Изготовка дросселя для сварочного аппарата своими руками

Понижающий трансформатор является основой простого сварочного аппарата. Наиболее сложным является сварочный аппарат, у которого на выходе имеется выпрямитель, который переменное напряжение конвертирует в неизменное. Такие сварочные аппараты именуют выпрямителями.

Типы трансформаторов

Трансформаторы бывают 3-х видов: тороидальный, стержневой и броневой, различия меж ними можно узреть на рисунке выше.

Самым сложным является сварочный аппарат, модифицирующий входную частоту сети питания 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ) поначалу в неизменное напряжение, как у выпрямителей, с следующим преобразованием его в переменное, частота которого измеряется уже килогерцами. Это инвертор.

Создать своими руками инвертор по силам лишь тому, кто отлично разбирается в радиоэлектронике и в применяемой там элементной базе. Для этого спеца не надо разъяснять, для что нужен дроссель и где его пространство в схеме. А неподготовленному человеку целенаправлено разъяснить, что такое трансформатор и выпрямитель к нему.

Расчет сечения проводов первичной обмотки трансформатора

Схема устройства сварочного трансформатора

Схема устройства сварочного трансформатора.

Теория трансформаторов сложна тем, что она базирована на законах электромагнитной индукции и остальных явлений магнетизма. Но, не используя непростой математический аппарат, можно объяснить, как работает трансформатор и можно ли его собрать без помощи других.

Вручную трансформатор можно намотать на железном сердечнике, собранном из пластинок трансформаторной стали. Проще выполнить намотку на стержневой либо броневой сердечник, чем на тороидальный. Сходу же следует направить внимание, что на изображении отлично видна разница в толщине проводов: узкий провод размещен конкретно на сердечнике, и в нем очевидно видно большее количество витков. Это первичная обмотка. Наиболее толстый провод и с наименьшим количеством витков — это вторичная обмотка.

Не беря во внимание утраты мощности снутри трансформатора, рассчитаем, каким должен быть ток I1 в его первичной обмотке. Безупречное напряжение сети равно U=220 В. Зная потребляемую мощность, к примеру, P=5 кВт, имеем:

По току в первичной обмотке трансформатора определяем поперечник провода. Плотность тока для бытового сварочного трансформатора обязана быть не наиболее 5 А/мм 2 сечения провода. Как следует, для первичной обмотки будет нужно провод сечением S1=22,7:5=4,54 мм 2 .

По сечению провода определяем квадрат, его поперечник d без учета изоляции:

d 2 =4S/π=4×4,54/3,14=5,78.

Извлекая корень квадратный, получаем d=2,4 мм. Эти расчеты выполнены для медных жил провода. При намотке проводов с дюралевым сердечником приобретенный итог нужно прирастить в 1,6-1,7 раза.

Для первичной обмотки используют медный провод, изоляция которого обязана отлично выдерживать высочайшие температуры. Это стеклотканевая либо хлопчатобумажная изоляция. Подойдет резиновая и резинотканевая изоляция. Провода, имеющие ПВХ изоляцию, использовать не следует.

Расчет сечения проводов вторичной обмотки трансформатора

Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой

Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой.

Напряжение на выходе трансформатора сварочного аппарата в отсутствие сварочной дуги (режим холостого хода) обычно составляет 60-80 В. Чем выше напряжение холостого хода, тем надежнее загорается дуга. Напряжение же сварочной дуги обычно в 1,8-2,5 раза меньше, чем напряжение холостого хода.

Внимание. О том, что в отсутствие дуги напряжение на выходе трансформатора небезопасно для жизни, нужно держать в голове повсевременно.

Для сварки в быту обычно употребляют электрод поперечником 3 мм, которому довольно обеспечить ток дуги приблизительно в 150 А. При напряжении холостого хода, равном 70 В, напряжение дуги будет равно приблизительно 25 В, и потребляемая мощность Р сварочного аппарата обязана быть не наименее

Р=25×150=3750 Вт =3,75 кВт.

Целенаправлено рассчитывать трансформатор на огромную мощность, другими словами больший ток сварочной дуги. К примеру, при токе дуги в 200 А потребляемая мощность составит приблизительно 5 кВт. Вот на такую мощность и следует высчитать трансформатор.

Напряжение однофазной сети в доме обязано быть равным 220 В, но оно может изменяться на ±22 В. Это одна из обстоятельств, из-за которой может изменяться ток дуги и будет нужно его регулировать.

Сечение провода во вторичной обмотке трансформатора определяют исходя из плотности тока, равной 5 А/мм 2 . Для тока в 200 А сечение провода равно 40 мм 2 , другими словами это быть может лишь шина, которую наматывают с послойным изолированием. По имеющимся типовым размерам можно подобрать требуемую шину и по длине, и по поперечному сечению.

Типовые размеры медных шин, выпускаемых индустрией:

  • длина от 0,5 до 4 м с интервалом 0,5 м;
  • ширина от 2 до 60 см с интервалом 1 см (при ширине от 4 до 10 см) и с интервалом 5 см (при ширине от 10 до 60 см);
  • толщина от 3 до 10 мм.

Можно пользоваться и многожильным проводом, сечение которого соответствует рассчитанному значению. Для роста сечения провод можно сложить в два раза либо в три раза. Для дюралевого провода сечение нужно прирастить в 1,6-1,7 раза.

Для дросселя, который включают на выходе трансформатора, сечение провода обязано быть таковым же, как и во вторичной обмотке трансформатора.

Выпрямитель для сварочного аппарата

Для сварки на неизменном токе к выходной обмотке трансформатора нужно присоединить преобразователь переменного тока в неизменный. Такое устройство именуют выпрямителем, потому и сварочный аппарат с сиим устройством именуют выпрямителем.

Верхний график представляет синусоидальное напряжение на выходе вторичной обмотки трансформатора. Горизонтальная ось t — это ось времени. Временной интервал меж нулевыми значениями напряжения определяют периодом колебаний. Он состоит из положительного и отрицательного полупериодов.

Видно, что ток не неизменный, а пульсирующий. Уменьшить пульсацию можно лишь методом роста емкости конденсатора.

Для регулирования тока дуги дроссель нужно включить меж выходом трансформатора и точкой 3 выпрямителя.

Методы регулирования тока сварочной дуги

Разглядим один из методов регулирования тока сварочной дуги, основанный на применении дросселя во вторичной обмотке трансформатора. Регулируют ток дуги методом конфигурации воздушного зазора, предусмотренного в сердечнике, на котором выполнена намотка шины.

Интересно почитать:  Как правильно делать сварочный шов?

Разглядим три режима, в каком может находиться трансформатор.

  1. Режим холостого хода. Переменное напряжение подано на вход трансформатора. Во вторичной обмотке индуцируется ЭДС, но ток в выходной цепи отсутствует.
  2. Режим перегрузки. В итоге зажигания дуги она замыкает выходную цепь, состоящую из вторичной обмотки трансформатора и обмотки дросселя. Протекает ток, величина которого определяется индуктивным сопротивлением этих обмоток. Если б не было дросселя, то ток был бы наибольшим. Степень действия зависит от размеров воздушного зазора в стержне, на который намотана обмотка.
  3. Режим недлинного замыкания. Это момент касания электродом свариваемых частей заготовки. В сердечнике трансформатора создается переменный магнитный поток, и во вторичной обмотке индуцируется ЭДС. Ток в цепи определяется величиной индуктивного сопротивления дросселя и вторичной обмотки трансформатора.

При увеличении зазора сопротивление увеличивается. Это приводит к уменьшению магнитного потока и, соответственно, к уменьшению индуктивного сопротивления катушки дросселя и общего сопротивления цепочки. Ток дуги увеличивается. Таковой метод дозволяет плавненько регулировать ток.

Схема трансформатора в сборе

Схема трансформатора в сборе.

Но подвижная система имеет тот недочет, что в итоге вибрации сплава при прохождении по катушке переменного тока она становится не весьма надежной.

Можно, жертвуя плавностью регулировки, созодать ее ступенчатой. Для этого нужно создать дроссель так, чтоб в магнитопроводе не было воздушного зазора. В процессе намотки через определенное количество витков нужно созодать отводы. В этом варианте ток можно регулировать ступенчато, через контакты, которые нужно созодать сильными в расчете на прохождение тока в сотки ампер.

Существует еще одна причина, по которой нужно включение дросселя для сотворения критерий обычной ручной сварки.

Характеристику зависимости напряжения дуги от ее тока именуют падающей. Неопытному сварщику придется поверить, что таковая зависимость полезна при сварке, если тяжело выдерживать постоянное расстояние меж электродом и свариваемыми частями. Чтоб обеспечить такую характеристику, индуктивного сопротивления лишь вторичной обмотки трансформатора недостаточно. Конкретная задачка дросселя для сварочного аппарата — прибавить недостающее сопротивление.

Как создать дроссель и намотать его верно?

Для намотки катушки дросселя можно пользоваться магнитопроводом серии UI. В таблице 1 приведены размеры, надлежащие наибольшим значениям характеристик а и b.

Наименование a, мм b, мм c, мм d, мм e, мм f, мм h, мм i, мм k1, мм k2, мм Отверстия, мм
UI 90 90 120 90 30 30 30 7,8 60 15 105 4
UI 120 120 160 120 40 40 40 11,0 80 20 140 4

До этого чем созодать намотку, нужно изолировать ярмо. В процессе намотки ее направление не меняют. Очередной слой изолируют от предшествующего хлопчатобумажной изоляцией. Можно применять стеклоткань либо картон, предназначенный для изоляции. Изоляционную прокладку пропитывают бакелитовым лаком. Если при намотке делают выводы, то их следует сходу же маркировать.

Ступенчато регулировать ток сварочной дуги можно методом включения на выходе нагрузочного омического сопротивления в виде спирали из нихрома, с повторяющимися отводами. Но этот способ неудобен из-за может быть огромного нагрева нити (даже докрасна).

Для плавной регулировки делают подвижные обмотки трансформатора. Меняя расстояние меж первичной и вторичной обмоткой, изменяют величину магнитного потока и, как следует, сопротивление во вторичной обмотке трансформатора.

Но для сварочного аппарата, применяемого в быту, более пригодным является способ плавной регулировки с применением дросселя.

Инверторный сварочный полуавтомат

Сравнимо новейший класс сварочного оборудования – инверторы – возник совместно с очередными фуррорами силовой электроники: внедрением поначалу MOSFET, а потом и IGBT транзисторов. Благодаря тому, что эти приборы работают на завышенных частотах, прямо до сотен кГц, оказывается вероятным уменьшить трансформатор прямо до того, что он весит не наиболее 250–300 граммов и имеет соответственный размер. Это влияет также на вес и габариты самого аппарата. Инверторы удачно используются для обыкновенной электродуговой сварки и для аргонодуговой. В истинное время IGBT на сто процентов теснят из потребления тиристорные преобразователи.

Инвертор против сварочного трансформатора

Сварочный полуавтомат против сварочного трансформатора

Трансформатор в инверторе выполнен на весьма малогабаритном ферритовом кольцевом сердечнике, маленьким количеством витков медного провода. Но не только лишь резкое уменьшение массы и размера основного компонента сварочного аппарата несет с собой возникновение инверторов. Это к тому же весьма широкий спектр токов и режимов работы, также разных вспомогательных функций, облегчающих работу сварщиков, в особенности начинающих. Это становится вероятным благодаря встроенному микропроцессорному контроллеру, делающего инверторный аппарат очень «умным».

Устройство инвертора

Принцип работы сварочного инвертора

Картина выше изображает, как устроен инверторный полуавтомат. Зависимо от мощности инвертор подключают либо к однофазной сети 220 В либо к трехфазной 380. На входе стоит корректор коэффициента мощности, неотклонимая принадлежность всех сертифицированных импульсных источников питания выше 200 Вт. Потом выпрямитель выпрямляет сетевое напряжение для питания преобразователя на массивных IGBT-транзисторах.

Главные транзисторы попеременно подключают первичную обмотку трансформатора в переменной полярности к выпрямителю и тем делают в ней переменный ток частоты, существенно наиболее высочайшей, чем сетевая. Вторичная обмотка трансформирует магнитный поток в наименьшее напряжение, но с огромным током что как раз необходимо для сварки. Вторичный выпрямитель выпрямляет приобретенное напряжение.

Необходимо отметить роль ШИМ-контроллера. Это управляемый генератор импульсов. Он дозволяет изменять ширину импульса, открывающего ключи, и тем количество энергии, передаваемого через трансформатор во вторичные цепи. Так можно регулировать сварочный ток в полном спектре и сиим делать ряд весьма ценных функций, которые перечисляются ниже. Время от времени выходной выпрямитель делают управляемым чтоб обращать полярность тока и выбирать разные режимы сварки без доп переключений.

  • Регулирование сварочного тока.
  • Стабилизация сварочного тока.
  • Антизалипание электрода (anti-sticking).
  • Усиление дуги (arc-force).
  • Жаркий запуск (hot-start).

Регулирование и стабилизация — это, по существу, одно и то же. Стабилизация – это регулирование тока либо напряжения относительно данного опорного уровня, таковым образом, чтоб разница в весьма куцее время сходилась к нулю. Функция антизалипания – это таковой метод управляющего контроллера, который стремительно отключает ШИМ-модулятор, если напряжение в сварочной цепи близко к нулю. Тогда удается стремительно и просто оторвать прихваченный электрод.

Интересно почитать:  Центраторы наружные для сварки труб

Усиление дуги – это практически не что другое, как стабилизация ее тока на длинноватой дуге, когда ток естественным образом слабеет, потому что на самом столбе дуги падает определенное напряжение. Жаркий запуск – краткосрочное повышение тока в момент возбуждения дуги, отлично помогает поджечь дугу на окисленных поверхностях сплава.

Все перечисленные функции, искусно настроенные, делают работу начинающего сварщика удобной, а опытнейшему сварщику дают возможность показать все, на что он способен. В отношении полярности тока и режимов сварки инвертор способен практически на все. Это дает возможность варить любые, в принципе свариваемые пары металлов.

Головка полуавтомата

Инверторная сварка алюминия

Инвертор для сварки алюминия дополняется некими необходимыми приспособлениями. Сварочная проволока подается в горелку с определенной скоростью, пропорциональной сварочному току. Не считая того, подается защитный (metal inert gas, MIG) либо восстановительный (metal active gas, MAG) газ. Это нужно, по другому аппарат инвертор не сумеет сделать шов. Проволока подается по оси горелки, она же является электродом. Это справедливо лишь для самого конца проволоки, а основная часть тока идет по медной корзинке, которая окружает шланг для подачи проволоки и газа. На конце проволока проходит через контактную втулку? по которой стекает весь ток.

Есть проволоки, выполненные в виде трубки с флюсом снутри. В таком случае газ может не пригодиться, но стоимость такового расходного материала, разумеется, будет совершенно немаленькой.

Электропривод согласован с режимом сварки и работает синхронно. Толщина проволоки относительно невелика, потому она довольно просто проходит по кабелю. Тем не наименее конкретно то, что кабель-шланг еще обязан транспортировать проволоку, не дозволяет созодать его очень длинноватым, а совсем не «сечение меди и ее расход». Обычно длина кабеля инверторного сварочного полуавтомата ограничена 2–2.5 метрами.

Выбор аппарата

Функционально все аппараты довольно близки. Некое время рынок играл «наворотами», но сейчас это сходит на нет. Себестоимость контроллеров и их программного обеспечения не так высока в наше время, медь стоит еще дороже. Потому выбирать аппарат идеальнее всего, ориентируясь на его мощность. Для домашнего использования в целях сварки алюминия лучшим образом подойдет однофазный аргонно-дуговой аппарат мощностью в 2–3 кВт. Это обеспечит сварочный ток в 160–210 А и будет полностью довольно для всех толщин швов, какие лишь могут попасться в бытовых критериях.

Лучше предпочесть приличного производителя из государств Западной Европы либо США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке). Это дорого, но таковой аппарат фактически никогда не подведет и будет прощать собственному обладателю даже суровые ошибки, естественно, при бережном воззвании. Китайский либо русский аппарат при маленький стоимости будет не в особенности надежным, потому что для этих производителей типично маниакальное рвение к понижению себестоимости. Отлично сработаться с таковым аппаратом может лишь виртуоз.

Советы по эксплуатации

Так как инверторный полуавтомат является сложным и опасным устройством, то сварщик должен на сто процентов и радиво изучить управление по эксплуатации до начала работы, никогда не действуя «способом тыка» и не слушая ничьих советов, не считая тех, что есть в уникальной аннотации по эксплуатации от его модели.

Устройство сварочного инвертора

Независимо от производителя не следует работать аппаратом при очень пониженном напряжении сети, потому что это тянет за собой очень высшую нагрузку на силовую часть инвертора. Высококачественный инвертор сам отключится при перегреве, а доступная модель просто сгорит с следующим драгоценным ремонтом.

Не следует также ни при каких обстоятельствах допускать попадания вовнутрь корпуса пыли и стружек, в особенности железных. А это просто может произойти если аппарат размещается рядом с каким-либо работающим инвентарем, ведь остывание инвертора происходит с принудительной вентиляцией через его корпус. Железная пыль, окалина либо стружка практически наверное выведет из строя электронику либо силовую часть аппарата.

Также следует выдерживать рабочий цикл. Бытовые аппараты обычно не рассчитаны на непрерывную работу. Они могут употребляться в повторно-кратковременном режиме. В аннотации по эксплуатации непременно указывается наибольшее время непрерывной работы и следующая пауза для остывания оборудования. Если обладатель заинтересован в неотказной работе собственного аппарата, то он должен непременно выдерживать предписанный производителем режим.

СваркаКогда аппарат «отдыхает» его вентилятор продолжает работать и ускоряет остывание, так что совершенно выключать его не следует. Методы, какими инверторы предупреждают оператора о необходимости создать «перекур», различны, но в главном нужно ориентироваться на световой сигнал на панели управления. Аппараты не отключаются в один момент, чтоб не прерывать шов, но заблаговременно начинают подавать сигнал сварщику.

Недозволено сминать и перегибать кабели с большенный силой. Временами следует снимать футляр на сто процентов отключенного инвертора и кропотливо очищать его от пыли щетками и пылесосом. Если вовнутрь попала влага, инвертор следует немедля отключить и включать его лишь опосля высококачественной сушки. Категорически следует избегать попадания вовнутрь смесей солей, кислот либо щелочей.

При работе в зимнюю пору, если аппарат был на морозе, его следует поначалу подогреть и подсушить до критерий того помещения, в каком предстоят работы.

В наше время также пользующимся популярностью видом оборудования является — компрессор. Компрессоры – это устройства, которые нужны практически во всех областях индустрии. Этот веб-сайт с каталогом имеет широкий выбор оборудования, без покупки вы буквально не уйдете!

Интересно почитать:  Как правильно сварить регистр отопления из труб?

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не наиболее 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Поперечник проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было изготовлено 6 схожих аппаратов. Аппарат, представленный дальше на фото, работает с 2003 года в автосервисе и никогда не подвергался ремонту.

Содержание / Contents

↑ Наружный вид сварочного полуавтомата


Совершенно


Вид впереди


Вид сзаду


Вид слева


В качестве сварочной проволоки употребляется обычная
5кг катушка проволоки поперечником 0,8мм

Сварочная горелка 180 А совместно с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.

↑ Схема и детали сварочника


Вид на установка

Плата управления

В качестве выключателя питания и защиты использован однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предусмотрены для резвой разрядки конденсаторов дросселя.

Сейчас по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Малая емкость его обязана быть не наименее 20000 мкф, лучшая 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с наименьшими габаритами и большей емкостью, к примеру CapXon, Misuda, но они себя показали не накрепко, выгорали.


В итоге были использованы русские конденсаторы, которые работают по сей денек, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Силовые тиристоры на 200А взяты с неплохим припасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, будет нужно применение добротных радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большенный дюралевой пластинке.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке клавиши SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания мотора протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в спектре от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таковым образом, чтоб при выкрученном R10 на минимум скорости движок все таки продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании клавиши SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и запираются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавненько, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

↑ Мотаем сварочный трансформатор


Стеклоткань — на мой взор, самая наилучшая изоляция выходит

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Меж слоями делаем изоляцию из узкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, по другому не влезет, но у меня обычно с сиим заморочек не было. Я брал стеклоткань с останков всё такого же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем дюралевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно приобрести у обмотчиков). Необходимо приблизительно 8 м, но лучше иметь маленький припас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, дальше делаем петлю под болт М6, и опять 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для предстоящего монтажа.
Здесь маленькое отступление, лично мне для сварки больших деталей при таком напряжении было мало току, в процессе использования я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня вышло 22+22.
Обмотка влезает вплотную, потому если мотать аккуратненько, все обязано получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то позже непременно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Заместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там мало остальные размеры, и я делал на нем лишь 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

↑ Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод поперечником не наименее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией меж слоями, укладываем плотненько. Далее берем дюралевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, вольные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить куски текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телека типа ТС-270. На него ставится лишь одна катушка.

У нас остался очередной трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

↑ Корпус и механика




Мотор М использован от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в последнее положение.

В подкатушечнике для сотворения тормозного усилия использована пружина, 1-ая попавшаяся под руку. Тормозной эффект возрастает сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector