Как своими руками собрать самодельную точечную сварку — {инструкция}

Сделать самодельную точечную сварку нетрудно без помощи других.

Выполняются похожие механизмы в нескольких вариациях:

1. Портативные
2. Малогабаритные
3. Габаритные

Сварочный процесс: схема производства

При самостоятельной сборке аппарата нужно учесть закон Джоуля-Ленца (Q=I² Х R Х t), в каком говорится: термическая энергия выделяется в проводниках в определённом количестве пропорционально их сопротивлению, коэффициенту силы тока во времени и в квадрате.

Спецы рекомендуют уделять подабающее внимание самодельному механизму, учесть огромную утрату энергии в тонких проводах, применять электроцепь высочайшего свойства.

Виды контактной сварки:

1. Шовная
2. Точечная
3. Стыковая

В точечной сварке разработка аппарата базирована на термическом действии тока. Это обеспечивает сварку детали как в одной, так и в нескольких точках.

Размер и индивидуальности структуры контактной поверхности электрода имеют отличия. Это влияет на уровень прочности соединений.

Перечислим несколько имеющихся ступеней в технологии точечной сварки:

1. Совмещаемые составляющие соединяются и располагаются меж электродами устройства. Следует расположить составляющие плотно прилегая друг к другу. Это обеспечит формирование уплотняющего пояса около расплавленного ядра, что не дозволит выплёскивание раскалённого метала во время импульса.
2. Последующий шаг — нагревание деталей. Они стают термопластичны, что даёт возможность их видоизменения. Создать сварку высочайшего свойства может быть в домашних критериях, основное – соблюдать главные принципы технологии: поддерживать скорость движения электродов, постоянную величину давления и плотное соединение всех частей.

При прохождении тока появляется импульс, который обеспечивает нагревание сварочного аппарата и дозволяет расплавить сплав в точках соприкасания с электродами.

Потом появляется общее ядро водянистой смеси 4-12 мм в поперечнике. Опосля действия тока на детали, они будут надёжно держаться до остывания ядра и его предстоящей кристаллизации.

Бытовая эксплуатация самодельной точечной сварки дозволяет обеспечить механичную крепкость железных швов без огромных расходов, но сделать герметичные швы не дозволяет.

Муниципальный эталон регламентирует технику сохранности, рабочий процесс и сварочное оборудование.

Сварочный аппарат в домашних критериях

На огромную мощность самодельного аппарата точечной сварки располагать не стоит: устройство может работать с железной проволокой 0,3 мм в поперечнике; со железным листом 0,2 мм в толщину.

Конфигурация дозволяет приварить более тонкие составляющие из фольги и совершать сварку термопар.

Создают электрод из пистолета с лёгким усилием, что нужно для прижима объектов маленьких габаритов.

Разработка производства самодельной точечной сварки не непростая: электрод подключается покладистым кабелем ко вторичной трасформаторной обмотке, при всем этом к нижнему концу следует подключить более громоздкую часть.

Тут потребуются выпрямительные мосты, тиристор подключается ко 2-ой детали моста. Открытие первой детали способствует достаточному напряжению у трансформатора к первичной обмотке.

Сварочные клещи заменяются пистолетом, и 1-ый элемент соединяется с концом вторичной обмотки на трансформаторе. При всем этом 2-ой конец надёжно крепится к аппарату.

Однофазный либо трёхфазный ток питает клещи, что дозволяет им работать. Трансформатор, питающий клещи, снабжает током в несколько кА.

Управляется тиристор нажатием клавиши на ручке пистолета. Конденсатор заряжается при подключении к сети дополнительного источника (выпрямительных мостов либо трансформаторов).

Тиристор запирается, механизм врубается и остаётся открытым до того времени, пока конденсатор не разрядится.

Отрезок времени, за который конденсатор может разрядиться, регулируется переменным резистором. Клавиша нажимается — формируется последующий импульс и конденсатор заряжается. При повторном нажатии клавиши процесс запускается поначалу.

Длительность процесса в самодельном устройстве не превосходит 0,1 секунду из-за номинала резистора и конденсатора, сила сварочного тока —300-500 Ампер, при всем этом мощность невелика — 5-10 Ватт. Этих характеристик хватит для работы с объектами маленьких габаритов.

Самодельная точечная сварка быть может сотворена из железного трансформатора с шириной набора 70 мм. При первичной обмотке употребляется провод ПЭВ-2 0,8 с 300 витками, при вторичной — многожильный провод 4мм в поперечнике.

Создание сварочного оснащения: {инструкция}.

По воззрению профессионалов, в качестве базы оборудования следует избрать трёхфазный понижающий трансформатор.

С катушки снимаются вторичные обмотки, первичные провода и сердечник бросить в главном виде, среднюю проводку обвернуть этим же материалом с 8-10 витками на выходе.

Для самостоятельного производства сварочного оборудования нужен кабель 25 м, медная труба 10-12 мм в поперечнике, диск по сплаву и болгарка.

Нужно обеспечить наполнение обоих катушек, находящихся по бокам, осторожно намотав вторичную обмотку, используя силовой многожильный трёхфазный кабель. Гибкий провод проводит намотку без надобности разборки оборудования.

Характеристики проводов в кабеле — 6-8 мм в поперечнике. Один из их должен быть наиболее узким, но с неплохой изоляцией и устойчивым к мощности тока. Для производства устройства 25 м кабеля. По надобности его можно поменять на провода с наименьшим сечением.

Эту работу эффективнее проделывать вдвоём: один человек займётся протягиванием провода, 2-ой – укладкой витков. Для производства клеммы нужна труба из меди длиной 30-40 мм и 10-12 мм в поперечнике.

Одна её часть разнимается, что образует пластинку, в какой проделывается отверстие до 10 мм в поперечнике; в другую часть вставляются заблаговременно зачищенные провода. Специалисты рекомендуют обжать провода молотом.

Контакт улучшится, если на внешной стороне трубы сделать несколько насечек.

Новейшие крепёжные элементы с резьбой М10 подменяют имеющиеся в высшей части трансформатора винты и гайки, к которым дальше прикрепляются клеммы от вторичной обмотки.

В текстолитовой плате нужно сделать 11 отверстий (не наиболее 6 мм в поперечнике) для винтов с гайками и шайбами; и основательно прикрепить её к поверхности трансформатора. Данные составляющие обеспечат вывод первичной обмотки.

Электродержатель делается из ¾ трубы 25 см в длину. По углам нужно создать выемки, а к держателю приварить кусок проволоки из сплава маленького размера.

На оборотной стороне проделывается отверстие и присоединяется отрезок кабеля, как при вторичной обмотке. Потом необходимо изолировать трубу резиновым шлангом.

Электроды для точечной сварки

Изготовленная в домашних критериях самодельная точечная сварка годится для маленького объёма работы. Аппарату рекомендуется отдать остыть поработав с 10-14 электродами.

Отличие многоточечного оборудования от его аналогов –работа с металлическими заготовками определённой формы и размера.

Многоточечные аппараты встречаются изредка, но всепригодны для контактного спаривания частей. Переналадить его под силу лишь профессионалам.

Контактное сваривание деталей нереально при отсутствии электродов из сплавов, имеющих высочайший уровень теплопроводимости.

Электроды способствуют сжатию металлов и проводят ток на поверхность частей. Уровень концентрации тепла зависит от наконечников – тонкие механизмы спешно изнашивают себя и нуждаются в неизменной подточке.

Есть некоторое количество форм выпускаемых наконечников.

Продолжить срок наконечников может быть, следуя нижеперечисленным советам:

• Электроды подбирают, соответствуя аспектам применяемого в
  работе сплава;
• Очень обеспечить их сохранность;
• Для тяжёлой сварки применять наиболее мощные
  наконечники;
• Применять водяную рубаху.

