Стыковые сварные соединения (сварка встык)

stykovoe-soedinenie-svarnoe-5

Стыковое соединение сваркой представляет собой примыкание 2-ух деталей торцевыми поверхностями друг к другу, лежащие на одной плоскости. Такое соединение обычное и надежное, рекомендуется в системах, которые подвергаются действию переменных напряжений.

Где применяется

Стыковое соединение применяется когда утолщение сплава исключено либо не подступает, оно обеспечивает прекрасный наружный вид без выступающих кромок. Стыковое соединение используют в авиакосмической и авто индустрии. Применяется для образования неразъёмного соединения деталей разных железных конструкций в том случае, когда поверхности деталей лежат в одной плоскости и и примыкают друг к другу своими торцами.

Встык свариваются части разных трубопроводов, обечайки разных емкостей, баллонов, цистерн, листовые конструкции, швеллеры, уголки и остальные фасонные профили.

Достоинства и недочеты

Достоинства

сварка труб, обычно, делается конкретно стыковым соединением

При стыковом соединении

электродный сплав употребляется меньше,
надзирать процесс легко, конструкции получаются надежные,
техника сварки наиболее обычная, чем техника углового шва,
стыковые соединения обеспечивают плоскостность поверхности конструкции,
обеспечивают получение соединения деталей различной толщины,
есть возможность выполнения сварки сплава большенный толщины однобоким швом.

Недочеты

не обеспечивает доборной жесткости в сопоставлении с нахлесточным ,
так же могут образоваться значимые деформации поверхности опосля сварки (в особенности при сварке узкого сплава).

Чем различается от нахлесточного

Сварные нахлесточные соединения – это сплавление различных частей детали, расположенных параллельно, отчасти перекрывая друг дружку. Используются, когда стыковое нереально. Не рекомендуется соединение в нахлест, если система подвергается вибрации, толщина стали обязана быть не наиболее 10-12 мм.

Недочетом нахлесточного соединения станет больший расход основного сплава, потому что одна деталь накрывает другую, может быть возникновение коррозии сплава от проникания воды меж деталями, а так же выявить недостатки будет не попросту. В стыковом нет перекрытия ( нахлеста ) деталей, применяется различная техника сварки, когда сварка нахлесточных соединений производится угловым швом. В нахлесточных не нужна разделка кромок, так же имеется огромное количество разновидностей стыкового соединения согласно ГОСТу.

Разделка кромок под сварку

стыковое соединение без скоса кромок

От выбора скоса кромок зависит свойство шва и изделия. Для всякого метода сварки выбирают различные разделки кромок.

с V-образным скосом кромок

с X-образным скосом кромок

с криволинейным скосом кромок

Разделку можно выполнить зубилом, в этом случае края получатся не ровненькие, хорошим вариантом станет болгарка, фрезерный станок, самым наилучшим будет внедрение кромкореза (фаскоснимателя). Так же необходимо надзирать чистоту скосов что бы получить высококачественный шов без изъянов. Для стыковых соединений используют все виды разделки кромок зависимо от толщины сплава и нрава шва (однобокий либо обоесторонний шов).

Существует обозначение разделки кромок: U- V- K- X- образные. Х-образная разделка кромок по сопоставлению с V-образной дозволяет уменьшить размер наплавленного сплава, Х-образная разделка просит по одному шву с каждой стороны, когда V-образная обходится однобоким швом. Форма разделки кромок зависит от метода сварки, свариваемого материала, толщины свариваемых частей.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Как варить

Перед тем как приступить к свариванию делается технологическая подготовка. Детали следует разметить, произвести резку, поверхности зачищаются от загрязнений, ржавчины и высушиваются при наличии воды.

Две свариваемые детали должны лежать на ровненькой поверхности и иметь меж собой зазор 2-3 мм, зажигаем электрод ударом либо “чиркнув” как спичку, исполняем две прихватки, что бы избежать деформации свариваемого соединения.

Видео

В ролике ниже показано, к чему может привести сваривание, если не созодать прихватки (что необходимо знать про прихватки здесь).

с подкладкой (съемной либо остающейся)

Вести электрод можно на себя, от себя, справа влево и слева вправо. Зависимо от толщины сплава и рекомендованного пространственного положения электрода выбирается метод движения электрода для наилучшего сваривания, так же электрод во время работы держится под углом 45 градусов.

Интересно почитать: Как сварить асфальт в домашних условиях

Опосля выполнения шва убирается шлак и зачищается поверхность. Что бы избежать прожегов используют подкладки, с ними работа складывается наиболее уверенно, можно прирастить ток и не варить с иной стороны шва (см. фото слева).

Сварка в нижнем положении

Детали зачищаются, для узкого сплава разделка кромок не производится, зазор меж свариваемыми деталями составляет 1-3 мм. Делается сборка, инсталлируются прихватки (опосля прихватки зачищаются), дальше сварку производим с оборотной стороны прихваток .

Толщина валика не обязана превосходить 9 мм, а высота 1,5 мм. Сварку осуществляем слева вправо, исполняем кольцевые колебательные движения против часовой стрелки, так же завариваем вторую сторону, на 2-ой стороне можно прирастить ток, опосля сварки зачищаем поверхности.

стыковое соединение с отбортовкой кромок (для узкого сплава)

В процессе сварки электродом совершается 2-3 движения.

Электрод опускают вниз по мере его плавления обеспечивая размеренное горения сварочной дуги.
Электрод перемещают с равномерной скоростью наклонив его под углом 15-30 градусов от вертикали. В иной плоскости электрод перпендикулярен поверхности соединения.
В случае необходимости получения сварного шва увеличенной ширины используют разные колебательные движения.

Видео

Маленький ролик, без особенных разъяснений, зато стремительно, для нетерпеливых.

Наиболее длиннющий, да и наиболее подробный ролик.

Сварка в вертикальном положении

Сварочный ток понижается на 10-15% в сопоставлении с нижним положением (необходимо понизить термическую мощность дуги).
Сварка обычно ведется снизу ввысь с отрывом дуги что бы водянистый сплав не вытекал из сварочной ванны.
Электрод в одной плоскости размещен перпендикулярно к поверхности деталей, а в иной наклонен чуток ниже горизонтали.
Вероятна так же сварка сверху вниз и снизу ввысь без обрыва сварочной дуги. Это просит применение определенной марки электродов с пригодным типом покрытия.
Если соединение с разделкой кромок, то сварка в вертикальном положении производится в несколько проходов с зачисткой всякого прохода от шлака.

Процесс сварки завершается контролем свойства. Сварные швы опосля чистки от разных загрязнений (шлака, брызг сплава и копоти) зрительно осматриваются на наличие внешних изъянов.

Сварка полиэтиленовых труб своими руками

Все резвее в крайнее время завоевывают рынок полиэтиленовые трубы, и поэтому все почаще при сборке разных систем употребляется сварка полиэтиленовых труб своими руками. О видах сварки, также о технологии ее выполнения для вас скажет данная статья.

Процесс соединения труб в стык

Популярность труб из целофана по сопоставлению с металлическими можно разъяснить несколькими моментами:

сравнимо маленькая стоимость труб из целофана;
возможность проводить работы в всех критериях;
незначимые временные издержки на установка и сварку таковых труб;
малый размер отходов;
крепкость сварных швов, не уступающая прочности самих труб;
сохранение гибкости по всей длине.

Виды соединений труб

Для соединения меж собой всех труб в главном употребляются:

Механическое соединение. Более обычный метод соединения труб – внедрение фитингов. Доп соединительные элементы различной конфигурации разрешают выполнить сборку разных систем.
Сварка. Трубы могут устанавливаться как бестраншейным методом, так и способом укладки в траншеи опосля сборки на поверхности. Для сохранения гибкости (без утраты прочности) водопроводной системы из полиэтиленовых труб применяется контактная сварка. На практике употребляются:

сварка стыковая;
сварка электромуфтовая.

Разработка сварки ПЭ-труб

Сварка стыковая

Схема стыковой сварки

Способ стыковой сварки употребляется для соединения труб, имеющих поперечник больше, чем 50 мм, и толщину стен – выше 5 мм. В базе этого метода сварки лежит нагрев торцевых частей труб при контакте с нагревательным элементом (плитой) до нужного состояния вязкости целофана, при котором становится вероятным крепкое соединение расплавленных частей на молекулярном уровне.

Интересно почитать: Сварочный трансформатор устройство и принцип действия

Стыковая сварка полиэтиленовых труб: {инструкция}, следование которой дозволит произвести доброкачественную сварку труб, приведена ниже:

Установить концы труб в аппарат для сварки.
Поместить меж торцами труб подогретую плиту.
Придавить торцы труб к нагревателю под нужным давлением.
Дождаться подходящей степени расплавления целофана (до образования первичного грата).
Чуток понизить давление и дождаться прогрева торцов.
Удалить нагреватель.

Процесс сварки опосля удаления нагревательного элемента

Соединить трубы, создавая нужное для осадки давление.
Дождаться полного остывания собранной конструкции.

Для сварки полиэтиленовых труб современный рынок дает некоторое количество видов особых аппаратов:

аппараты, имеющие механический привод;
аппараты, имеющие гидравлический привод;
аппараты, использующие программное управление.

Сварка полиэтиленовых труб встык имеет ряд неопровержимых плюсов:

Исключение людского фактора. Вследствие этого обеспечивается постоянно хорошее свойство всех соединений.
Автоматический контроль процесса. Все сварочные соединения обеспечиваются письменным заключением о их качестве.
Ведение учета во время работы сварочного аппарата. Принимаются во внимание как типы и размеры свариваемых труб, так и время, затраченное аппаратом на их сварку.

Готовый сварной шов

Видео урок по стыковой сварке

Сварка электромуфтовая

Для устройства безнапорных дренажных и канализационных систем нередко употребляется сварка электромуфтовая – сварка полиэтиленовых труб с внедрением электросварных фитингов. Этот вид сварки применяется независимо от толщины и поперечника труб. Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха от ‑10 до +30 градусов.

Аппарат для сварки электромуфтами

Перед началом работ нужно:

Приготовить пространство для размещения оборудования и проведения процесса сварки.
Приготовить и проверить все сварочное оборудование.
Избрать характеристики сварки зависимо от применяемых труб и соединительных деталей с закладными электронагревателями («фитингов» либо «фасонных деталей»).
Очистить от загрязнений внутреннюю поверхность соединительной детали.

Приготовить свариваемые трубы. Концы труб, по мере необходимости, ровно обрезать во избежание замыкания спирали фасонных деталей и вытекания расплавленного целофана вовнутрь трубы.

Удалить окисленный слой. Образующийся на поверхности трубы в процессе ее производства оксидный слой удаляется с помощью механической чистки концов труб особыми скребками либо снятием стружки на 0,2 мм.

Закрепить и отцентровать трубы и детали в позиционере.
Добавочно защитить свариваемое соединение трубы и фитинга от пыли и грязищи липкой лентой.

Видео урок по электромуфтовой сварке

Ниже наглядно представлена сварка полиэтиленовых труб муфтами: видео-пособие, позволяющее разглядеть весь процесс производимых работ.

Проверка свойства сварных швов

Толщина приобретенных валиков

Как и каждое создание, ручная сварка полиэтиленовых труб просит обязательного контроля свойства произведенной работы. При зрительном осмотре сварного шва снаружи следует уделять свое внимание на последующее:

шов на стыке труб должен быть не ниже уровня их поверхности;
смещение труб друг относительно друга обязано составлять не наиболее 10 % от толщины их стен;
внутренний и внешний валики, получаемые в процессе сварки, обязаны иметь высоту до 2,5 мм, если толщина стены трубы составляет 5 мм, и не наиболее 5 мм – при толщине стены от 6 до 20 мм.

При согласовании шва всем перечисленным выше требованиям соединение считается отменно выполненным и приобретенный трубопровод прослужит весь собственный эксплуатационный период.

Правила сварки полиэтиленовых труб

Трубопроводы из полиэтиленовых частей равномерно подменяют обычные железные трубы. Пластик имеет огромное количество суровых преимуществ перед сплавом. Сварка полиэтиленовых труб надежный способ соединения отдельных деталей. Готовой шов выдерживает огромные перегрузки, долговечен, устойчив к действию воды.

Сварка труб из целофана

Индивидуальности монтажа

При пайке ПНД труб необходимо учесть, что сварочное соединение является неразъемным. Для производства крепкого сварочного соединения, нужно использовать спец оборудование. Вначале лучше испытать выполнить работу на предварительных деталях.

При разработке соединения на обжимных фитингах, нужно выбирать возможность разъединения отдельных частей. Стык, сделанный на фитингах, может выдержать нагрузку личного водяного отопления, но он не рассчитан на гидроудары либо промышленное давление. Сварочный шов подступает для скрепления деталей огромного поперечника.

Методы сварки

Разработка сварки полиэтиленовых труб проводится несколькими способами. Любой из их имеет определенные индивидуальности, просит внедрения различных видов инструментов, расходных материалов.

Интересно почитать: Какие основные требования предъявляются к одежде сварщика

Раструбный

Для сварки ПЭ труб раструбным способом нужно употреблять особые фитинги. Добавочно пригодятся последующие инструменты:

калибратор;
труборез;
сварочный аппарат для полимерных материалов;
инструмент для снятия фаски;
набор насадок для нагревания.

Пошаговая {инструкция} по проведению работ:

Разрезать трубы по необходимым размерам.
Инвентарем для снятия фаски обработать соединяемый край.
Откалибровать отверстие, чтоб вышла безупречная окружность.
Протереть стыкуемые поверхности от пыли, обезжирить.
Выставить температуру нагрева сварочного аппарата на 210 градусов по Цельсию. Опосля нагрева до данной температуры, на аппарате зажгется индикатор.
На две насадки, закрепленных на сварочном аппарате, установить приготовленную трубу, муфту.
Опосля нагрева, снять две детали, соединить их совместно.

Дождаться остывания шва.

Встык

Способ применяется для сваривания изделий, толщина стен которых превосходит 5 мм. Требуемое оборудование, инструменты:

Механизм для обработки срезов — торцеватель.
Приспособление для соосного выставления 2-ух деталей относительно друг дружку — центратор.
Система управления для автоматических действий.
Сварочный аппарат, используемый для торцевого соединения.
Привод для соединения отдельных частей.
Редукционные вкладыши.

Процесс проведения работ:

Закрепить два конца трубопровода в центровочной станине.
Зачистить, снять фаску с соединяемых мест.
Сварочное зеркало разогревает две части трубопровода сразу.
Под давлением две части удерживаются до остывания.

Чтоб создать крепкий шов, нужно ознакомиться с таблицей сварки полиэтиленовых труб встык.

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб

Экструдером

Пайка трубы ПНД экструдером применяется на производстве при изготовлении трубопроводов сложной формы. Пошаговая {инструкция} по выполнению работ:

Обрезать детали по необходимым размерам, зачистить их от заусенцев.
Очистить места среза от грязищи, обезжирить их.
Точечной сваркой скрепить детали меж собой.
Проварить стык экструдером.

Чтоб довести шов до применимого вида, необходимо дождаться остывания пластмассы, зачистить его наждачкой.

Электросварными фитингами

Сварка ПНД труб электромуфтами считается драгоценным способом, которые просит покупки определенных расходников, инструментов. Электросварные фитинги — это детали из полимерных материалов, которые имеют несколько нагревательных частей, встроенных снутри. При использовании фитингов необходимо использовать особый сварочный аппарат, который не имеет нагревающегося сектора.

Инструменты и оборудование

Оборудование, инструменты для проведения работы выбираются зависимо от того, какой способ сварки будет применяться. Непременно нужен труборез, механизм для снятия фаски. К примеру, для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб нужен особый сварочный аппарат, нагревательные детали.

Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб требуются внедрения закладных электронагревательных деталей. Для стыкового способа пригодится центратор, гидравлический привод, торцеватель.

Этапы работ

Чтоб выполнить сварку труб ПНД своими руками в домашних критериях, используют способ соединения деталей в стык. Этапы выполнения работ:

Обрезать элементы по требуемым размерам.
Снять фаски, отцентровать две детали.
Зачистить соединяемые части от заусенцев, грязищи. Обезжирить их спиртом.
Подогреть две части с помощью сварочного аппарата для пластика.
Руками с нажимом соединить две детали.

Подождать пока шов остынет. Зачистить наплывы пластика с помощью маленькой наждачной бумаги. Стыковой способ соединения обеспечивает упругость трубопровода на всем его протяжении, что считается плюсом. Если необходимо создать шов в недоступном месте, лучше избрать муфтовый способ. Разъемные соединения подступают для производства временных трубопроводов.

Сварка полиэтиленовых труб считается надежным способом производства трубопроводов из пластика. Выделяется несколько способов проведения работ, которые различаются друг от друга применяемым оборудованием, шагами выполнения сварки. Сделать крепкое соединение можно без помощи других.

Стыковые сварные соединения (сварка встык)