Проволока сварочная нержавейка – для неподдающихся коррозии швов
Если железные детали из нержавеющей стали сварить с помощью обыденного электрода, система будет неустойчива к коррозии на швах, потому рекомендуется особая сварочная проволока – нержавейка.
1 Для чего же нужна нержавеющая сварочная проволока
Наивысшую защиту от коррозии имеет лишь высоколегированная сталь, которая является сплавом железа с разными сплавами. Поражению ржавчиной подвержена сначала основная составляющая стали, а конкретно – железо. И ах так раз примеси остальных металлов понижают этот недочет либо даже стопроцентно его избавляют. Более ярко выраженная изюминка нержавейки – она не намагничивается, что и гласит о конфигурациях, произошедших в сплаве. Но если сделанные из нее 2 пластинки сварить меж собой обыденным электродом, шов опосля снятия зашлакованности практически наверное через некое время покроется узким налетом ржавчины. Не считая того, темный сплав обычно очень усугубляет структуру легированной стали.
Так как швы при сборке разных конструкций – это участки, где появляются огромные напряжения сплава под действием нагрузок, коррозия почти всегда очень нежелательна. Конкретно потому, когда техническими параметрами предусмотрена завышенная устойчивость к ржавчине, используются высоколегированный листовой сплав и сварочная проволока из нержавейки. При этом внедрение крайней идентично электроду, но для данной для нас цели нужен особый станок-полуавтомат (либо автомат), к которому цепляется бухта, конец которой выводится через особый держак. При работе проволока подается нажатием пускового устройства, при этом сразу может раскрываться клапан для сотворения струи защитного газа.
2 Из чего же делается нержавеющая проволока
Как уже было сказано выше, антикоррозийными качествами владеют лишь высоколегированные сплавы. Делают их по определенным эталонам, а именно, сварочная проволока делается согласно ГОСТ 18143-72. Но это не означает, что этот продукт металлургии однотипен и различается лишь по поперечнику. Существует достаточно много марок, самой пользующейся популярностью из которых считается 12Х18Н10Т. Это российская маркировка, потому добавки обозначены в ней кириллицей. Приведенный пример – сокращение, определяющее лишь состав стали. Наиболее много можно судить о расходном материале, если посмотреть на развернутую маркировку.
Если гласить о значениях, то 1-ые две числа – это поперечник, который бывает 0,3 мм (для особо тонких листов и сетки), также 0,6 и 0,8 (всепригодный вариант). От 1 до 1,6 мм – это уже производственные расходники. Далее быть может (а может и отсутствовать) предназначение присадки: СВ – сварочная либо НП – наплавочная для использования вручную. К слову, во 2-м случае совершенно подступают присадки огромного поперечника, если они цельнометаллические. Может иметься и значение содержания углерода. И, в конце концов, состав, где Х – хром, Т – титан, а Н – никель. Числа тут – процентное соотношение компонента с общим объемом присадочного материала.
Также различают использующиеся в сочетании с газовой струей марки ER-347Si, ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316LSi. Как видно из буквенных частей маркировок, в состав этих сплавов заходит кремний, который обозначается надлежащими латинскими знаками. Кроме остального, посреди компонент в маленьких процентных соотношениях находятся марганец, цирконий либо молибден (обозначающиеся в российских марках как Г, Ц и М). Также быть может в составе алюминий, на который показывает буковка Ю, или медь – Д. Постоянно имеют пространство маленькие примеси фосфора и серы, которые делают проволоку наиболее хрупкой, поэтому лучше, чтоб в нержавеющей стали процент этих веществ было как можно меньше. Если стоит символ АА, количество этих примесей мало, если А – в согласовании со эталонами.
Продается нержавеющая присадка в огромных бухтах, которые могут весить до 10, 12 либо даже 15 кило, также в катушках по 0,5 и 1 килограмму. Броско, что чем меньше поперечник продукции, тем выше ее стоимость, которая колеблется от 13 до 15 баксов за килограмм, если это высоколегированная, а не попросту каленая проволока. Бухтой брать прибыльнее, так как стоимость при всем этом оказывается ниже розничной цены практически на 30 %. Но таковой вариант оптимален лишь при огромных размерах производства либо при нередком выполнении работ на автоматическом станке либо на полуавтомате.
3 Применение сварочной нержавеющей проволоки
Итак, мы знаем, что есть такие типы присадки, как сварочная и наплавочная, что гласит о методах использования проволоки. 1-ый вариант применяется только в станках, а вот 2-ой можно использовать в сочетании с газовым резаком, придерживая отрезок расходного материала клещами либо рукою в огнеупорной рукавице. Расплавляя проволоку узеньким факелом пламени вдоль соединения деталей, можно получить достаточно высококачественный шов. Но крепкость его будет невелика, еще наиболее высочайшее свойство соединения достигается лишь методом дуговой сварки. Для крайней нужна рядовая либо порошковая присадка, при этом 1-ая является цельнометаллической, а 2-ая представляет собой трубочку, заполненную флюсом.
Выше мы упоминали о том, что для сварки проволокой часто употребляется защитный газ, обычно, углекислый, пореже – аргон либо гелий. На самом деле, это аналог защитной оболочки электрода, которая, сгорая, не дает сплаву окисляться. Работа присадкой в газовой среде считается хорошей, порошковый расходный материал употребляется еще пореже, так как он существенно дороже и при всем этом его расплав очень разбрызгивается при формировании шва. Как следствие, соединение выходит наименее прекрасным и ровненьким. В особенности неудобна порошковая присадка при вертикальной сварке, так как на насадку держака попадает еще больше брызг. Вообщем, во время работы рекомендуется временами продувать сопло, так как капли сплава стают предпосылкой замыканий инструмента.
Весьма принципиально употреблять нержавеющую проволоку с этим же компонентным составом, что и в соединяемых заготовках, в этом случае крепкость швов будет большей.
Существует 2 метода работы на автоматическом станке. 1-ый предугадывает непрерывность подачи напряжения при достаточно резвом выходе проволоки, которая отлично плавится в токе высочайшей плотности и фактически не выгорает, формируя четкую линию шва. При таком способе выходит хорошее свойство соединения при высочайшем расходе присадки. Импульсная подача дозирует выход проволоки, при всем этом напряжение обязано быть настроено весьма буквально, чтоб обеспечить капельное наплавление присадки. Этот вариант более подступает для нержавеющих марок стали и дозволяет сберегать расходный материал, не снижая свойства шва.
Сварочная проволока для нержавейки
Сварочные Материалы
Изделия из нержавеющей стали обширно употребляются в ежедневной жизни. Причина таковой популярности – устойчивость сплава к коррозии. Чтоб изделия из нержавейки были еще наиболее крепкими и долговременными, нужно отменно выполнить сварку отдельных деталей.
Индивидуальности проволоки для сварки
Сварочная проволока из нержавейки делается на базе жаростойкой высоколегированной стали. Соединительный шов меж деталями выходит крепким и устойчивым к коррозии. По своим физико-механическим чертам он фактически не уступает основному материалу изделия.
Рабочий процесс ведется в среде инертного газа, чтоб во время кристаллизации сварной шов не вступал в хим взаимодействие с компонентами атмосферного воздуха (водой, кислородом и т. д.). В качестве защитного газа обычно употребляют аргон, он дозволяет получить соединение высочайшего свойства.
Внедрение сварочной проволоки – это не единственный вариант при работе с нержавейкой, но самый пользующийся популярностью.
Разработка сварки с внедрением проволоки. Ассортимент материалов
Обширное применение проволоки для сварки нержавейки разъясняется ее хим составом. Железный сплав содержит среднее количество кремния, который не допускает межкристаллической коррозии. Проволока для полуавтоматов делается с добавлением никеля и хрома – эти элементы облагораживают прочностные свойства сварного шва.
Марочный ассортимент сварочной проволоки нержавейки для полуавтоматов насчитывает несколько наименований.
Найти характеристики материала можно по его маркировке:
- Литерой «Т» обозначают оксидированный вариант.
- Литера «ТС» — светлый, белоснежный сплав.
Рекомендуется выбирать марку в согласовании с хим составом свариваемого материала.
Зависимо от требований, предъявляемых к качеству шва, проволоку делят на два класса:
- Обычной точности. Таковой материал при прохождении через токопроводящий наконечник может деформироваться, проволока возрастает либо миниатюризируется в поперечнике, снижая свойство шва.
- Завышенной точности. Материал сохраняет главные свойства при действии тока. Таковая проволока употребляется для сварки изделий, к которым предъявляются завышенные требования по качеству и прочности.
Можно повстречать на рынке и наиболее современную порошковую самозащитную проволоку. Она представляет собой полую трубку с тонкими стенами. Вовнутрь трубки закладывается флюс и газообразующие вещества. В процессе сварки газообразователи распадаются, образуя инертную защитную среду. При работе с таковым материалом аргон не будет нужно.
Оборудование для сварки
Сварка нержавейки делается сварочным полуавтоматом. Проволока подается к месту соединения деталей автоматом. Можно употреблять для этих целей полуавтоматы с выносным либо интегрированным механизмом подачи. Тип системы остывания также не отразится на качестве шва.
Очередное преимущество автоматических аппаратов – их простота, работать с ними сумеет даже человек, не имеющий опыта выполнения схожих задач.
Стоимость проволоки для нержавейки
Проволока поперечником наименее 2 мм выпускается в катушках либо в бухтах. Ее стоимость в магазинах стройматериалов и специализированных торговых центрах может достигать 550 руб/кг. Стоимость упаковки определяется ее массой.
Во время покупки нужно направить внимание на состояние проволоки в мотке. На ней не обязано быть видимых загрязнений, сколов и царапин. Хоть какой недостаток потом отразится на качестве сварного шва.
Нержавеющая сварочная проволока
Проволока сварочная нержавеющая – это спец разновидность расходного материала, используемая для соединения конструктивных частей из нержавеющих металлов и сплавов из их.
Особым спросом пользуется этот вариант расходника при выполнении автоматической и автоматической сварки (MIG/MAG). В этом нержавеющая сварочная проволока является сразу проводником электронного разряда в рабочую зону и материалом присадки. При всем этом подобные работы должны выполняться в защитной среде из инертного газа, что защищает сплав от окисления.
Высочайшая популярность нержавеющей сварочной проволоки для полуавтомата либо автомата обоснована целым рядом ее плюсов в качестве материала для соединения деталей. А именно:
- Высочайшая долговечность соединения, обусловленная исключительной устойчивостью сварного шва к различного рода брутальным действиям (температурным, хим, физическим). А именно, шов сохраняет характеристики в спектре температур от -196° С до +400° С, в критериях высочайшей влажности, кислотной и щелочной средах;
- Высочайшее удобство в хранении;
- Удобство внедрения. За счет автоматической либо автоматической подачи равномерность подачи расходника в рабочую зону просит минимума усилий.
Но при всем этом нужно учесть, что этот материал имеет определенную специфику внедрения, с которой нужно считаться исполнителю работ:
- Необходимость подготовительной подготовки. Она заключается в хим (растворителями) либо механической чистки хранимой в катушках с разными вариациями фасовки;
- Высочайшая скорость плавления и высочайшая текучесть требуют от сварщика определенной сноровки и опыта.
Нержавейка в качестве материала для сварочных работ обширно применяется в пищевой, энергетической хим, газонефтяной, мед, машино- и судостроительной сферах. Сварка нержавеющей проволокой употребляется при производстве труб, бойлеров, работающих под давлением резервуаров и иной продукции. Сам расходный материал поставляет в бухтах, катушках, кассетах и мотках стандартизованных габаритов и в определенных упаковочных материалах.
Разновидности и специфичность подбора нержавеющей сварочной проволоки
Производители дают широкий ассортимент схожей продукции, которая различается по нескольким факторам. Более значительные из их:
- Хим состав;
- Процент содержания легирующих частей;
- Поперечник (варьируется от 0,8 мм до 3,2 мм);
- Форма поперечного сечения;
- Фасовка.
Поперечник и хим состав проволоки играют в особенности важную роль. Несоответствие состава расходника составу соединяемых частей может стать предпосылкой «ахиллесовой пяты» всей конструкции. Ошибка в подборе поперечника может повлечь «перепаливание» сплава. Содержание легирующих частей тоже почти во всем определяют характеристики изделия – в индивидуальности, никель, хром и кремний. Никель и хром определяют противокоррозионные характеристики сплава, кремний – механическую крепкость.
Маркировка нержавеющей сварочной проволоки
Всю нужную для правильной оценки изделия информацию дает ее маркировка. Выполняемая из набора буквенных и цифровых индексов, она дозволяет покупателю оценить характеристики и создать верный выбор расходного материала под собственные нужды.
Маркировка ее производится по ГОСТ и стопроцентно совпадает с маркировкой хоть какой легированной проволоки. Единственное отличие заключается в высочайшем процентном содержании хрома и никеля.
Первым цифровым индексом в маркировке сварочной проволоки из нержавейки идет обозначение ее поперечника в миллиметрах. Потом следует буквенный индекс, дающий информацию о рекомендуемом методе внедрения («Св» — сварочная или «Нп» — наплывочная). Даже идут числа, характеризующие в 10-х толиках процента содержание углерода в массе изделия. Если таковой числа нет, по дефлоту это значит наличие углерода в процентном соотношении 1% от общей массы изделия.
Дальше последующий набор букв и цифр дает информацию про состав и процентное содержание легирующих частей (в целых процентах). Для этого используются последующие обозначения: хром («Х»), никель («Н»), титан («Т»), ванадий («Ф»), марганец («Г»), цирконий («Ц»), алюминий («Ю») и остальные.
Обозначение хим состава расходного материала может завершаться буквенными индексами «А» либо «АА». Таковым образом указывается содержание вредных примесей – серы и фосфора. Одна буковка «А» обозначает обычное содержание (0,3%), две – уменьшенное (0,2%).
Также подобные изделия для сварочного процесса могут маркироваться буквенными индексами, дающими информацию о методе их производства либо предназначения:
- Ш – сделана в итоге шлакового переплава;
- ВД – сделана выплавкой в вакуумно-дуговых печах;
- ВИ – сделана выплавкой в вакуумно-индукционных печах;
- Э – предназначена для производства электродов.
Где приобрести нержавеющую проволоку для сварки
Свойство приобретаемого расходника — один из принципиальных причин обеспечения надежности сварного шва. Чтоб оно было вправду высочайшим, стоит трепетно подступать к выбору проволоки и ее поставщика.
Чтоб получить гарантировано доброкачественную продукцию, отличающуюся точным хим составом и правильными критериями хранения, заказывайте нержавеющую сварочную проволоку для полуавтомата у компании «Элинс». Это обеспечит Для вас не только лишь оправданные ожидания относительно свойства проволоки, но также прибыльные цены и условия ее доставки (при заказе через наш интернет-магазин).