Самодельная точечная сварка из микроволновки

Таковая точечная сварка своими руками из микроволновки будет самой доступной технологией не только лишь в плане багажа познаний, да и по величине издержек.

Более обычный конструкцией для самостоятельного производства владеет сварочный аппарат, основанный на механизме работы контактной либо точечной электросварки. При этом таковая точечная сварка своими руками из микроволновки будет являться и самой доступной технологией не только лишь в плане нужного багажа познаний, да и по величине издержек для заслуги поставленной цели.

Что такое контактная сварка

Контактной точечной сваркой именуют метод соединения заготовок в виде листов металлопроката либо приваривание к конструкциям разных штучных изделий: болты, шайбы, заклепки и почти все другое. Более обширное применение эта разработка контактной сварки отыскала в таковых отраслях индустрии, как автопромышленность, самолетостроение и приборостроение.

Обладание аппаратом точечной сварки дает ряд преимуществ и доп способностей, а конкретно:

• возможность сварки изделий из листового металлопроката с малой шириной;
• способность сваривать легкоплавкие сплавы;
• осторожный и крепкий сварочный шов.

Главным достоинством контактной точечной сварки будет то, что на ней можно научиться работать без помощи других, имея всего только базисный уровень познаний. Для этого нужно мало потренироваться и вы можете достигнуть при работе на таком аппарате высочайшей производительности, при сравнимо маленьких издержек расходных материалов и электроэнергии.

Трансформатор

Главный составляющей частью хоть какого сварочного аппарата, использующего электронный ток для процесса теплового соединения разных металлов, является силовой трансформатор, если не учесть современные электрическое инверторное сварочное оборудование. При этом будущий сварочный трансформатор обязан иметь большенный коэффициент трансформации для возможности генерации огромных сварочных токов.

Процесс контактной точечной электросварки основывается на законе Ленца-Джоуля, который гласит, что электронный ток при протекании через проводник выделяет количество теплоты, равное квадрату силы электронного тока, умноженному на сопротивление участка этого проводника за единицу времени:

Другими словами, при силе тока, например, в 1000 ампер на маленьком участке контакта будет выделяться огромное количество термический энергии. Зависимо от продолжительности времени прохождения электронного тока поначалу термический энергии будет хватать для того, чтоб расплавить участок контакта легкоплавких дюралевых листов, а при продолжительном контакте — точечно сплавить железную жесть.

Отсюда одним из наилучших кандидатов для производства аппарата точечной сварки своими руками будет силовой трансформатор, взятый из старенькой сломанной микроволновки. Обычно, мощность таковых повышающих трансформаторов от микроволновой печи колеблется в границах от 700 ватт до 1,5 киловатта, что полностью довольно.

Имейте в виду: что в качестве сварочного трансформатора можно взять хоть какой пригодный силовой трансформатор с мощностью приблизительно в 1 кВт, но более комфортным все-же, на наш взор, является преобразователь напряжения от микроволновой печи, его проще переработать.

Пошаговая {инструкция}

• маленькая углошлифовальная машинка с отрезным кругом по сплаву;
• электродрель либо шуроповерт со сверлами;
• молоток и зубило;
• набор слесарного инструмента в виде плоскогубцев, разных отверток и т. п.

1. Берем силовой трансформатор от микроволновой печи и демонтируем вторичную обмотку, она будет большей по размеру, основное, не перепутайте. Для этого идеальнее всего разрезать по бокам в месте сварки металлической сердечник и вышибить ненадобную обмотку молотком и зубилом. Но также можно испытать аккуратненько срезать болгаркой либо ножовкой по сплаву выступающие края данной нам обмотки, а оставшиеся ее части в железном сердечнике просто вышибить зубилом.

Принципиально! Ни в коем случае не повредите первичную обмотку, она является главным элементом грядущего сварочного трансформатора. Ее можно не снимать с сердечника.

1. Изготавливаем вторичную обмотку нашего грядущего сварочного трансформатора. Для этого нам пригодится отрезок медного изолированного провода сечением приблизительно в 50 мм2 либо около 8-10 мм в поперечнике (зрительно в палец шириной) и длиной в 70-100 см. Главным условием при выбирании такового провода — это то, что он должен быть непременно новеньким и неповрежденным.

Наматываем этот медный проводник на центральный магнитопровод железного сердечника нашего трансформатора так, чтоб вышло два-три полных витка. При этом это нужно создать таковым образом, чтоб витки на магнитопроводе были серединой медного проводника, а оставшиеся концы были приблизительно равными по длине.

1. Собираем сварочный трансформатор. Для этого разобранные части железного магнитопровода устанавливаем на пространство их ровно так, как они стояли, за ранее перед сиим смазав места контакта эпоксидкой либо остальным клеем, пригодным для этих целей. Зажимаем всю конструкции в тисках и ждем полного затвердевание клея.

Естественно, если есть возможность, то можно сварить эти части магнитопровода, но при всем этом нужно накрепко защитить обмотки трансформатора от вероятного повреждения расплавленным сплавом либо искрами.

1. Фиксируем сделанный сварочный трансформатор на платформе, идеальнее всего для этого взять какое-нибудь изолированное основание в виде крепкой пластмассовой пластинки, древесной доски либо толстой фанеры. Размерами приблизительно по ширине в 150 мм и длиной от 300 до 700 мм, что будет определять в предстоящем глубину свариваемой заготовки.

1. Дальше, изготавливаем сварочные контакты. При этом один из их должен быть недвижный и выдерживать огромные перегрузки, потому делаем его из крепкого кронштейна, который агрессивно фиксируем на основании трансформатора. К этому кронштейну при помощи медного наконечника подключаем один из концов провода вторичной обмотки.

Иной контакт нужно выполнить подвижным так, чтоб он мог ровно смыкаться с недвижным, но в не рабочем состоянии быть нормально разомкнутым. Для этого делаем систему второго контакта в виде рычага, который фиксируем на основании и подпружиниваем при помощи эластичной резиновой ленты либо металлической пружины. На рычаге крепим кронштейн сварочного контакта, на который подключаем 2-ой, оставшейся провод вторичной обмотки сварочного трансформатора.

Сварочные контакты проще всего создать из медного прута 10-20 мм в поперечнике, сделав при всем этом конусообразные заострения на концах. Можно, естественно, употреблять специально предназначенные для контактной сварки стержни из вольфрама либо на базе сплавов бериллиевой бронзы с цирконием.

1. В окончание делаем электронную часть , другими словами подключаем первичную обмотку к сети 220 В. Для этого также можно пользоваться шнуром питания с вилкой от нашей разобранной микроволновой печи, тем наиболее он там больше уже не нужен.

Микровыключатель ставим на разрыв первичной обмотки, другими словами сети 220 В, а расположить его удобней всего, закрепив на рычаге подвижного контакта.

Внимание! Все контакты и обнаженные части электронной цепи 220 В, сделанного нами сварочного аппарата, нужно кропотливо изолировать при помощи ПВХ изоленты.

1. Все, точечная сварка из микроволновки готова. Для вас остается для начала потренироваться, чтоб осознать, как протекают главные процессы сварки для разных металлов зависимо от формы и толщины изделий. А вот опосля этого можно приступать к практическому применению вашего аппарата контактной сварки по конкретному назначению.

Споттер своими руками из микроволновки

Один из контактов будет массой и его делают в виде медной клеммы с большенный площадью контакта. 2-ой электрод будет конкретно сварочным и его изготавливают в виде железного прута с крепким упором, на конце которого делают особый заостренный медный контакт на конце для обычный точечной сварки.

А вот для производства реального споттера, не уступающего фабричным образчикам, пригодится вприбавок выполнить, как минимум, электронную схему управления и формирования сварочного импульса, также придется благопристойно потратиться на разные комплектующие и расходные элементы для проведения всеполноценных ремонтных кузовных работ.

Если у вас есть собственный опыт по изготовлению и применению самодельных сварочных аппаратов контактной точечной сварки, то поделитесь им в блоке объяснений.

Сам для себя костоправ: споттер для кузовных работ своими руками

Оборудование

Вы же понимаете, что костоправ – это не про кости. Костоправ – это насчет кузовных работ в автомастерских. Ликвидация вмятин на кузове опосля дорожно-транспортных происшествий – дело сложное, не резвое и очень недешевое.

В особенности это касается каров ранешних годов выпуска, ведь в их части кузова крепятся не на болты, а намертво приварены к особым лонжеронам. И не запамятовать про покраску зоны ремонта с захватом всех участков крепления кузовной части.

Обычной метод рихтовки и сварки кузова

Понятно, что вопросцем «создать проще и дешевле» люд занимается длительное время. Метод «вытягивания» вмятин изобрели давным-давно. Дело достаточно примитивное: вмятина выравнивалась особым молотком оборотного деяния либо при помощи лебедки и приваренного к кузову крепежного крючка.

Побочные эффекты такового народного творчества нередко превосходили само аварийное повреждение: во время приваривания крюка портилась добавочно поверхность кузова. Но лишь в случае, если употреблялся обычный традиционный сварочный аппарат.

А вот если проводится сварка споттером, то свойство рихтовки кузова на порядок выше. Начнем с того, что споттер – это особый аппарат для производства сварки высочайшей точности. Это именуется точечной сваркой.

Если гласить о проф высококачественной рихтовка кузова, без споттера не обойтись. А ведь можно сберечь немалые средства, не утратив при всем этом свойство ремонтных работ. Метод состоит в том, чтоб создать споттер своими руками из сварочного аппарата. Заходим, читаем, разбираемся.

Как он работает: аспекты

Сперва разберемся с функцией споттера. Он нужен только для одной операции: ремонта смятой кузовной поверхности без общего разбора всего корпуса. Больше всего он ценен при ремонте недоступных деталей, которые необходимо по ходу ремонта рихтовать.

Споттер можно создать из инвертора, а можно из аккума либо трансформатора – существует несколько вероятных электронных схем. Принцип деяния устройства – молоток оборотного деяния, работающий точечным методом.

Проводится это последующим образом: молоток фиксируется в месте вмятины на кузовной поверхности по специальной направляющей, по которой он позже двигается в виде шайбы.

Почаще всего у споттера последующие режимы работы:

1. Краткосрочный режим, при котором направляющая крепится в нужном локальном месте при помощи особых колец.
2. Сварочный режим – главный, который проводится при малой мощности и с внедрением угольных электродов.

Споттер из инвертора

Споттер из сварочного аппарата – самая пользующаяся популярностью функция посреди самодеятельных мастеров. Причина тому – мощность самодельного споттера: если он изготовлен не из инвертора, она будет просто ниже.

По собственной сущности споттер – это вариант контактной сварки, но он владеет принципными отличиями в виде клещей. Потому логичным будет разглядывать его в качестве равноценного заменителя электродугового традиционного сварочного аппарата.

Так рассуждать можно в ситуациях, когда напряжение пропускается через кузов кара. Это происходит при подсоединении 1-го контакта к кузову, а вторым контактом стают насадка и железный шток. Сам устройство состоит из 2-ух основных частей: тиристорного реле и конкретно самого инвертора.

Электронная схема работы споттера

Вот что может пригодиться для сборки домашнего споттера, изготовленного из старенького аппарата для сварки:

• трансформатор для управления реле, понижающий на 12 вольт;
• тиристор на 200 вольт;
• реле на 30 ампер;
• клавиша управления;
• контакты на 220 вольт;
• диодный мост.

Трансформатор нужен в неотклонимом порядке: он запитывает цепь тиристора и врубается в сеть при помощи диодного мост. Туда же подключено и тиристорное реле.

Как это работает

Как нажимается запуск, сходу же подключается конденсаторная разрядка, временно подключаются резистор и тиристор, переменное напряжение через диоды подается впрямую на трансформатор, если поточнее – на его первичную обмотку.

В процессе детали и электрод начинают греться, расплавляться и свариваться. Как конденсатор разрядится, тиристор немедля запирается с одновременным обесточиванием всей обмотки аппаратного трансформатора.

Сварка завершается, зарядка конденсатора длится, что полностью понадобится для будущих работ.

Тиристор и диодный мост – детали заменяемые, их полностью можно поменять на симисторы. Основное – хорошо обмыслить всю систему вашего самодельного аппарата, ведь его работа обязана быть полностью четкой и корректной вне зависимости от размеров и потраченных на него средств и усилий.

Материалы

Чтоб осознать, как создать споттер из сварочного аппарата, необходимо начинать с нужных материалов. Сам тиристор не перегревается, нагреваются только локальные места около кабеля и железный шток, потому идеальнее всего, чтоб он был изготовлен из латуни.

Кабель лучше взять с сечением от 70 мм². Для молотка и массы полностью хватит длины 1,7 и 2,1 м. Вторичная трансформаторная обмотка наматывается с шиной размерами 6,4 х 4,0, которая выполнена из меди. Шину можно поменять на дюралевую.

На вторичную обмотку необходимо добавить еще две. В итоге аппарат будет состоять из дюралевой трансформаторной обмотки на 250 мм², что составляет 5 обмоток по 6 витков. В качестве молотка оборотного деяния в этом случае выступает электрод.

Ручку обычно делают из хозяйственного пистолета для клея. Кабель необходимо отыскать и избрать лишь с термоизоляционным слоем.

Функции и свойства

Функции споттера последующие:

• сварка ремонтных шайб для соединения деталей; электродом для вытягивания сплава панели;
• прогревание деталей электродом с следующим остыванием.

Принудительная система остывания и термостат отключают аппарат при перегреве и включают его для подходящей температуры для сварки.

Главные технические свойства, которыми должен владеть самодельный споттер из сварочного аппарата, последующие:

• напряжение сети обязано быть 220 вольт;
• частота сетевого переменного тока – 56 – 60 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ);
• очень допустимая мощность – 10 кВт;
• наибольший рабочий ток – 1300А;
• напряжение для вторичной обмотки 8 – 9В;
• производительность – 15%;
• тяговое условие для иглы – больше 100 кг;
• тяговое условие для шайбы – 100 кг и выше;
• размеры аппарата 380 мм х 290 мм х 840 мм;
• вес конструкции 32 кг.

Как работать споттером

Разработка работы выдумана издавна. Применяется она для ремонта покоробленных дверей кара, крыльев кузова и остальных недоступных частей самой разной локализации.

Основное в работе – фиксировать вектор усилий в правильное пространство – к наружной стороне рабочей поверхности и деформированному участку, другими словами к вмятине. Контактная сварка споттером делается с поступающим током, опосля что рабочая поверхность приравнивается инерционным молотком либо упором.

Последующий шаг – шлифовка выровненной поверхности. Во время работ ни при каких обстоятельствах не забываем о заземлении устройства и о неотклонимом отсоединении отрицательной клеммы от аккума.

Опосля кропотливой чистки поверхности покоробленного участка к нему прикрепляется контакт для заземления, также привариваются особые крепежные детали. Зона повреждения – вмятины растягивается. Последующее действие – при помощи вращения удаляются приваренные элементы, участок готовится к процессу шпатлёвки.

Вне зависимости от происхождения споттера – домашний самодельный он либо покупной промышленный, требуется соблюдение важного условия: необходимо быть сварщиком, другими словами иметь достаточно суровые способности сварочных работ.

Что все-таки касается правил эксплуатации и сохранности, то полностью довольно делать общие правила. Тогда у вас все получится.

Способности сварки в кузовном ремонте

Необходимость воплощения сварочных работ при кузовном ремонте не вызывает колебаний. И чтоб процесс этот не отымал время, также дозволял убрать почти все препядствия своими руками, принципиально подобрать соответственное оборудование.

Ремонт кузова не мыслим без контактной сварки

Сварочный процесс при ремонте кузова

Абсолютное большая часть работ при ремонте кузова кара может произведено средством контактной сварки. Этот вид, являясь довольно-таки специфичным, применяется в большей степени из-за собственной простоты, отсутствия расходных материалов и высочайшего уровня производительности.

Подробнее о контактной сварке

Согласно техническому определению данная разновидность сварочных работ представляет собой процесс, в процессе которого появляется неразъемное соединение. Такое соединение есть следствие нагрева сплава средством проходящего электронного тока, также пластический деформации самой зоны соединения (крайнее происходит в итоге сжатия).

Существует несколько методов воплощения контактной сварки своими руками, включая и точечный. Таковая схема подразумевает соединение деталей по отдельным участкам, которые и именуются точками.

Для получения сварной точки свариваемые детали (за ранее кропотливо зачищенные) собираются внахлестку, сжимаются с определенным усилием, опосля что через пространство их контакта пропускается токовый импульс. На границе контакта свариваемых деталей машинка образует пространство расплава, именуемое ядром точки. Когда течение тока будет завершено, это ядро закристаллизуется и образует очень крепкое соединение.

Высверливание перед соединением деталей

Существует ряд причин, способных оказать воздействие на свойство, т.е. крепкость точки и ее размер:

• Идет речь о таком параметре, как усилие сжатия;
• Определенную роль играет и показатель величины сварочного тока, который выдает машинка;
• Принципиальна также продолжительность токового импульса;
• В конце концов, имеет значение поперечник контактной поверхности электродов.

Используемые аппараты

Контактная сварка своими руками при кузовных работах осуществляется с помощью соответственных сварочных аппаратов. Схема их внедрения подразумевает последующее: машинка (аппарат другими словами) греется, и происходит в итоге тепловыделения конкретное сваривание в тех местах, где соединяются детали.

Выходит, что хоть какой аппарат основан на принципе нагревания места сваривания током с одновременным действием давления.

Быть может применена стационарная машинка, также машинка навесная или мобильная (для ручной работы). Любой таковой аппарат, в свою очередь, делится на определенные разновидности с учетом метода сварки.

Схема всякого аппарата подразумевает наличие ряда частей: электронной, механической, гидросистемы, пневмосистемы (либо же системы водяного остывания).

Аппарат для контактной сварки полностью быть может сконструирован своими руками, о чем мы и предлагаем побеседовать подробнее.

Эталон промышленного шва

Самостоятельная сборка аппарата

Аппарат для воплощения контактной сварки состоит из 2-ух узлов:

• Сварочный выносной пистолет;
• Блок питания.

Порядок ручной сборки отлично показывают бессчетные видео. Процесс производства пистолета начинается с того, что следует сделать переходник и электроды. Для этого берется текстолитовый лист и из него вырезаются накладки (габариты определяются под свою руку). Потом необходимо просверлить каналы в ламподержателе для проводов. Эти провода будут вести к лампе подсветки.

К готовым накладкам крепится с помощью винтов и 2-ух держателей микропереключатель. Из полосы оргстекла можно искривить распорные планки, беря во внимание при всем этом их размещение на накладках. Не следует забывать и о размещении проходящего через ручку сварочного кабеля.

Конец такового кабеля опаивается, позже вставляется в отверстие переходника и фиксируется винтом. Острые кромки накладок рекомендуется притупить. Принципиально обмотать ручку изоляционной лентой. Готовый вариант, снова же, непревзойденно рассматривается на видео.

Что касается блока питания, то он собирается из реле на сварочном трансформаторе и на тиристоре. Электрод подключается к одному выводу низковольтной обмотки с помощью сварочного кабеля. 2-ой вывод во время ручной сварки должен накрепко соединяться с самой громоздкой деталью, подлежащей свариванию.

К сети первичная обмотка трансформатора подключается средством диодного моста и включенного в его диагональ тиристора. При всем этом нужен и вспомогательный трансформатор для обеспечения управления тиристоров и лампой подсветки.

Другими словами самодельная контактная сварка полностью вероятна. Опосля окончания сборки сварочная машинка обязана быть протестирована. Готовый аппарат (как он смотрится, демонстрируют видео) дозволит делать почти все работы.

Таковым образом, при сборке своими руками соответственного аппарата контактной сварки нужно запастись вышеуказанными элементами для пистолета, также для трансформатора. Так как конкретно трансформатор влияет на то, каким будет в итоге аппарат по размерам, конкретно с него и рекомендуется начать процесс сборки.