Разработка сварки проволокой под флюсом в среде защитных газов

Порошковая проволока употребляется при проведении автоматической и автоматической видов сварки. Проволока здесь применяется заместо обычных электродов, применяемых при ручном сваривании. Заметим, что внедрение проволоки дозволяет существенно повысить производительность труда, потому что сварщику нет необходимости растрачивать время на подмену электродов, очередной поджиг дуги и пр.

Электродная проволока может применяться как при сварке под флюсом, так и при сварке в среде защитных газов. Не считая того, выпускаются и самозащитная проволока, которая не просит использования во время сваривания доп материалов для защиты сварочной ванны – составляющие, входящие в состав таковой проволоки, при плавлении образуют защиту ванны.

Дальше поведаем о видах проволоки и разработках сваривания проволокой под флюсом и с применением защитных газов.

Применение порошковой проволоки.

Порошковая проволока делается из холоднокатаной полосы из стали волочильным способом и представляет собой заполненную шихтой свернутую железную ленту, которая дозволяет существенно сделать лучше характеристики сварочной дуги. Порошковые проволоки разделяются по характеристикам:

  • Защита – защищенные при помощи СО2 либо без нее.
  • Поперечник сечения.
  • Применение – сварка/наплавка.
  • Состав шихты.
  • Марка стали.
  • Разные положения при сварке.

Во время работы порошковая проволока дозволяет наиболее стремительно возбудить дугу, ее применение дозволяет делать недлинные швы либо прихватки, что весьма принципиально при монтажных работах.

Порошковые проволоки, сделанные для наплавки, различаются наличием в шихте легирующих частей, придающих наплавляемому слою особенные характеристики. Проволоки предусмотрены для сварки легированной и углеродистой стали и чугуна, и по составу заполняющего сердечник порошка делятся на последующие виды:

  • рутиловые;
  • карбонатно-флюоритные;
  • рутил-карбонатно-флюоритные.

Сварка под флюсом.

Разработка сварки проволокой под флюсом состоит в том, что во время движения держателя подается флюс, перекрывающий проволоку и изделие.

Схема сварки

Меж проволокой 2 и поверхностью 1 возбуждается дуга, пылающая под флюсом 3. Кромки изделия вкупе с проволокой и флюсом расплавляются с образованием сварного шва 4, покрытого шлаком 5. Остатки флюса можно употреблять повторно. Получаемый сварной шов состоит из 1/3 присадочного и 2/3 основного сплава.

Процесс сварки смотрится последующим образом:

Схема сварочного поста

Электродная проволока по шлангу 2 вкупе с подаваемым напряжением поступает из кассеты 1 при помощи механизма 3 по направлению к держателю 4, дальше — в зону сварки. Флюс насыпается в воронку 4 за счет собственной массы либо же вдувается сжатым воздухом.

Держатель полуавтомата {перемещается} ручным методом – это дозволяет делать различные соединения, гранулки флюса должны быть наиболее маленькими, чем при автоматической сварке.

Автоматическую сварку по ручной подварке употребляют, когда автоматическая подварка невозможна, при всем этом используются разные подкладки.

Медная подкладка (рис. 3, а) употребляется при сварке тонколистового сплава, при ее применении кромки должны быть очень прижаты, а в зоне шва делается канавка.

Применение железных подкладок (рис. 3, а) допускает прирастить зазор у соединяемых деталей, подкладка обязана плотно прилегать к изделию. Сварка «в замок» (рис. 3, б) – разновидность использования остающейся подкладки, используемая при работе с трубами малого поперечника.

Отличные результаты дает разработка сварки проволокой с применением флюсовой подушечки (рис. 3, в) — сплав проваривается сходу с 2-ух сторон в однопроходном режиме.

Полуавтоматическая сварка

Внедрение защитной среды.

Доборная защита дуги с внедрением СО2 при работе с порошковой проволокой дозволяет прирастить производительность труда с одновременным улучшением свойства получаемых швов. При ее применении сплав еще меньше разбрызгивается, и пористость соединения миниатюризируется.

Для защиты от атмосферных газов – N2 и O2 в случае использования рутиловой проволоки используются органические материалы, разлагающиеся при высочайшем нагревании с образованием защитной оболочки. Приобретенные в итоге швы имеют завышенное содержание Н2, вследствие переизбытка водяных паров в атмосфере дуги, которое миниатюризируется с увеличением силы тока.

Внедрение карбонатно-фтористой проволоки из-за переменных сварочных режимов и недостаточной изоляции поверхности водянистого сплава от атмосферы часто приводит к повышению содержания N2 и Н2 в получаемом соединении. Для предотвращения такового явления меняются конструктивные характеристики проволоки: применяется двухслойная система заместо губчатой, легирование шихты при помощи нитридообразующих металлов Al, Ti.

