Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: изготовка устройства, механизм работы, виды и формы

Любой заботливый владелец считает нужным иметь у себя в мастерской, гараже либо на пригородном участке сварочное автоматическое оборудование, при помощи которого можно отремонтировать ограду, сделать разные железные конструкции для хозяйственных нужд, также произвести ремонт кара. При этом все эти операции можно создать без помощи других, не прибегая к помощи помощников и не расходуя доп средства.

Приобретение заводской модели стоит больших средств. Потому проблема меж покупкой оборудования либо устройства самодельного сварочного полуавтомата своими руками почаще всего решается в пользу крайнего варианта. Благо изготовка устройства, механизм работы, его виды и формы просто освоить человеку, хоть незначительно знающему базы электротехники и обладающему опытом проведения столярных работ.

Разработка и индивидуальности сварки

Процесс сварки самодельным сварочным полуавтоматом своими руками был разработан посреди двадцатого века. Главные технологические индивидуальности такового соединения разных металлов употребляются и в истинное время.

Полное и правильное заглавие таковой сварки – GMAW (Gas metal arc welding, либо сварка сплава электродуговая в среде защитного газа). Правда, почаще всего и в литературе, и в практической работе применяется аббревиатура MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas).

Самодельный полуавтомат работает на неизменном токе. Электродом для сварки является особая проволока, которая подается к месту соединения с определенной скоростью. Процесс сотворения сварочного шва происходит под защитой газа. Разработка MIG предполагает применение инертного газа (гелий, аргон). А вот сделанный своими руками самодельный сварочный полуавтомат, работающий по системе MAG, употребляет для защиты места сварки активный углекислый газ и его консистенции.

Автоматической сваркой можно создавать высококачественное соединение не только лишь железных деталей, да и изделий из цветных металлов (медь, алюминий, магний, никель), которые просто окисляются без защитных операций.

Принцип деяния

Процесс сварки самодельным полуавтоматом происходит при помощи электронной дуги в среде защитного газа, которая появляется меж поверхностью свариваемого сплава и проволокой, применяемой в качестве электрода.

Свойство сварного шва вполне зависит от напряжения, скорости подачи проволоки и количества подаваемого к месту стыка газа. Все эти характеристики инсталлируются заблаговременно, исходя из толщины и вида свариваемого материала. Чтоб защитный газ оказывал соответственное действие, конец проволоки должен выступать на строго определенную длину.

Потому что сварочная проволока поступает к месту соединения автоматом, а от сварщика требуются лишь манипуляции с горелкой, этот метод сварки металлов получил заглавие автоматический.

Положительные стороны внедрения полуавтомата

Главным плюсом использования самодельного полуавтомата для сварки считается получение высококачественного соединительного шва, с высочайшей скоростью выполнения работы. Эти характеристики разрешают использовать оборудование не только лишь для выполнения маленьких работ, да и в проф целях.

Потому что инвертор работает по способу преобразования токов высочайшей частоты, а не напряжения, то существует возможность при устройстве самодельного полуавтомата своими руками существенно понизить его вес и размеры, что обеспечивает его мобильность при работе в сложных критериях.

Также плюсом использования самодельного полуавтомата является возможность внедрения электродов, как переменного тока, так и неизменного. А способность регулировать сварочный ток в широком спектре дозволяет использовать при аргонодуговой сварке неплавящиеся электроды.

Недочеты полуавтоматов

Изготовленная своими руками самодельная сварка полуавтомат, как и просто инвертор, имеет огромную стоимость, нежели подобные агрегаты трансформаторного типа.

Полуавтоматы весьма страшатся вредного действия пыли, потому, чтоб продлить их безаварийный срок службы, нужно создавать очистку агрегата не пореже 1-го раза в полгода.

Автоматическое оборудование плохо работает при низких температурах. А при температуре воздуха ниже -15℃ его совершенно недозволено эксплуатировать.

Еще одним значимым недочетом во время работы самодельным полуавтоматом является ограниченная длина кабеля для подключения устройства (не наиболее 2,5 м).

Виды агрегатов автоматического типа

На открытом воздухе свариваемые детали из цветных металлов стремительно подвергаются окислению, потому их соединение затруднено. Для улучшения свойства сварного шва приходится защищать зону сварки от окисления. Потому для решения определенных задач нужно буквально установить, какого типа будет применяться сварочный аппарат. Полуавтомат самодельный зависимо от вида защиты сварной ванны делится:

  • на сварку под защитным слоем флюса;
  • соединение в облаке инертного газа;
  • сварочный процесс с применением электродной порошковой проволоки.

Более всераспространенным видом полуавтоматов считается применение защитного газа.

Характеристики защитного газа

Чтоб убрать негативное действие кислорода на свариваемые сплавы, в зону соединения добавляют газ, который способен сделать лучше свойство и крепкость скрепления материалов. Азот, находящийся в составе воздуха, и влага могут вызвать пористость сварного шва, а вот кислород окисляет поверхности. Также применение газа обеспечивает равномерное и надежное зажигание сварочной дуги.

Конкретно тип используемого газа вполне влияет на форму и механическую крепкость шва, на скорость плавления сплава и проникновение дуги, также на количество брызг при сварке. Состав газовой консистенции оказывает существенное воздействие на то, как расплавленный сплав поступает от проволоки к месту стыка поверхностей.

Для сварки цветных металлов и алюминия почаще применяется гелий и аргон. А вот соединение железных поверхностей идеальнее всего происходит под защитой активных газов и их консистенций (двуокись углерода), которые наращивают значительно скорость плавления и облагораживают проницаемость электронной дуги.

Самостоятельное изготовка сварочного полуавтомата

Перед тем как создать самодельный полуавтомат, нужно приготовить последующее оборудование:

Некие комплектующие сделать без помощи других весьма трудно (горелка, баллон, шланги), потому их лучше приобрести в торговой сети.

Переделка трансформатора

Для сотворения высококачественного инвертора-полуавтомата можно применять трансформатор от микроволновой печи. Самодельный полуавтомат из инвертора представляет собой трансформатор тока с необходимыми переделками для получения подходящих характеристик.

В принципе, первичная обмотка остается без конфигураций. Главные конфигурации будут касаться вторичной обмотки трансформатора. Для этих целей пригодятся медная полоса и обмотка из термоизоляционной бумаги, трансформаторная проволока не подойдет для таковой реконструкции, потому что будет весьма очень греться на предельных режимах работы.

На вторичную обмотку добавляется три слоя жести, которые нужно кропотливо изолировать. Концы сделанной обмотки и уже имеющейся необходимо соединить меж собой.

При решении сделать самодельный полуавтомат из сварочного трансформатора, можно применять устройство от микроволновой печи. Для этого придется удалить старенькую обмотку и намотать новейшую из нескольких витков толстой проволоки. При работе необходимо избегать повреждения эмали. Расчеты поперечника проволоки и количества витков выполняются на основании используемого трансформатора.

Получение размеренного напряжения на выходе питающего блока достигается установкой выпрямительного моста, дросселя и конденсатора. Емкость нужна для выравнивания пульсаций, а дроссель поддерживает размеренный уровень рабочего напряжения.

Механизм подачи проволоки

Чтоб получить высококачественный и крепкий сварной шов, проволока обязана подаваться к месту пайки безпрерывно и умеренно. Для данной нам цели сварочный полуавтомат оборудуется системой подачи проволоки.

Чтоб создать подающий механизм своими руками, нужно приобрести последующие элементы:

Если для корпуса полуавтомата применять системный блок от компа, то в его блоке питания существует напряжение, которое подступает для работы электродвигателя. В случае производства отдельного корпуса придется собирать автономную систему питания.

Интересно почитать:  Сварочный аппарат ресанта саи 220пн схема электрическая

Потому что сварочная проволока является одним из электродов полуавтомата, установка системы подачи необходимо создавать на электроизолирующем материале. Для этих целей необходимо:

Система остывания

При устройстве самодельного полуавтомата из сварочного инвертора особенное внимание следует направить на необходимость остывания вторичной обмотки трансформатора, которая может очень греться при большенный перегрузке оборудования.

Система остывания состоит из 2-ух вентиляторов, которые ориентированы на обмотку трансформатора и работают на вытяжку нагретого потока. Для улучшения циркуляции воздуха необходимо создать в корпусе полуавтомата несколько 10-ов отверстий.

В качестве вентиляторов можно использовать изделия из системы остывания индивидуального компа.

Доп устройства полуавтомата

Горелку для автоматической сварки сделать без помощи других весьма трудно, потому бывалые сварщики советуют получать промышленное газовое оборудование. И неувязка тут не только лишь в изготовлении конкретно самого оборудования, да и в необходимости строго соблюдать требования сохранности.

