Сварка полипропиленовых труб – вероятные варианты, выбор паяльничка, правила сварки ПП

Морально устаревшие, томные и весьма сложные в монтаже железные трубы используются в разных целях все пореже. На замену им равномерно приходят современные, высококачественные изделия из синтетических материалов. В данной статье мы поведаем о том, как делается сварка полипропиленовых труб, и приведем их главные достоинства перед иными аналогами.

Трубы из полипропилена используют, основным образом, для монтажа отопительной системы и водопроводных коммуникаций. Разработка их сварки, при наличии особых инструментов, не составляет труда и быть может выполнена даже новичком в строительном деле. Отметим, что приемлемо применять трубы из пластика в температурном спектре меж -10 ℃ и 90 ℃.

Главные достоинства пластмассовых труб

Посреди основных плюсов полипропиленовых труб:

  • долговечность;
  • широкий температурный спектр использования;
  • маленькая масса изделий;
  • удобство и скорость монтажа;
  • отсутствие коррозии внутренней поверхности;
  • их стоимость сравнима с металлическими аналогами.

Интернациональная маркировка с буквенным обозначением полипропилена PN и цифровыми значениями показывает на уровень давления, приемлемый при эксплуатации данного изделия. Не считая того, по маркировке можно выяснить, как конкретно необходимо делать сварку труб из полипропилена, и для каких целей они могут быть применены.

Если идет речь о системе отопления, то изделия и сварочные швы должны быть довольно крепкими, чтоб выдержать условия постоянного нагрева и высочайшего давления.

Необходимо отметить, что пластмассовые трубы будут служить длительно и без сбоев, если обеспечить им правильные условия эксплуатации. Располагать их необходимо подальше от источников прямого термического излучения – отопительных котлов, солнечного света, промышленных устройств. Надежность соединений будет обещана при грамотном соблюдении температуры для сварки полипропиленовых труб, также наименьшем количестве частей, скрепленных встык.

Методы монтажа труб ПП

Чтоб в итоге получить верно работающую и долговременную систему, необходимо верно придерживаться правил и технологии работы с трубами ПП (детальнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»). А последовательность действий будет впрямую зависеть от предназначения проекта.

Выделяют последующие виды соединения:

  • Муфтовое – в этом случае делается сваривание полипропиленовых труб в их торцевых частях с муфтой-фитингом. При всем этом внутренняя часть муфты и наружная поверхность ПП трубы разогреваются и совмещаются – процесс именуют «раструбной сваркой». При соблюдении температуры нагрева сварка полипропиленовых труб таковым методом выходит надежной и герметичной. Данным методом пользуются почаще всего.
  • Прямое стыкование. При всем этом соединяют торцы примыкающих ветвей полипропиленовых труб. Обычно, данный способ используют для монтажа линий из труб огромного поперечника (от 40 мм и наиболее).
  • Сварка труб из ПП с применением проф оборудования. Таковой способ практикуют, если необходимо скооперировать трубы огромного поперечника. Сварочный шов в этом случае выходит очень крепким и надежным. При условии, что температура прогрева и степень прижима подобраны корректно, можно утверждать, что трубы будут соединены герметично.
  • Установка трубопровода с внедрением фитингов зажимного либо самофиксирующегося типа. Такое крепление животрепещуще для магистральных линий, в каких уровень давления довольно низок.
  • Способ прохладной сварки. Для этого употребляют клеящие консистенции либо составы с высочайшей степенью адгезии, которые стремительно застывают. Эти материалы способны обеспечить надежное крепление и плотность шва. Не считая того, очень животрепещуща таковая разработка сварки полипропиленовых труб для отопления, если применять электрооборудование нереально.

Необходимо отметить, что долговечность и надежность сварочных швов зависит к тому же от класса применяемого оборудования. Не считая того, перед началом работы пластмассовые трубы необходимо очистить от воды, грязищи и всех жирных пятен, проверить гладкость и ровность торцевых срезов. Принципиально также, чтоб во время сваривания труб ПП была достигнута температура плавления пластика, по другому швы не будут герметичными и крепкими.

Методика ручного сваривания пластмассовых труб

Перед началом всех работ следует заняться проектированием будущей системы. На этом шаге прорабатывают схему расположения структурных частей, определяют последовательность сборки системы, также решают, как будет производиться сварка фитингов и полипропиленовых труб и врезка в отводящую часть трубопровода.

Тогда же необходимо решить, как будет выполняться сварка самих труб меж собой – это зависит от геометрии и конфигурации грядущего трубопровода. Не считая того, просчитывают количество нужных поворотных фитингов, соединительных муфт, тройников и иных вспомогательных частей, которые необходимо будет закупить до этого, чем приступать конкретно к работе.

В процессе работы не исключена возможность неких конфигураций в схеме разводки, но, это будет создать несложно, ведь сборка ПП труб весьма ординарна и комфортна.

Если делать все работы вручную, в особенности сложных инструментов либо проф способностей не будет нужно. Основное, придерживаться схемы и последовательности монтажа, тогда и отопление, водопровод либо другие коммуникации будут полностью герметичными и высококачественными.

Список инструментов для работы:

  • Резак либо ножницы для резки пластика. Нормально подступают ножницы гильотинного типа, снаряженные зубчатым узлом передачи усилия и крепким лезвием.
  • Приспособление для зачистки армированных полипропиленовых труб – это быть может обычный ножик с маленьким крепким лезвием.
  • Спирт (этиловый либо изобутиловый) – он пригодится для обезжиривания поверхности трубы перед свариванием. Пользующийся популярностью при работе с лакокрасочными материалами обезжириватель – ацетон, использовать для ПП труб недозволено, так как он сделает поверхность пористой и некрепкой.
  • Инструмент для сваривания, другими словами особый паяльничек для труб ПП. Он смотрится, как поверхность, способная греться до 260 ℃ (дорн), на которой крепятся гнезда под фитинги и трубы. Бывают паяльнички трубообразные и выполненные в форме продолговатого молота. В более недоступных местах удобнее оперировать трубообразным инвентарем.
  • Рулетка для замера длины участков, чтоб можно было создавать резку материалов очень буквально без следующей подгонки и подрезки.
  • Шаблон из недлинного кусочка трубы с огромным поперечником и, лучше, с донышком. По длине он должен совпадать с глубиной погружения трубы в фитинг. Для соединения встык шаблон не пригодится.

Если все работы по сварке полипропиленовых труб и иных структурных частей были проведены буквально и верно, в итоге опосля полного застывания шва должен получиться ровненький бортик, высота которого схожа по всей окружности.

Необходимо отметить, что если температура прогрева нарушена и во внутренней части частей трубопровода получится наплыв лишнего расплавленного пластика, внутренний поперечник трубы сократится. Это приведет к росту давления снутри системы и ухудшению прохождения воды либо теплоносителя по трубам. Как следует, свойство стыковочных швов зависит к тому же от добросовестности подхода к работе.

Последовательность работ и аспекты сварки

Чтоб готовый трубопровод отвечал выдвигаемым ему требованиям, следует строго придерживаться последовательности его монтажа.

Процесс сборки системы состоит из последующих шагов:

  1. Пластмассовые трубы необходимо поначалу кропотливо оглядеть на наличие всех изъянов поверхности, трещинок либо слабеньких мест. Это необходимо создать до начала монтажа. Принципиально убедиться в надежности труб, в особенности если из их будет собрана сокрытая отопительная система. По маркировке определяют значения температуры нагрева труб.
  2. На рабочей поверхности необходимо нанести разметку, определив, в которых местах будут крепиться ветки разводки трубопровода. Сейчас же выявляют слабенькие места собираемой системы, а именно, участки пересечения стенок с перекрытиями, также определяются с способом врезки в имеющиеся коммуникации. Для удобства работы, часто сваривают несколько отдельных фрагментов, соединяя их позже воедино.
  3. Инструменты подготавливают к работе. Лезвие резака для труб затачивают так, чтоб при резке выходил прямой перпендикулярный торец.
  4. Насадки для паяльничка очищают от остатков расплавленной пластмассы и всех загрязнений. Создать это можно опосля подготовительного нагрева оборудования при помощи тряпки из х/б ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) либо древесной щепки. Исследовав аннотацию производителя оборудования, можно найти, как верно создавать сварку, какую температуру нормально выставлять и в течение какого времени прогревать трубы и остальные структурные элементы.
  5. Установленные на паяльничек насадки прогревают до подходящей температуры, пока пластик не начнет размягчаться и расплавляться. При всем этом внутренняя сторона фитинга и наружная поверхность трубы склеиваются, за счет что и происходит сварка. Чтоб верно выполнить сваривание, температура нагрева обязана подбираться, исходя из сечения фитинга и трубы.
Интересно почитать:  Как правильно сваривать полипропиленовые трубы?

Если в вашем распоряжении довольно высококачественный инструмент, то он оборудован устойчивой подставкой, а температуру нагрева можно регулировать. Таковой паяльничек комфортен в использовании и фактически неопасен. Читайте также: «Как сваривать полипропиленовые трубы и какой инструмент нужен для этого».

Когда идет речь о трубах огромного поперечника, которые используют в системах отопления, технологических либо промышленных магистралях большенный длины, для сварки труб употребляют особое автоматическое оборудование. Оно контролирует температуру и умеренно прогревает соединяемые отрезки до подходящих характеристик.

Таковым методом делается сваривание встык, при этом стыковочные швы получаются крепкими и герметичными.

Автоматический стационарный сварочный аппарат состоит из таковых деталей:

  • опорный основа для установки всех иных частей конструкции;
  • пила для вырезки труб подходящей длины;
  • автоматические держатели для труб;
  • самовыравнивающиеся вкладыши для фиксации труб;
  • нагреватель;
  • терморегулятор.

Механизм работы с механическим стационарным сварочным аппаратом — паяльничком

В целом разработка работы со стационарным оборудованием для сварки пластмассовых труб фактически не различается от работы с ручным паяльничком. При всем этом процесс сварки происходит буквально так же, разве что, торцевые срезы получаются весьма ровненькими и производятся при помощи пилы. Ну и, естественно, прижим рабочих поверхностей производится особыми захватами. Таковая машинка производит стыковую сварку труб ПП.

Интегрированный в аппарат управляющий блок контролирует степень нагрева поверхностей при сварке и отключает нагреватель по достижении данных характеристик.

Необходимо отметить, что работа на таком оборудовании дозволяет выполнить сваривание полипропиленовых труб весьма стремительно и отменно. К тому же, автоматическая система дозволяет задать четкие температурные характеристики процесса сваривания. В особенности огромное значение таковой фактор имеет при монтаже отопительной системы.

Таблица температур пайки для полипропиленовых труб

Таблица для пайки полипропиленовых труб

Чтоб устраиваемые коммуникации, выполненные из пластмассовых материалов, служили длительно, весьма принципиально верно обусловиться с температурой пайки полипропиленовых частей. При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на базе полипропилена весьма принципиально в точности выдержать нужные температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отличия от рекомендованных характеристик, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Иным нехорошим следствием этого может стать ухудшение циркуляции воды по трубам.

Подбор видов пайки

Виды методов пайки труб

При работе с трубами сечением до 63 мм почаще всего выбор останавливают на способе пайки, предусматривающем внедрение таковых частей, как муфты и раструбы. Броско, что в обоих вариантах неотклонимым является применение такового доп компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превосходят в поперечнике 63 мм, то почаще всего употребляют стыковой способ.

Если значение поперечника не превосходит 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превосходит 49 мм, то работы по соединению частей проводят с применением устройства, имеющего центрическую систему.

При соединении полимерных частей используют способ нагрева, осуществляемый с помощью насадок сварного агрегата.

Если выбор был остановлен на раструбном способе, то сначала нужно провести предварительные мероприятия:

Как соединить полипропиленовые трубы

  • Нужно взять электропаяльник, при помощи которого будут свариваться диэлектрические трубы, и расположить его на гладкой поверхности. Дальше в нём нужно зафиксировать вставные нагреватели пригодного размера, используя особые ключи. Следует позаботиться о наличии в агрегате соответственных насадок до того, как приступить к его нагреву;
  • Начинают настраивать аппарат методом выбора пригодной температуры для соединения полипропиленовых труб.

Недопустимым считается, если при соединении электронных изделий температура внешнего воздуха не соответствует хорошему режиму. Этому моменту нужно уделить особенное внимание. Если в летний период и на улице наблюдается мощный зной, то нужно понизить длительность нагрева компонент. В оборотной ситуации, когда температура внешнего воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует подольше обыденного. Чтоб обусловиться с пригодной температурой для сварки труб, принципиально принимать во внимание все аспекты.

К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с внедрением электросварочного агрегата будет завершён, нужно удалить с его рабочих поверхностей частички пластика.

Воздействие температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов

Если гласить о особенностях соединения полипропиленовых труб, то неотклонимой процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев частей до определенной температуры. Соблюдение этого условия дозволяет придать пластическим массам стыкуемых частей достаточную упругость. Окончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно следить такое явление, как диффузия молекул полипропилена. Другими словами, структура сваренных частей меняется на молекулярном уровне, потому опосля отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают прочные связи.

Избранный температурный режим является одним из главных причин, от которого зависит крепкость соединяемых поверхностей полипропиленовых труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что почаще всего это завершается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В итоге молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что нехорошим образом сказывается на качестве соединения. Под действием нагрузок пайка разрушается либо же через маленький просвет времени в применяемой конструкции наблюдается течь.

Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критичной деформацией тела частей. На фоне этого сваренные детали лишаются собственной геометрии либо может образоваться наплыв лишнего валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение поперечника внутреннего отверстия изделия на участке сварки.

Индивидуальности подбора температуры

Как подобрать нужную температуру для пайки

При работе с полипропиленовыми трубами принципиально в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выбирании температурного режима нужно уделять свое внимание и на ряд доп характеристик:

  • поперечник;
  • температура окружающей среды;
  • длительность нагрева.
Интересно почитать:  Ремонт сварочного инвертора ресанта 220 своими руками

На практике удается следить прямую зависимость меж поперечником соединяемых частей и длительностью их разогрева.

Особенное внимание нужно уделять повышению температуры внешнего воздуха. Это соединено с тем, что при проведении монтажных работ непременно образуются маленькие перерывы, связанные с необходимостью извлечения частей от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтоб свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, лучше подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение наиболее долгого времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, при этом в отдельных вариантах этот вопросец решается опытным методом.

Также нужно быть весьма усмотрительным при выбирании для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно маленького периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с таковыми параметрами возникает риск того, что верхние слои материала практически через мгновение разогреются до больших температур, а при всем этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в схожих критериях может привести к образованию очень узкой прозрачной пленки.

Аннотации нагрева, значение времени действия

Решая вопросец с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, нужно уделять свое внимание на поперечникы деталей, которые можно выяснить из соответственной таблицы. При этом зависимо от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, нужно поменять длительность нагрева, оставляя постоянной заблаговременно избранную температуру на нагревательном элементе. Чтоб обеспечить высшую надежность муфтового стыка, нужно соблюдать последующие аспекты:

  • длительность нагрева;
  • время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
  • длительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых частей.

Причины, способные воздействовать на свойство работ

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Посреди аспектов, которые нужно учесть при разработке сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость производства сварочного пояса, который обязан иметь лучшую длину. Почаще всего он имеет этот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые употребляются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтоб обеспечить нужный размер стыка, нужно основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.

В тех вариантах, когда сварка производится в критериях отрицательных температур, лучше применять теплый материал, для что его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некого времени.

Перед проведением работ сварочный агрегат нужно прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, при этом четкий режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя схожим образом, можно предупредить появление значимых утрат тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где обязано быть выполнено соединение. Для определения хорошей величины нагрева и его длительности проводят подготовительный нагрев, всякий раз корректируя обозначенные характеристики на одну — две секунды.

Некие индивидуальности выдержки термического режима

Самостоятельная пайка полипропиленовых труб

Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода необходимо учитывать индивидуальности следующего пошагового монтажа. Не нужно располагать сварочное оборудование очень далековато от места, где будет создаваться соединение с ролью нагреваемых частей. В неких вариантах могут быть допущены ошибки, из-за которых трудно обеспечить конкретный доступ к месту сварки.

В схожем случае не остается ничего другого, как создавать нагрев частей на большенном расстоянии от аппарата. Все это приводит к возникновению утрат тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится растрачивать время на четкое размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими аспектами, то нередко не удается обеспечить достаточную крепкость шву.

Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность сотворения оканчивающего стыка. Схожее может случиться из-за того, что меж элементами недостаточно места, чтоб вставить туда нагревательный элемент. В схожих ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтоб достигнуть большей ширины зазора. Решив сделать наиболее комфортные условия для размещения аппарата на участке грядущего стыка, можно усугубить симпатичный вид коммуникаций, а вприбавок к этому есть возможность появления статического напряжения отдельных участков системы.

Заключение

Процесс сварки полипропиленовых труб предугадывает огромное количество аспектов, посреди которых одним из основных является верный выбор температуры нагрева свариваемых частей. Нужно держать в голове, что длительность нагрева может не только лишь воздействовать на свойство соединения, да и поменять наружный вид самой инженерной системы. По данной нам причине принципиально уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки частей трубопровода.

При этом избранная температура зависит не только лишь от размеров свариваемых частей, да и от критерий, в каких будут производиться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем наиболее несколькими аспектами может плохо воздействовать на работы всей системы. При этом в неких вариантах это может даже привести к возникновению аварийных ситуаций.

Температура пайки полипропиленовых труб: главные этапы самостоятельной сварки + таблица значений

Одним из шагов строительства личных домов и квартир является установка коммуникаций, отвечающих за подачу воды либо отвод стоков. Сборка труб из полипропилена еще проще, чем установка железных конструкций. Для их состыковки употребляют фитинги, привариваемые при помощи спец оборудования – утюга.

В предложенной нами статье описана разработка выполнения соединений, приведена нормативная температура пайки полипропиленовых труб. Мы поведаем о предварительных мероприятиях, нужных для производства крепких и герметичных сочленений. С учетом наших советов вы без заморочек соберете трубопровод.

Пайка как метод соединения PPR труб

В процессе сварки принципиально все: поперечник, температура пайки ПП изделий, время действия сварочного аппарата. Но для начала необходимо познакомиться с азами технологии и научиться воспользоваться инструментами.

Приступать к процессу пайки недозволено, не определив тип и размеры материала. Предлагаем ознакомиться с полезной информацией, которая поможет верно подобрать полипропиленовые трубы и фитинги, также произвести их установка, зная аспекты и последовательность процесса.

Что необходимо знать о полипропиленовых трубах?

Технологию сварки (либо пайки – оба термина идиентично применимы) обеспечивают характеристики полипропилена – технического полимера всепригодного предназначения. Он легкоплавкий, но опосля остывания и отвердевания возвращает свойства прочности и плотности.

Трубы различаются поперечником, шириной стены, цветом, чертами. Благодаря разбросу поперечников –16-110 мм – можно ввести хоть какое техническое решение.

Трубопровод холодного водоснабжения

На расцветку полимера можно не заострять внимания, потому что он выбирается производителем по собственному усмотрению, но цвет полосок имеет значение:

  • голубые – для прохладного водоснабжения;
  • красноватые – для жаркого водоснабжения и отопления.

Но основная информация, на которую следует опираться при покупке и пайке труб, указана на маркировке. Полипропиленовый трубный материал обозначается буквенными сочетаниями PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Схема маркировки труб

Систематизация по номинальному давлению, очень допустимому для монтажа в определенных критериях, помогает подобрать изделия для систем домашнего либо промышленного предназначения.

Исходя из этого выделяют 4 типа труб PPR:

  • PN-10 (с номиналом 1,0 МПа) – предусмотрены для транспортировки прохладной воды. Время от времени их употребляют для устройства теплого пола, при условии, что теплоноситель не нагреется выше +45 °С.
  • PN-16 (с номиналом 1,6 МПа) – употребляются для сборки систем жаркого/прохладного водоснабжения. Очень допустимая температура – +60 °С.
  • PN-20 (с номиналом 2,0 МПа) – выдерживают температуру до +80-90 °С в трубопроводах, защищенных от гидроударов.
  • PN-25 (с номиналом 2,5 МПа) – подступают не только лишь для автономного, да и для централизованного водоснабжения. Рекомендуемая наибольшая температура – +95 °С, но выдерживают и выше.
Интересно почитать:  Сварка электродом для чайников

Лучше переплатить и приобрести надежные трубы с чуток превосходящим значением, чем сберечь и взять материал, ограниченный температурными параметрами.

При изготовлении труб применяется принцип: чем выше температура теплоносителя и давление в системе, тем толще стены.

Таблица размеров полипропиленовых труб

Это малые познания, которые необходимы для правильного внедрения PPR труб. Перебегаем к короткому описанию процесса.

Технологическое описание процесса пайки

Существует два вида пайки полипропилена – стыковой и муфтовый. 1-ый фактически не употребляется для устройства домашних коммуникаций, потому что различается сложной технологией и применяется только для соединения магистральных труб огромного поперечника.

Пример использования муфтовой сварки

Принцип сварки состоит в том, что два отрезка трубы, приблизительно равные по поперечнику и толщине стены, греются особым инвентарем и соединяются раструбным методом.

Основная изюминка: муфта в прохладном состоянии обязана быть незначительно меньше по поперечнику.

Этапы сварки полипропиленовых труб

При нагревании появляется зона оплавления полимера. Принципиально, чтоб она охватила лишь рабочие, примыкающие друг к другу поверхности.

Тут принципиально стремительно снять детали с инструмента и соединить их меж собой, по этому и происходит сращивание 2-ух отрезков в один с следующей полимеризацией. От времени, затраченного на процесс нагрева, и верно избранной температуры зависит надежность соединения.

Обычные температурные характеристики

И перегрев, и недостающее нагревание плохо сказываются на итоге сварки. В первом случае произойдет деформация частей, наплыв валика, уменьшение внутреннего поперечника. В предстоящем в зонах неровных соединений может быть образование накипи и пробок.

Во 2-м случае соединение будет слабеньким, а из-за недостаточной плотности остается риск появления течи.

Образцы неправильной сварки

Конкретно из-за риска прорыва трубопровода нужно соблюдать технику сварки и непременно учесть такие характеристики, как:

  • поперечник свариваемых изделий;
  • время нагрева и остывания;
  • температуру оборудования;
  • температуру окружающей среды.

Считается, что процесс сварки ПП труб нецелесообразно проводить при температуре ниже -10 °С, верхний предел +90 °С. Более подходящей является температура наружной среды от 0 °С до +25 °С. Для удобства запоминания нужные значения температуры и времени свели в одну таблицу.

Таблица времени сварки для труб различного диаметра

Если температура воздуха в помещении либо на улице ниже +5 °С, время нагрева наращивают приблизительно на 50%, другими словами вдвое. Значение температуры нагрева всюду однообразное – +260 °С. Допустимым является спектр +255-280 °С.

Любопытно то, что выбор параметра не зависит от поперечника трубы – и для 16-миллиметровых, и для 50-миллиметровых употребляются одни и те же значения. Изменяются лишь временные отрезки. По данной нам причине температуру сварки полипропиленовых фитингов и труб в технологических таблицах обычно не указывают.

Подробная {инструкция} по монтажу

Процесс пайки происходит стремительно. В этом можно убедиться, проанализировав данные, размещенные в таблице. К примеру, чтоб соединить два элемента поперечником 20 мм, при комнатной температуре будет нужно 5 секунд на нагрев, еще 4 секунды на соединение, потом 180 секунд на остывание. Итого – 3 минутки 9 секунд.

В связи с сиим принципиально отработать все движения, чтоб в процессе стыковки уже нагретых частей не происходило задержки. Разглядим аспекты всякого шага монтажа полипропиленовых труб в отдельности.

Шаг #1 – подготовка особых инструментов

Для пайки в домашних критериях будет нужно оборудование, предназначенное лишь для сварки полипропиленовых деталей – труб, уголков, муфт, тройников, заглушек.

Есть смысл получать новейший инструмент, если планируется сборка системы водоснабжения «с нуля» с предстоящим обслуживанием. Для разовых работ оборудование можно арендовать утюг для сварки ПП труб либо взять на время у знакомых. Не считая особых инструментов потребуются уровень, маркер, линейка либо рулетка.

Шаг #2 – разметка и вырезка труб

Вырезку труб создают за ранее, до начала первой пайки. Советуем приготовить все элементы и сложить их согласно составленной схеме. Она является частью проекта по монтажу отопительной системы либо водопровода.

Разводка отопительных труб

Отмеряем отрезки труб подходящей длины, аккуратненько отрезаем их труборезом. Потом подбираем пригодные по поперечнику фитинги – почаще всего это соединительные муфты, тройники и уголки. Если элементы армированные, снимаем дюралевую прослойку.

В итоге края деталей, которым предстоит сварка, должны быть совершенно ровненькими, отрезанными перпендикулярно оси трубопровода, очищенными и обезжиренными.

Шаг #3 – соединение частей и нагрев

Устанавливаем аппарат, подбираем муфты и дорны подходящего поперечника. Включаем его в сеть и нагреваем, потому что уже знаем, при какой хорошей температуре следует паять полипропиленовые трубы – +260 °С. Конкретно она указана в инструкциях по эксплуатации паяльничков.

Направьте внимание, что некие производители выпускают аппараты со шкалой до +320 °С. Это не означает, что необходимо создавать нагрев до предела. Пристально прочитайте аннотацию – там указаны условия, при которых допустимы высочайшие значения нагрева.

На концах деталей, которые нужно соединить, делаем отметки, обозначающие глубину нагрева. Снова проверяем, чтоб рабочие поверхности были сухими и обезжиренными, потому что влага либо скользкая поверхность могут стать предпосылкой разгерметизации соединения.

Сварка полипропиленовых труб утюгом

С момента установки деталей начинаем отсчет секунд – согласно значениям, обозначенным в таблице. Спустя положенное время снимаем детали, стремительно вставляем трубу в фитинг – до той же отметки. Стараемся расположить детали соосно, на поправку положения дается всего пара секунд. Перекосов и проворачиваний частей допускать недозволено!

Удерживаем узел в правильном положении, пока не произойдет полимеризация. Обычно это 3 минутки либо наиболее – время остывания проверяем по таблице. Остывшие и верно проваренные детали представляют собой неразъемное соединение, герметичное и крепкое.

Попеременно свариваем главные узлы, чтоб потом собрать и сварить их меж собой уже по месту монтажа контура отопления, канализационной либо водопроводной разводки.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Разработка пайки PPR труб:

Видео #2. Разбор нередко встречающихся ошибок:

В интернет-пространстве расположено большущее количество мастер-классов по пайке труб из полипропилена. Некие из их сняты неквалифицированными любителями, потому советы по технике сварки и выборе температуры могут оказаться неверными.

Лучше других способности сварочного аппарата известны производителю, потому перед началом пайки непременно изучите аннотацию – это защитит вас от технического брака и непрофессиональных советов.

Поведайте о своем опыте в сборке полипропиленового трубопровода и в выполнении соединении пайкой. Поделитесь технологическими тонкостями, которые могут понадобиться гостям веб-сайта. Оставляйте, пожалуйста, комменты в находящемся ниже блоке, задавайте вопросцы, публикуйте фото по теме статьи.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector