Сварка тонкостенных труб

Круглые и профильные трубы с тонкими стенами употребляются в различных отраслях индустрии и в быту. Легкие конструкции с гладкой наружной и внутренней поверхностью подступают для производства коммуникационных магистралей (канализаций, водопроводов), поликарбонатных теплиц, гаражей, навесов, ворот и остальных объектов.

Прокат считается тонкостенным, если соблюден определенный баланс толщины стен и поперечника конструкции. Показатель равен от 12 до 40 единиц (подробная информация прописана в ГОСТ). В среднем, к этому классу изделий причисляют трубопрокат с поперечником 20 мм и наименее (при всем этом величина стен не может превосходить показатель в 1,5 мм).

Сваривание конструкций делают, чтоб сделать лучше свойство соединения. Для получения крепкого неразъемного соединения спец учитывает много аспектов. Разглядим, какие способности и какие способы нужны для сотворения герметичного шва.

Разработка сварки узкого сплава

Обработка тонкостенного проката – сложная задачка. Лучше, чтоб ее делал специалист, т.к. соединительные швы должны соответствовать строительным нормативам и условиям ГОСТ.

Сложность сваривания металлической конструкции с тонкими стенами в том, что ее недозволено повернуть для того, чтоб спецу было комфортно работать. Когда инженерные коммуникации проходят весьма близко к потолку, полу либо стенке, мастера варят их при помощи зеркала либо делают внутренний шов в самой трубе. Мещанин, обычно, не владеет достаточной квалификацией для выполнения таковых операций.

Очередной аспект операции состоит в том, что такие детали просто прожечь насквозь. Чтоб избежать порчи материала, сварщик должен знать, какой ток выставлять и какими электродными стержнями воспользоваться.

Для получения неразъемного соединения 2-ух деталей употребляют:

• газ;
• электроды;
• инверторы;
• аргон и др.

Технологические этапы процесса:

• Свариваемые участки за ранее обрабатывают. С поверхности убирают грязюка, жирные пятна, ржавчину. Покрытый цинком сплав очищают болгаркой от защитного покрытия. В неких вариантах варят прямо по нему: цинковый слой сгорает в процессе работы.
• Заготовки располагают как можно поближе друг к другу. Дальше их соединяют струбцинами. Зазора меж соединяемыми плоскостями быть не обязано.
• Делают недлинные швы, располагая их приблизительно в 10 см друг от друга (так именуемые «прихватки»).
• Накладывают единый сплошной шов.
• Выдерживают время, чтоб сплав остыл. Любой следующий сварочный слой наносят лишь опосля полного остывания предшествующего покрытия.

Сварка труб инвертором

Обработка проката шириной до 5 мм легким и малогабаритным инверторным аппаратом – метод, который наиболее всего подступает для новичков.

Советы по свариванию:

• Работы проводят на малых токах сварочного инвертора (к примеру, для электродов поперечником 1,5 мм устанавливают силу тока не наиболее 45 А).
• Для обработки тонколистных заготовок употребляют рутиловые электродные стержни. Для их характерен легкий розжиг дуги, отменная отделяемость шлака. Поперечник стержней не должен быть наиболее 2 мм.
• Чтоб не прожечь материал, следует применять оборотную полярность инвертора. Для этого к плюсу аппарата подключают электродержатель, а к минусу – кабель массы.
• Чтоб сплав не «повело», заготовки сваривают маленькими стежками (через 5-8 см). Лишь позже накладывают непрерывный сварочный шов.
• Варку проводят, выдерживая маленькую дугу длиной не наиболее 4 мм.
• При толщине листа наименее 2 мм места соединения охлаждают при помощи теплоотводящих пластинок. Это нужно, чтоб избежать деформации заготовки под действием высочайшей температуры.
• Сварщик действует стремительно, выдерживая поступательную и схожую скорость движения. Если длительно задерживать электрод в одном месте, на железной поверхности появляется прожог.

Сварка тонких труб электродом

Разработка дозволяет собирать легкие конструкции, которые различаются завышенным припасом прочности. При помощи данного способа восстанавливают авто, чинят бытовые металлоизделия.

Работа с тонколистовым сплавом – непростой и трудозатратный процесс. Весьма принципиально верно избрать электрод – металлической стержень со особым покрытием (рутиловым, целлюлозным и др.). От этого будут зависеть эксплуатационные свойства сварочного рубца.

При сваривании таковых конструкций, сначала, определяются с поперечником расходников. Обычно эта величина составляет от 1,5 до 2 мм.

Используя стержни таковой толщины, шов ведут стремительно: скорость плавления у этих электродов достаточно высочайшая.

• для обеспечения резвого поджога дуги стержень на конце очищают от обмазки на 5-8 мм;
• по всей длине грядущего соединения делают точечные прихватки материала;
• зажигают дугу (чирканьем либо постукиванием кончика стержня по железной поверхности), выдерживая ее в границах 2-4 мм по длине;
• создают ванну овальной формы из расплавленного сплава, начинают аккуратненько вести шов.

Сварка тонкостенных труб аргоном

По инфы ГОСТ 2601-84 правильное заглавие способа – аргонодуговое сваривание (время от времени его именуют «TIG-сварка»). Он основывается на соединении материалов в среде инертного (защитного) газа при помощи неплавящегося электрода, позволяя получить высококачественные непрерывные швы. Соединения владеют высочайшими механическими качествами, устойчивостью к коррозии, эстетичным наружным видом.

Разработка применима для прямошовного проката из высоколегированных марок стали. Поперечник трубной продукции из нержавейки может составлять 15-426 мм, в толщина стены не обязана превосходить 5 мм.

Трубные детали, соединенные аргонодуговым методом, нужны в хим индустрии. Для роста коррозионной стойкости шва готовые металлоизделия подвергают прохладной прокатке, волочению, термообработке.

Т.к. процесс довольно накладный и опасный (употребляется газ), то технологию с аргоном используют, в главном, на больших предприятиях.

Индивидуальности ручной дуговой сварки

Это один из самых всераспространенных методов. Он различается простотой, высочайшим качеством шва, возможностью проводить работы в недоступных местах.

Какие материалы пригодятся для ручного дугового способа? Исполнителю нужен аппарат (инвертор, трансформатор), электроды (АНО-21 либо МР-3С), техоборудование (центратор, магнитные угольники,) и средства персональной защиты (респиратор, рукавицы).

Ручной дуговой метод сваривания подступает для обработки трубопроката с разной шириной и сечением. Тонкостенные детали соединяют встык за один раз. Зазор при всем этом выходит наименьшим, кромки не сформировывают. Работы проводят в горизонтальном, вертикальным, нижнем положениях.

Для проката с шириной стен наименее 4 мм выбирают стержни, которые имеют поперечник 2-3 мм. Рекомендуемая сила тока не превосходит 60 Ампер. Перед свариванием торцы труб зачищают, обезжиривают.

Сварка профильных труб

Чтоб разобраться в теме – сварка профильной трубы, нужно осознавать, что ее изготавливают из такого же материала и по той же технологии, что и обыденные трубы круглого сечения. Например, электросварные профильные трубы делаются из листового железа, который гнется по нужной форме и сваривается краями. Есть метод прохладного и жаркого проката, когда обыденную круглую трубу прокатывают меж роликами, образуя прямоугольное сечение. В первом случае труба прокатывается без нагрева, во 2-м с нагревом.

При всем этом нужно учесть, что у всякого вида профильных труб есть своя толщина стен. От данной для нас величины зависит выбор поперечника электрода и режимов сварки.

• Электросварные имеет толщину стены до 5 мм.
• Горячекатаные – до 14 мм.
• Холоднокатаные – до 12 мм.

Потому все сварочные технологии, которые употребляются для соединения 2-ух труб круглого сечения, употребляются и при стыковке профильных трубных изделий. А конкретно:

• Электродуговая сварка плавящимся электродом.
• Электродуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа.
• Газовая сварка.

Потому разглядим все перечисленные выше виды и определим индивидуальности сварочного процесса профильных труб. При всем этом нужно знать, что данная категория железных изделий можно сваривать не только лишь встык, да и внахлест, под углом и тавровым соединением.

Электросварка

Итак, 1-ое, что нужно создать, это верно избрать электрод. Его поперечник будет зависеть от толщины стены свариваемых профильных труб. Потому что почаще всего в железных системах употребляются тонкостенные изделия с толщиною стены до 4 мм, то для их сварки можно применять электрод поперечником 2-3 мм.

При всем этом сила тока не обязана быть весьма большенный – в границах 50-60 ампер. Потому сваривание таковых труб обычно создают инвертором. На вопросец, какой марки электроды подходят идеальнее всего, можно ответить – хоть какой. Поэтому что профильные трубы делаются из обыкновенной конструкционной стали. Так что никаких особенных требований.

Сам сварочный процесс начинается с подготовки. Торцы труб нужно очистить и обезжирить, если есть на то необходимость. Тонкостенные изделия варятся без формирования кромок с наименьшим зазором. Тавровое соединение ничем от стыкового либо другого не различается. Просто сварка проводится по полосы соединения 2-ух труб без вращения самих изделий.

Есть определенные требования к соединению при сварке встык. Нужно создать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и уже опосля этого созодать полную обварку по периметру. Тонкостенные трубы обычно проваривают за один проход, толстостенные в несколько проходов. При всем этом необходимо заканчивать сварку так, чтоб окончательный край шва накладывался на начальный внахлест.

Электродуговая сварка с аргоном

Сварка профильных труб в среде защитного газа употребляется сейчас нередко. Все дело в том, что эта разработка обычно применяется для соединения тонкостенных заготовок, к которым можно отнести и электросварные профильные трубы.

На что нужно направить внимание, проводя этот процесс.

• Перед тем как варить профильную трубу, ее нужно зачистить и обезжирить.
• Дальше подбирается поперечник вольфрамового электрода. Он зависит от толщины свариваемых деталей. Если их толщина не превосходит 2 мм, то можно устанавливать неплавящийся электрод поперечником 1 мм. Если больше 2 мм, то лучше брать вольфрамовый стержень толщиною 1,6 мм.
• Сейчас нужно избрать поперечник присадочной проволоки. Во-1-х, она обязана быть сделана из такого же материала, что и свариваемые трубы. Во-2-х, ее поперечник также зависит от толщины труб. Соотношение тут такое: толщина 1 мм – поперечник 1-1,5 мм, толщина 2 мм – поперечник 2-2,5 мм.
• Электрод нужно держать поближе к сварочной ванне. Чем короче дуга, тем лучше проваривание, тем лучше шов.
• Электрод и присадка должны передвигаться лишь вдоль шва, никаких поперечных движений. Они постоянно должны находиться в области защитного газа.
• Проволока в зону сварки подается плавненько, при резкой подаче образуются брызги.
• Нормально, если присадочная проволока идет впереди горелки.
• Окончание сваривания делается снижением силы тока, а не выходом неплавящегося электрода из сварочной ванны. Непременно подачу защитного газа выключают через 10-15 секунд опосля отключения подачи электро энергии. Таковым методом охлаждается сам электрод, на нем не будут происходить окислительные реакции, что наращивает его срок службы. Ну и шов также охлаждается.

Сейчас к вопросцу, как верно варить, имеется в виду режимы и аспекты сварки. Железные изделия обычно варятся неизменным током прямой полярности. Величина сварочного тока зависит от толщины свариваемых деталей, в границах 50-120 ампер. Расход газа не должен превосходить 12 л. за минуту. Будет хорошо, если сварочное оборудование будет укомплектовано осциллятором, при помощи которого можно разжигать дугу, не дотрагиваясь до железной поверхности.

Газовая сварка

Этот вид сварки различается от всех других тем, что в нем не употребляется электричество. Все происходит методом нагрева зоны сварки и подачи в нее присадочного материала, который расплавляется и заполняет собой зазор меж деталями. Потому в процессе употребляется газовая смесь из кислорода и ацетилена. 1-ый предназначен для того, чтоб поддерживать горение второго, у которого температура горения может доходить до +3000С.

Подготовка к свариванию профильных труб делается буквально так же, как и в прошлых вариантах. Если толщина стены свариваемых труб не превосходит 4 мм, то кромки сформировывать нет необходимости.

Спецы выделяют две технологии, отличающиеся друг от друга тем, в котором порядке вереницей движутся горелка и присадочная проволока.

• Правый метод либо слева вправо – это когда присадочный материал движется за горелкой. Достоинства данного метода состоят в том, что отлично прогревается зона сварки, сварщик отлично лицезреет ванну, что влияет на повышение производительности (практически на 25%), миниатюризируется расход газовой консистенции. Обычно этот вариант сваривания употребляется, когда толщина стен свариваемых труб превосходит 5 мм.
• Левый метод либо справа влево – это когда проволока движется впереди горелки. Его употребляют при стыковке тонкостенных труб.

Как и трубные изделия с круглым сечением, профильные при сварке нужно непременно поворачивать. Все дело в том, что высококачественный шов выходит обычно в нижнем положении. Если этого создать нереально, то применяется вертикальная газовая сварка и потолочная. Нужно отметить, что газовая сварка профильных труб – это бережное отношение к сплаву и высочайшее свойство сварного шва.

Все описанные выше технологии сварки профильных труб сейчас употребляются. Недозволено гласить, что какая-то из их лучше. Просто тонкостенные изделия лучше варить газовой либо аргонодуговой сваркой, толстостенные электросваркой либо аргонной. Хотя есть высококвалифицированные сварщики, которые тонкие трубы варят и электросваркой.

Сварка профильной трубы

Так именуемая профильная труба получила довольно обширное распространение в разных областях. Она употребляется в строительстве и разработке металлоконструкций, прокладке трубопроводов, изготовлении декоративных изделий (в том числе мебели). Во всех сферах внедрения требуется сварка профильной трубы. Индивидуальностью этого процесса является различие формы сечения и используемой стали для их производства.

Методы и способы сварки

Все профильные трубы изготавливают из стали, которая применяется для производства подобных изделий круглого сечения. К ним применимы такие же технологии соединения. Более распространёнными числятся последующие виды сварки:

• электродуговая (плавящимся либо неплавящимся электродом);
• газовая.

Два этих способа реализуются с применением разных сварочных аппаратов.

Сварка инвертором

Таковой электросварочный аппарат получил своё заглавие благодаря процессу преобразования обычного переменного напряжения 220 В частотой 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ) в напряжение неизменного тока. Сварка профильной трубы инвертором считается более обычным и надёжным методом соединения 2-ух заготовок. Главными преимуществами применяемого агрегата числятся:

• отлично отработана методика проведения работ;
• применим для начинающих сварщиков;
• исключает залипание электродов;
• обеспечивает высочайшее свойство дуги;
• удаётся получить не плохое свойство шва;
• все элементы сварочного аппарата доступны для внедрения даже для домашней мастерской;
• широкая область внедрения для сварки железных конструкций.

Его используют для производства каркаса из профильных труб шириной от 2 мм. Используя этот способ из профильной трубы можно получить базу для теплиц либо мебели.Свариваемыми элементами могут быть заготовки хоть какой длины.Инвертор дозволяет сваривать заготовки из разных марок сплава с применением соответственных электродов. Зависимо от толщины стены, размера профиля трубы выбирают инверторные аппараты, способные обеспечить нужный режим протекания процесса. Применение инверторных агрегатов употребляется для прокладки трубопроводов, как снутри, так и снаружи помещения. Благодаря универсальности инверторных аппаратов можно создавать сварку под хоть каким нужным углом. Одним из хороших режимов считается работа под углом 90 градусов. В этом случае нужно использовать инструменты и приспособления, обеспечивающие сохранение вертикальность угла в течение всего периода работы. Для получения профиля данной конструкции с применением трубы 2 мм нужно аккуратненько работать электродом, чтоб не допустить повреждения края заготовки и тем наиболее прожога.

Газовая сварка

Для сотворения нужной температуры в месте соединения применяется смесь газов. Реализация этого способа осуществляется с применением последующего оборудования:

• редуктора;
• кислородного и ацетиленового баллонов;
• горелки;
• набора соединительных шлангов;
• прутков для обеспечения сплавления 2-ух краёв деталей.

Суть способа заключается в разработке в районе рабочей зоны (края сплава с присадкой) нужной температуры для их плавления. Это выполняться при горении консистенции кислорода и ацетилена. Присадка плавится и заполняет рабочую зону, формируя сварной шов. В газовой сварке различают два способа. Они определяются направлением движения горелки. 1-ый – слева вправо. 2-ой напротив, справа влево. Любой из их имеет свои плюсы и недочеты.

Контактная сварка

Этот тип соединения применяется на больших предприятиях, когда нужно обеспечить огромное количество изготавливаемых конструкций. Контактный метод подразумевает наличие драгоценного оборудования. Сложность процесса производства таковых работ просит высококвалифицированных профессионалов. Суть способа заключается в разработке высочайшего давления на электроды без внедрения присадочных материалов.

Электродуговая сварка

Таковой вид сварки употребляет последующие способы:

• соединение встык;
• соединение внахлёст;
• способ тавровых швов;
• работа под заблаговременно данным углом.

Она дозволяет сваривать профильные трубы разных размеров. Для этого нужно выполнить определённую последовательность работ.

1. Приготовить концы труб. Они должны быть зачищены (удаляется, грязюка, ржавчина и древняя краска). Конкретно перед началом работы поверхность обезжиривают.
2. Избрать электроды, надлежащие типу проводимых работ.
3. Используя особое оборудование снять фаску. Будет формироваться наиболее ровненький шов.
4. Технологический процесс зависит от толщины стены. Тонкие трубы соединяют одним слоем, чтоб не допустить прожога. Элементы с толстыми стенами варят в несколько слоёв, для роста жёсткости соединения. Не считая учёта этих особенностей нужно избрать скорость прохода электродом.
5. Избираемый режим зависит от характеристик подаваемого тока. Его величина не обязана превосходить 90А. Полярность напряжения зависит от решаемых задач.
6. Опосля проведения сварочных работ нужно аккуратненько удалить образовавшийся на поверхности шва шлак. Опосля этого мастера рекомендуют провести антикоррозийную обработку.

При правильном выполнении предъявляемых требований получают надёжный и прекрасный шов.

Выбор режимов сварки

Свойство ожидаемого шва почти во всем зависит от корректности установки характеристик режима. Его выбор подразумевает уточнение последующих характеристик:

• какие электроды планируется использовать для работы (их свойства и поперечник);
• значения характеристик подаваемого тока (в том числе и его тип: неизменный либо переменный);
• напряжение сварочной дуги;
• скорость протекания процесса;
• количество проходов, нужное для наполнения шва.

Почти во всем свойство соединения зависит от того какими будут выбраны эти характеристики. Зависимо от марки сплава, из которого сделана труба и толщины её стен, выбирают какими электродами создавать соединение. При правильном выборе режима сварки шов будет неплохим и надёжным.

Выбор электродов для сварки профильной трубы

От правильного выбора электродов для сварки профильных труб почти во всем зависит свойство проведенных работ и надёжность приобретенного соединения. Для сварки профильных труб мастера советуют последующие электроды:

• АНО-4 (различаются собственной универсальностью, что дозволяет использовать их в разных агрегатах);
• УОНИ-13/55 (в главном используются сварщиками специалистами, владеющими высочайшими способностями, в том числе профильных труб);
• МР-3С (обеспечивают наивысшее свойство шва);
• в отдельных вариантах могут применяться электроды ОЗС-12 (они обеспечивают применимое свойство шва, но владеют слабенькой устойчивостью к завышенной влажности).

Обилия форм и материалов у профильных труб просит кропотливый подход к выбору, какими электродами варить профильную трубу. При выбирании электродов следует воспользоваться имеющейся справочной информацией, советами опытнейших сварщиков.

Разработка сварки профильной трубы

Наибольшее распространение получили переработанные технологии: электродуговая, газовая и контактная сварка. Это может быть благодаря тому, что фактически любая заготовка сделана из низколегированной либо углеродистой стали. Любая из этих технологий подразумевает применение соответственного оборудования и методов соединения и дозволяет получить надёжный шов и сделать новейший профильный элемент конструкции.

Сварка встык

Для роста длины конструкции, делается сварка профильной трубы встык. Главный неувязкой таковой операции является соблюдения четкой стыковки торцов обеих заготовок. С данной для нас целью изготавливают особые прихватки, которые крепятся по всем углам. Опосля фиксации создают наложение шва по периметру стыка. Для изделий с толстыми стенами такую обварку проводят два раза, что обеспечивает надёжность шва.

Сварка узкой профильной трубы

Особенной аккуратности и добротных способностей просит работа по соединению тонкостенных труб. Эта операция довольно трудоёмкая и непростая. Удачно решить эту задачку можно используя узкий электрод. Его поперечник варьируется от 1,5 до 2 мм. Более применимыми числятся электроды марок АНО-21 либо МР-3С. Электрическая схема аппарата обязана обеспечивать силу тока, не наиболее 60 А.Мастера рекомендуют использовать технологический приём сварка точками (с отрывом).

Сварка профильной трубы под 90 градусов

В почти всех системах требуется произвести соединение деталей под прямым углом. Эта задачка просто решается, если следовать обычным советам, разработанным опытнейшеми сварщиками:

• сварка профильной трубы под 90 градусов начинается с четкой разметки углов среза;
• провести четкий срез (его можно произвести на ровненькой поверхности с фиксацией заготовки);
• использовать готовые шаблоны и проф угольники;
• процесс сваривания поделить на несколько шагов (поначалу произвести предварительное сваривание, потом произвести проверку и убедиться, как буквально выдержан данный угол, потом произвести чистовую сварку).

Соблюдение этих советов дозволит получить прямой угол.

Как не прожечь трубу во время сварки

Это негативное явление возникает при работе с тонкостенными заготовками, толщина которых не превосходит 2-ух мм. Чтоб не допускать этого, нужно использовать тонкие электроды. Не считая этого при установке режимов сварки следует снизить величину тока до малых значений. Неопытным сварщикам нужно изучить разработанные аннотации для работы с тонкостенными изделиями.