Специалисты рекомендуют не подпиливать наконечники из-за появления неровностей, что в целом негативно воздействует на свойство работы.

Точечная сварка своими руками – совершенно легкий процесс

Контактная точечная сварка представляет собой таковой тип электросварки, в процессе которого изделия из сплава накладываются друг на друга и соединяются меж собой в нескольких или одной точке.

1 Точечная сварка своими руками и в производственных критериях

В первый раз таковой вид сварки был выполнен Бенардосом в 1887 году. Он употреблял для нее угольные электроды, которые чуток позднее поменяли медными. Конкретно с помощью крайних точечные сварочные мероприятия производятся и в наши деньки.
В индустрии данная сварка употребляется для соединения пересекающихся стержней, цветных сплавов, железных листов, уголков, двутавров и остальных профильных заготовок, деталей из различных по толщине металлов.

Популярна она и посреди домашних умельцев. Самодельные сварочные аппараты для точечного соединения деталей потрясающе проявили себя при выполнении таковых работ, как починка бытовой утвари, сварка дюралевых листов и изделий, электронных кабелей, ремонт быттехники и почти всех остальных.

Сущность процесса описываемой разновидности сварки состоит в последующем:

• внахлестку производится накладка деталей (железных горяче- и холоднокатаных листов) одна на другую;
• в местах предполагаемого соединения заготовки сжимают электродами, которые начинают оказывать механическое действие на свариваемые поверхности на участках, расположенных конкретно под электродами;
• от сварочного агрегата подается большенный по силе ток (через электроды), который разогревает детали в точке их контакта меж собой;
• начинается процесс расплавления узкого поверхностного слоя сплава, а потом и доведение прилегающих к нему слоев до пластического состояния;
• подача тока прекращается, на электроды оказывается давление, в итоге что сплав заготовок сваривается в месте разогрева (в одной точке или в сходу в нескольких).

Если человеком производится точечная контактная сварка своими руками, он должен учитывать, что высококачественным этот процесс будет только в этом случае, когда обеспечивается рекомендованный показатель давления на свариваемые поверхности и неизменная скорость движения электродов. Также нужно знать последующее:

• на 1 мм общей толщины деталей, подвергающихся сварке, требуется от 3 до 5 кВт мощности (исходя из этого и подбирают мощность сварочной установки, которая может достигать показателя в 400 кВт);
• 1 мм толщины детали ток в процессе сварки проходит за 0,1–1 сек.

Не считая того, необходимо учитывать, что плотность тока на электродах из меди (на их контактирующих с сплавом участках) обязана составлять от 50 и наиболее ампер на любой квадратный мм поверхности. Если данная величина будет наименьшей, в точках контакта подабающего нагрева сплава не произойдет и сварочный процесс завершится ничем.

К недочетам рассматриваемой нами технологии соединения железных деталей относят невозможность гарантирования сварочного шва с высочайшими показателями плотности. А вот плюсами таковой сварки признаются последующие причины:

• можно заавтоматизировать процесс (на промышленных предприятиях за одну минутку проф сварочное оборудование дает возможность делать до 600 соединений);
• высочайшая экономичность операции;
• потрясающая крепкость получаемых швов.

2 Режимы выполнения сварочных работ и используемые электроды

Точечное соединение железных поверхностей может осуществляться в твердом или мягеньком режиме. Твердый описывается значимым давлением на электроды (от 3 до 8 килограмм на квадратный мм), высочайшими показателями плотности тока (от 120 до 300 ампер на квадратный мм поверхности) и маленькой продолжительностью времени сварки (ток подается, обычно, в течение 0,1–1,5 секунд).

Таковой режим обеспечивает высшую производительность процесса и высшую его скорость, но при всем этом он имеет и ряд недочетов:

• требуется использовать массивные агрегаты для сварки;
• электронные сети испытывают суровые перегрузки;
• потребляемая при выполнении работ мощность характеризуется завышенными величинами.

Рекомендуются твердые режимы сварки для соединения:

• сталей с высочайшим уровнем легирования для сохранения их стойкости против коррозии;
• заготовок с различной шириной;
• медных сплавов и дюралевых листов.

Мягенький режим продолжается подольше, он характеризуется внедрением умеренной силы и плотности тока (до 100 ампер), который протекает за время равное 0,5–3 секундам, в итоге что поверхности свариваемых деталей греются наиболее плавненько. Для сварки в таком режиме можно применять наиболее дешевенькие и наименее массивные источники питания сварочной дуги, не подвергающие сеть чрезмерным перегрузкам. Мягенькая разработка рекомендована для соединения склонных к закалке металлов.

Свойство сварки почти во всем зависит от того, какие виды электродов (и с какими техническими параметрами) будут применены. Как мы уже гласили, на данный момент для точечного соединения железных изделий почаще всего используют медные электроды, владеющие всеми требуемыми чертами для адекватного проведения сварочных мероприятий. Они обеспечивают легкость выполнения работ и достаточную крепкость в спектре рабочей температуры, имеют высшую электро- и теплопроводимость.

Раздельно отметим, что ручная сварка, выполняемая в домашних критериях, по собственному качеству зависит от сечения применяемого электрода. Тут необходимо уяснить принципиальное правило: самая узкая часть соединения по собственной толщине обязана быть в 2–3 раза меньше поперечника точек сварки. Также спецы рекомендуют активно охлаждать электроды, используя для этих целей обыденную прохладную воду.

3 Как создать самодельный сварочный агрегат?

В домашних критериях допускается применение самодельной установки для выполнения точечного соединения деталей. Народные умельцы обычно употребляют настольные варианты аппаратов, при помощи коих можно без заморочек сваривать цветные и темные сплавы. При всем этом самодельные агрегаты могут иметь и куда наиболее большие габариты.

Основой самодельной установки для сварки является трансформатор. Домашние «кулибины» почаще всего берут трансформатор от печки СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн), который питает магнетрон микроволновки. Его тип не важен, основное, чтоб он имел мощность не наименее 0,9–1 кВт.

От данного аппарата нам нужна лишь первичная обмотка и магнитопровод, потому вторичная обмотка выковыривается, выбивается стальным стержнем, отрубается с помощью стамески или просто-напросто срезается ножовкой. Опосля этого делается иная вторичная обмотка. Для этого будет нужно медный провод большенный толщины (его поперечник должен быть не меньше 1 см).

Сейчас наш самодельный агрегат может выдавать до 1000 А тока, что полностью хватает для высококачественной сварки железных листов шириной до 1 мм. Если же для вас недостаточно таковой мощности (планируется соединять детали из сплава большей толщины), допускается объединение нескольких однотипных трансформаторов в один.

Создать это нетрудно, довольно соединить одноименные выводы вторичных и первичных обмоток 2-ух устройств. Основное не ошибиться при выполнении такового соединения (не спутать обмотки), потому что это полностью приведет к недлинному замыканию.

Аппарат для точечной сварки создать самому своими руками

Аппарат для точечной сварки является неподменным инвентарем в почти всех технологических действиях, обеспечивающим надежное соединение деталей. На свойство приобретенного результата оказывают воздействие такие причины как величина тока, тип материала, площадь соединения и размеры электродов.

Описание

Точечная сварка применяется как в промышленных, так и бытовых критериях. Она нормально подступает для работы с гнутыми профилями, изделиями из стали и цветных металлов. Данная методика обеспечивает высшую крепкость шва и экономичность. Кроме этого, может быть внедрение при ремонте кухонного оборудования и разных инструментов.

Процесс основывается на совмещении отдельных частей и их фиксации. Опосля что с помощью электронного тока делается нагрев деталей. Особенное внимание уделяется относительному расположению частей в нужной точке, которое сохраняется во время всего рабочего процесса. Детали стают одним целым в итоге плавления материала, появившегося под действием термического импульса.

Механический аппарат для точечной сварки имеет ручное управление и просит установки величины тока перед каждым внедрением. Основным преимуществом является обычная система и возможность производства в домашних критериях. Они заполучили наибольшее распространение и отыскали применение в почти всех отраслях.

Автоматические инструменты разрешают получать соединения с малое количество брака. При всем этом для работы не требуются особенные способности и понижаются трудовые затраты.

В индустрии интенсивно употребляются пневматические и гидравлические приборы.

Довольно высочайшей стоимостью различается инвентарный аппарат для точечной сварки, но он заполучил обширное распространение благодаря способности подключения к бытовой сети, необъятному набору функций и малогабаритным размерам.

Невзирая на то, что переносные агрегаты несколько уступают стационарным, они обеспечивают получение высококачественного шва при малых издержек на покупку оборудования. При всем этом можно работать с сплавом шириной до 6-7 мм.

Главные элементы

Сварочный аппарат точечной сварки можно создать в домашних критериях. Самую большую популярность заполучили устройства с нерегулируемой величиной тока. Схожий аппарат управляется за счет электронного импульса, продолжительность которого меняется с помощью специального реле либо выключателя.

Одним из основных частей является трансформатор, который обеспечивает получение нужного уровня тока. Для данной нам цели можно пользоваться катушкой от микроволновой печи, которая имеет пригодные свойства и различается доступностью. Таковой самодельный аппарат для точечной сварки подойдет для работы с металлическими деталями шириной в 1-2 мм. При способности для большей эффективности стоит выбирать трансформаторы от массивных микроволновых печей. Необходимо отметить, что в бытовой технике данного вида магнетрон работает при напряжении в 4000 В. Потому провода трансформатора имеют огромную толщину, а количество витков на вторичной обмотке значительно меньше, чем на первичной.

Обмотка

Провода вторичной обмотки в трансформаторе удаляются с помощью ножовки либо стамески, в неких вариантах приходится прибегать к высверливанию. Не рекомендуется выбивать обмотку, чтоб не разрушить кабели. При наличии шунтов их также нужно снять, потому что они содействуют ограничению тока.

Новенькая вторичная обмотка делается опосля извлечения нужных деталей. С помощью медного кабеля с сечением не наименее 100 мм² можно достигнуть хороших характеристик напряжения. В неких вариантах требуется снятие наружной изоляции, которая не дозволяет создать походящую обмотку. Ее можно поменять на тканевую изоленту, при всем этом для понижения сопротивления употребляются кабели с наименьшей длиной.

Для бытовых нужд, обычно, довольно 3-х витков, с повышением их количества увеличивается величина тока устройства. Также доп мощность можно получить за счет установки нескольких трансформаторов.

Что необходимо знать

Аппарат точечной сварки, своими руками из микроволновки собранный, просит использования электродов во вторичных цепях. В случае внедрения 2-ух трансформаторов с схожей мощностью их нужно соединить кабелями шириной в 10 мм, концы которых подсоединяются к электроду. Нужно соблюдать осторожность при подключении первичной и вторичной обмоток, чтоб предупредить куцее замыкание.

При недостающем размере окна магнетрона, которое затрудняет добавление витков кабеля, и одновременном использовании трансформаторов с высочайшей мощностью, рекомендуется последовательное соединение вторичных обмоток. Направление намотки обязано быть согласованным, при несоблюдении данного правила высока возможность получения противофазы и, как следствие, нулевого выходного напряжения.

Напряжение

На трансформаторах одноименные выводы обозначаются эмблемой либо буковкой. При отсутствии каких-то опознавательных символов рекомендуется пользоваться вольтметром для проверки. Нужно подать напряжение на первичные обмотки, подсоединив устройство к вторичным. В случае соединения обмоток разноименными выводами вольтметр покажет напряжение. Это происходит в итоге того, что первичная обмотка дает напряжение на вторичную, где оно преобразовывается и умножается.

При соединении пары обмоток одноименным выводом напряжение на вторичных намотках будет обратным и вольтметр покажет нулевое значение.

Для того, чтоб создать аппарат точечной сварки наиболее массивным, можно применять несколько трансформаторов, при всем этом стоит учесть характеристики сети. Суммарное напряжение устройств не обязано превосходить установленное значение. Хорошим вариантом станет сила тока в границах 1000-2000 А.

Электроды

Электроды идеальнее всего изготавливать из медных стержней, имеющих достаточную толщину, при всем этом поперечник должен соответствовать характеристикам провода. С течением времени электроды меняют свою форму и стают непригодными для работы, потому их нужно систематически подкачивать. Рекомендуется уменьшить количество соединений и длину кабеля, идущего от трансформатора к электроду, для роста мощности. Хорошим вариантом станет подключение электродов к наконечникам, сделанным из меди, и зафиксированным на концах проводов. Для предотвращения окисления меди в точках соприкосновения необходимо спаять детали, также это упростит последующую чистку. Необходимо отметить, что для уменьшения утрат можно применять обжим.

Управление

Аппарат точечной сварки для аккумов часто оснащается винтообразным зажимом, обеспечивающим доп усилие во время работы. Управление устройством делается с помощью рычага либо переключателя. Особенное значение имеет высококачественное закрепление электродов, которое нужно для обычного функционирования. В работе будет наиболее комфортным аппарат с возможностью стационарного закрепления и достаточной массой. Переключатель должен быть надежным и длинноватым.

Подключение клавиши выключателя делается лишь к первичной обмотке, в этом случае сохранится целостность контактов и будет предотвращено доп сопротивление.

На устройствах с рычажным принципом управления выключатель устанавливается на прижиме, таковым образом, возникает возможность управления действием сварки одной рукою.

Врубаются и выключаются аппараты точечной ручной сварки лишь при сжатых электродах. Рекомендуется установить принудительную вентиляцию, которая дозволит работать без постоянных перерывов и отслеживания уровня нагрева токопроводов и электродов.

Получение высококачественного соединения может быть лишь при знании всех тонкостей процесса, а именно, нужно уметь определять этапы готовности по наружным чертам и колеру материала, иметь опыт работы с токовым импульсом. Скорость перемещения электродов обязана находиться на этом же уровне в течение всего процесса сварки.

Сохранность

Особенное значение имеет соблюдение норм сохранности во время работы, потому что неисправный аппарат для точечной сварки может нанести вред здоровью и попортить обрабатываемые изделия. Также нужно придерживаться последующих требований:

• внедрение специальной маски для защиты лица и глаз от брызг сплава и искр;
• изоляция соединительных и электронных кабелей;
• отсутствие легковоспламеняющихся материалов и жидкостей рядом с местом проведения сварки;
• применение рукавиц и перчаток для защиты от ожогов;
• постоянное проветривание помещения, обеспечивающее очищение воздуха от вредных газов;
• наличие средств для тушения пожара;
• защита древесных поверхностей (напольное покрытие, стол) от попадания искр.

Индивидуальности процесса

Не стоит забывать про предварительные работы, нужные для получения высококачественного сварного шва. Применяемые элементы за ранее очищаются от пыли и грязищи с помощью щеток и особых составов. Точечная сварка из сварочного аппарата своими руками постоянно содержит в себе несколько главных шагов, к числу которых относятся последующие:

• размещение соединяемых частей в нужном положении;
• прижатие деталей меж электродами;
• нагрев до возникновения пластичности, позволяющей деформировать сплав.

Необходимо отметить, что во время работы может быть возникновение точки непровара, возникающей из-за отсутствия литого ядра или его малых размеров. Отслеживание данного недостатка бывает проблемно, при всем этом он может привести к последующим последствиям: