Осциллятор своими руками – для чего платить производителям

Осциллятор своими руками – для чего платить производителям?

Почти все начинающие сварщики сталкиваются с неувязкой розжига дуги. Бывалые мастера так же не прочь облегчить этот процесс. Чтоб сварка постоянно начиналась ровно и размеренно, выдуман осциллятор. В особенности он полезен при сварке нержавеющей стали либо цветных металлов.

Осциллятор — что же все-таки это такое и для что нужен?

Предназначение осциллятора – зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от критерий сварки. При этом этот устройство идиентично эффективен на сварочных аппаратах как неизменного, так и переменного тока. Принцип деяния основан на искровой генерации затухающих колебаний.

Схема осциллятора довольно сложна исходя из убеждений техники опции. Но работает она по обычным законам физики.

База устройства – повышающий трансформатор, работающий на стандартно низкой частоте. Со вторичной обмотки снимается напряжение порядка 2000-3000 вольт.

Дальше вступает в работу колебательный контур, формирующий ток высочайшей частоты. Внутренние обмотки перебегают в режим частотного трансформатора. Частота преобразования 150-200 кГц, при всем этом напряжение поднимается до 6000 вольт.

Высоковольтный осциллятор, что это и как работает смотрите в этом видео

Вторичные свойства молвят о сохранности осциллятора. Мощность составляет не наиболее 250 Вт, а длительность действенных импульсов – не наиболее 10-30 микросекунд. При всем этом дуга возбуждается, а при контакте с человеком не протекает ток, страшный для жизни.

По способу возбуждения дуги, есть два варианта работы осцилляторов

Непрерывного деяния

Интегрированы в блок питания сварочного аппарата. Возбуждение дуги происходит за счет приложения тока высочайшей частоты конкретно к силовым кабелям аппарата. Опосля что не принципиально, какой ток выдаст главный блок питания. Дуга все равно остается размеренной.

Импульсного деяния

Подключаются поочередно к силовым кабелям. Система не таковая непростая, нет необходимости в монтаже дросселей, шунтирующих высочайшее напряжение и защищающих сварочный аппарат. Отлично работает со сварочниками переменного тока. Дуга размеренно пылает при смене направления тока в любом полупериоде.

Общий элемент – блокировочный конденсатор. Он подобран таковым образом, что через него свободно протекает ток высочайшей частоты (создаваемый осциллятором), а обычный ток с блока питания блокируется. Эта схема гарантирует гальваническую развязку меж осциллятором и трансформатором блока питания.

Сварочный осциллятор своими руками

Убедившись в полезности этого устройства, вы непременно пожелаете его приобрести. Но стоимость неплохого осциллятора может превысить стоимость вашего сварочного аппарата.

При неизменной занятости в роли сварщика, покупка целесообразна, так как устройство улучшает работу и ускоряет процесс сварки. А если вы расчехляете собственный трансформатор пару раз в году – имеет смысл сделать самодельный осциллятор.
Тщательно как создать самодельный сварочный осциллятор — видео

Он будет не таковым действенным, как заводской, но свойство дуги растет в разы. В особенности если у вас не весьма высококачественные электроды.

Осциллятор для инвертора своими руками

Есть опробованная схема, для производства которой не придется разыскивать дефицитные детали. Невзирая на простоту выполнения – свойство дугообразования ненамного ужаснее промышленных аналогов.

Осциллятор подсоединяется к выходам силовых проводов (электрод и масса). Так как данная схема непрерывного деяния – подключение параллельное. Можно установить плату снутри сварочного аппарата, соблюдая экранирование от импульсного блока питания. Если есть пригодный корпус – установка производится в виде отдельного блока.

Опосля сборки схемы, ее нужно настроить. Калибровка делается по состоянию и стойкости дуги. Свойство дугообразования настраивается подбором номинала тиристоров.

Очередной пример самодельного осциллятора для инвертора — видео.

Дроссель Др 1 наматывается вручную. На кольцо R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью М2000НМ, накручивается провод сечением 2,5 квадрата. Трансформатор Т 1 лучше применять готовый. Непревзойденно подступает строчный трансформатор от старенькых телевизоров с кинескопом. К примеру, ТС180-2.

Выключатель S1 размыкает высоковольтную дугу. Для неопасной смены электрода он должен быть разомкнут.

При подключении осциллятора нереально угадать «полярность» (ноль-фаза). Для контроля корректности соединения употребляется индикатор МТХ-90. Он должен сиять.

Осциллятор для плазмореза делаем своими руками

Для розжига плазмы в резаке довольно напряжения 20000 вольт неизменного тока. Потому подойдет искровой осциллятор. Чтоб не создавать непростой повышающий трансформатор, проще применять очевидный умножитель напряжения. Сила тока не имеет значения. Схема малогабаритная, и производится практически из бросовых деталей времен СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии).

Осциллятор для плазмореза — видео советы.

Чтоб витки обмотки не вибрировали под перегрузкой, трансформатор пропитывается эпоксидкой.

Накопительный конденсатор – капризная часть схемы. Опосля перебора нескольких вариантов, идеальнее всего показал себя «кондер» от стартера для люминесцентных ламп.

Схема управления плазморезом и осциллятором

При замыкании стартовой клавиши S3 врубается схема блока питания инвертора плазмореза. Сразу подается питание на схему осциллятора.

Время его работы определено разрядом конденсатора С5. Потом запираются транзисторы Т7 и Т8, питание осциллятора прекращается. Цикл продолжается 2-3 секунды, за этот период времени дуга плазмореза становится устойчивой.

Опосля размыкания клавиши S3 конденсатор С5 перезаряжается, и система готова к повторному циклу пуска плазмотрона.

Осциллятор из катушки зажигания

Более доступная схема производится на авто катушке зажигания.

Но свойства бобин не совершенно подступают для таковой цели. Потому требуется кропотливый подбор других частей схемы. Можно применять несколько композиций из тиристоров, пока вы не удостоверьтесь в уверенном возбуждении дуги. Невзирая на соблазн сделать обычный осциллятор – это не самая наилучшая схема.

Схема осциллятора для сварки алюминия

Алюминий просит особенных критерий для сварки, в особенности тяжело разжечь на нем доброкачественную дугу. Опять требуется осциллятор, способный конвертировать переменный ток частотой 50Гц в применимые для сварки 1500 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ).

Как и другие приборы, осциллятор для сварки алюминия подключается параллельно инвертору

либо работает с поочередной схемой

Вывод:
Зависимо от интенсивности использования вашего сварочника, вы сможете приобрести осциллятор промышленного выполнения, либо избрать одну из предложенных схем.

Осциллятор для инвертора своими руками

От стабильности электродуги зависит свойство сварки тяжело свариваемых металлов: нержавейки, неких дюралевых и цветных сплавов. В качестве стабилизатора употребляют сварочный осциллятор – устройство для генерации импульсного разряда. Для доп подключения к сварочному аппарату приобретают готовый устройство либо используют творение собственных рук, создать электрическое устройство для сварки алюминия, сложных сталей можно без помощи других.

Осциллятор – это очередной источник тока для сварочника, электроприбор, созданный для генерации импульса. Когда подключен осциллятор, аппарат либо инвертор для сварки поддерживает дугу без неотклонимого контакта заготовки и электрода. Горение обеспечивается наложением токов от основного источника и осциллографа. Сварка стабилизируется, формируется равномерный шов, понижается риск залипания во время недлинного замыкания по капле при использовании плавящихся электродов.

Устройство сварочного осциллятора

Рассматривая принципную схему, необходимо избрать метод подключения, сварочный осциллятор (фабричный либо собранный своими руками) присоединяется к сварочнику одним из 2-ух вероятных методов:

• последовательное подключение отлично при работе с алюминием и дюралевыми сплавами, обеспечивается бесперебойное длительное горение электродуги;
• при параллельном присоединении варят нержавеющий прокат, такое соединение короткосрочного нрава.

Хоть какой осциллятор, используемый для процесса сварки, собирается из подобного набора электродеталей:

1. Обычный искровой разрядник – одноконтурный, состоит из индукционной катушки (зажигания) с поочередно присоединенным конденсатором, аккумулирующим заряд. Разрядник генерирует затухающие колебания. В качестве контактов употребляют вольфрамовые электроды.
2. Две катушки индуктивности, владеющие высочайшим сопротивлением переменному току, малым — неизменному, делают функцию дросселей. На выходе рост напряжения запаздывает, тормозится.
3. Ток преобразуется по вольтажу и частотности повышающим трансформатором до 6 кВ. Монтируют модель большенный мощности, выдающей частотность до 250 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ).
4. Сформированный импульс на сварочный инвертор передает выходной трансформаторный блок (употребляется принцип индуктивности).
5. В блок управления входят два узла: стабилизатор и пусковой механизм.
6. Предохранители обеспечивают неопасную работу осциллятора (когда своими руками создаются устройства своими руками, недозволено сбрасывать со счетов технику сохранности).

Разрядник, доп катушки делают функцию выпрямителя, сделанного с помощью собственных рук.

При использовании осциллятора при сварке увеличивается риск поражения электротоком, защита нужна. Увеличение частоты и вольтажа происходит одномоментно, в толики секунды.

Механизм работы

Генерация состоит из нескольких поочередных операций, для наглядности их лучше перечислить:

• подача тока;
• от повышающей обмотки заряжается конденсатор;
• при полной зарядке емкости блок управления подает сигнал на разрядник;
• происходит пробивной разряд;
• закорачивается колебательный контур;
• в рабочую зону подаются затухающие колебания;
• предохранитель размыкает электронную цепь, когда освобождается конденсатор;
• за счет ионизации воздуха либо защитного газа вспыхивает дуга.

При помощи специальной клавиши на держателе либо корпусе горелки (для аргонодуговой сварки) можно управлять действием.

Осциллятор для сварки, изготовленный своими руками либо обретенный магазине, подключается к аппарату, чтоб в процессе сваривания по мере необходимости генерировать импульс, разжигающий потухшую дугу. Как дуга разгорится, импульс исчезает. Краткосрочный разряд идентичен с ударом молнии, конкретный контакт детали с электродом для появления дуги не нужен. Осциллятор применим для работ:

• с вольфрамовым неплавящимся стержнем, присадочной проволокой;
• обычными электродами в обмазке (подбираются по типу свариваемых заготовок).

Импульсы, генерируемые осциллятором, маленькие по продолжительности, характеризуются низкой скважностью, мощностью до 300 Вт. Сформировывают искровой пробой меж электродом и деталью на удалении.

Сделанные своими руками осцилляторы не ужаснее фабричных поддерживают размеренное горение дуги в процессе сварки. Устройства срабатывают, когда увеличивается просвет меж деталью и электродом. Когда воздушный просвет очень большенный, электродуга самопроизвольно затухает. Доп генератор возобновляет горение без процедуры электродного чиркания либо прямого контакта детали с электродом. Приложив свои руки, можно создать осциллятор из имеющихся электродеталей. Ранее необходимо выяснить аспекты выбора устройств.

Разновидности

Тем, кто планирует собирать осциллятор без помощи других, следует избрать тип оборудования для сварки. Импульсное устройство применяется на аппаратах различного типа.

Существует систематизации фабричных осцилляторов для инверторов по различным признакам: габаритам, весу, техническим чертам: выходному вольтажу, частотности.

В электроприборах непрерывного деяния употребляется неизменный ток, в устройствах для сварки с короткосрочной разрядкой – переменный. Зависимо от режима работы подключаются приборы параллельно либо поочередно. Устройство, сделанное своими руками, лучше подключать поочередно, понижается риск поражения сварщика током при неисправности оборудования. При варианте поочередного присоединения один из трансформаторов дополняют сглаживающим конденсатором с предохранителем, вторичную – колебательным контуром, соединенным с разрядником.

Устройства для сварки цикличной полярности почаще используют для сварки алюминия, также сплавов на его базе. Для нержавейки и цветных металлов нужен неизменный ток. При выбирании устройств учитывают индивидуальности заготовок, тип имеющегося сварочника, грядущий размер работы. Когда сформировалась привычка к имеющемуся сварочному аппарату, расширить способности оборудования можно без помощи других.

Как создать осциллятор для сварки своими руками

Производят сборку из готовых узлов и всераспространенных деталей, которые нетрудно приобрести либо извлечь из остальных электротехнических устройств и старенького электрооборудования. Создать самодельный осциллятор «с нуля» нереально. Очень непростая схема.

Устройство базируется на входном повышающем трансформаторе. Заместо нее умельцы употребляют катушку зажигания. Этот узел нужен для преобразования низковольтного напряжения, поступающего от аккума, в высоковольтное. Авто катушка способна создавать напряжение до 400 В. Из-за этого генерируется электроимпульс на свече. 2-ая катушка делает функцию фильтра, защищает от возможных значимых колебаний тока.

Изготовка осциллятора, созданного для ручной либо аргонной сварки, предугадывает формирование печатной платы своими руками. Обычно блоки размещаются последующим образом:

• в центре располагают колебательный контур, отсеивающий низкочастотный ток;
• в левой части – повышающий трансформатор, модифицирующий обычное электропитание с частотный ток; устанавливают предохранители, монтируют блок управления;
• справа – индуктивную катушку, лучше создать сдвоенный вариант, тогда контур будет работать размеренно.

Конденсатор обязан иметь двойной припас по напряжению. Для первого контура лучший параметр – 500 В (выбирают емкость 0,3 мФ), для второго – 4 кВ (конденсатор 1 микрофарад).

При выбирании варистора следует учесть, что нужна обмотка для второго касакада с показателями 150 вольт, для первого довольно 100.

Катушки индуктивности можно сделать без помощи других. Это – обмотанные проволокой (поперечник до 2 мм) стержни из ферромагнитного сплава. На первой делают 7 витков, на 2-ой лишь 6 (это фильтр, сглаживающий амплитудные скачки).

Трудности появляются при изготовлении разрядника. Он сформировывает сильную искру, является частью осциллирующего контура. Лучше отыскать готовый узел. Собранную плату располагают в корпусе, защищающим детали от пыли. Лучше предугадать охлаждающий вентилятор.

Опосля сборки осциллятор для сварки нужно проверить. Один контакт выводится на зажим, иной к держателю либо сварочной горелке. Верно собранный сварочный осциллятор своими руками будет работать длительно, самоделки служат иногда подольше промышленных аналогов.

Сварочный осциллятор — устройство и изготовка своими руками

Чтоб облегчить задачку выполнения сварочных работ с деталями из цветных металлов и нержавеющей стали, нужно применять сварочный осциллятор. Это полезное приспособление, решающее задачки поджога сварочной дуги и ее поддержания в размеренном состоянии, идиентично удачно может употребляться и в производстве, и в быту.

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, применяемый для стабилизации горения дуги

Разбираемся в конструкции и принципе деяния осциллятора

Сварочные осцилляторы, способные работать с источниками переменного и неизменного тока, нужны для того, чтоб сразу повысить как величину напряжения, так и частоту электронного тока. Если на входе такового устройства напряжение составляет 220 В, а частота тока – 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ), то на выходе уже выходит 2500–3000 В и 150000–300000 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ). Длительность импульсов, которые делает осциллятор, составляет 10-ки микросекунд. Мощность этих устройств, при помощи которых в сварочную цепь поступает ток высочайшей частоты и с огромным значением напряжения, – 250–350 Вт.

Технические способности, которыми владеет осциллятор, обеспечиваются его конструкцией и чертами его частей.

Электронную схему аппарата составляют последующие составляющие:

• колебательный контур, выступающий в роли искрового генератора затухающих колебаний (в состав такового контура входят конденсатор и катушка индуктивности – подвижная обмотка частотного трансформатора);
• разрядник;
• дроссельные катушки в количестве 2-ух штук;
• повышающий трансформатор;
• трансформатор высочайшей частоты.

Многофункциональная схема осциллятора

Не считая того, осциллятор содержит элементы, обеспечивающие сохранность как самого устройства, так и сварщика. К таковым элементам относятся конденсатор, защищающий сварщика от удара электронным током, и предохранитель, размыкающий электронную цепь при пробое конденсатора.

Осциллятор, который употребляется в паре со сварочным аппаратом, работает по последующему принципу. Опосля прохождения по обмоткам повышающего трансформатора напряжение поступает на конденсатор осциллирующего контура и начинает заряжать его. Когда конденсатор заряжается до величины, предусмотренной его емкостью, он выдает разряд на разрядник, что приводит к пробою. Опосля этого колебательный контур оказывается закороченным, что и вызывает появление резонансных затухающих колебаний. Частотный ток, формирующий эти колебания, через блокировочный конденсатор и обмотку катушки поступает на сварочную дугу.

Пример производства платы осциллятора

Блокировочный конденсатор устроен таковым образом, что через него может свободно проходить лишь ток высочайшей частоты, отличающийся и огромным значением напряжения. Низкочастотный ток через таковой конденсатор проходить не способен из-за очень огромного сопротивления. Благодаря данной характеристике блокировочного конденсатора через него не может пройти и низкочастотный ток от сварочного аппарата, что защищает осциллятор от недлинного замыкания.

Виды сварочных осцилляторов

Осциллятор, который при желании несложно создать и своими руками, может относится к:

• устройствам непрерывного деяния;
• аппаратам с импульсным питанием.

С помощью осцилляторов первого типа к сварочному току добавляется ток высочайшей частоты (150–250 кГц) и с огромным значением напряжения (3000–6000 В). Зажигание таковой дуги может осуществляться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок, а пылает дуга весьма стабильно даже при маленьких значениях тока, поступающего от сварочного аппарата. Это может быть благодаря высочайшей частоте тока, который выдает осциллятор. Что принципиально, ток с таковыми чертами не небезопасен для сварщика, выполняющего работу с внедрением этого устройства.

Параллельное и последовательное подключение осциллятора

Электронная схема, в какой задействован осциллятор первого типа, может предугадывать его параллельное либо последовательное подключение. Большей эффективностью различаются устройства, которые подключены к электронной цепи сварочного аппарата поочередно. Разъясняется это тем, что в их схеме не используют за ненадобностью защиту от высочайшего напряжения.

Сварочный осциллятор с импульсным питанием требуется в большей степени при сварке, которая производится на переменном токе. Не считая начального зажигания сварочной дуги, устройство такового типа обеспечивает ее поддержку при смене полярности переменного тока, которая происходит повсевременно. Осцилляторы первого типа в критериях неизменной смены полярности переменного тока плохо управляются с повторным зажиганием дуги, что плохо сказывается на качестве выполнения сварочных операций.

К бесконтактному зажиганию сварочной дуги также способны осцилляторы, в электронной схеме которых имеются конденсаторы, накапливающие заряд от специального зарядного устройства. В те моменты, когда нужно выполнить повторное зажигание дуги, эти конденсаторы разряжаются, и электронный ток их разряда подается в дуговой просвет. Электронная схема такового сварочного осциллятора содержит внутри себя устройство, которое обеспечивает синхронизацию разрядов конденсатора в те моменты, когда электронный ток дуги проходит через ноль.

Правила эксплуатации осцилляторов

Применение осциллятора для сварки алюминия, остальных цветных металлов либо нержавеющей стали просит соблюдения ряда легких правил, которые сделают работу с таковым устройством удобной и неопасной.

• Употреблять осцилляторы можно как в помещениях, так и вне их.
• Не рекомендуется применение сварочных осцилляторов на открытом воздухе, если на улице идет дождик либо снег.
• Работать с таковыми устройствами разрешается при температуре окружающего воздуха от –10 до +40 градусов Цельсия.
• Употреблять осцилляторы допустимо при уровне влажности окружающего воздуха, не превосходящей 98%.
• Атмосферное давление, при котором можно применять такие устройства, обязано находиться в интервале 85–106 килопаскалей.
• Не рекомендуется применять такое устройство в помещениях, атмосфера которых очень загрязнена пылью, едкими парами и газами, которые могут повредить изоляцию и сплав.
• Начинать работу со сварочным осциллятором можно только в этом случае, если он накрепко заземлен.
• Перед началом работы постоянно следует инспектировать, верно ли устройство подключено в сварочную цепь и исправны ли его контакты.
• Футляр осциллятора в процессе выполнения сварочных работ постоянно должен быть надет на него, снимать его можно лишь тогда, когда устройство отключено от электронной сети.
• Рабочая поверхность разрядника обязана постоянно содержаться в чистоте, на ней не обязано быть следов нагара. В случае возникновения нагара от него нужно избавиться при помощи шлифовальной шкурки.

Как своими руками создать осцилляторное устройство

Как уже говорилось выше, осцилляторы разрешают зажигать сварочную дугу без касания электродом поверхности соединяемых деталей, также поддерживать ее стабильность в процессе горения. Обеспечивается таковая функциональность данного устройства за счет того, что на электронный ток, поступающий от сварочного аппарата, накладывается ток, владеющий высочайшей частотой и огромным значением напряжения. Употребляется такое приспособление, которое можно создать и своими руками, в большей степени для сварки деталей из алюминия.

Для производства самодельного сварочного осциллятора можно пользоваться более обычный и всераспространенной схемой. Главным элементом схемы такового устройства является трансформатор, который обеспечивает повышение значения напряжения со обычных 220 до 3000 В. Основную трудность при изготовлении осциллятора своими руками представляет разрядник, через который и проходит мощная электронная искра.

Самодельный одноискровый разрядник

Важным элементом схемы сварочного осциллятора выступает колебательный контур, в каком непременно должен находиться блокировочный конденсатор. Таковой контур, в состав которого входят также разрядник и катушка индуктивности, решает основную задачку осциллятора – генерирование затухающих высокочастотных импульсов, облегчающих зажигание сварочной дуги и ее поддержание в размеренном состоянии.

Как серийный, так и изготовленный своими руками, таковой аппарат быть может выполнен по двум главным схемам: непрерывного и импульсного деяния. Осцилляторы, работающие по схеме непрерывного деяния, числятся наименее действенными, в их конструкции нужно применять устройства, защищающие их от завышенного напряжения. Наиболее действенными являются импульсные осцилляторы, которые обеспечивают резвое зажигание сварочной дуги и ее размеренное горение при работе на переменном токе.

Принципная схема сварочного аппарата с осциллятором

Главным элементом управления осциллятором является клавиша, которая сразу включает разрядник и отвечает за подачу защитного газа в область выполнения сварочных работ. Сами высокочастотные импульсы, обеспечивающие действенное выполнение сварочных работ, вырабатывают разрядник и высоковольтный трансформатор. Выходными элементами такового устройства являются два контакта – плюсовой и минусовой. 1-ый, подающийся от высоковольтного трансформатора, подключается к горелке сварочного аппарата, 2-ой – к свариваемым деталям.

Для того чтоб своими руками сделать такое устройство, существенно упрощающее процесс сварки деталей из цветных металлов и нержавеющей стали, довольно владеть простыми познаниями электротехники и способностями сборки электронных устройств.

Естественно, можно приобрести такое устройство в магазине либо на строительном рынке, но это обойдется для вас дорого. Если применять его вы собираетесь не повсевременно, а временами, другими словами смысл сделать его своими руками.