие значения коэффициента расширения под действием больших температур (тепловое расширение), также низкая по сопоставлению с углеродистыми и низколегированными сталями температура плавления. Все это накладывает индивидуальности на выбор инверторного источника сварочного тока.

Какой инвертор лучше избрать

Главными чертами, на которые следует направить внимание при выбирании инвертора для сварочных работ с нержавеющей сталью, являются:

  • возможность работы с пониженным сварочным током (чтоб избежать прогорания сплава и нарушения его структуры);
  • возможность работы в прямой и оборотной полярности;
  • возможность переключения на переменный ток и ведения работ в импульсном режиме (вышеперечисленные характеристики также разрешают избежать прогорания сплава и его разрушения в сварочном шве).

Почаще всего такие характеристики встречаются в проф инверторных источниках тока, но, число доступных для приобретения моделей невелико, что гласит о трудности подбора более рационального аппарата для сварки конкретно нержавеющей стали.

сварка нержавейки

Примерная стоимость инверторных источников тока на Yandex.маркет

Подбор электродов

Электроды, использующиеся для сварки нержавеющей стали, имеют довольно огромное количество марок зависимо от тех классов сплава, который предстоит варить с их внедрением:

  • если идет речь о сварке сплава, из которого сделаны предметы и оборудование, применяемое в пищевой индустрии, то применять следует электроды марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11;
  • для жаропрочных сплавов, которые должны отвечать задачкам долгого и высококачественного использования, нужно подбирать электроды марки ОЗЛ-6;
  • для нержавейки, которая употребляется для производства разных инструментов, подходят электроды марок КТИ-7А, ЦТ-28;
  • если вести речь о сталях, относимых к нержавеющим, для которых свойственны завышенные коррозионноустойчивые характеристики, то для их сварки потребуются электроды марок ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15;
  • в случае бытовой сварки нержавеющей стали можно применять также электроды марок АНЖР-1, АНЖР-2, также электроды марки ЭА395/9;
  • зависимо от того, какой вид и класс нержавеющей стали подлежит свариванию, можно подобрать также электроды и из зарубежных аналогов, которые не уступают по качеству российским.

Индивидуальности технологии

В связи с физико-химическими чертами нержавеющей стали как сплава, подвергающегося сварке, более хорошим методом является сварка с внедрением неплавящегося электрода в среде защитного газа (в качестве такового газа может употребляться аргон или его смесь). На производстве для заслуги наиболее высочайшего свойства сварных соединений употребляются комбинированные методы сварки, при которых корневой слой шва производится средством использования аргонодуговой сварки, а следующие слои – ручной дуговой.

Подбор характеристик работы сварочного инвертора (силы сварочного тока и характеристик сварочного напряжения) происходит на основании последующих данных:

  • толщина свариваемых деталей;
  • тип и класс стали;
  • данные о режиме эксплуатации изделия либо соединения;
  • весьма высочайший коэффициент термического расширения деталей из нержавеющей стали – при нагревании происходит существенное «растягивание» деталей, а при остывании – сжатие, что может вызвать образование микротрещин в сварном шве, также в самом изделии в той его части, которая относится к сварочной зоне и подвергается нагреву;
  • сварка обязана проводиться с наименьшим увеличением температуры сплава, чтоб избежать перегрева околошовной зоны. Если произойдет перегрев выше 500 градусов по Цельсию, снутри сплава начнется процесс межкристаллической коррозии, что вызовет разрушение сварного шва и всей детали в целом, самым нехорошим образом сказавшись на качестве шва.

В любом определенном случае подбирать режимы нужно персонально, проводя неотклонимую пробу на деталях, подобных свариваемым. Основным условием сварки деталей из нержавеющей стали является уменьшение сварочного тока по сопоставлению с иными видами стали не наименее, чем на 20%.

К особенностям технологии сварки следует также отнести и неотклонимый подбор всех инструментов таковым образом, чтоб они соответствовали правилам работы с нержавеющей сталью: круги для болгарки, щетки, применяемые для зачистки сплава должны соответствовать работе конкретно с нержавеющей сталью, потому что в случае использования обыденных инструментов могут образоваться железные включения в шве, что нехорошим образом влияет на его свойство.

Нужное оборудование

Для высококачественного воплощения процесса сварки нержавеющей стали следует приготовить оборудование, в список которого врубаются:

  • инверторный источник сварочного тока, соответственный требованиям, предъявляемым к аппаратам, при помощи которых происходит сварка нержавеющей стали;
  • сварочные кабели для подачи сварочного тока в зону сварки (кабель электродержателя и кабель «массы») достаточной длины, чтоб избежать перекручиваний и перекрещиваний с целью исключения нарушения изоляции кабеля;
  • кабель подключения инвертора в электронную сеть зависимо от применяемого напряжения;
  • присадочные материалы (электроды той марки, которые соответствуют сварке определенного класса нержавеющей стали, по мере необходимости баллон с защитным газом и шланги для подачи газа в сварочную зону, также газовая горелка);
  • болгарка и круги к ней для работы конкретно с нержавеющей сталью;
  • щетка по сплаву, также предназначенная для работы с нержавеющей сталью;
  • приспособления для соединения деталей при осуществлении сварки и высококачественного их закрепления; .

Не считая того, требуется также и защитное оборудование, к которому относятся:

  • защитный костюмчик или другая одежка, которая сумеет защитить сварщика от действия больших температур и попадания на кожу расплавленных капелек сплава;
  • краги либо перчатки, защищающие руки от действия больших температур на дерматологические покровы и снижающие риск поражения электронным током;
  • маска с темным стеклом либо самозатемняющаяся маска для защиты органов зрения от получения электротравмы.

Сварочный процесс

Сварочный процесс при осуществлении производства изделий из нержавейки, как и в вариантах со сваркой остальных металлов, делятся на три шага – предварительный, шаг фактически сварки и оканчивающий.

Шаг подготовки

На предварительном шаге следует разметить детали, которые планируется сваривать, зачистить их, обезжирить при помощи специального хим состава. В случае если это продиктовано шириной соединяемых деталей, будет нужно также разделать кромки для наилучшего формирования сварочного шва.

Интересно почитать:  Сколько стоит метр сварки ручной дуговой

Главные работы

Главный шаг сварки состоит из последующих шагов:

  • подключение инвертора методом сотворения оборотной полярности (кабель с электродержателем электрода подключается на разъем «+», а кабель массы – на разъем «-»). Такое подключение дозволит обеспечить большее плавление электрода по сопоставлению с подключением в прямом режиме, также избежать прожога материала за счет понижения проплавления деталей;
  • опосля того как детали закреплены в тех положениях, в каких они будут свариваться, следует выполнить первичные прихваточные швы. Длина таковых швов и их размещение по контуру планируемого сварного шва определяется зависимо от того, каковой размер шва, также зависимо от толщины свариваемых деталей;
  • в этом случае, если идет речь о разработке сварочного шва большенный протяженности, следует делать ступенчатый метод, в процессе которого сварка осуществляется с обратных сторон маленькими швами;
  • если нужно выполнить несколько слоев в одном шве, то опосля всякого новейшего слоя следует подождать некое время, чтоб предшествующий слой успел остыть перед наложением новейшего;
  • в случае огромного шва (протяженного по расстоянию) или если у него непростая конфигурация, будет нужно создать большее количество прихваток по сопоставлению с ординарными либо маленькими швами, любая из которых будет различаться маленький длиной, расположенными вдоль кромок шва. Данное действие дозволит уменьшить риск деформации деталей около шва.

Оканчивающий шаг

Опосля того как сварочные работы завершены, следует перебегать к оканчивающему шагу. На этом шаге происходит зачистка шва от образовавшегося шлака с целью определения зрительным методом его свойства. Не считая того, на этом шаге происходит определение мест, где есть непровары. Если такие места обнаружены, следует выполнить ремонт либо на сто процентов вырезать стык и выполнить сварку, повторив весь метод.