Также лучше применять и обычные баллоны для защитного газа. Исключение могут составлять емкости для углекислого газа. Нередко употребляются огнетушители, лишь при всем этом нужно установить особый переходник для редуктора.

Мобильность всего автоматического оборудования увеличивается при использовании особых тележек, которые можно приобрести в магазине, да и не весьма трудно создать без помощи других. Систему такового приспособления просто создать из разных железных швеллеров и профильных либо круглых труб.

Техника сохранности

Сварочные работы относятся к завышенной группы трудности. Чтоб не навредить здоровью сварщика, нужно строго соблюдать некие меры сохранности:

Чтоб сделать самодельный сварочный полуавтомат, не пригодится наличие дорогостоящего оборудования и дефицитных деталей. Основное – иметь познания электротехники и умение проводить легкие столярные работы, и, при желании, у вас покажется в хозяйстве неподменный ассистент.

Сварочный полуавтомат своими руками: детали и схема сборки

Сварочный полуавтомат в руках человека, который умеет воспользоваться техникой, является функциональным и полезным устройством. Благодаря ему заботливый владелец пригородного участка постоянно может изготавливать разные железные конструкции, также заниматься маленьким ремонтом каров, не прибегая к сторонней помощи.

Естественно, можно приобрести агрегат для сварки в торговой сети, благо в истинное время индустрия дает большущее количество моделей, но это может серьезно стукнуть по семейному бюджету. Потому народные умельцы, отыскав нужные детали и схему сборки, сварочный полуавтомат стараются создать своими руками.

В принципе, сама схема такового устройства особенной сложностью не различается. Владея маленькими познаниями по электротехнике и умением проводить слесарные работы, можно смело приступать к изготовлению сварочного полуавтомата без помощи других.

Промышленный сварочный полуавтомат

Индивидуальности сварки

Обычный сварочный аппарат представляет собой трансформатор, который имеет вторичную обмотку высочайшей мощности. Сварка темных металлов и стали при помощи такового приспособления особенной трудности не представляет, но вот медь, алюминий и остальные цветные сплавы им варить не получится.

А разъясняется это весьма просто: детали из цветных металлов и сплавов на открытом воздухе весьма стремительно окисляются, потому соединения их не происходит. Для защиты шва приходится в зону сварки подавать элементы, способные ограничить доступ кислорода.

Более отменно такую работу можно произвести самодельными сварочными полуавтоматами, которые по типу защиты делятся на такие виды:

  • Сварка происходит под защитой флюсом.
  • Соединение появляется в атмосфере инертного газа.
  • Процесс стыковки происходит с внедрением электродной порошковой проволоки.

Основным условием крепкого и высококачественного соединения является размеренное горение дуги, которое достигается применением неизменного тока.

Устройство самодельного аппарата

Принцип деяния полуавтомата для сварки основан на преобразовании электронного тока переменной частоты в неизменный ток. При этом нужно подать еще к месту соединения сварочную проволоку и защитный инертный газ.

Эти операции осуществляются последующими главными узлами, сделанного своими руками сварочного полуавтомата:

  • Инверторного устройства.
  • Блока подачи сварочной проволоки.
  • Набора аппаратуры защитного газа.

Невзирая на кажущуюся сложность принципной схемы сварочного полуавтомата, сделать его легко человеку, который знаком с принципами электротехники.

Схема процесса сварки полуавтоматом

Изготовка самодельного приспособления

Начинать работу по устройству сварочного полуавтомата своими руками рекомендуется с планирования расположения главных узлов агрегата. Сначала нужно кропотливо обмыслить, из чего же создать наружный корпус агрегата. Он должен быть вместительным, просто раскрываться и запираться для чистки, также, что важно, иметь маленькой вес.

Более хорошим вариантом считается применение для этих целей корпуса от старенького системного блока индивидуального компа. Наличие уже готовых вырезов для остывания является большущим плюсом его использования.

Также в таком самодельном сварочном полуавтомате из компа уже существует интегрированный блок питания с напряжением 12 В, которое нужно для питания системы подачи проволоки. Если все таки не удалось отыскать системный блок, то для наружного корпуса полностью подойдет железный короб соответственного размера.

Проволоку для сварки лучше использовать в обычных бобинах весом 5 кг, потому что их внутренний поперечник отлично согласуется с полиэтиленовой трубой, применяемой для оси вращения.

Проанализировав и скомпоновав элементы для производства сварочного полуавтомата своими руками, приступаем к переделке нужных узлов.

Главные узлы, нужные для аппарата

Естественно, перед тем как создать сварочный полуавтомат, необходимо заблаговременно приготовить нужные составляющие части этого устройства. Для этих целей необходимо приготовить:

  1. Устройство, которое будет сформировывать рабочий ток 150 А – инвертор. Для самодельной схемы сварочного полуавтомата мастера нередко употребляют трансформатор от бытовой микроволновой печи.
  2. Электротехнический узел, который нужен для управления агрегатом.
  3. Горелки специального предназначения. нужный для подачи защитного газа к месту сварки.
  4. Узел для подачи сварочной проволоки.
  5. Бобину с проволокой.

Беря во внимание, что все оборудование имеет большенный вес, почти все сварщики советуют смастерить своими руками телегу для сварочного полуавтомата.

Изготовка трансформатора

Для сварочного полуавтомата по почти всем техническим характеристикам подступает трансформатор от микроволновой печи. Это изделие представляет собой две катушки с медным проводом. Первичная обмотка трансформатора остается постоянной.

Все операции по переоборудованию сварочного трансформатора для полуавтомата будут выполняться на вторичной обмотке. Для уменьшения рабочего напряжения и роста выходной силы тока нужно перемотать вторичную обмотку. При всем этом необходимо верно высчитать поперечник медного провода для катушки, ведь как завышенное, так и пониженное напряжение на выходе существенно сказываются на качестве сварного шва.

Трансформатор для сварочного полуавтомата из микроволновки

Работы по перемотке нужно делать с особенной осторожностью, чтоб не разрушить изоляцию проводников.

Для получения размеренного напряжения на выходе электронная схема питающего блока также содержит в себе выпрямительный мост, конденсатор и дроссель. Применение конденсатора нужно для выравнивания пульсации напряжения на выходе выпрямителя. Дроссель служит для размеренного поддержания данного уровня рабочего напряжения.

Газовая горелка

Применение этого устройства обосновано необходимостью подачи защитного газа к месту образования сварного шва. Почаще всего это приспособление приобретается в торговой сети, потому что без помощи других сделать его весьма трудно, тем наиболее что для изготовленного сварочного полуавтомата своими руками применение дорогостоящих моделей не непременно.

Интересно почитать:  Как выбрать сварку инверторного типа?

Очень твердый шланг существенно затрудняет работу с оборудованием, в то время как мягенький способен к перегибам Потому особенное внимание следует уделить качеству рукава для сварочного полуавтомата. Исключить изломы шланга около мест соединения можно вставкой доп пружин.

Механизм подачи проволоки

Главным условием сотворения высококачественного сварного шва является равномерная и непрерывная подача проволоки к месту сварки. Для этих целей самодельный сварочный полуавтомат оборудуется системой подачи проволоки.

Механизм подачи проволоки полуавтомата

Для производства подающего узла пригодятся:

  1. Два подшипника, один из которых делается прижимающим (регулируемым).
  2. Прижимающая пружина.
  3. Направляющий ролик.
  4. Электродвигатель для вращения вала.
  5. Система крепления механизма.

Питание электродвигателя осуществляется от встроенного источника питания, который размещен в системном блоке. Если корпус собран из отдельного устройства, нужно собрать автономную схему питания.

Этапы сборки механизма:

  1. На специальной железной пластинке сверлим отверстия для установки подшипников, также вала электродвигателя.
  2. Прикрепляется электронный мотор на оборотной стороне пластинки.
  3. На ведущий вал устанавливается направляющий ролик.
  4. Закрепляются подшипники в верхней и нижней частях.

Устройство системы остывания

При эксплуатации сварочного полуавтомата происходит нагрев вторичной обмотки трансформатора. Потому возникает необходимость остывания агрегата. Для этих целей необходимо установить на боковые стороны корпуса вентиляторы. Они инсталлируются напротив трансформатора, при всем этом должны быть настроены на вытяжку нагретого воздуха.

Система охлаждения полуавтомата

Для улучшения циркуляции воздуха нужно просверлить в кожухе 20–50 отверстий поперечником около 5 мм.

Помните, что высококачественное и действенное остывание электронной части сварочного оборудования благоприятно влияет на его производительность.

Доп оборудование

Баллон для защитного газа принято получать обычного типа, ведь при работе с газовыми растворами часто на 1-ое пространство выходят характеристики мер сохранности оборудования.

Баллоны для защитного газа

Внедрение углекислоты для защиты места сварки дозволяет использовать в качестве баллонов емкости огнетушителей. При всем этом все таки придется установить особый переходник для подключения редуктора.

Для увеличения мобильности работы сварочные полуавтоматы для дачи и пригородных участков оборудуются особыми телегами. Можно приобрести готовые заводские изделия, но бывалые мастера предпочитают созодать телеги без помощи других.

Тележка для сварочного оборудования

Систему этого приспособления любой спец может создать своими руками. Материалы также могут быть различного типа (швеллер, труба круглая либо профильная).

Некие индивидуальности эксплуатации

Сварочное автоматическое оборудование, сделанное своими руками, просит определенного дела к его действенной эксплуатации. Помните, что самодельный аппарат не подступает для проф деятельности.

Непременно нужно создавать минимум один раз в 3–6 месяцев полную чистку оборудования от грязищи и пыли. При завышенной эксплуатации эту операцию можно производить почаще. Бывалые сварщики советуют очищать оборудование опосля всякого его внедрения.

Естественно, современная индустрия выпускает широкий ряд моделей сварочных полуавтоматов, но любой заботливый владелец предпочитает сделать это приспособление без помощи других. Это не только лишь экономия средств, да и возможность создать агрегат, отвечающий требованиям мастера.

Как создать сварочный трансформатор своими руками?

Сварочный аппарат просто обязателен, если вы желаете накрепко соединить железные детали. Ему под силу не только лишь сварка, да и резка железных заготовок. При всем этом состав и толщина сплава могут быть неограниченными. Существует огромное количество разновидностей сварочного оборудования, но на нынешний денек особенной популярностью пользуются трансформаторные, инверторные и автоматические.

Почти все домашние мастера желали бы заняться сварочным делом для себя либо в качестве подработки, но стоимость промышленных аппаратов кажется им очень высочайшей. Это не умопомрачительно, ведь чтоб приобрести более-менее высококачественный аппарат для вас придется выложить от 100 баксов и до бесконечности. Не все владеют таковой возможностью.

самодельный трансформатор

В данной нам ситуации лучше создать сварочный аппарат самому. Ну а если вы ничего в этом не смыслите, то начните с малого — со сборки трансформатор. Трансформатор — это практически сердечко сварочного аппарата. На этом шаге у почти всех могут появиться нескончаемые вопросцы: как намотать сварочный трансформатор? Как высчитать сварочный трансформатор? Как создать сварочный аппарат? Не волнуйтесь. В данной нам статье мы поведаем, как создать сварочный трансформатор своими руками и получить лучшую базу для предстоящего производства самодельного аппарата.

Общая информация

Как мы произнесли выше, трансформатор — это сердечко сварочного аппарата. Он нужен для преобразования поступающего снаружи напряжения в переменный либо неизменный ток, подходящий для сварочных работ. Представляет собой две обмотки (первичную и вторичную), которые соединены индуктивно. Обмотки размещаются на сердечнике, который является магнитопроводом и делается из электротехнической стали.

Не принципиально, что вы собираете: сварочные трансформаторы для дома либо мощнейший проф аппарат. Он в любом случае должен обеспечить нужные для вас свойства для выполнения сварки. Обычно при сборке самодельного аппарата наматывают трансформатор, рассчитанный на силу тока около 150-170 Ампер и способный выдержать напряжение около 50 В.

Этих черт довольно для бытового внедрения. Вы можете варить фактически любые сплавы и применять электроды поперечником до 3 мм. При желании можно варить и «четверкой», но швы не будут таковыми же высококачественными. Под больший поперечник электрода необходимо собирать наиболее мощнейший аппарат.

Также при сборке трансформатора учитывайте его габариты. Размер трансформатора возрастет, если вы пожелаете создать наиболее мощнейший сварочный аппарат. Соответственно вес и габариты аппарат тоже увеличатся. Если для вас критичен вес и размер сварочника, то мы советуем создать аппарат с наиболее слабенькими чертами.

Индивидуальности аппаратов с самодельным трансформатором

Сварочный аппарат из самодельного трансформатора не будет похож на обычный заводской сварочник из магазина. Вы должны верно обдумывать эту изюминка. Не думайте, что можете в домашних критериях собрать аппарат, схожий заводскому. Это, естественно, может быть, но в таком случае вправду легче приобрести готовое устройство в магазине и не страдать.

Направьте внимание

Какие же индивидуальности стоит учесть? До этого всего, домашний аппарат на самодельном трансформаторе не сумеет всякий раз выдавать одни и те же свойства, даже если вы их вручную установите. Проще говоря, вы сможете установить силу тока в 120 Ампер, а аппарат почти всегда выдаст или большее, или наименьшее значение. Погрешность будет постоянно. Почти всегда она не критична, но если для вас принципиально держать все под контролем, то лучше приглядитесь к покупным аппаратам, в каких все изготовлено по разуму.

В домашних критериях тяжело создать четкий регулятор, который дозволит без погрешностей регулировать характеристики сварки. Но если для вас необходимо сварить теплицу либо забор, то не волнуйтесь о этом. Аппарат с самодельным трансформатором подойдет для этих задач. И погрешности не очень воздействую на итог.

Если вы изготовите трансформатор, работающий на неизменном токе, то он будет значительно дешевле промышленного. Но его надежность будет под вопросцем, так как заводские аппараты оснащаются системой предохранителей, что изредка встретишь в самоделках. Тем не наименее, благодаря без помощи других сборке вы сможете намотать трансформатор с хоть какими чертами, а означает создать как мощнейший, так и слабый аппарат. Довольно произвести расчет сварочного трансформатора для вашего аппарата.

Интересно почитать:  Как правильно варить вертикальный шов электросваркой?

Если вы решите применять самодельный трансформатор для предстоящей сборки аппарата, то его (и все другие составляющие) можно поместить на железный основа либо в корпус от какого-либо электроприбора (блок питания от ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем), к примеру). Также вы сможете применять для сборки любые схемы и модернизировать их при конструировании. Но не забудьте проверить все узлы самодельного аппарата (и трансформатора а именно) перед тем как в первый раз включить устройство в сеть и приступить к сварке.

Это главные индивидуальности, на которые для вас необходимо направить внимание. Мы не упоминали необходимость наличия простых познаний в области электротехники. Это и так понятно. Но если вы ими не обладаете, то за ранее изучите тему и лишь потом приступайте к сборке трансформатора.

Трансформатор переменного тока

Самодельный сварочный трансформатор переменного тока — это традиционный тип трансформатора, который применятся в конструкции трансформаторного сварочного аппарата. Трансформатор, работающий на «переменке», проще трансформатора на «постоянке», дешевле и ремонтопригоднее. Но у него есть ряд существенных недочетов. На аппаратах с трансформатором переменного тока ужаснее поджигается дуга. Она пылает неустойчиво и просит от сварщика опыта. В неприятном случае швы получаются некачественными и дефектными.

Тем не наименее, трансформатор на «переменке» — это база трансформатора на «постоянке» (о котором мы поведаем дальше), так что для вас все равно придется научиться собирать его. И в этом нет ничего сложного.

Выбор проводов для обмотки

Для сборки сварочного трансформатора переменного тока для вас нужны провода для намотки первичной и вторичной обмотки. Также для вас необходимо создать так именуемый сердечник. Для этого нужна особая электротехническая сталь, чтоб на этот сердечник уже намотать обмотки.

Определимся с техническими чертами, которые должен обеспечить наш трансформатор. Мы в качестве примера возьмем напряжение в 60 В и сварочный наибольший сварочный то от 120 до 160 Ампер. При таком раскладе малое сечение у проводов составляет 4 кв.мм.

провода для обмотки

Но мы советуем применять провода сечением 7 кв.мм., это лучший вариант. При использовании таковых проводов ваш самодельный трансформатор не будет страшиться перепадов напряжения. Ну а что касается поперечника медной жилы для первичной обмотки, то в этом случае хорошим вариантом будет значение в 3 мм.

Подбирая провода направьте внимание на их оболочку. Она непременно обязана быть тканевой. Ни при каких обстоятельствах не полимерной. Так как полимеры просто плавятся от лишнего нагрева, что нередко приводит к недлинному замыканию. Если по некий причине вы не смогли подобрать провод достаточного поперечника, то сможете взять два тонких провода и наматывать их вкупе.

Но учитывайте, что в таковой ситуации обмотка возрости в размерах и трансформатор будет нуждаться в большем корпусе. Габариты аппарата и его вес так же увеличатся. Вся эта информация применима к первичной обмотке. Для вторичной обмотки можно применять наиболее толстые провода. Вроде тех, при помощи которых подключается держатель электрода.

Сборка сердечника

Итак, провода выбраны и подготовлены. Сейчас нам необходимо собрать тот сердечник. На изображении ниже показан безупречный по всем характеристикам сердечник для самодельного трансформатора. Он стержневого типа.

сердечник

Для сборки для вас пригодятся пластинки, сделанные из электротехнической стали. Лучшая толщина одной пластинки — не наименее 0.35 и не наиболее 0.55 мм. А нужный размер сердечника (a, b, c, d на рисунке выше) рассчитывается раздельно исходя из сечения провода. Но почти все умельцы выбирают размеры «на глаз». Основное, чтоб все витки поместились.

Сейчас приступаем к сборке сердечника. Возьмите пластинки (они должны быть Г-образными) и складывайте в том порядке, который указан на изображении ниже. Когда вы получите сердечник достаточной толщины, скрепите все пластинки по углам при помощи болтов. Обработайте пластинки при помощи надфиля. Позже изолируйте сердечник.

Намотка

Последующий шаг — намотка трансформатора. Поначалу наматывается первичная обмотка. Нужно создать около 210-215 витков. Мотать необходимо так, как обозначено на изображении ниже. Когда сделаете все витки, прикрепите сверху текстолитовую пластинку. На ней можно закрепить концы обмотки, используя болты.

первичная обмотка

Дальше для вас необходимо перемотать вторичную обмотку. На ней нужно создать около 70 витков. Потом так же прикрепите текстолитовую пластинку и на ней закрепите концы обмотки при помощи болтов. Готово! Трансформатор можно применять и в таком виде, а можно применить для последующих модификаций. На изображении ниже показан конечный вид намотанного трансформатора.

намотка катушек

Трансформатор неизменного тока

Из трансформатора можно собрать не только лишь аппарат переменного тока, да и сварочник на неизменном токе. Соответственно, для этих целей необходимо сделать трансформатор неизменного тока. Таковой трансформатор будет полезен для полуавтомата либо инвертора. Он дозволяет получить размеренную, просто поджигающуюся дугу. Схожему аппарату под силу сварка всех металлов, в том числе нержавеющей стали либо чугуна.

Для сборки трансформатора неизменного тока для вас пригодится всего 10-15 минут. Так как мы будем просто модернизировать трансформатор переменного тока, изготовленный ранее. Для вас нужно подключить выпрямитель к вторичной обмотке. Выпрямитель должен быть собран на диодиках.

У диодов обязано быть обычное остывание и они должны быть рассчитаны на ток с силой около 200 Ампер. Мы советуем применять диоды типа Д161. Также нам нужно выровнять ток. Для этого необходимо взять два конденсатора С1 и С2. Их главные свойства должны быть таковыми: 15000 мкФ, напряжение 50В. Все составляющие собираются по схеме, которую вы сможете созидать ниже. L1 — это дроссель, он нужен для регулировки тока. Х4 — это контакты, предназначенные для подключения держака электрода. А х5 — это контакты для подключения массы.

Данная схема сварочного трансформатора испытана временем и непревзойденно себя зарекомендовала. Полностью рабочая схема, при всем этом весьма комфортная.

Заместо заключения

Чтоб собрать трансформатор для сварки своими руками не непременно владеть специфическими способностями. Но лучше иметь хотя бы базисные познания в области электротехники и осознавать, как их применить. Если у вас нет этих познаний, то издержите практически недельку на исследование темы. В вебе есть огромное количество бесплатных учебников и приятных видеороликов. Опосля такового короткосрочного самостоятельного обучения вы уже будете больше осознавать и можете попытать свои силы в сборке трансформатора. А опосля соберете настоящего сварочного аппарат.

Ведь у самодельного аппарата есть огромное количество плюсов. Он экономный, дешевый, многофункциональный и ремонтопригодный. Вы сами выбираете, какие детали и какого свойства применять для сборки. Благодаря таковой индивидуальности предстоящий ремонт и техническое сервис самодельного сварочника не будет неувязкой. И уж буквально не «влетит в копеечку».

Словом, хотим для вас фортуны в исследовании темы и в сборке самодельного аппарата! Делитесь своим опытом и советами в комментах ниже. Это полезно для почти всех читателей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector