Обычным языком о автоматической сварке в среде углекислого газа чего же недозволено созодать никогда

Обычным языком о автоматической сварке в среде углекислого газа чего же недозволено созодать никогда?

Сварка в углекислом газе считается одним из самых фаворитных видов сварочных работ. Высшую эффективность и производительность она указывает при соединении тонкостенных металлов, что в особенности принципиально при ремонте и изготовлении каров.

Этот метод имеет свои достоинства и недочеты, а при его использовании нужно учесть специальные индивидуальности технологии.

Индивидуальности

Рассматриваемый метод относится к дуговой сварке в защитной среде, в качестве которой употребляется углекислый газ. Его принцип деяния основан на механизме электродуговой сварки, но имеет и определенные отличия. Углекислый газ защищает сварочную зону от действия воздуха, что дозволяет отрешиться от использования флюса.

Основное отличие сварных работ в углекислой среде от остальных подобных технологий соединено с чертами данного газа. При нагреве он разлагается на 3 составляющие – окись углерода, угарный газ и кислород.

Углеродные соединения исполняют защитную роль, но образующийся кислород нивелирует ее, окисляя расплавленный сплав.

Устраняется негативное явление обычным методом – в сварочную зону вводится доп элемент, имеющий в собственном составе активный раскислитель. Он заходит в реакцию с кислородом и накрепко нейтрализует его. Действенными раскислителями являются кремний и марганец. Эти элементы вводятся в состав металлической, присадочной проволоки, которая вводится в зону сварки. Образующиеся окислы не попадают в расплав, а выпадают в виде шлака, который просто удаляется опосля окончания работ.

Сварку в углекислом газе прибыльно различают последующие плюсы: завышенная производительность, малая температура разогрева сплава, возможность проведения в работ в разном положении и разных критериях, низкая стоимость.

При помощи этого метода просто свариваются тонкостенные листы. Весь процесс можно надзирать зрительно.

Разновидности

Сварка в углекислом газе может осуществляться в ручном, автоматическом и автоматическом режиме. Соответственно выделяются несколько главных ее разновидностей.

Механическая

Весь процесс делается вручную с соблюдением таковых правил:

1. Сварка обеспечивается на неизменном токе с оборотной последовательности («плюс» на электроде, «минус» на свариваемой детали). Сила тока устанавливается с учетом толщины заготовки и электронного напряжения.
2. Напряжение дуги выдерживается в границах 16-22 В в зависимости от размеров сварного шва.
3. Присадочная проволока выбирается в границах 0,5-2,4 мм. Чем больше толщина заготовки, тем больше поперечник проволоки. Горелка ведется на высоте 12-20 мм от поверхности заготовки.
4. Углекислый газ подается под давлением 0,15-0,25 атм.

Полуавтоматом

Для проведения автоматической сварки используются особые аппараты (ПДШ-500, ПШ-54, А-547-Р и т.п. В их обеспечивается автоматическая подача присадочной проволоки с установленной скоростью. Сварочный ток регулируется в широких границах – от 50 до 250 А.

Автоматическая

Современные аппараты разрешают заавтоматизировать все процессы – подачу углекислого газа и присадочной проволоки, движение и фиксацию в подходящем положении электрода и горелки, контроль характеристик дуги. Сварка осуществляется на большенный скорости.

По способу формирования сварочного шва выделяются такие технологические приемы:

• нередкие, но недлинные касания,
• крупнокапельный перенос,
• непрерывная дуга.

Выбор типа сварки осуществляется с учетом предназначения заготовок, их размеров и особенных требований к качеству шва.

Нужные материалы

Дуговая сварка обеспечивается электродами. Употребляются последующие механизмы образования дуги:

• независящая дуга меж 2-мя неплавящими электродами,
• зависимая дуга, создаваемая неплавящимся либо плавящимся электродом.

1-ый вариант применяется очень изредка, и лишь при соединении тонких листов.

Главные типы электродов:

1. Неплавящиеся электроды. Они предусмотрены лишь для формирования дуги, а поэтому добавочно будет нужно введение присадочной проволоки. Более нередко употребляются графитовые, угольные, вольфрамовые электроды.
2. Плавящиеся либо покрытые электроды. Они представляют собой жесткий, крепкий стержень, покрытый «расходным» материалом. Покрытие при нагреве плавится и участвует в сварочном процессе в качестве присадки. Выделяются такие марки электродов, как ЦИ-7 и УОНИИ-13/55.

Наибольшее распространение при сварке в углекислом газе находят плавящиеся электроды в виде проволоки. С учетом особенностей процесса обширно употребляется низкоуглеродистая, железная проволока с завышенным содержанием марганца и кремния марок Св-08ГС и Св-08Г2С поперечником от 0,5 до 3,5 мм. Вылет проволочного электрода описывает длину дуги, которая выдерживается в границах 2-4 мм.

Расход в работе

При планировании сварочных работ принципиально верно найти потребность в углекислом газе, т.е расход его в процессе сварки. Он почти во всем определяется силой сварочного тока и поперечником присадочной проволоки. Можно привести такие средние значения скорости расхода газа:

• при поперечнике до 1 мм и токе 50-150 А – 8,5-9 л/мин,
• при поперечнике 1,1-1,2 мм и силе тока 110-240 А – 10-11,5 л/мин,
• при поперечнике 1,3-1,4 мм и токе 125-330 А – 13-14,5 л/мин,
• при поперечнике 1,5-1,6 мм и токе 220-370 А – 14,8-17,5 л/мин,
• при поперечнике до 2 мм и токе 20-480 А – 18,5-21 л/мин.

Зависит расход и от толщины свариваемого сплава. Так для тонких листов (1-1,6 мм) средний расход газа при сварке полуавтоматом не превосходит 6-9 л/мин. При толщинах изделий, превосходящих 1 см, скорость расхода превосходит 19-20 л/мин.

Расход увеличивается при проведении сварки на открытом воздухе.

Полезное видео

Про базы процесса советуем поглядеть последующее видео:

Заключение

Дуговая сварка в углекислом газе дает возможность соединение довольно тонких железных листов. Не считая того, этот тип работ относится к одним из самых производительных, с возможностью механизации и автоматизации процесса.

При правильном проведении работ обеспечивается высочайшая надежность сварного шва.

Правила сварки в среде углекислого газа

Отлично знакомая экспертам сварка в среде углекислого газа, обычно, стопроцентно автоматизирована либо же проводится в автоматическом режиме.

В базу этого способа заложено свойство углекислоты распадаться под тепловым действием на две отдельные составляющие, одна из которых (угарный газ либо «СО») надёжно изолирует активную зону от окружающей среды.

Индивидуальности технологии

Но из-за образования в месте сварки углекислотного компонента и кислорода этот процесс сопровождается ещё одной реакцией. Совместное действие этих газов вызывает выгорание из расплавленного сплава углерода и легирующих добавок.

В итоге этого расход углекислоты при сварке резко растет, что создаёт определённые трудности с реализацией самого процесса.

В связи с обозначенной специфичностью сварки в углекислом газе этот режим заслуживает особенного рассмотрения.

Для нейтрализации образующегося угарного газа автоматическая сварка с применением углекислоты подразумевает внедрение особых проволок марок Св–08ГС либо Св–08Г2С с маленькой примесью марганца и кремния.

По показателю хим активности содержащиеся в их реагенты существенно превосходят железо, и потому вступают в реакцию ранее, не допуская окисления самого сплава.

В процессе сварки, протекающей в специально создаваемой защитной среде углекислого газа, марганец вкупе с кремнием образуют отлично плавящееся соединение, а потом в виде шлака просто выводятся на поверхность.

По сопоставлению с иными известными способами организации сварочного процесса разработка сварки в углекислом газе довольно ординарна и к тому же различается последующими преимуществами:

• этот вид сплавления железных заготовок осуществляется на токах с оборотной полярностью, что дает наиболее размеренную дугу и исключает возможность ненужных деформаций;
• за счёт внедрения специального электрода понижается эффект разбрызгивания расходного материала, что дозволяет отчасти понизить непродуктивные издержки;
• при наплавке сплава допускается внедрение прямой токовой полярности, обеспечивающей увеличение её эффективности в автоматическом режиме приблизительно в 1,6-1,8 раза.

При проведении сварки в углекислом газе по этому способу может употребляться сварочный аппарат типа «осциллятор», функционирующий по принципу частотного преобразователя напряжения и тока.

Работа полуавтоматом в углекислотной среде

Выбор сварочного режима в среде углекислого газа осуществляется в зависимости от толщины обрабатываемых железных заготовок персонально для всякого эталона оборудования. С параметрами этих режимов, значительно влияющими на свойство сварки, можно ознакомиться в таблице.

Подробный анализ данных данной нам таблицы дозволяет убедиться в последующем:

• глубина провара при электродуговой сварке в среде углекислого газа приметно растет при увеличении рабочего сварочного тока;
• мощность дуги в зоне сварки впрямую зависит от её длины (при возрастании напряжения питания ширина и глубина образующегося провара приметно растут);
• выбор рационального темпа подачи проволоки определяется условием стабильности дуги при фиксированном напряжении питания;
• корректность выбора размера рабочей части электрода (его вылета) также влияет на свойство дуги. При увеличении этого показателя характеристики дуги и получаемого шва значительно ухудшаются.

С иной стороны при очень маленьком вылете стержня следить за действием сваривания через защитную маску становится очень трудно, что приводит к нередкому выгоранию контактного наконечника.

Спецы советуют настраивать оборудование подходящим образом, другими словами увязывать величину вылета с поперечником проволоки, используемой в процессе сварки.

Опосля ознакомления с режимами работы в углекислом газе можно перейти к рассмотрению самого сварочного процесса.

Подготовка и пуск

Перед началом сварки с полуавтоматом нужно пристально ознакомиться с имеющимися на панели устройства органами управления. Основное внимание обязано уделяться переключателю режимов сварочного тока, обеспечивающего широкий выбор их значений (от минимума для тонких заготовок и до предела – для самых толстых).

Не считая того, следует убедиться в том, что скорость подачи проволоки в зону сгорания с окислами углерода надёжно регулируется раздельно размещенным на панели переключателем.

Стоит направить внимание и на то, что отдельные модели полуавтоматов с целью удобства работы оснащаются таймерами включения.

Перед пуском сварочного аппарата непременно удостоверьтесь в согласовании его электронных характеристик данным электросети, также в наличии цепи перегрузки. Для опции автоматического устройства поначалу в него вставляется сварочная проволока. Для этого предусмотрен особый приёмник с механизмом подачи, размещающийся под крышкой автомата.

Все другие пусковые операции, включая управление каналами, по которым подают углекислоту для сварки, производятся согласно аннотации, прилагаемой к любому сварочному аппарату.

Индивидуальности TIG способа

Расшифровка этого обозначения сварочного процесса в переводе с британского языка дословно значит «вольфрам и инертный газ». Таковой прямой перевод стопроцентно отражает сущность процесса, при котором электронный стержень с вольфрамовым покрытием «сгорает» в среде того либо другого инертного газа.

В этом случае за инертную среду принимается углекислотный состав в сочетании с вольфрамовым электродом. Температура плавления крайнего довольно высока (её величина немногим наименее 4000 °), по этому таковым стержнем могут свариваться фактически все виды чёрных и цветных металлов.

Электрод с вольфрамовым покрытием перед началом работ закрепляется в специальной цанге с следующей фиксацией в корпусе горелки. Избытки его длины, временно незадействованные в процессе сварки, защищаются особым колпаком, исключающим возможность замыкания на «массу».

Устройство горелки

На конце горелки для углекислого газа предвидено сопло с глиняной окантовкой, а по его центру располагается сам электрод. При всем этом углекислый газ поступает в зону сварки по каналам, окаймляющим сопло с вольфрамовым электродом.

Сварочный процесс запускается средством специальной клавиши, размещённой на корпусе горелки. Опосля её нажатия подаётся питание от автомата и сразу начинает поступать газ.

Сварка ТИГ организуется по принципу сплавления зажженной дугой конкретно кромок обрабатываемого сплава. Для получения высококачественного шва полностью довольно, чтоб сопрягаемые части изделия были расположены впритирку друг к другу.

При наличии меж ними зазора либо в вариантах, когда нужно получить весьма крепкий шов – обычно употребляется присадочная проволока. Её подача в зону плавления осуществляется вольной рукою оператора.

Сварка деталей по технологии ТИГ в середе углекислого газа из-за высокотемпературного режима обработки деталей обширно применяется в самых разных областях промышленного производства.

Этот способ может употребляться как при сплавлении изделий, сделанных на базе обыкновенной углеродистой стали, так и при обработке заготовок из широкого диапазона цветных металлов.

Техника сохранности при работе с углекислотой

Особыми требованиями работающих эталонов (ГОСТ 12.1.004-76 и 12.1.005-76) порядок защиты от угарного газа, образующегося в процессе сварки изделий в углекислой среде, строго регламентируется.

Для обеспечения неопасных критерий сварки в этих документах особо оговаривается список средств защиты, применяемых при работе с сиим небезопасным составом.

К такому защитному снаряжению относятся особые лицевые маски и элементы одежки исполнителя (электросварщика).

Завершая обзор сварочных работ с внедрением углекислого газа, нужно отметить, что его применение типично для автоматических и автоматических режимов обработки металлов плавлением. Индивидуальностью будет то, что при определённых критериях таковым способом можно сваривать фактически любые сплавы.

Применение углекислого газа для сварки полуавтоматом

Внедрение углекислоты для сварки полуавтоматом получило обширное распространение как посреди начинающих сварщиков, так и посреди экспертов. Таковой газ для сварки (имеет маркировку co2) защищает сварочный шов от негативного действия атмосферы, улучшает свойство работ и наращивает производительность труда. В данной нам статье мы поведаем все о сварке в среде углекислого газа.

• Сущность сварки в углекислоте
• Достоинства дуговой сварки в углекислом газе
• Используемые материалы при сварке в углекислоте
  • Сварочная проволока
  • Углекислый газ

  Сущность сварки в углекислоте

  Углекислотный газ отчасти распадается на углерод и кислород, находясь под действием большенный температуры. Потом формируется смесь из нескольких газов сразу: кислорода, углерода и углекислого газа. В совокупы эти газы защищают сварочную зону от негативного воздействия окружающей среды, ведь в сварочном цеху либо в гараже фактически нереально установить безупречные условия для сварки. Не считая того, смесь трах газов ведет взаимодействие c железом, что также улучшает свойство готового шва.

  

  Углекислый газ владеет свойством мощного окисления сплава, что может привести к потере свойства работы. Чтоб убрать окислительные процессы в сварочную проволоку в лишнем количестве вводят кремний и марганец, их оксиды высвобождаются во время сварки и благодаря своим свойствам подавляют окислительные процессы. Они вступают в реакцию вместе, а не растворяются в сварочной ванне, тем формируется надежное соединение, не подверженное окислению.

  Для сварки в углекислоте употребляется сварочный полуавтомат. Режим работы полуавтомата выбирается исходя из толщины сплава. Ниже вы сможете созидать таблицу с рекомендуемыми параметрами для сварки тонких металлов.

  

  Достоинства дуговой сварки в углекислом газе

  Мы будем ассоциировать дуговую сварку в углекислоте со сваркой под флюсом, так как два этих способа нередко дискуссируют в попытке узнать, что лучше. Перечислим главные достоинства сварки в углекислом газе:

  • Мастер может беспрепятственно следить за действием сварки и смотреть за дугой, так как нет флюса, закрывающего обзор.
  • Нет необходимости применять доп оборудование для подачи и удаления флюса с поверхности сплава, что прибыльно экономически.
  • Не надо очищать сплав от шлака и остатков флюса. Это преимущество в особенности принципиально, если планируется мультислойная сварка деталей.
  • Производительность труда увеличивается в пару раз за счет равномерной подачи тепла от сварочной дуги. Скорость работы до 3 раз резвее, чем ручная сварка электродами либо сварка под флюсом.
  • Свойство швов существенно выше, даже если вы начинающий сварщик.
  • Можно проводить работы в любом положении. Сварщику доступна возможность выполнить и горизонтальный, и вертикальный шов, также соединения под углом либо на весу, не используя при всем этом железную подкладку.
  • Углекислый газ стоит недорого и его перерасход некординально скажется на цены работ.
  • Можно сваривать узкий сплав без ужаса усугубить свойство сварного шва.
  • Наплавка при сварке полуавтоматом в углекислом газе лучше, чем при сварке под флюсом.

  Да и это еще не все. Одним из основных преимуществ такового способа сварки является его экономичность. Она достигается как за счет малой стоимости на газ, так и за счет роста скорости работы. Если определять стоимость работ, руководствуясь количеством сплава, нужного для наплавки, то при сварке в углекислом газу килограмм сплава обходится в дважды дешевле, чем при сварке под флюсом либо при ручной сварке.
  
  Сварочный процесс с углекислотой обширно употребляется не только лишь гаражными умельцами, да и в промышленных целях. Этот способ сварки незаменим в машино- и кораблестроении, при сварке магистральных отопительных и водопроводных систем, при выполнении сложного монтажа железных конструкций в недоступном месте, при производстве изделий из легированной стали, и металлов, устойчивых к теплу, при оперативном ремонте и наплавке.

  Видите ли, этот способ сварки не напрасно так всераспространен. Он владеет обилием преимуществ и дозволяет значительно сделать лучше свойство сварочных работ. Сейчас подробнее разберем материалы, нужные для углекислой сварки.

  Используемые материалы при сварке в углекислоте

  Сварочная проволока

  В этом способе сварки в качестве электрода употребляют специальную сварочную проволоку, которая подбирается в согласовании с сплавом, который нужно сварить. Поперечник варьируется от о.5 до 3 мм, тем толще сплав, тем соответственно больше поперечник проволоки. Также учитывайте мощность и количество доп опций у вашего полуавтомата. Мы советуем применять медную проволоку, так как она постоянно дает хороший итог.

  Соблюдайте правила хранения проволоки. Опосля вскрытия упаковки она не обязана иметь пятен либо других загрязнений, исключено наличие ржавчины либо хоть какой иной коррозии. Если ваша проволока не соответствует сиим требованиям, то ее недозволено применять в работе, так как возрастает возможность разбрызгивания сплава при сварке и в целом усугубляется свойство получаемого шва.

  Бывалые сварщики вымачивают проволоку в серной кислоте, а потом несколько часов прокаливают в печи. Эта процедура улучшает свойство получаемого потом сварного шва.

  Углекислый газ

  Самый основной компонент. Газ для сварки не имеет цвета и не наносит вреда здоровью. Углекислоту для сварки хранят и перемещают в особых баллонах с данным давлением. Почти всегда баллоны реально отличить по соответствующему черному цвету и подписи «Углекислота», но бывают и исключения. Высококачественный газ с углекислотой, используемый для сварки полуавтоматом, должен на 98% состоять из диоксида углерода. Этого довольно для выполнения большинства работ. Но если нужно сварить особо принципиальные железные конструкции, то лучше получать баллон с содержанием 99%. Также принципиально, чтоб в баллоне не было лишней воды. Если углекислота для сварки содержит воду, то наплавка теряет пластичность, а шов приобретает пористую текстуру и его свойства ухудшаются.

  

  Если газ не сухой, то мы советуем поставить баллон вертикально на 20-30 минут, чего же будет довольно для того, чтоб лишняя влага осела на дно. В баллоне могут также содержаться примеси азота, которые плохо влияют на свойство работ. Выпустите незначительно газа из баллона, до этого чем приступать к работе, так излишние примеси уйдут в атмосферу и не будут препятствовать отличному результату.

  Заместо заключения

  Сварка с внедрением углекислого газа — это очень нужный навык, расширяющий ваши проф умения. При помощи такового вида сварки можно сделать лучше свойство собственной работы и повысить производительность труда. При всем этом себестоимость таковых работ будет довольно экономичной за счет малой стоимости на газ. Естественно, у начинающих сварщиком быть может перерасход газа, пока они не «набьют руку», но с опытом придет полное осознание сущности сварки в углекислоте, а означает и понимание, как можно уменьшить расход девайсов.

  Для настоящей работы для вас пригодится только полуавтомат, сварочная проволока и баллон углекислого газа, также терпение и малые способности сварки. Не полагайтесь в собственной работе лишь на учебные таблицы, экспериментируйте и получайте собственный опыт. Благодаря этому вы можете интуитивно подбирать верный режим работы аппарата в зависимости от ситуации, а этот навык весьма важен, если вы желаете стать специалистом. Непременно испробуйте этот способ, соблюдая технику сохранности. Бывалые мастера могут поделиться своим опытом в комментах, чтоб посодействовать новеньким. Хотим фортуны!