Сварка полиэтиленовых труб

Применение изделий из целофана имеет обширное распространение. Материал, из которого они делаются, дозволяет применять их для строительства трубопроводов. Для их свойственна демократичная стоимость в сочетании с неплохим качеством и надежностью эксплуатации. Доп преимущество полиэтиленовых материалов в их легком монтаже. Сварка полиэтиленовых труб различается рядом плюсов относительно остальных используемых материалов.

Процесс сварки ПЭ труб

Общая информация

Изделия из целофана владеют рядом преимуществ. Они не подвержены коррозии, просто свариваются, стойки к действию хим веществ. Для их характерен длинный срок эксплуатации. Благодаря морозостойкости материала сварка полиэтиленовых труб вероятна при температуре -70 0 С. Это свойство дозволяет применять их для прокладывания внешних трубопроводов.

Сварка ПЭ труб не постоянно вероятна при больших температурах. Материал различается относительно низкой термостойкостью. Его можно применять при температуре сред не больше 45 С. Трубные спецматериалы используют для производства газопроводов, вентиляционных систем и водопроводов для прохладной воды. Термостойкость целофана увеличивают за счет его сшивания. Процесс дозволяет применять таковой целофан при температуре 95 С.

Разновидности трубных материалов из целофана

Зависимо от применяемого целофана различают изделия:

• из целофана высочайшего давления;
• из целофана низкого давления.

В первом случае трубные материалы, сделанные из обозначенного типа целофана, имеют невысокую плотность. По данной для нас причине создание высочайшего давления в их ведет к уменьшению плотности самого материала.

Сварка ПНД труб связана с риском их разрушения при извивах. Для их свойственна высочайшая плотность и способность выдерживать давление в 20 атмосфер. Но при всем этом материал различается хрупкостью, что нужно учесть, когда осуществляется пайка ПНД труб. Материалы на базе ПНД эксплуатируют для сотворения водопроводов и канализаций.

Сварка труб из целофана низкого давления

Зависимо от возможности сдерживать давление различают:

• напорные;
• безнапорные;
• средненапорные.

Напорные используются при прокладывании напорной канализации и газопроводов. Для их характерен большенный размер, потому сварка полиэтиленовых труб огромного поперечника просит соблюдения особенных критерий.

Безнапорные употребляются для строительства безнапорной канализации, в какой не создается мощное давление. Такие материалы тоже различаются значительными поперечниками. Средненапорные имеют маленькое давление снутри.

По типу соединения выделяют изделия:

• разъемного типа;
• неразъемные.

1-ый тип просто разбирается в процессе эксплуатации, а трубные материалы крепятся при помощи фланцев либо фитингов, если имеют маленькие поперечникы.

Неразъемные являются цельными, и сварка полиэтиленовых труб данного типа осуществляется несколькими методами.

Методы сваривания изделий на базе целофана

Для неразъемных трубных материалов из целофана предусмотрены два главных метода сваривания:

• электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб;

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

• стыковое сваривание.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

В первом случае сваривание получается благодаря применению электромуфт. Способ дозволяет сваривать изделия различных поперечников при температурном спектре от -9 С до +30 С. Другое заглавие данного типа работ – сварка полиэтиленовых труб закладными нагревателями. Обозначенная разновидность работ может именоваться и как терморезисторная сварка полиэтиленовых труб. Сваривание может быть при наименьшем поперечнике труб в 20 мм. Сварка применяется в ограниченных помещениях при монтировании трубопроводов безнапорного типа. Интенсивно употребляется обозначенный способ при ремонте. Соединения, приобретенные таковым образом, способны выдерживать давление в 15 атмосфер. Минус таковых соединений заключается в дороговизне используемых для сваривания фитингов, дополняемых электронным нагревателем для разогрева трубных концов.

В остальных вариантах применяется стыковая сварка полиэтиленовых труб. Обозначенным методом свариваются изделия, имеющие толщину не меньше 5 мм и поперечник не меньше 50 мм. Технологическая карта по сварке полиэтиленовых труб стыковым способом предполагает внедрение одной марки целофана. Рекомендуется брать изделия из целофана, выпущенные в рамках одной партии.

«Принципиально!

Температура сварки полиэтиленовых труб обязана быть в границах от 200 С до 220 С.»

Используемое оборудование

Сварка полиэтиленовых труб электромуфтами подразумевает наличие оборудования:

• аппарат для сваривания;
• обезжиривающий раствор на базе спирта;
• позиционер;
• липкая лента;
• электромуфты (фитинги);
• незапятнанная ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями);
• устройство, обрезающее торцы;
• линейка с маркером;
• устройство, снимающее верхний слой в 0,2 мм.

Стыковая сварка ПЭ труб проводится с применением специального аппарата, который имеет или гидравлический, или механический привод. Употребляется аппарат с установленным программным обеспечением, что упрощает процесс проведения работ.

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб

Добавочно эксплуатируется оборудование в виде:

• обезжиривающего раствора;
• сухой тряпки;
• штангенциркуля.

Предварительные работы и разработка

В неотклонимом порядке соблюдается техника сохранности при сварке полиэтиленовых труб. Она содержит в себе:

• чистку аппарата от загрязнений в виде остатков целофана от предшествующей работы;
• проверку рабочего состояния узлов агрегата;
• проверку изоляции проводов;
• проверку наличия горючего в аппарате и его свойство;
• холостой пуск агрегата с целью проверки его работы;
• контроль уровня масла в гидросистеме;
• обследование механизма заточки ножей торцевателя;
• проверку исправности измерительных устройств аппарата;
• проверку соответствия поперечника редукционных вкладышей и зажимов поперечнику изделия;
• проверку наличия смазки на трущихся деталях.

Предусмотрена для такового процесса как сварка полиэтиленовых труб и {инструкция}, включающая в себя порядок действий:

• подготовка деталей и чистка рабочего места;
• установка сварочного режима;
• обрезка особым механизмом концов частей, которые подлежат свариванию;
• удаление окисленного слоя с трубной поверхности;
• обезжиривание фитинга с внутренней стороны и торцов с наружной стороны;
• маркером и линейкой отмечается на изделии длина, на которую будет насажена муфта;
• фиксация фасонной детали;
• установка изделий в позиционере;
• обматывание сварочных мест липкой лентой для защиты от пыли;
• установка заглушек на открытые участки изделий;
• подсоединение проводов от агрегата к электромуфте, подача напряжения к ней с следующим разогревом фитинга, который сваривает детали.

Схожая сварка полиэтиленовых труб употребляется при электромуфтовом способе. Сварка полиэтиленовых труб стыковым способом предполагает иной метод действий:

• проверка овальности торцов;
• установка изделий в центратор и их чистка;
• установка требуемого параметра давления;
• торцовка концов изделий и проверка зазора;
• обезжиривание торцов;
• фиксация нагретой плиты меж техизделиями с установкой давления;
• прижимание торцов к плите до появления грата;
• нагревание трубных материалов;
• отвод нагревательного элемента, и сплавление труб под действием давления;
• извлечение техизделий из центратора и их остывание.

Предугадывает обозначенная сварка полиэтиленовых труб гост, содержащий требования к технологическому процессу. Так, к примеру, температура пайки пнд труб зависит от способа сваривания. Для придания гибкости употребляется сваривание встык, а при сваривании в недоступных местах целенаправлено использовать электромуфтовую сварку.

Таблица сваривания изделий из целофана

На практике берется во внимание таблица для сварки полиэтиленовых труб. Содержит внутри себя таковой принципиальный показатель как время сварки полиэтиленовых труб таблица:

Технологическая карта сварочных работ: что это и из что она состоит?

Техника сохранности

Так как сварка представляет собой непростой процесс, выполнение делается в согласовании со серьезной последовательностью действий. Чтоб сварной шов не стал уязвимым местом, нужно уделить достаточное внимание технологии сварки.

С данной для нас целью разрабатывается карта технологического процесса сварки – документ, указывающий самые принципиальные характеристики сварного соединения и технологию выполнения сварочного процесса.

Что такое технологическая карта?

Технологическая карта – это утвержденный документ, описывающий последовательность проведения сварочных работ. Она является, на самом деле, аннотацией по технике выполнения сварки.

Карта нужна при прокладке газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке неких деталей тс и т.д. В ней также содержатся указания касательно способов для проведения контроля выполненных работ.

Зависимо от решаемой задачки, технологическая карта быть может типовой либо обычной. В любом случае она обязана выполнятся в согласовании с существующими ГОСТами.

Пример внедрения данной карты

Технологическая карта на газовую сварку.

В качестве примера техпроцесса выполнения сварки можно разглядеть карту сварки решетчатых конструкций. К таковым конструкциям относятся фермы. Для их производства употребляют сплав шириной до 10 мм.

Сварочные швы должны быть беспорядочно нацелены в пространстве. Их длина не обязана превосходить 20-40 см.

Производится сварка обычно шланговым полуавтоматом в защитном газе, порошковой либо самозащитной проволокой либо вручную штучными электродами. Применять автоматическую сварку нецелесообразно. Она является неэкономичной независимо от типа производства.

При серийном производстве ферм прибыльно внедрение точечной сварки.

Не следует поочередно сваривать швы, расположенные близко друг дружке. В таковых вариантах нужно за ранее охладить часть сплава, на которой будет размещаться 2-ой шов.

Это уменьшит перегрев и область пластических деформаций сплава. В итоге шов будет высококачественным и долговременным.

Чтоб минимизировать напряжения в узлах фермы, их нужно сваривать от середины конструкции к краям. Если технологической картой предвидено наличие швов с огромным и небольшим сечением, тогда первыми нужно созодать огромные швы.

В аргонодуговой технологической карте сварки металлоконструкций описаны области внедрения технологии и управление по ее выполнению. Указываются типы сплава для сварки, расстояния меж деталями конструкции, углы наклона разных узлов и др.

Какие данные обязана содержать технологическая карта?

Технологические карты являются важным средством нормализации и типизации производства. Они составляются с учетом использования прогрессивной технологии, всеохватывающей механизации процесса и наилучших примеров организации труда.

Единой формы технологической карты нет. Ее можно создать и утвердить без помощи других.

Таковой проект будет учесть все нужные тонкости при выполнении поставленного задания в согласовании с потребностями компании. В то же время документ должен отвечать имеющимся муниципальным эталонам и нормам.

Данный документ подлежит утверждению в неотклонимом порядке. В нем обязано быть обозначено заглавие объекта, в каком будет проводиться сварка. Не считая технических данных, документ может включать информацию о составе рабочей группы и сроки выполнения задания.

Время от времени отмечаются этапы выполнения поставленных заданий и общие трудовые затраты. Могут указываться также издержки на ресурсы: электроэнергию, материалы, зарплату.

Оформляется данный нормативный документ в виде таблицы с указанием всех перечисленных вопросцев. Потом она утверждается управляющим компании либо основным инженером и техническими службами.

Таблица технологической карты для сварочных работ.

Типовая карта на сварочные работы обязана включать в себя:

• данные о применяемом материале;
• информацию о сварном соединении, его характеристики и размещение;
• данные о фиксации изделия;
• сведения о вероятном обогреве конструкции;
• данные о параметрах сварки, включая: ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность, скорость подачи проволоки и т.д.;
• информацию о способах контроля шва;
• сведения о оборудовании и материалах, которые употребляются.

Разработка карты начинается с анализа выполняемого задания. Потом определяются условия сварки. Согласно с приобретенными данными выбираются нормативные документы, в согласовании с которыми будет осуществляться сварочный процесс.

В независимости от решаемых задач, будь то сваривание труб, сварка глушителя системы выхлопа кара либо остальных железных конструкций, внедрение технологической карты является неотклонимым.

Данные нормативные документы должны употребляться на любом предприятии. При строительстве объекта должен быть разработан набор карт для всех сварных соединений. Хранится таковая документация у головного инженера.

В технической документации указывается методика подготовки и контроля соединений. Осмотр выполненной работы осуществляется технической службой в согласовании с нормативными документами.

Это дозволяет организовать последовательное функционирование всех служб и исключает всякую неурядицу. В итоге, даже при наличии огромного количества сварных швов, они все будут испытаны, что гарантирует высочайшее свойство выполняемых работ.

Невзирая на то, что технологические документы должны разрабатываться предприятием персонально для каждой задачки, на нынешний денек они делаются по типовым схемам. Сейчас уже сотворено огромное количество шаблонов и изобретать что-то новое нет необходимости.

Фактически все карты для трубопроводов, решеточных- и металлоконструкций и идентичны меж собой. Их различает лишь {наполнение}.

Пример дизайна технокарты

Разглядим внедрение технологической карты на примере работы с металлическими конструкциями. В первом пт будет обозначена сфера использования техпроцесса. Здесь указываются материалы, подлежащие сварке, нормативные расстояния меж объектами, углы их наклона и количество нужных швов.

Во 2-м пт отмечены индивидуальности работы с металлоконструкцией.

Оформление технологической карты.

Здесь обычно указываются такие данные:

• деяния для подготовки изделий к работе с ними;
• виды соединений;
• пошаговое управление выполнения сварки;
• техника сохранности при выполнении работы;
• количество рабочих;
• финансовая составляющая.

В данном пт содержится исчерпающая информация о выполнении работы. Здесь можно не только лишь ознакомиться с последовательностью действий, да и оценить издержки на выполнение поставленного задания.

Технологическая карта обязана производиться в виде таблицы. В первой колонке указывается заглавие компании. Вписывается заглавие не того объекта, где будут проходить работы, а выполняющей ее организации.

Дальше в строчки вносятся данные с чертами применяемых материалов. Конкретно эти характеристики определяют требования, предъявляемые к работе. Здесь могут указываться и некие доп данные.

Отдельная строчка посвящена нормативам сварки. Здесь приводятся советы и нормы техпроцесса. В данной графе детально указаны все деяния для выполнения поставленной задачки.

Любой шаг тщательно расписан. Сварщик должен строго придерживаться отмеченных советов. Отступление от их может привести к несоответствию выполненных работ заявленным требованиям.

Конкретно этот раздел является более подробным. От правильного соблюдения всех обозначенных действий будет зависеть итог работы.

В крайних строчках указываются методики для контроля работы. Ниже ставится подпись ответственного разраба карты. В дополнениях быть может обозначено все нужное оборудование для выполнения задания.

Эскизы для технологической карты.

Еще одним типовым технологическим документом является карта сварки труб. Она содержит в себе такие же пункты, в железных системах. Сначала отмечается применимость данной карты к соответственной области.

• индивидуальности выполнения техпроцесса;
• аспекты по оценке и приемке работ;
• техника сохранности;
• виды задач.

Главной составляющей документа является подробное управление и последовательность выполнения операций. Отмечаются индивидуальности зрительной оценки материалов пред выполнением работы. Отдельным пт указываются деяния сварщика при обнаружении изъянов, превосходящих общепринятые нормы.

В разделе, посвященном технике сохранности, указаны деяния рабочего во время и перед выполнением работы. Описаны требования к рабочей площадке и применяемому оборудованию.

Требования к качеству работ содержат перечисления способов проверки сварных швов и допустимые отличия. При неудовлетворительных результатах контроля указывается порядок и метод исправления изъянов.

Необходимо подчеркнуть, что карты сварки труб и железных конструкций идентичны меж собой. Но они различаются заполнением.

Операционно-технологические карты содержат все технические свойства, нужные для проведения сварки.

Чтоб в итоге выполнения сварочных работ получить высококачественный итог, сварщик должен управляться технологической картой. От ее правильного и корректного составления зависит надежность конечного изделия.

Отступление от норм и требований к сварке, обозначенных в нормативных документах, приведет к нарушению сварного соединения. Это может сказаться не только лишь на качестве и надежности, выполненных работ, да и повлечь за собой необратимые последствия.

ППР и технологические карты сварки

Сварочное создание в строительстве (прокладка магистральных, внутриквартальных трубопроводов, установка спостроек и др.) и на производстве (фабрики по производству металлоконструкций, сварка каркасов машин и др.) просит организационной подготовки. Зависимо от требований Заказчика и критерий производства работ требуется разработка организационно-технологической документации. К ней относятся:

• проекты производства сварочных работ ППСР;
• технологические карты на сварочно-монтажные работы;
• операционно-технологические карты сборки и сварки стыковых соединений;
• технологические аннотации по сварке.

Проект производства сварочных работ ППСР

Разработка проекта производства сварочных работ ППСР нужна при строительстве объектов с применением сварки. На участке строительства обычно заходит в состав общего ППР на объект, выделяется отдельный раздел. Приводятся общие данные о объекте проведения работ, организации сварочного-монтажного участка, сведения о используемом оборудовании, их количестве.

Главными решениями в ППСР являются организация сварочного поста. Учитываются сроки выполнения работ по календарному графику и, отталкиваясь от их, определяется количество постов для сварки, их комплектность. В графики поставки материалов врубаются требуемые сварочные материалы зависимо от принятой технологии сварки (автоматическая, ручная, автоматическая).

От свойства разработанного ППР на сварочные работы зависит весь технологический процесс производства работ. Доверьтесь нам и будьте размеренны в корректности и полноты составления проекта.

Технологические карты ТК сварки

Технологическая карта ТК сварки — документ в составе проекта производства сварочных работ ППСР, по которому производятся все технологические операции сборки и сварки сварных соединений при монтаже трубопроводов, металлоконструкций. В нем отражается вся последовательность выполнения сварочно-монтажных работ: степень подготовки и подготовка сварных соединений, сборка, сварка, подготовка соединений к проведению неразрушающего контроля. На месте проведения работ сварщик в неотклонимом порядке должен управляться техкартой и соблюдать все ее требования.

Технологическая карта сварки обрисовывает предварительные операции, выбор сварочного оборудования и способы сварки, а так же заключительные операции по размеру проведения неразрушающего контроля. Приложением к ней являются ОТК по типам сварных соединений. Состав и содержание такие же как и у обыкновенной технологической карты в строительстве.

Операционно-технологические карты сборки и сварки

Операционно-технологические карты ОТК сборки и сварки предусмотрены для опции сварочного оборудования, выбора режимов работы используемого оборудования, отражаются операции сборки и процесса выполнения сварочных соединений.

Состав операционно-технологической карты:

• характеристики сварного соединения с указанием метода сварки, типа сварного соединения и шва, толщины стены частей
• используемые сварочные материалы
• раздел подготовительного обогрева стыковых соединений перед и во время выполнения работ
• геометрические размеры разделки кромок
• характеристики сварного соединения
• конструктивные элементы, размеры и отличия соединений
• характеристики сварки
• последовательность наложения валиков при многоваликовой проходке
• чистка частей конструкций
• подготовка частей свариваемых кромок и поверхности под сварку
• подгорев кромок и прилегающей поверхности
• сборка частей конструкций
• сварка свариваемых частей
• маркировка сварных соединений
• объемы контроля свойства

При допуске сварщиков на объект проводится допуск с выполнением допускных контрольных сварных соедниений КСС по ОТК на их сварку, включаемых в состав ТК. Количество и размерность частей определяется на основании работающей нормативной документации.

Для каждой операции приводятся требуемые для ее проведения материалы, оборудование и инструмент. По таковой ОТК сварка хоть какого типа свариваемых частей (трубы, двутавра, уголков, листов и др.) проходит у сварщика без излишних вопросцев к техническому персоналу. Все этапы расписываются в полном объеме в плоть мелочей.

Сборка соединений по ОТК зависимо от поперечника свариваемых труб может производиться с применением внешних и внутренних центраторов, а металлоконструкций с помощью струбцин и остальных сборочных приспособлений. В разделе «Характеристики сварного соединения» содержит все данные о соединяемых элементах: тип с указанием ГОСТа либо другого нормативного документа.

Разработка технологических карт ТК и ОТК сварки

Разработкой технологических карт и ОТК сборки и сварки должен заниматься основной сварщик либо инженерный персонал, имеющий удостоверение и протокол НАКС не ниже 3 уровня. Сложность разработки операционно-технологических карт сборки и сварки обуславливается спецификой выполняемых работ и наличием соответственных познаний у разраба.

Обратившись к нам Вы сможете быть убеждены в корректности составления ТК и ОТК. Опыт работы в сварочном производстве на трубопроводах, сварке металлоконструкций, полипропиленовых труб наших профессионалов составляет наиболее 10 лет.

ОТК составляются на все технологии: ручная дуговая покрытыми электродами РД; ручная аргонодуговая РАД; механизированная в защитных газах проволокой сплошного сечения МП, самозащитной порошковой проволокой МПС; автоматическая проволокой сплошного сечения в защитных газах ААДП (обоесторонняя сварка), АПГ, порошковой проволокой АПИ, автоматическая под флюсом АФИ и др.

Операционно-технологические карты составляются так же на ремонт беря во внимание разные его способы (с его полной нарезки либо вышлифовкой отбракованного участка и др. зависимо от требований нормативных документов).

Так же для компаний, проводящих сварочные работы мы разрабатываем технологические аннотации.

Технологическая {инструкция} по сварке

Технологическая {инструкция} по сварке нужна для производства сварочных работ на строительном участке либо в промышленных критериях на производственной базе. Содержит описание предварительных и главных действий, а так же заключительные этапы по приемке соединений. В предварительном периоде указывают требования по аттестации к руководящему персоналу и сварщикам, используемого оборудования и сварочных материалов, порядок и способы устранения отбракованных по результатам контроля соединений.