Выбор полуавтомата для начинающего сварщика

Для гаража и дачи, для не весьма опытнейшего юзера полуавтомат будет наиболее прост в воззвании, чем ручная дуговая сварка. Сварка тонких материалов наиболее доступна, зрительно видно, куда и сколько материала укладывается, видно сходу провариваем мы либо нет, существенно резвее можно сварить линейные швы на металлоконструкциях. Стеллажи в гараже, бачки под воду, ворота, заборы, точечно прихватывать пороги кара, и т.п. — всё это будет доступно. Единственным неудобством будет необходимость иметь в хозяйстве ещё и газовый баллон, но не непременно большенный. Есть и мелкие балоны (как для акваланга), таковой набор можно возить в всех жигулях.

Выбор газа для полуавтомата.

Для сварки могут применяться разные газы. Самый дешёвый вариант и обычной – углекислота, СО2 стоит он дёшево , но швы получаются с чешуйчатым рельефом, сплав разбрызгивается, околошовная зона на режимах наиболее 100-120 А покрывается гратом (прилипшими шариками), которые тяжело удаляются. Поверхность приходится добавочно обрабатывать болгаркой. Если изделие позже будет краситься, то грат необходимо удалять непременно, и сам шов, сваренный в СО2 тоже необходимо зачистить. По другому швы будут заржавевать даже под 3-мя слоями краски. В консистенции газов 80% аргона и 20% углекислоты швы стают гладкие, поверхность не забрызгивается совершенно либо весьма не много. Доборной обработки такие швы требуют существенно меньше. Смесь газов на данный момент просто доступна, фактически всюду есть, где ведут торговлю техническими газами. Стоимость консистенции рублей на 200 дороже, но общая себестоимость выходит, обычно, ниже, в особенности если учитывать количество время на доп обработку болгаркой.

Сварка порошковой проволокой.

Есть так же методы сварки полуавтоматом без газа порошковой проволокой. Этот процесс востребует неких способностей и тренировки, но тоже достаточно доступен в самостоятельном освоении. Необходимо подразумевать некие индивидуальности. На данный момент существует большущее количество порошковых проволок, с самыми разными качествами и требованиями. Порошковая проволока – не означает непременно самозащитная без газа, по сути это узкая трубочка 0.9 – 1.6 мм заполненная снутри разными порошками, в состав которых могут заходить не только лишь сплавы и разные присадки, да и шлакообразующие составы, которые при сварке образуют узкий слой защитного шлака. Могут быть варианты когда проволока, покрывающая шов защитным шлаком, тем не наименее, просит доборной защиты газом. К примеру, E71T1 нержавеющая проволока при сварке покрывающая шов шлаком и варится в консистенции газов 80/20. Другими словами необходимо убедиться что проволока, которую вы покупаете, не просит газа.

no gas (оборотная полярность) gas (ровная полярность)

2-ой момент с выбором проволоки – полярность. Необходимо непременно удостоверится, что полярность, которую просит проволока, быть может включена на вашем аппарате. Ровная либо оборотная. Если на вашем аппарате полярность не переключается необходимо проволоку подбирать по полярности вашего аппарата. Полярность может переключаться и на инверторных и на обычных трансформаторных аппаратах. При выбирании самое основное направить на это внимание, если для вас непременно нужна сварка порошковой проволокой прямой полярности. У синергитических инверторных аппаратов переключение полярности, обычно, есть непременно, и они могут варить ручником, полуавтоматом, вольфрамо-дуговой сваркой. Компания TELWIN, например, выпускает бытовую серию BIMAX трансформаторных полуавтоматов, у каких есть варианты подключения в прямой и оборотной полярности, они могут применять дешёвые проволоки для сварки конструкционных сталей без газа.

Редуктор для полуавтомата. Расход газа.

Если вы решили работать с газом, то для вас следует направить внимание на выбор газа, как мы уже ранее гласили, подобрать длину шлангов, что бы можно было удаляться от баллона на нужное расстояние. Поперечник шланга быть может маленьким мм 5 и необязательно брать кислородные армированные на 16 кг/см давлением. Давления в шланге от редуктора до аппарата фактически нет никакого, шланг должен обеспечить расход газа 5 — 10 л. за минуту. Принципиально так же, что бы шланг всё-таки при всей его дешевизне не перегибался самопроизвольно, не перекрывал газ, держал форму. По другому это будет не сварка, а мучения.

Редуктор для полуавтомата обязан иметь два манометра, один указывает высочайшее давление в баллоне, 2-ой — демонстрировать расход газа в литрах за минуту (другими словами практически расходомер). На маленьких токах довольно расхода около 5 л. за минуту, если сварочный ток будет расти расход можно прирастить. Минимизировать расход газа можно просто. Варите, смотрите на шов, уменьшаете подачу газа опять варите и так пока в шве не начнут появляться поры. Означает, пора незначительно прибавить и позже опять пробуете проварить, оценить шов. Если пор нет, на этом можно успокоиться – меньше расход газа вы уже не сделаете. Выбор подачи и напряжения делается зрительно — другими словами крутим ручки подачи проволоки и напряжения до получения хотимого результата. У всякого сварщика, обычно, получаются свои опции.

Инверторный полуавтомат либо традиционный – трансформаторный.

Как и аппараты ручной дуговой сварки покрытым электродом, полуавтоматы бывают трансформаторного и инверторного типа. По качеству сварки трансформаторы и обыкновенные инверторы (не синергитические) не много чем различаются, дугу они держат идиентично. В ординарном варианте инвертор как и трансформатор делает неизменное напряжение с жёсткой чертой (с наиболее жёсткой чем у ручника если поточнее), да и лишь, никаких цифровых сварочных действий он не поддерживает. На это способна лишь синергитическая инверторная техника, о которой можно почитать на нашем веб-сайте в справочных материалах.

В ординарном варианте плюсы инвертора несколько в другом — это лёгкий вес, плавная регулировка напряжения, что бывает существенно удобней, слегка наименьший расход электроэнергии, может быть, но не непременно возможность работы с наиболее низкими электросетями. На это нужно направить внимание специально, если для вас это принципиально. Инверторное заглавие ещё не гарантия того, что аппарат будет держать падения напряжения сети. Обычно, эталон – это 15%, который держат все аппараты. Наиболее проф аппараты держат падения от 30% до 50%.

Сварка алюминия.

Ещё несколько слов можно сказать о сварке полуавтоматом алюминия. До возникновения в синергитических аппаратах процесса PULSE индустрия алюминий полуавтоматами, обычно, не варила. Никаких ответственных конструкций сварить было недозволено — не выходило. Во первых, 50% проволоки разбрызгивалось, во вторых, свойство швов оставалось неблагопристойным. Какие то обыкновенные, неответственные вещи сварить в принципе можно, но необходимо быть опытным сварщиком алюминия. У нас был грустный опыт, когда начинающие юзеры наслушавшись советов «опытных» приезжали за трансформаторным полуавтоматом, просили показать, как он варит алюминий, наши советы и аргументы не имели никакого веса для их. Через некое время они возвратились с «неисправным аппаратом» — алюминий не варит. Пришлось опять варить, демонстрировать, что аппарат тут не причём, они опять уехали, записав все положения ручек опции. Но позже всё таки длительно парились как им поменять заюзанную технику на аппарат с функцией PULS. Такое было не раз, и сейчас я даже не пробую идти у пользователя на поводу, сварку трансформатором даже не показываю, хватит. Желаете варить алюминий — покупайте PULS либо вольфрамо – дуговую АС/DC. Не повторяйте чужие ошибки.

Сварка в углекислом газе: высочайшая производительность и простота

Сварка в углекислом газе является разновидностью сварки под флюсом. Она делается плавящимся электродом и обширно применяется для монтажных работ, ремонта и восстановления тонкостенных деталей.

Применение сварки в среде углекислого газа

Простота процесса, малый расход материалов и доступность сварки в двуокиси углерода дозволяет применять ее в почти всех отраслях. Наибольшее распространение сварка и наплавка в среде углекислого газа получила в таковых направлениях:

• кораблестроение;
• машиностроение;
• стройку и ремонт трубопроводов;
• монтажные работы;
• создание котлов и аппаратуры;
• заварка повреждений железного литья и остальных.

Сварочные работы в среде углекислого газа используются, а именно, для восстановления тонкостенных деталей кузова кара.

Достоинства сварки в углекислом газе

Сварочные работы в среде углекислоты имеют ряд преимуществ по сопоставлению с иными видами сварки:

1. Видимость процесса сварки и горения дуги для сварщика.
2. Отсутствие необходимости в приспособлениях для подачи и отвода флюса.
3. Не плохое свойство швов. Сварные швы не требуют следующей чистки от остатков флюсов и шлака.
4. Увеличенная производительность сварки в углекислом газе, вследствие высококачественного использования тепла дуги.
5. Возможность проведения работ в различных пространственных положениях в режимах автоматической и автоматической сварки.
6. Низкая стоимость углекислого газа.
7. Внедрение для сварки электрозаклепками и металлов маленьких толщин.
8. Доступность сварочных работ на весу без использования подкладки.

Суть процесса сварки в углекислом газе

Углекислый газ препятствует нехорошему действию атмосферы на процесс сварки.
Высочайшая температура дуги отчасти разлагает углекислый газ на окись углерода и кислород. В итоге появляется смесь из 3-х газов в зоне дуги: кислорода, углекислого газа и окиси углерода.

Кислород вступает в реакцию окисления с сплавом. Температура электронной дуги существенно выше, чем температура сварочной ванны, потому выгорание (доп расход) сплава происходит, сначала, в сварочной проволоке. Главный сплав в сварочной ванне окисляется не так активно.

Для понижения негативных последствий выгорания, сварочная проволока делается с добавлением легирующих добавок. Завышенное содержание марганца, титана и кремния уменьшает количество окиси углерода и препятствует образованию пор в сварочном шве. Степень окисления возрастает при возрастании расхода потребляемого напряжения. Уменьшение интенсивности окисления происходит при увеличении плотности тока. Ровная полярность тока при сварке углекислым газом приводит к большему окислению, чем оборотная.

Разработка сварки в углекислом газе

Перед сваркой поверхность кромок очищают от ржавчины, загрязнений, окалины и шлака. Потолочные и вертикальные швы делают проволоками малого поперечника и на маленьких токах.
Проведение сварочных работ в двуокиси углерода может происходить с внедрением последующих действий:

• с частыми принудительными маленькими замыканиями;
• с крупнокапельным переносом;
• с непрерывным горением дуги.

Выбор процесса переноса электродного сплава зависит от типа сварочной проволоки. Обычно сварочные работы в среде углекислого газа проводят на переменном токе. Пореже применяется неизменный ток. Поперечник сварочной проволоки и величина тока зависят от размещения шва в пространстве и толщины свариваемого сплава.

Материалы для сварки в среде углекислого газа

Сварочные работы двуокисью углерода делается в автоматическом либо автоматическом режиме. Выбор материалов для сварки в среде углекислого газа определяется чертами этого способа работ. Для их выполнения употребляют:

• специальную сварочную проволоку;
• сжиженный углекислый газ.

Сварочная проволока

Электроды, используемые для сварочных работ полуавтоматом в углекислом газе, имеют свои индивидуальности. Сварочная проволока, используемая для сварки под флюсом, в главном, не подступает при работах в среде двуокиси углерода.
Для сварки в углекислом газе употребляют электроды с завышенным содержанием легирующих добавок из марганца и кремния. Поперечник проволоки зависит от типа сварочного полуавтомата и толщины основного свариваемого сплава. Поверхность электродов обязана быть незапятанной, без следов ржавчины, окалины и органических загрязнений. Наличие сторонних примесей содействует повышению пористости шва и разбрызгиванию сплава. Для чистки электродов делается их травление в слабеньком (20%) растворе серной кислоты и следующая прокалка в печи.

Углекислый газ для сварки

Углекислый газ нетоксичен и не имеет цвета. В сварочных работах употребляются баллоны сжиженного углекислого газа темного цвета. Рабочее давление баллонов — 60-70 кгс/см². На их поверхность нанесена надпись желтоватого цвета «Углекислота». Размер обычного баллона составляет 40 л.. В нем содержится приблизительно 25 кг водянистой углекислоты, которая занимает 60-80% размера. Остальную часть емкости занимает углекислый газ.

Для сварки применяется углекислый газ с концентрацией выше 98%, а при выполнении более ответственных работ — выше 99%. Завышенное содержание воды в углекислоте ведет к большенному разбрызгиванию сплава в процессе сварочных работ. Внедрение специального осушителя, на базе силикагеля, медного купороса либо алюминия, содействует удалению излишка воды.

Размер углекислого газа, который содержится в обычных баллонах, обеспечивает создание работ в течение 15-20 часов, расход газа зависит от интенсивности работ. Перед применением, баллон нужно установить и выдержать в вертикальном положении, для оседания излишка воды на дно.
Принципиально смотреть за тем, чтоб давление в баллонах не опускалось ниже 4 кгс/см². При достижении этого значения, углекислый газ содержит огромное количество воды, потому внедрение баллона прекращают.

Расход углекислого газа контролируется при помощи специального понижающего редуктора, который устанавливается на выходе газа из баллона. Редуктор понижает давление до нормы в 0,5 атмосферы и обеспечивает лучший расход углекислоты.
При выходе газа из баллона происходит резвое его остывание, вследствие испарения водянистой углекислоты. Это может привести к закупорке редуктора. Чтоб предупредить замерзание воды, употребляют обогреватель.

Индивидуальности сварочных работ в среде углекислого газа

Полуавтоматы либо автоматы для сварочных работ в среде двуокиси углерода обязаны иметь горелки, которые обеспечивают ламинарное выделение газа из сопла. При применении необычных держателей стоит учесть, что они должны гарантировать круговое по отношению к оси электрода истечение газа.

Перед пропусканием проволоки в шланг, ее конец необходимо завальцевать, добавочно, наконечник с мундштука снять, а шланг проверить на отсутствие перегибов. Эти нормы должны соблюдаться повсевременно. Несоответствие правилам может вызвать деформацию проволоки в роликах, износу деталей держателя и шланга.

Перед сварочными работами необходимо установить нужный для данного типа сварного соединения, поперечника применяемой проволоки и толщины сплава, режим сварки. В согласовании с режимом, выставить расход газа и выждать некое время для полного выхода воздуха из шлангов. Нормы расхода проволоки — 35—40 мм, с таковым условием, чтоб просвет от конца проволоки до сопла находился в границах 15—25 мм. Проверить давление в баллоне.

Возбуждение электронной дуги делается касанием конца сварочной проволоки поверхности изделия, а выпуск проволоки — нажатием пусковой клавиши на держателе.

От перемещения и расположения горелки относительно изделия, зависят в большенный степени устойчивость дуги, стойкость газовой защиты дуги от действия воздуха, быстрота остывания сплава, форма сварочного шва, возможность зрительного наблюдения за зоной работ.

Приближение горелки к поверхности изделия затрудняет слежение за действием сварки и вызывает загрязнение горелки брызгами, а очень огромное удаление приводит к недостаткам в сварочных швах, из-за понижения надежности защиты сплава углекислотой.

Сборка соединений при сварочных работах в среде двуокиси углерода

При сборке свариваемых кромок соблюдают определенные нормы, смещение кромок не обязано превосходить 1 мм для сплава шириной 4—10 мм и 10 % для толщин наиболее 10 мм.
Сборка соединений под сварку в двуокиси углерода зависит от:

• расположения шва в пространстве;
• типа соединения;
• толщины сплава;
• метода сварки (полуавтоматом либо автоматическая).

Чем ниже свойство сборки соединения, тем меньше производительность сварочных работ, возрастает расход проволоки. Рекомендуется сваривать и собирать соединения без прихваток. При сборке на прихватках, их следует располагать с обратной стороны соединения. Прихватку можно проводить неплавящимся электродом, контактной сваркой и сваркой проволокой в углекислом газе. Размещение прихваток и их размеры должны соответствовать типу свариваемого соединения и толщине сплава.

Сварка в углекислом газе является всераспространенным видом работ. Соблюдение технологических норм процесса сварки и внедрение хороших материалов, дозволяет стремительно получать сварочные швы высочайшего свойства и обеспечивает надежность соединений на долгие годы.

• alt=»Сварка углеродистых сталей: проблемы, решения и материалы» width=»120″ height=»120″ />Сварка углеродистых сталей: трудности, решения и материалы
• alt=»Газовая смесь для производства сварки» width=»120″ height=»120″ />Газовая смесь для производства сварки
• alt=»Сварка полуавтоматом все о технологии» width=»120″ height=»120″ />Сварка полуавтоматом все о технологии
• alt=»Сварочный полуавтомат инверторного типа: что необходимо знать?» width=»120″ height=»120″ />Сварочный полуавтомат инверторного типа: что нужно знать?

Какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом?

Сварка полуавтоматом в углекислоте относится к высококачественным и совместно с тем сравнимо дешевым способам соединения железных заготовок Автоматическая сварка в среде углекислого газа почаще всего употребляется в тех вариантах, когда возникает потребность в надёжном сочленении железных частей изделий различной толщины.

Не считая того, этот вид сварочных процедур нужен в ситуациях, когда кропотливая зачистка соединяемых деталей невозможна по тем либо другим причинам.

Актуальность вопросца

Защитный газ предутверждает попадание из воздуха в сварочную ванну водорода, кислорода, других вредных веществ, которые усугубляют свойство шва. В неких вариантах, газ выводит подобные элементы из сварочной ванны.

Компаниям газ поставляется кислородными цехами заводов, домашний сварщик может приобрести его баллон в торговой сети. К примеру, 10-литровый баллон углекислоты стоит немногим наиболее 500 рублей, но израсходовав припас газа, емкость можно заполнить новейшей порцией двуокиси.

Любой сварщик старается прирастить длительность работы баллона с регулируемой газовой средой, и просто уменьшить его расход обыденным зажатием вентиля не получится.

Неважно какая сварка, дома либо на производстве, стремиться не только лишь к сокращению расхода углекислоты, да и увеличению свойства соединяемых деталей, что у новенького нередко происходит назад пропорционально.

Но выход CO 2 — двуокиси углерода, при работе автоматической сваркой можно за ранее просчитать, чтоб не бежать в магазин за новеньким баллоном перед самым окончанием трудового денька.

Достоинства и минусы

Согласно ГОСТ сварка полуавтоматом в углекислоте подразумевает внедрение неизменного тока прямой полярности, так как при оборотном показателе стабильность дуги получить не удаётся.

Прямой ток подступает и для варианта, когда сварка осуществляется способом наплавления сплава, обеспечивая при этом огромную эффективность процедуры.

Невзирая на то, что по своим защитным свойствам углекислый газ приметно уступает остальным газам (аргону, а именно) – он, тем не наименее, отлично подступает для обработки большинства типовых промышленных металлов.

Разъясняется это не только лишь низкой стоимостью углерода, позволяющей разглядывать этот вариант сварки как экономный, да и наиболее неопасными критериями хранения и конкретного использования материала.

К остальным преимуществам автоматической сварки в среде углекислого газа следует отнести:

• высочайшее свойство приобретенных соединений (с минимумом брака), сочетающееся с низкой стоимостью расходного материала и высочайшей производительностью работ;
• возможность сваривать заготовки в подвешенном состоянии (без подкладки);
• допустимость сплавления изделий маленькой толщины;
• наиболее действенное в сопоставлении с аргонодуговой сваркой внедрение энергии сварочной дуги.

Все перечисленные плюсы углекислого газа должны учитываться вместе с проблемными местами, связанными с послойным методом формирования шва и его пористостью при плохом сплавлении. У таковой сварки низкая оперативность.

У таковой сварки низкая оперативность. Она разъясняется тем, что работа в среде углекислого газа просит долговременной подготовки оборудования к запуску.

Углекислым газом категорически запрещается воспользоваться в плохо проветриваемых либо замкнутых помещениях, так как его пары в воздухе могут привести к асфиксии (удушью).

Причины расхода

Более важными критериями расхода сварочной консистенции — контролируемой атмосферы, является последующие медиаторы:

1. Тип и толщина соединяемого сплава.
2. Поперечник сварочного прута.
3. Сила тока сварочного аппарата.

Беря во внимание любой из приведенных причин, можно вывести расход защитной среды. Приведенные ниже данные обусловливают количество выхода сварочной консистенции при работе
полуавтоматом с учетом поперечника проволоки и силы тока:

• проволока 0,8-1,0 мм, сила тока аппарата 60-160 амп. — 8 л. газа за минуту;
• 1,2 мм, 100-200 A — 9,5-12 л/мин.;
• 1,4 мм, 120-320 апм. — 12-15 л;
• 1,6 мм, 240-380 — от 15 до 18 л.;
• 2,0 мм, 280-450 A — до 20 л/мин.

Это средние математические выводы, которые не считая поперечника и толщины деталей, не учитывают причины окружающей среды. Процесс в закрытом помещении востребует наименьшего расхода регулируемой газовой среды, на открытой же площади происходит некое улетучивание углекислоты, что отражается огромным ее истечением из баллона.

При работе на улице в ветреный денек, испарение, а соответственно и расход углекислоты еще наиболее возрастет.

Не на крайнем месте находится и само свойство контролируемой атмосферы. Пользуясь неочищенным газом, сварщик поневоле придет к увеличенной издержке производства.

Области внедрения

Дуговая обработка металлов в углекислоте и применяемый при этом сварочный полуавтомат в большей степени нужны, когда необходимо получить обыкновенные соединения заготовок. Разработка сварки в углекислом газе находит обширное применение в последующих областях:

• при сооружении серьезных объектов (мостов, эстакад и схожих им сооружений, монтируемых на базе каркасных металлоконструкций);
• в промышленных критериях и в цехах, профиль работы которых связан с созданием железных изделий либо их ремонтом (на станциях техобслуживания, а именно);
• при строительстве сварных ферменных сооружений сельхоз предназначения;
• в дачном и личном хозяйствах (при изготовлении заборов, ворот, калиток, серьезных теплиц).

Другими словами, сравнимо обычной и надёжный способ сварки в газе, также сам углекислотный полуавтомат нужны всюду, где необходимо отменно и стремительно обработать железные изделия самого различного профиля.

Расход углекислоты

Невзирая на то, что количество используемого при сварке углекислого газа нормируется с учётом огромного количества разных причин – они все могут быть сведены к нескольким пт.

Эта величина зависит от скорости перемещения проволоки в полуавтомате, которая в свою очередь определяется параметрами самого расходного материала.

На расход оказывает воздействие свойство применяемого флюса и давление, под которым газ подаётся к месту его конкретного внедрения. Зависимо от этих причин величина расхода может варьироваться в границах от 3-х до 60 л. за минуту.

Ориентировочный расчёт расходного показателя быть может проведён без помощи других с учётом ряда событий. Во-1-х, следует принимать во внимание, что расход углекислоты лишь на шаге предварительных работ составит не наименее 10% от общего показателя.

Во-2-х, нужно знать удельное значение расходования для углекислого газа (объём, приходящийся на подготовку 1-го шва). Кроме этих причин при расчетах должны быть учтены как толщина плавильной проволоки, так и соответственный параметр обрабатываемых железных заготовок.

Добавим к этому, что в обычный баллон вмещается порядка 25 килограмм, и что из всякого кило газа опосля хим реакции появляется приблизительно 500 л. газа (обозначено в ГОСТ 8050-64).

На базе начальных данных опосля суммирования выходит, что 1-го баллона с углекислым газом полностью хватает для работы без остановок в течение примерно 15-ти часов.

Часто при работе с полуавтоматом сварщику приходится применять специальную порошковую проволоку, содержимое которой подменяет углекислый газ. В этом случае надлежащие расчёты проводятся по совершенно остальным методикам.