Разработка сварки нержавеющей стали. Выбор электрода для нержавейки

Сварка нержавейки

нержавейка владеет нехороший свариваимостью, под которой соображают создание с помощью сварки надежных неразъемных соединений.

Основная неувязка сварки нержавеющей стали в том, что при неверном выборе режима либо оборудования для сварки коррозионная устойчивость конструкции быть может нарушена из-за межкристаллитной коррозии, которая возникает в зоне сварного шва. При нагреве выше 500 0 С в зоне сварки образуются карбиды железа и хрома, которые плохо влияют на крепкость соединения и понижают коррозионную стойкость. Теплопроводимость нержавеющей стали вдвое меньше чем углеродистой и отвод тепла от зоны сварки происходит существенно медлительнее, что накладывает ограничение на величину применяемого сварочного тока. Обычно, ток при сварке нержавейки на 15-20% ниже, чем при сваривании обыденных сталей. Очередной индивидуальностью процесса сварки нержавейки будет то, что нужно выдерживать достаточную величину зазора меж свариваемыми поверхностями, во избежание образования микротрещин в структуре сплава, прилегающего к зоне сварки.

Технологий сварки нержавеющей стали несколько. Более всераспространена сварка в среде защитных газов. С внедрением данной технологии сваривают листы и конструкции из нержавеющей стали, шириной до 1,5 мм. Сварка в среде защитных газов проводится с помощью неплавящихся вольфрамовых электродов ручным, автоматическим либо автоматическим методом.

Еще одним способом сварки является сваривание деталей с внедрением особых плавящихся электродов, сердечник которых состоит из высоколегированного материала.

Виды сварки нержавеющей стали

Импульсно дуговая сварка плавящимися и неплавящимися электродами. Главный принцип данного вида сварки в том, что сварочный ток не является неизменным, а на него накладываются краткосрочные скачки – импульсы, в момент которых, сила тока увеличивается в пару раз. Импульсы накладываются на главный (фоновый) ток, который составляет 10-15% от тока в момент импульса. Сплошной сварной шов при всем этом представляет собой расплавленные отдельные точки с перекрытием.

Не считая неплавящихся вольфрамовых, импульсно дуговая сварка может делается плавящимися электродами. В этом случае на фоновый ток накладываются импульсы с частотой в несколько 10-ов герц. В момент импульса происходит отделение капли и перенос сплава. Импульсно дуговая сварка плавящимися электродами дозволяет повысить производительность процесса в пару раз без понижения свойства сварного шва. Не считая нержавеющей стали, данный вид сварки употребляется для сваривания дюралевых, медных, никелевых сплавов и титана. Пространственное положение шва быть может хоть какое.

Основное применение импульсно-дуговой сварки — сваривание тонких листов нержавейки (до 3 мм.) и автоматическая сварка соединений труб при монтаже трубопроводов. Благодаря способности формирования высококачественного сварного шва в любом пространственном положении, данный вид сварки употребляется для вертикальных, горизонтальных и потолочных соединений.

Короткодуговая сварка в среде инертных газов применяется для сваривания нержавеющих листов шириной от 0,8 до 3 мм. плавящимися электродами. В качестве примера электродов для короткодуговой сварки можно привести электроды марки ЭА. Употребляют данные электроды для сваривания ответственных конструкций из легированных сталей высочайшей прочности, без доборной обработки сварного шва.

Дуговая струйная сварка применяется для соединения частей и конструкций из нержавеющей стали шириной наиболее 3-х мм.

Дуговая сварка под слоем флюса для конструкций шириной выше 10 мм. Главный принцип данного вида сварки в том, что электронная дуга в процессе находится под слоем флюса, в так именуемом парогазовом пузыре, который появляется в итоге плавления основного сплава и флюса. Сварка проходит на переменном токе, полярность быть может прямой либо оборотной. Различается этот метод сварки высочайшей производительностью и высочайшим качеством сварного шва при использовании автоматической сварки.

Плазменная сварка – соединение конструкций хоть какой толщины.

Выбор электродов для сварки нержавеющей стали

На нынешний денек в продаже существует огромное количество марок электродов для нержавейки, и выбор зависит от огромного количества характеристик, посреди которых – марка свариваемых материалов, пространственное размещение шва, температура в процессе сварки, вид сварки и почти все другое. Всепригодного электрода не существует, и бывалые сварщики имеют собственные предпочтения, основанные на личном опыте.

Посреди более всераспространенных марок электродов для нержавейки электроды марки ЦЛ-11, которые используются для сваривания сталей хромоникелевой группы, к которым относится самая всераспространенная в российском производстве сталь 12Х18Н10Т. Покрытие (обмазка) электродов ЦЛ-11 состоит из карбонатов и соединений фтора.

Интересно почитать:  Как сделать самому точечную сварку

Электроды для нержавейки ЦЛ-11

Межкристаллитная коррозия при сварке электродами ЦЛ-11 мала при температуре, не превосходящей 450 0 С. К остальным плюсам данных электродов относят малое разбрызгивание сплава, высшую ударную вязкость шва, любые пространственные положения сварки, высшую пластичность и крепкость сварного соединения.

Для сварки пищевой нержавейки, также сплавов хромоникелевой и хромоникелемолибденовой группы употребляют электроды марки НЖ-13 с главным покрытием. Данными электродами сваривают конструкции и оборудование из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ДТ, 12Х18Н10Т, AISI 318, AISI 321 с температурой эксплуатации до 350 0 С.

Электроды для нержавейки НЖ-13

При сварке конструкций, эксплуатация которых планируется в критериях завышенных температур (до 1000 0 С) — жаростойких сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18 употребляют электроды марки ОЗЛ-6. Покрытие электродов ОЗЛ-6 основное, сварка данными электродами делается лишь неизменным током.

Электроды ЗИО-8 также имеют основное покрытие и употребляются для соединения жаростойких сталей. Сваривание также проходит под неизменным током оборотной полярности. Пространственное положение шва – хоть какое.

Еще одна марка электродов для нержавеющей стали с главным покрытием это ЦТ-15. Электроды предусмотрены для сварки деталей и узлов с температурой эксплуатации до 650 0 С из сталей хромоникелевой группы марок 12Х18Н9Т, Н20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н12Т. Сваривание электродами ЦТ-15 при правильном режиме обеспечивает высшую стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии.

Электроды для нержавейки

Для сварки изделий из нержавеющих сталей, устойчивых к действию водянистых брутальных сред с температурой эксплуатации до 350 0 С — аустенитная группа, употребляют электроды марки ЭФ400/10У.

Всепригодные электроды НИИИ-48Г с главным покрытием употребляются для соединения ответственных конструкций из низколегированных сталей. Ток – неизменный, полярность – оборотная, пространственное положение хоть какое.

Посреди электродов забугорного производства более пользующимися популярностью у сварщиков являются электроды производства шведской компании ESAB. Вот некие марки электродов ESAB:

ОК 61.30 – электрод с рудно-кислой обмазкой, всепригодный. Ток сварки неизменный либо переменный, полярность – ровная. Размещение шва хоть какое (исключая сварку сверху вниз). Данные электроды подходят начинающим сварщикам, они владеют легким поджигом, шов выходит ровненьким, шлак отделяется просто.

ОК 63.30 – обыкновенные всепригодные электроды для сварки всех марок нержавеющей стали.

Для ответственных конструкций употребляют электроды маки ОК 61.35 с главный обмазкой. Основное применение электродов – соединение трубопроводов. Неизменный ток прямой полярности.

Советы по сварке нержавеющей стали и советы профессионалов

Как говорилось выше, нержавеющая сталь в силу собственных специфичных параметров владеет нехороший свариваемостью и просит особенного подхода к процессу сварки как от начинающего сварщика, так и от опытнейшего спеца. Почти все зависит от избранного режима и технологии сварки, выбора сварочного электрода, инвертора и т. д. Можно отметить главные моменты, которые следует учесть.

Следует надзирать температуру в зоне сварки. При повышении температуры выше 500 0 С практически безизбежно растрескивание сплава, что приводит к понижению прочности шва и понижению стойкости всей конструкции к коррозии. Для минимизации риска перегрева следует проводить сварку стремительно (не перегревать сплав), при послойной сварке непременно остывание всякого слоя, перед нанесением следующего.

Рекомендуется подготовительный нагрев частей свариваемых конструкций до 1200 0 С, с следующим естественным остыванием.

Все типы и марки электродов требуют прокалки перед сваркой. Температурный режим подготовки электродов различается зависимо от марки.

Электроды для сварки нержавейки: варим нержавеющую сталь верно

Сварка деталей, сделанных из нержавеющих сталей, представляет собой сложный процесс, требующий от его исполнителя наличия соответственных познаний и способностей. Для выполнения таковой процедуры, не считая всего остального, нужны особые электроды по нержавейке, которые могут иметь поперечник 3,4 либо 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Электроды AS P-309L турецкого производства используются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему принципиально применять особые электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее возникновения на рынке интенсивно употребляется для производства отдельных изделий и конструкций различного предназначения. Высочайшая популярность железных сплавов данной группы разъясняется не только лишь их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым списком остальных плюсов – твердостью, прочностью, долговечностью, симпатичным наружным видом изделий из нержавейки и др. Меж тем одним из более важных недочетов нержавеющих сталей является нехорошая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с сиим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Предпосылки того, что нержавеющие стали владеют нехороший свариваемостью (под которой соображают возможность сотворения надежных неразъемных соединений с помощью сварки), заключаются в последующем.

  • Стали, относящиеся к группы нержавеющих, владеют наименьшей (вдвое) теплопроводимостью, чем обыденные углеродистые железные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки ужаснее отводит тепло и очень перегревается, потому делать таковой технологический процесс следует на наименьших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обыденных железных сплавов.
  • При сварке мощных изделий, сделанных из нержавеющих сталей, меж ними следует оставлять довольно широкий зазор. Если пренебречь сиим требованием, то в структуре основного сплава, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, существенно снижающие свойство и надежность приобретенного соединения.
  • Из-за мощного электронного сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, с помощью которых она производится, очень греются. Конкретно потому делать сварочные работы со сталями данной группы следует, используя особые электроды для нержавейки. Избрать такие электроды можно по маркировке.

Пример условного обозначения электродов

Пример расшифровки маркировки электродов

Неверный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, сделанных из нержавеющих сталей, также непрофессиональное внедрение сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление существенно усугубляет коррозионную устойчивость сплава шва и основного сплава в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре сплава при нагреве выше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической сетки сплава, делают его весьма хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится предпосылкой значимого понижения надежности сварного соединения.

Главные технологии сварки

На свойство сварки, применяемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает воздействие огромное количество причин. К более весомым из их следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, корректность выбора режима сварки и электродов для ее воплощения. Хоть какому, кто соберется варить нержавейку, принципиально также знать, в чем заключаются отличия этого сплава от обыденных углеродистых сталей.

Интересно почитать:  Подготовка полуавтомата к сварке

Варить нержавейку, зависимо от особенностей соединяемых деталей, можно по разным технологиям. Одной из более всераспространенных технологий, с помощью которых делают соединение изделий из нержавейки с шириной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Таковая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, употребляется в большей степени для соединения:

  • корпусных деталей оборудования и устройств различного предназначения;
  • остальных изделий, для производства которых употребляется листовая нержавейка;
  • трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки разных сред.

При сварке изделий, сделанных из нержавейки, можно применять и плавящиеся электроды – железные стержни с нанесенным на их покрытием или специальную проволоку, отличающуюся высочайшим уровнем легирования. К таковым способам сварки относятся:

  • импульсно-дуговая, применяемая для соединения деталей шириной до восьми 10-х мм;
  • короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки шириной от восьми 10-х до 3-х мм;
  • дуговая струйная, используемая для соединения листового материала шириной выше 3-х мм;
  • дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превосходит 10 мм;
  • плазменная, которая является всепригодным методом соединения деталей из нержавейки хоть какой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

Технологию плазменной сварки употребляют для соединения всех металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такового оборудования, как инвертор, процесс можно делать и неизменным, и переменным током.

Чтоб варить изделия из нержавейки и получать при всем этом высококачественные и надежные соединения, принципиально учесть несколько принципиальных аспектов.

  • При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обыденных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электронная дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном сплаве, а это станет предпосылкой значимого ухудшения его противокоррозионных параметров.
  • Чтоб избежать попадания в область создаваемого сварного шва вольфрама, из которого сделан неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластинке (либо применять для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
  • На оборотную сторону сварного шва также лучше подавать струю аргона, который защитит очень разогретый главный сплав и создаваемый сварной шов от окисления.

Пользующиеся популярностью марки электродов для сварки нержавейки

Довольно нередко сварку нержавейки делают с помощью плавящихся штучных электродов, потому вопросец правильного выбора таковых расходных материалов является весьма животрепещущим. Сплав, из которого сделаны стержни таковых электродов, должен:

  • владеть высочайшей устойчивостью к такому явлению, как тепловая ползучесть;
  • различаться маленьким показателем термического расширения;
  • иметь завышенную упругость;
  • различаться высочайшей износоустойчивостью и теплопроводимостью.

Области применения электродов

Области внедрения электродов

На выбор электрода, с помощью которого можно варить изделие из нержавейки, решающее воздействие оказывает марка свариваемой стали. Так, зависимо от данного параметра современные спецы используют электроды последующих фаворитных марок:

  • ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, применяемой в пищевой индустрии;
  • ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (изредка) – для нержавеющих сталей, различающихся завышенной устойчивостью к коррозии;
  • ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в хим состав которых заходит нержавеющая сталь;
  • КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой делаются разные инструменты;
  • АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого предназначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 используются для сварки без подготовительного обогрева и без следующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, потому что слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие куски такового шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить предпосылкой ожога.

К более пользующимся популярностью электродам, применяемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таковых электродов нанесено покрытие, выполненное на базе карбонатов и соединений фтора. Они используются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Внедрение электродов данной марки дозволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей хим состава собственного покрытия электроды ЦЛ-11 отлично показывают себя при температурах, не превосходящих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

Технические характеристики электродов ЦЛ-11

К более весомым плюсам электродов данной марки следует отнести:

  • малое разбрызгивание расплавленного сплава;
  • неплохую ударную вязкость создаваемого сварного шва;
  • возможность делать высококачественный сварной шов в всех пространственных положениях;
  • неплохую пластичность готового соединения;
  • малый риск образования трещинок в сварном шве, что обеспечивает высочайшее свойство и надежность создаваемого соединения.

Высочайшей популярностью у российских профессионалов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 непревзойденно показывают себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше использовать в тех вариантах, когда сварка будет производиться в окислительной среде либо при больших температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение наиболее высочайшего свойства, если делать его не на переменном, а на неизменном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Технические свойства электродов ОЗЛ-6

Посреди плюсов электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

  • малое разбрызгивание расплавленного сплава;
  • высшую жаростойкость сформированного соединения;
  • высшую устойчивость сплава сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 недозволено использовать для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Не считая электродов узнаваемых российских марок, у специалистов-сварщиков большенный популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Электроды ESAB выпускаются и на русских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и интернациональных эталонов

Более пользующимися популярностью марками электродов от данного производителя являются:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector