Существует несколько методов сварки трубопроводов (железных). Но возникновение инверторов отодвинуло все методы, и сейчас сварка труб в быту проводится конкретно сиим аппаратом. Во-1-х, это простота сварочного процесса, во-2-х, доступность и высочайшая сохранность. Тем наиболее, технология сварки труб не весьма непростая, основное верно провести подготовку и избрать нужные расходные материалы.
Подготовка труб к сварке
Сварочный процесс начинается конкретно с подготовки. Сначала необходимо избрать электроды, которыми трубы и будут свариваться. Тут два аспекта выбора: материал, из которого делается железный стержень, и обмазка – материал, покрывающий стержень.
Для сварки железных труб употребляются плавящиеся электроды и неплавищиеся. В первых стержень плавится, во вторых нет. Во 2-м случае употребляется доп материал – присадка, которая и заполняет собой сварочный шов. Практика указывает, что сварка труб плавящимися электродами сейчас в бытовых критериях употребляется почаще. Просто поэтому что этот метод проще.
Сейчас, что касается обмазки электродов. Тут несколько позиций, где употребляются разные материалы для образования защитной поверхности.
Рутиловые.
Кислотные.
Рутилово-кислотные.
Целлюлозные.
Рутилово-целлюлозные.
Главные.
У каждой позиции свои плюсы и минусы, потому при выбирании нужно учесть условия сварки трубопроводов. Но есть посреди их всепригодный вариант – это электроды с главным покрытием. К данной группы относятся такие марки электродов, как УОНИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и остальные наименее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется проводить сварку труб электродами УОНИ.
Перед тем как сварить две трубы, нужно осознать, что существует некоторое количество видов сварных соединений.
Встык, когда две трубы размещаются напротив друг дружку.
Внахлест, так обычно соединяются две трубы различного поперечника, либо схожего поперечника, лишь одна из труб развальцовывается, другими словами, ее поперечник механическим методом возрастает.
Тавровое соединение, когда два трубопровода стыкуются в перпендикулярных плоскостях.
Угловое соединение, когда стык делается под углом меньше 90°.
К слову, вариант под номером один кажется весьма обычным. Но в нем таится сложность самого процесса. Во-1-х, варить таковой шов лучше в нижнем положении, это когда электрод в стык соединения подается сверху. Во-2-х, проварить сплав нужно во всю толщину стены.
И еще несколько нужных советов.
Для сварки трубопроводов встык и тавр идеальнее всего употреблять электроды поперечником 2-3 мм.
Режим сварки, другими словами, величина устанавливаемого тока обязана быть в границах 80-100 ампер. При сварке внахлест силу тока необходимо поднять до 120 А.
Заполняемость сварочного шва обязана быть таковой, чтоб над плоскостью трубы сплав поднимался на 2-3 мм.
Сварка профильных труб (квадратных) делается точечно. Другими словами, поначалу сваривается маленький участок на одной стороне, потом на обратной, опосля на примыкающей и дальше на обратной примыкающей. Опосля чего же делается полная сварка соединений. Цель – чтоб труба не покоробилась в процессе ее нагрева.
Перед тем как варить трубы электросваркой, их нужно приготовить. В главном это касается кромок. Вот последовательность, как это нужно созодать.
Проверяются геометрические размеры на соответствие проводимому монтажу трубопроводов. Могут стыковаться трубы с разной толщиною стены, что может привести к не провару толстой трубы либо к прожогу узкой.
В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным либо иной формы. Это просто обеспечит свойство сваренного стыка и упростит сам процесс.
Стены труб должны быть без изъянов: трещинок, заломов, расширений и так дальше.
Срез кромки должен быть прямым (90°).
Кромки защищаются до железного блеска (употребляется щетка, наждачная бумага). Длина зачищаемого участка – не меньше 1 см от кромки.
Удаляются масляные и жировые пятна, краска, непременно торцы обезжириваются с помощью хоть какого растворителя.
И хотя электроды УОНИ не являются капризными, другими словами, с помощью их можно заварить даже заржавелые детали, на свойство шва влияют любые недостатки сплава. Потому стоит уделить мало времени для подготовки кромок трубопровода.
Сварка железных труб
Сварка труб круглого сечения делается беспрерывным швом. Другими словами, если процесс начался с одной точки, то он должен окончиться на ней же, не отрывая электрода от свариваемой поверхности. При сварке труб огромного поперечника (выше 110 мм) одним электродом заполнить шов нереально. Потому нужно использовать многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиною стен труб. Например:
Если толщина стены 6 мм, то довольно и 2-ух слоев сплава.
6-12 мм – сварка делается в три слоя.
Больше 12 мм – больше 4 слоев.
Внимание! Мультислойная сварка делается с одним требованием. Перед нанесением следующего слоя прошлых должен остыть.
Сборка трубопровода
Перед тем как сваривать трубы, чтоб упростить поставленную задачку, нужно собрать сварочный стык. Другими словами, устанавливаете трубы согласно конструкции сборки, зажимаете их, чтоб они не двигались и не сдвигались. Опосля чего же делается прихватка. Это когда делается точечная сварка в одном месте, если трубопровод собирается из изделий огромного поперечника, то прихватку можно созодать в нескольких местах.
В принципе, все готово, можно варить трубопровод. Чудилось бы, на этом разговор о сварке можно было бы и окончить. Но для начинающих сварщиков он лишь начинается, поэтому что сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, это огромное количество аспектов. Вот лишь некие из их, которые нужно взять на вооружение.
Варить трубы толщиною наиболее 4 мм можно коренным швом, это когда сплав заполняет место меж кромками во всю глубину, и валковым, когда сверху шва появляется валик высотою 3 мм.
При соединении труб поперечником 30-80 мм вертикальным швом технология чуток различается от нижнего расположения шва. Поначалу заполняется размер 75%, потом остальное место.
При мультислойной технологии сварки горизонтальный шов варится 2-мя слоями так, чтоб следующий наносился в обратном направлении, чем предшествующий.
Точка соединения слоя нижнего не обязана совпадать с таковой же точкой слоя верхнего. Замковая точка – это конец (начало) шва.
Обычно при сварке труб крайние нужно всегда поворачивать. Делают это вручную, потому нужно знать, что лучший сектор поворота 60-110°. Просто в этом спектре шов размещается в комфортном для сварщика месте. Его длина самая наибольшая, и это дозволяет надзирать беспрерывность шовного соединения.
Самое трудно, как считают почти все сварщики, это поворачивать трубопровод сходу на 180° и при всем этом соблюсти свойство сварного шва. Потому при таком повороте рекомендуется технологию сварки изменять. Другими словами, поначалу проваривается шов на глубину до 2/3 одним либо 2-мя слоями. Потом трубопровод поворачивается на 180°, где шов заполняется стопроцентно в несколько слоев. Дальше снова идет поворот на 180°, где шов до конца заполняется сплавом электрода. К слову, такие соединения именуются поворотными.
Но есть и неповоротные соединения, это когда труба к трубе приваривается в недвижной конструкции. Если трубопровод размещен горизонтально, то варить стык меж его частями нужно, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолочной) и {перемещается} к верхней. Буквально также сваривается и 2-ая половина стыка.
И крайний шаг в технологии сварки труб – это контроль свойства шва. Его нужно обстучать молотком, чтоб сбить шлак. Потом зрительно проверить на наличие трещинок, выемок, сколов, прожогов и не проваров. Если трубопровод предназначен для жидкостей либо газов, то опосля сборки в него запускают воду либо газ, чтоб проверить на предмет протечек.
Процесс сварки по сути мероприятие ответственное. И лишь опыт сварщика может с первого раза гарантировать свойство конечного результата. Но опыт – дело наживное. Предлагаем поглядеть видео – как верно варить железные трубы.
Сварить трубы – как это создать?
Для соединения труб из стали применяется несколько вариантов выполнения сварки. Они различаются видом применяемого оборудования и иными аспектами. Пользующимся популярностью методом монтажа трубопроводов при прокладке сетей является сварка труб с применением инвертора. Ее популярность обоснована простотой выполнения и доступностью оснащения для проведения сварочных работ.
Чтоб обеспечить крепкость и долговечность фиксации частей трубопроводов, нужно верно подобрать расходные материалы и кропотливо приготовить трубы.
Выбор метода сварки и расходных материалов
Перед выполнением сварки труб следует подобрать электроды, при помощи которых участки железного проката свариваются в единую систему. При выбирании необходимо обращать учесть вид материала железного стержня и покрытие. Трубы привариваются друг к другу электродами, которые бывают:
Неплавящиеся. Их стержень изготавливают из вольфрама, электротехнического угля либо графита.
Плавящиеся. Сердцевину создают из сварочной проволоки, имеющей различный состав и габаритный размер.
При использовании для сварки труб неплавящихся электродов будет нужно присадка, которая заполняет сварной шов. Наиболее обычный способ представляет сварка с применением неплавящейся оснастки, потому он нужен при сооружении бытовых сетей.
По виду покрытий, которые используются для формирования защитной поверхности стержня, различают последующие виды электродов для сварки труб:
Целлюлозные. Употребляются для выполнения кольцевых и вертикальных швов при соединении труб огромного сечения.
Рутиловые. Если варить трубы при помощи таковых электродов, то получают высококачественный и эстетически симпатичный шов, а удаление шлака не вызывает затруднений. Потому они нужны при выполнении угловых швов и для прихватки.
Рутилово-целлюлозные. Различаются широкой сферой внедрения, в том числе и при сварке труб вертикальным швом.
Рутилово-кислотные. Для их типично образование шлака с особенной структурой, который просто удаляется по окончании сварочных работ.
Всепригодными для сварки трубопроводов числятся электроды, имеющие основное покрытие. Они представлены марками ОЗС, НИАТ, ЭА, УОНИ, ВИ и иными. Сварные швы, приобретенные с помощью их, различаются неплохой вязкостью и не склонны к растрескиванию.
Начинающим сварщикам целенаправлено употреблять для сварки труб электроды УОНИ. Благодаря фтористо-кальциевому покрытию увеличивается свойство соединений и понижается их трудозатратность.
Собираясь варить железные трубы, необходимо обусловиться с видом сварочных соединений, которые могут производиться:
Встык. Таковой метод подразумевает размещение участков трубопровода напротив друг дружку. Свойство сварки трубопроводов встык определяется режимом ее выполнения, видом применяемых электродов, полярностью силы тока и ее величиной. На наивысшую глубину сплав проваривается при уменьшении силы тока, а ее повышение ускоряет процесс сварки соединений. В среднем сила тока обязана составлять от 80 до 100 ампер.
Внахлест. Способ употребляется, если необходимо варить трубы различного сечения либо схожего размера при условии развальцовки одной из их, что приводит к механическому повышению поперечника. При выполнении сварки труб внахлест величину силы тока наращивают до 120А.
Не считая того, при сварке трубопроводов используют тавровое и угловое соединения. 1-ый метод нужен, если фиксируются участки трубопровода, расположенные в перпендикулярных плоскостях. Когда трубы стыкуются под углом наименее 90°, используют угловое соединение.
На 1-ый взор самым обычным для сварщика является фиксация труб из стали в стык. Но таковой вариант соединения имеет свои аспекты. Во-1-х, сплав будет нужно проварить на полную толщину стен участков трубопровода. Не считая того, делать сварочное соединение целенаправлено в нижнем положении с подачей электрода сверху. Если предполагается стыковая сварка либо внедрение таврового соединения, то потребуются электроды поперечником 2-3 мм.
В процессе выполнения сварки необходимо обеспечить наполнение шва таковым образом, чтоб сплав поднимался над поверхностью свариваемых железных труб приблизительно на 2-3 мм.
Предварительные работы перед выполнением сварки
Чтоб варить трубы электросваркой и получать крепкие и надежные соединения, сварщику необходимо провести ряд мероприятий. Основная задачка — подготовка кромок железных труб, которая включает последующие технологические операции:
Проверку габаритных размеров и доказательство их соответствия прокладываемому трубопроводу. Если свариваются железные трубы, имеющие разную толщину стен, то вероятен прожог наименее громоздкого проката.
Осмотр стен участков трубопровода, который дозволяет исключить материал с заломами, трещинками и иными недостатками.
Срезание торцов под углом 90°, чтоб получить идеальное соединение.
На свойство сварочного стыка также влияет сечение трубопровода, которое обязано быть только круглой формы. Прокат с овальным сечением использовать не следует. В рамках подготовки труб к сварке срезы защищают при помощи наждачной бумаги и твердой щетки, при этом величина участка обязана быть не наименее 1 см от торца.
Нужно удалить пятна жира, масла и красок, для чего же срезы обрабатывают хоть каким видом растворителя. Подготовка труб к сварке также предугадывает чистку торцов от ржавчины и устранение выявленных изъянов, которые могут плохо отразиться на качестве шва на стыке.
Технология и индивидуальности сварки железных труб
Выбор применяемых для сварки труб соединительных швов зависит от формы сечения и поперечника трубопровода. Фиксация круглого металлопроката производится беспрерывным швом, который получают без отрыва электрода. Если требуется сварка труб сечением наиболее 110 мм, то используют мультислойный способ. Количество слоев, которыми будет свариваться железная труба, зависит от величины стен. Для толщины в 6 мм пригодится два слоя сплава, для 6-12 мм — три, а выше 12 мм — 4 и наиболее.
При использовании мультислойной сварки труб нанесение всякого последующего слоя обязано проводиться опосля остывания предшествующего.
Для сварки труб квадратной формы применяется точечная технология, согласно которой поначалу должен свариваться участок малого размера на одной стороне и на обратной. Позже аналогично соединяют другие стороны и варят стык стопроцентно. Таковой метод дозволяет избежать деформации и коробления металлопроката.
Аспекты сборки трубопровода
Собираясь сваривать трубы, необходимо поначалу собрать соединяемый стык. Для этого их устанавливают в согласовании с проектом конструкции, крепко зажимают и делают прихватку. Если приходится варить трубопроводы огромного сечения, то прихватку делают в нескольких местах. Потом можно приступать к сварке труб, беря во внимание последующие аспекты:
Если будет нужно сварить элементы трубопровода с шириной стен наиболее 4 мм, то следует употреблять коренной шов. При его выполнении происходит наполнение промежутка меж кромками сплавом на всю глубину. Можно также делать соединение валковым швов, в итоге которого появляется валик в 3 мм.
По мере необходимости заварить металлопрокат сечением от 30 до 80 мм используют вертикальный шов, заполняя соединения поначалу на 75%, а позже стопроцентно.
Обычно, при соединении труб в единую систему при помощи сварки, их нужно поворачивать. Так как поворот производится вручную, то его наилучшее значение составляет 60-110°, при всем этом сварщик может избрать комфортное размещение шва. Если необходимо зафиксировать трубы недвижной конструкции, то их торцы соединяют частями. Для получения сваренного стыка работу начинают с нижней точки, равномерно перемещаясь ввысь. Аналогично фиксируют и вторую половину стыка.
На оканчивающем шаге зрительно инспектируют шов, сбив за ранее шлак при помощи молотка. Отсутствие выемок, сколов и остальных изъянов свидетельствует о профессионализме сварщика.
Как верно варить трубы электросваркой инвертором?
В ситуации, когда нужно соединить железные детали, почаще всего прибегают к способу сотворения сварного шва, так как он способен обеспечить довольно высшую надежность. Этот метод получил обширное распространение не только лишь в индустрии, да и в обыкновенной ежедневной жизни.
Подавляющее большая часть домашних мастеров временами употребляют сварку. Везет тем из их, кто владеет способностями сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к спецам.
Но при желании любому под силу научиться варить. И 1-ое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих. Идет речь о уроках, повествующих о особенностях сотворения разных швов. Приступать к выполнению наиболее сложных работ следует только опосля того, как обладатель получит достаточный опыт. Дальше мы остановимся подробнее на аспектах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.
С чего же начать предварительный шаг?
1-ое, что необходимо создать тем, кто желает научиться варить — приобрести нужное оборудование. Полный набор, который будет нужно для выполнения схожей работы, будет включать:
аппарат для сварки;
набор электродов;
молоток для отбивания шлака;
щетка.
При выбирании электрода нужно уделять свое внимание на его поперечник, который будет определяться шириной свариваемого железного листа. Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам пригодятся:
сварочная маска со особым светофильтром;
уплотненная одежка с длинноватым рукавом;
перчатки, лучше из замши.
В числе неотклонимых для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор либо инвертор. Конкретно при помощи этих аппаратов и будет решена задачка по преобразованию переменного тока в неизменный, что дозволит делать сварку.
Технология сварочного процесса
Приступая к электросварке, следует держать в голове о том, что эта работа проводится в критериях больших температур. Обеспечивает выполнение схожих работ электронная дуга, которая обязана поддерживаться меж электродом и свариваемым изделием.
Конкретно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление сплава базы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое посреди профессионалов получило заглавие сварочной ванны. В ней главный и сплав электрода смешивается в однородную массу.
Ванна может иметь разные размеры, что определяется применяемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги, формами и размерами кромки и пр.Обычно она добивается в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.
На любом электроде имеется особое покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает особая газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного сплава с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного сплава.
Уже на самом шве возникает сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что усугубило бы свойство сварки. По мере удаления электронной дуги происходит кристаллизация металлов, в итоге возникает шов, с помощью которого крепко соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ непременно необходимо убрать.
Азы электродуговой сварки
Чтоб получить как можно наилучшие результаты при разработке сварочного шва, начинающим сварщикам сначала необходимо ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению данной работы на первых шагах. Лучше и получать практику выполнения сварочных работ под управлением опытнейшего спеца, который не только лишь укажет на ошибки, да и даст подсказку, как их не допускать в дальнейшем. До этого чем начинать сваривать детали, необходимо убедиться, что она довольно накрепко зафиксирована.
Не наименее принципиально позаботиться о соблюдении правил пожарной сохранности: для этого нелишне будет расположить недалеко ведро с водой. Сиим же обоснован запрет на выполнение сварки на древесном основании. Также следует уделить внимание и маленьким остаткам использованных электродов, которые не следует оставлять на рабочем месте по окончании работы. Без этого нереально научиться верно варить сплав.
Непременно необходимо удостовериться, что «зажим заземления» накрепко зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и буквально введен в особый держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует избрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из поперечника электрода. Опосля этого можно зажигать дугу. Это делается последующим образом: необходимо расположить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Дальше необходимо не спеша провести им по поверхности. В этот момент появляются искры, сейчас же электродом необходимо коснуться сплава, а потом поднять его, но не выше 5 мм.
При четком соблюдении всех советов обязана зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, необходимо держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует подразумевать, что во время сварки сплава стержень электрода начнет равномерно выгорать.
Потому через равные промежутки времени необходимо сокращать расстояние меж ним и сплавом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может появиться таковая ситуация, что он прилипнет. В этом случае необходимо несильно повернуть его в сторону. Если все пробы не разрешают зажечь дугу, то можно испытать прирастить силу тока.
Когда дуга зажгется, а ее пламя станет размеренным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной иной необходимо не спеша и плавненько двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что водянистый сплав начнет без помощи других передвигаться конкретно к центру дуги. При соблюдении всех советов можно выполнить надежный шов, сформированный в виде маленьких волн, которые были сделаны с помощью наплавленного сплава.
Может появиться таковая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет стопроцентно израсходован, но при всем этом его не хватило для сотворения всего шва. В этом случае необходимо создать перерыв в работе. Отключив аппарат, необходимо вставить новейший электрод, убрать с поверхности шва шлак, а потом продолжить сварку. От сделанного в конце шва углубления, нередко называемого кратером, необходимо создать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтоб при контакте появился сплав из сплава старенького и вновь установленного электрода. Дальше сварку делают в обыкновенном режиме.
Способ дуговой электросварки подступает для сотворения вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае сотворения горизонтального шва крайний должен находиться на ее окружности. Если приходится делать потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Посреди всех нареченных конкретно крайний делает меньше заморочек в выполнении.
Если приходится иметь дело со железными трубами, то почаще всего употребляется способ сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стен. Для минимизации наплывов снутри трубы электрод следует располагать под углом не наиболее 45 градусов относительно горизонтали. Схожий шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.
Подготовка
До того как приступить к электосварке железных изделий, необходимо выполнить предварительные мероприятия:
Со свариваемой алиментов нужно удалить верхний слой.
При наличии у торцов трубы неровностей их необходимо срезать либо же выправить.
Дальше начинаем обрабатывать кромки. Тут нужно не наименее 10 мм поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и снутри модно зачислить до возникновения железного блеска.
Главные этапы
Дальше уже можно начинать конкретно сварку трубы. Обработка всякого стыка обязана производиться безпрерывно, пока они не будут стопроцентно приварены. Создавать поворотные и неповоротные соединения труб со стенами не наиболее 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стены имеют ширину 6–12 мм, то обязано быть сотворено три слоя, наиболее 19 мм — 4 слоя. При сварке труб нужно учесть один принципиальный аспект: с еще одного шва, создаваемого на стыке, нужно удалять шлак, только опосля этого можно перебегать к созданию новейшего.
Особенное внимание следует уделить созданию первого шва, так как от него почти все зависит. Делать его необходимо таковым образом, чтоб он расплавил каждую кромку и участки притупления. Весьма принципиально исследовать его очень пристально, так как на нём могут быть трещинкы. В случае их обнаружения их необходимо выплавить либо же вырубить, опосля чего же участок опять заваривается. При разработке других слоев нужно не спеша поворачивать трубу. При всем этом необходимо держать в голове, что начало и конец всякого слоя должны быть размещаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.
Создавать финальный слой необходимо с тем расчетом, чтоб он обеспечил плавный переход на главный сплав и при всем этом имел ровненькую поверхность. Достигнуть наивысшего свойства заваривания труб с помощью сварки можно, если очередной слой будет производиться в оборотном направлении по отношению к предшествующему, при всем этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.
Заключение
Сварочные работы различаются достаточной сложностью, потому начинающим сварщикам предстоит много издержать времени и сил, чтоб сделать высококачественные и крепкие сварные соединения. Но до этого им следует получить представление о главных моментах из уроков, без которых нереально делать отменно и верно варить сплав.
Принципиально не только лишь приготовить все нужные инструменты и материалы, да и с особенной тщательностью подойти к исследованию технологии сварочного процесса. Это весьма принципиально поэтому, что неважно какая ошибка может потом сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на исходном шаге, то в предстоящем все усилия будут напрасны, в итоге придется все переделывать.