Двухслойное выполнение сварочной проволоки в защитной среде СО2 – более комфортные пути уменьшение азотопотребления сварным швом. Чистка места работ от лишней воды и остатков смазки защитит возникновение Н2 в зоне сварочной дуги.

Порошковая проволока и сварка с ее применением

Любая разработка проведения сварочных работ имеет свою специфику, плюсы и недочеты. Часто для определенного ее вида может подступать только определенный метод сварки. Достаточно пользующимся популярностью на текущий момент способом сварки считается дуговая сварка порошковой проволокой.

Требования к проволоке

Порошковая проволока исполняется в виде трубки. Вовнутрь нее укладывается сварочный флюс с добавлением железного порошка. Она классифицируется в зависимости от назначения, варианта используемой защиты, механических черт и положения при проведении сварочных работ.

Подавляющее большая часть порошковой проволоки годно для воплощения работ с низколегированной либо наименее крепкой низкоуглеродистой сталью.

Посреди главных требований к ней можно выделить:

  • стабильность в нагреве электронной дугой и легкость, с которой дуга возникает;
  • равномерность при плавлении проволоки, отсутствие огромных разбрызгиваний;
  • шлак, возникающий в процессе порошковой сварки на месте шва, должен без усилий счищаться опосля остывания и обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности шва;
  • шов не обязан иметь никаких недостатков.
Интересно почитать:  Рабочая одежда для сварщика

Применение различного наполнителя, также изменение конструкции оболочки дозволяет сделать лучше свойства порошковой проволоки и использовать ее для определенных целей.

Сварочная проволока, которая имеет флюсовый сердечник, служит для того, чтоб обеспечить сварку низкоуглеродистых сталей с завышенной степенью наплавлений.

Ее используют при монтаже низколегированных сталей, также при проведении сварки в разных, иногда неловких, положениях. Порошковой проволокой варят чугун и покрытую цинком сталь.

Главные виды проволоки

Зависимо от метода использования и способа защиты от наружных действий, проволока для порошковой сварки бывает газозащитной и самозащитной.

Газозащитый вид

Газозащитную проволоку используют тогда, когда сварку проводят с внедрением автоматических и автоматических аппаратов для низколегированных и углеродистых сталей.

В процессе воспринимает роль углекислый газа либо его смесь с аргоном. Газ поступает снаружи. Порошковый наполнитель можно подобрать так, чтоб создать характеристики сварки лучше. К примеру, можно прирастить скорость вертикальной сварки либо крепко соединять трудносвариваемую сталь.

Данная разработка употребляется по мере необходимости сотворения нахлестов, при работе в местах соединений и на углах конструкций, как для автомата, так и для полуавтомата. Применение схожей технологии обеспечивает всепостоянство струи, пониженный уровень разбрызгивания, также стойкость к образованию пор и шлака.

Материал, который применяется в процессе сварочных работ, владеет завышенным коэффициентом наплавления, имеет маленький уровень дымления и дозволяет отменно делать швы.

Самозащитный вид

Самозащитная порошковая проволока делается в виде специального «вывернутого» электрод (он будто бы выкрутят навыворот). Внедрение такового типа сварки дозволяет проводить работы при разных температурных критериях (даже экстремальных), при мощных порывах ветра и тому схожее.

Главными компонентами сердечника являются разные присадки (диоксидирующие, шлакообразующие и защитные), что дозволяет проводить сварку без использования газа.

Самозащитная сварочная проволока имеет ряд положительных особенностей, посреди которых можно выделить:

  • возможность проводить сварочные работы в разных положениях;
  • за счет открытости дуги имеется возможность аккуратненько передвигать наплавляемый сплав;
  • особый тип покрытия проволоки обеспечивает ее устойчивость к давлению, оказываемому роликами;
  • за счет контроля хим состава возникает возможность получить полностью определенный состав шлака.

В монтажных критериях механизированная порошковая сварка становится все наиболее всераспространенной. Хотя почти все сетуют на высшую стоимость расходного материала, эффективность порошковой сварки осязаемо выше, нужно лишь избрать правильную марку проволоки.

Достоинства порошкового способа

Огромное количество плюсов определило популярность порошковой дуговой сварочной технологии. При работах с флюсом осложняется точность попадания электрода в подходящую точку, возникают затруднения в контроле шва.

При автоматической сварке препядствия появляются с потоком защитного газа. Потоки воздуха могут его сдувать, а сопла могут забрызгиваться.

Применение порошковой проволоки для полуавтомата решает подобные препядствия. Не требуется флюса, баллона с газом и всех сопутствующих инструментов. Порошковая сварка собрала в для себя достоинства открытых электродов и автоматического метода сваривания.

Довольно будет лишь верно определять направленность электрода в желаемую точку, и надзирать процесс образования сварочного шва. Это дозволяет добиваться наплавлений конкретно так, как было задумано в процессе производства расходного материала. Сварщику нужно только подобрать подходящую марку проволоки, исследовав ее свойства и советы производителя.

{Наполнение} и наружная оболочка

Сама внешняя часть порошковой проволоки выполнена из холоднокатаной ленты, имеющей особенный уровень мягкости. Предназначение проволоки определяется хим качествами ее сердцевины.

Основой для нее служат диэлектрические составляющие, посреди которых металлический порошок рутилового и флюоритового концентрата, добавки для роста свойства шва, органические и карбонатные присадки для выделения защитных газов.

Порошковая сварка таковым способом имеет аналогичную специфику с работами, выполняемыми с применением электродов. Защитный слой подвергается плавлению под действием сварочного тока, а сам сердечник плавится за счет наличия электродуги и под воздействием температуры раскаленного сплава.

Если имеется необходимость нанести несколько слоев сварки, то проводится чистка рабочей поверхности от шлака, образовавшегося на прошлом слое.

Где используют способ без защитных газов

Часто, проводить сварочные работы с внедрением обычных электродов неловко, потому что положение свариваемых поверхностей мешает их подвести. Чтоб обеспечить комфортные условия и был разработан особый расходный материал.

Он дает возможность проводить сварочные работы в любом положении и при отсутствии газовой среды. Проволока специального предназначения обеспечивает принудительное формирование швов, дозволяет создавать сварку под водой, также делать автоматическую сварку.

Варить можно как в нижнем положении, так и вертикально (для неких случаев) благодаря тому, что ванны для сварки имеют соответственный разъем. Тип используемого материала выбирается на основании его черт и специфичности грядущей работы.

Порошковая проволока считается более хорошим вариантом, когда работы проводятся на открытой местности.

Ветер и сквозняки не оказывают фактически никакого действия на свойство сварных швов, но их характеристики несколько уступают тем чертам, которые обеспечивает газовая либо электродная сварки.

Выбирается порошковая проволока не только лишь на основании ее технических особенностей, но к тому же руководствуясь необходимостью в определенном поперечнике для данной сварки.

Поперечник не должен быть меньше, чем 2,3 мм. Проволоку наименьшего сечения используют лишь при проведении сварки на железных системах с более малеханькой шириной.

Интересно почитать:  Сварка встык с отцентровкой

При осуществлении сварочных работ пользуются особым шланговым автоматическим либо автоматическим сварочным аппаратом, в котором имеется отдел для расположения мотка проволоки.

Она крепится за счет фиксатора в ручке, а ее подача происходит средством специального шланга, что обеспечивает стабильность дуги и дозволяет вполне расплавить сердечник. На полуавтоматах для внедрения порошковой флюсовой проволоки обычно находится режим «No Gas», что дает возможность изменять полярность.

Сварочные работы с применением защитных газов

Сварка в среде защитных газов предугадывает подачу газовой струи в область плавления с помощью горелки. Или же порошковая сварка делается в особых камерах, снутри которых содержится газ.

Самой всераспространенной является струйная защита. Ее свойство определяется габаритами и конструктивным исполнением сопла, также дистанцией меж срезом сопла и поверхностью свариваемого материала. Более действенная защита достигается при использовании стационарных камер, снутри которых находится газ. Туда помещают изделие при проведении работ.

Автоматическая сварка в углекислом газе делается с применением специального оборудования, которое обеспечивает хорошее свойство сварочного шва, неширокую зону теплового действия, высшую скорость расплавления проволоки. Все это увеличивает производительность процесса и наращивает надежность готовой конструкции.

Сварка порошковой проволокой — индивидуальности и требования

В истинное время создано много технологий, которые употребляются для сваривания различных видов сплава. Любая из их владеет преимуществами и недочетами, потому нереально сказать, какая считается самой наилучшей. Но время от времени бывают ситуации, когда целенаправлено употреблять определенный вид сварочного процесса, который дозволит сделать высококачественный и крепкий шов.

Что касается сварки порошковой проволокой, то этот способ пользуется популярностью посреди сварщиков. Во время нее присадочный материал подается в непрерывном режиме, в итоге этого выходит длинноватое и крепкое соединение. Но все таки за ранее стоит разглядеть главные индивидуальности этого вида сварки.

Фото: сварка порошковой проволокой

Требования к проволоке

Порошковая проволока имеет вид обыкновенной трубки. Вовнутрь нее укладывается флюс с добавлением железного порошка. Проволока имеет систематизацию, которая зависит от последующих принципиальных черт:

  • Назначения материала;
  • Варианта применяемой защиты;
  • Механических свойств;
  • Положения при проведении сварочных работ.

Обычно порошковая сварка употребляется для работ с низколегированной и наименее крепкой низкоуглеродистой сталью.

Фото: вид порошковой проволоки

К основным требованиям сварки с внедрением порошковой проволоки относят:

  1. При проведении процесс отмечается стабильность в нагреве электронной дугой.
  2. Наблюдается легкое появление дуги.
  3. Равномерное плавление проволоки, не возникает мощного разбрызгивания раскаленного сплава.
  4. Шлак, который возникает во время порошковой сварки на области сварного шва, должен с легкостью очищаться опосля остывания. Также он должен обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности соединения.
  5. В структуре сварного шва не обязано быть повреждений, недостатков, изъянов.

Виды порошковой проволоки

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой может производиться с внедрением различных видов расходных материалов. Зависимо от метода внедрения и способа защита от наружных действий порошковый элемент быть может газозащитного и самозащитного вида.

Газозащитный вид

Газозащитную проволоку обычно используют при проведении автоматической и автоматической сварки для сваривания низколегированных и углеродистых сталей. Она дозволяет получить крепкий шов с незапятанной поверхностью без изъянов и недостатков.

Принципиально! Сварка порошковой проволокой газозащитного вида проводится в среде защитных газов. Нередко употребляется углекислый газ либо его смесь с аргоном. Защитный газ поступает снаружи.

Данную технологию нередко используют для сотворения нахлестов, она подступает для работы в местах соединений и на углах железных конструкций. Для ее проведения подступает автоматическое и автоматическое сварное оборудование. Внедрение этого процесса дозволяет достигнуть всепостоянство струи, он имеет сниженные характеристики разбрызгивания и высшую стойкость к возникновению пор и шлака.

Самозащитный вид

Самозащитный материал производится в виде «вывернутого» электрода. Сварка самозащитной порошковой проволокой дозволяет проводить работы при различных температурных режимах, даже при экстремальных, при мощных порывах ветра и при остальных противных критериях.

Необходимо отметить! Самозащитная проволока нередко употребляется для сварки под заглавием fcaw. Но что же все-таки это такое сварка fcaw? Данный процесс осуществляется без внедрения защитных газовых консистенций. Во время него не надо использовать огромные газовые баллоны, довольно поднести сварочный аппарат к месту работы.

Самозащитная проволока владеет последующими положительными свойствами:

  • Она дозволяет проводить сварочные работы в различных положениях;
  • Дуга находится в открытом состоянии, конкретно это дозволяет аккуратненько передвигать наплавляемый сплав;
  • Проволока владеет особым типом покрытия, который увеличивает устойчивость материала к давлению, оказываемому роликами;
  • Во время процесса контролируется хим состав, это минимизирует образование шлака.

Индивидуальности сварки без газа

Для сварки порошковой проволокой без газа обычно применяется самозащитный материал. Он делает те же задачки, что и флюс. Во время работ употребляется особый порошковый состав с содержанием кремниатов и силикатов. Они отторгаются расплавленной железной основой и приводят к образованию на поверхности защитной пленки, которая затрудняет попадание кислорода в расплавленный сплав.

Фото: сварка порошковой проволокой бег газа

При проведении сварки полуавтоматом порошковой проволокой без газа почти все сварщики употребляют сварочный материал, который имеет вид трубки из мягенького легкоплавкого сплава. Снутри трубка полая. Ее полость снутри обычно заполняется порошком из кремниатов либо флюсом, он при плавлении не сгорает, а пробуждается на поверхность сплава.

Интересно почитать:  Холодная сварка способ применения видео

Для того чтоб во время процесса дуга смогла удачно войти в сварную ванну и был сформирован верный шов, требуется выставить прямую полярность при сварке порошковой проволокой. На автоматических устройствах производится это переключением контактов снутри аппарата.

Плюсы сварки без газа

Сварка с внедрением порошковой проволоки имеет ряд положительных свойств, посреди которых стоит выделить:

  1. Не надо использовать массивные баллоны с газом, которые тяжело переносить.
  2. Владеет беспрепятственным перемещением, работать можно на хоть какой высоте, в недоступных местах.
  3. Высочайшая производительность труда.
  4. При проведении процесса употребляется особый порошковый состав, который приводит к возникновению шлака, защищающего сплава от окисления кислородом, что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой от сварочного процесса с внедрением защитного газа.
  5. Дуга не проявляет завышенную чувствительность к ветру.

Сварка с внедрением порошковой сварки считается нужной технологией для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Но все таки чтоб процесс был проведен верно и буквально, принципиально знать его главные индивидуальности и требования.

Для начала стоит разглядеть виды сварочного материала, который может применяться для сваривания сплава. Не считая этого важным будет познание принципов проведения процесса без использования защитного газа.

Увлекательное видео

Сварка порошковой проволокой

Система порошковой проволоки описывает некие индивидуальности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50-70% состоит из неметаллических материалов и потому его электросопротивление велико — в сотки раз больше, чем железной оболочки.

Сварка порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой

Потому фактически весь сварочный ток проходит через железную оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника,размещенного снутри железной оболочки, происходит в основном за счет тепло излучения дуги и теплопередачи от расправляющегося сплава оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки, касаться ванны водянистого сплава либо перебегать в нее отчасти в не расплавленном состоянии. Это наращивает засорение сплава шва неметаллическими включениями.


Сечения порошковой проволоки

Техника сварки порошковой проволокой

Обычно порошковые проволоки употребляют для сварки шланговыми полуавтоматами. Ввиду способности наблюдения за образованием шва техника сварки стыковых и угловых швов в разных соединениях фактически не различается от техники их сварки в защитных газах плавящимся электродом. Но образование на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при неких критериях в зазор меж кромками в фронтальной части сварочной ванны, затрудняет провар корня шва. При мультислойной сварке поверхность прошлых слоев следует кропотливо зачищать от шлака.

Плюсы метода сварки порошковой проволокой

Сварка под флюсом, в особенности автоматическая, затруднена из-за невозможности четкого направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, забрызгивания газовых сопл и т. п. В этих критериях применение порошковых проволок, сочетающих в для себя положительные характеристики открытых железных электродов (защита, легирование и раскисление расплавленного сплава),и механизированной сварки проволоками сплошного сечения (высочайшая производительность) представляет огромные производственные достоинства,в особенности монтажных критериях. Этому содействует и отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и флюсовой аппаратуры,усложняющих процесс сварки либо повышающих его трудозатратность (засыпка и уборка флюса и др.).

Возможность наблюдения при автоматической сварке за направлением электрода в разделку, в особенности при сварке с его поперечными колебаниями, также за образованием шва — главные достоинства сварки порошковыми проволоками. Изменение состава наполнителя сердечника порошковой проволоки дозволяет повлиять на хим состав шва и технологические свойства дуги.

Недочеты метода сварки порошковой проволокой

Малая твердость трубчатой конструкции порошковой проволоки просит внедрения подающих устройств с ограниченным усилием сжатия проволоки в подающих роликах. Выпуск проволоки в основном поперечником 2,6 мм и наиболее,требуя внедрения для устойчивого горения дуги завышенных сварочных токов,дозволяет употреблять их для сварки лишь в нижнем и изредка в вертикальном положении. Это разъясняется тем, что образующаяся сварочная ванна завышенного размера, покрытая жидко текучим шлаком, не удерживается в вертикальном и потолочном положениях силой поверхностного натяжения и давлением дуги.

Наличие на поверхности сварочной ванны шлака, замедляя кристаллизацию расплавленного сплава, также усугубляет условия образования шва в пространственных положениях, хороших от нижнего. Значимый недочет порошковых проволок, сдерживающий их обширное промышленное применение, -повышенная возможность образования в швах пор, вызываемая наличием пустот в проволоке. Не считая того, не расплавившиеся составляющие сердечника, переходя в сварочную ванну, содействуют возникновению газообразных товаров. Диссоциация мрамора, окисление и восстановление углерода при нагреве и плавлении ферромарганца в сочетании с мрамором и остальные процессы также могут привести к образованию в сплаве сварочной ванны газовой фазы. В итоге этого в швах возникают внутренние и поверхностные поры.

В этих критериях режим сварки (сила тока, напряжение, вылет электрода) оказывает огромное воздействие на возможность появления в швах пор.Увеличивает возможность образования пор также влага, попавшая в наполнитель при хранении проволоки, а не считая того, смазка и ржавчина, следы которых имеются на железной ленте.

Порошковую проволоку можно употреблять и при сварке в углекислом газе. Возможность образования в швах пористости в этом случае понижается. Зависимо от состава наполнителя для сварки употребляют пост

Если вы отыскали ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector