Схема, неисправности и ремонт РЕСАНТА САИ 190 своими руками

Схема и неисправности ресанта саи 190

Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все другие, владеет значительными преимуществами по сопоставлению с обычным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и малеханькой массе ресанта вытеснили с рынка простые сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого нужно знать принцип деяния, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.

Инверторный тип сварочника

Старенькые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют весьма малую стоимость, высшую ремонтоспособность, но владеют существенными недочетами: габаритами, значимым весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электрического счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока растет, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старенькые полосы электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР) они изредка подлежат подмене на новейшие).

На замену пришли сварочные аппараты инверторного типа, индивидуальности функционирования которых значительно различается.

Индивидуальности функционирования

Сфера внедрения многообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задачка — обеспечение размеренного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высочайшей частоты. Работа сварочного инвертора базирована на принципах:

Преобразования переменного входного напряжения 220 В в неизменное (неизменный ток преобразовывается в частотный переменный ток несинусоидального нрава).
Следующее выпрямление частотного тока (частота сохраняется).

Благодаря сиим принципам происходит существенное понижение массы и габаритов инвертора, что дозволяет добавочно встроить остывание.

Механизм работы и главные свойства

Для поиска дефектов инверторных сварочных аппаратов необходимо ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из последующих частей:

Инвертор.
Трансформатор.
Выпрямитель частотный.
Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит понижение массы и габаритов. Внедрение импульсного трансформатора дозволяет получать массивные токи во вторичной обмотке. Как следует, сварочный инвертор представляет собой обычный импульсный блок питания, как в компе, но с довольно большенный мощностью. С повышением частоты происходит понижение массы и габаритов трансформатора (назад пропорциональная зависимость). Для получения высочайшей частоты используются массивные главные транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы лишь работают от неизменного напряжения (U), преобразуя его в ток высочайшей частоты. Выходит неизменный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ)). Не считая того, в состав выпрямителя заходит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диодик пропускает ток лишь в одном направлении). Положительные амплитуды не являются неизменными и выходит неизменное U с видными пульсациями, которые нужно сглаживать с помощью конденсатора большенный емкости.

В итоге преобразований на выходе фильтра возникает U неизменного тока выше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ)), превосходящие частоту питающей сети в 600 либо 2000 раз. В итоге этого происходит приметное уменьшение массы и габаритов.

Более всераспространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы владеют схожими чертами, отличающимися током сварки:

Наибольшая сила тока: до 35 А.
Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
Спектры тока сварки: 5.270 А.
Длительность перегрузки (ток наибольший): 4.8 мин.
Наибольший поперечник (d) электрода: 5 мм.
Масса: около 5 кг.

Схема и ремонт

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и охото разобраться без помощи других (ведь схема не таковая непростая), то необходимо отыскать и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не употреблять совершенно, которая нужна лишь для удобства и резвого поиска дефектов. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), также отмечены главные радиоэлементы, которые нередко выходят из строя.

Схема 1 — Электронная схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата необходимо разобрать типовые неисправности и методы их устранения.

Типовые неисправности

Время от времени сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Предпосылки и последствия могут быть различными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Но почти все захочут создать его без помощи других. Благодаря такому решению вопросца можно повысить свои познания в области электротехники, ведь электронных устройств весьма много и на их ремонте можно значительно сберегать. Неисправности следует систематизировать на обыкновенные и сложные. К обычным относятся:

Обрыв проводов.
Утрата мощности (из-за мокроватого корпуса).
Пробивание массы на корпус.
Нехорошие контакты.
Залипание электрода.

Хоть какой электронный устройство не любит пыль, потому что она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (может быть КЗ). Даже при высококачественной уборке помещения пыль все равно будет. Постоянное сервис не только лишь способно продлить срок эксплуатации устройств, да и оградит от огромного количества заморочек денежного и ремонтного нрава.

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены неизменным перегибам. Перегиб проводов весьма трудно отследить, и нередко это приводит к КЗ. Не считая того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку наименее высококачественной либо неосуществимой. Временами все контакты необходимо подтягивать.

Работа во мокроватом также влияет на работу сварочника. Может произойти утрата мощности. В этом случае нужно избегать таковых критерий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) необходимо проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в этом случае, если употреблять длиннющий удлинитель с небольшим сечением либо при низком напряжении электронной сети.

Не считая того, при нестабильной дуге следует проверить свойство электродов и выставленный ток.

Поломки сложного типа

К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-нибудь радиоэлемента и требуют доп познаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 метода решения задачи:

Дать квалифицированному спецу.
Приобрести опыт в данной нам сфере и создать все без помощи других.

Следует направить внимание на правила техники сохранности при ремонте аппаратуры и быть весьма осторожным. По сути, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Нужно только открыть веб и отыскать все детали сварочника инверторного типа. В вебе существует огромное количество инфы о проверке определенной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних критериях.

Сначала, необходимо зрительно оглядеть детали. Это могут быть пригоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, пригоревший трансформатор и почти все другое. Если ничего не найдено, то необходимо проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход необходимо отсоединить. При пробитых диодиках необходимо поменять неисправные и повторить попытку. Если не пылают светодиоды, то нужно их проверить и по способности поменять на исправные.

Интересно почитать: Бензиновый генератор для сварки какой лучше выбрать?

Последующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Главный транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для увеличения частоты неизменного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем поменять) является STP3HNK90Z, но лучше отыскать таковой же.

При дефектах силового блока необходимо проверить транзисторы (зрительная проверка может ничего не показать). Для этого нужно их выпаять и проверить тестером (методы проверки можно отыскать в вебе). Драйвер, выполненный на транзисторах либо микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется с помощью выпаивания и проверки всякого элемента раздельно.

Подмена неисправных деталей осуществляется их аналогами либо элементами, свойства которых превосходят характеристики начальных деталей.

Для ремонта нужны мультиметр и осциллограф (измерение характеристик сигнала на плате управления). При неисправной плате управления зажигается желтоватый светодиод. Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае необходимо разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (дальше ПУ). Во время измерений следует сопоставить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.

Таблица 1 — Сопоставление характеристик U.

Если измерения различаются от табличных значений, то необходимо выпаять ПУ, отыскать микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.

Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).

На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Нужно его аккуратненько выпаять и проверить, сопротивление обязано быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то нужно поменять его на таковой же либо взять мощностью больше (начальная мощность 0,25 Вт).

На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его необходимо также проверить. Ноги 3 и 6 соединены и, как следует, при подмене сопротивления покажется U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то нужно проверить транзистор fqp4n90c.

Дальше необходимо вернуть питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 либо 220), она связана с цепочкой из частей. Слабенькие места в ней, которые нужно выпаять и проверить: диодик D011 и R010.

Опосля всего этого необходимо замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтоватый светодиод пылать не будет. Опосля положительного тестового пуска можно его собрать стопроцентно.

Одним из слабеньких мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленоватого светодиода, а потом зажигается желтоватый светодиод, происходит срабатывание реле и пуск вентилятора и приблизительно через 2−3 секунды аппарат отключается. Основная причина: драйвер, а если быть поточнее, то нужно прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. Также необходимо пристально оглядеть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении неисправных деталей нужно поменять элементами такового же типа либо их аналогами.

Вероятен выход из строя трансформатора, и это явление достаточно редчайшее. Нужно прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.

Таковым образом, убрать проблемы в всераспространенных сварочных инверторах довольно просто. Механизм работы каждой из моделей схож, и они различаются лишь деталями и конструктивным исполнением. При ремонте весьма принципиально соблюдать правила техники сохранности при ремонте радиоаппаратуры. Начальным шагом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к хоть какой аппаратуре) является проведение зрительного осмотра всех частей на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия частей, также нехороший контакт (перед началом ремонта все контакты необходимо отлично зачистить).