Рассчитываем нужную мощность сварочного агрегата — формулы, последовательность, коэффициенты

Размер мощности инверторного аппарата бывает различный. На характеристики влияет мощность самого механизма, также размер входящего тока. Несмотря на имеющиеся моменты, расход может быть измерить и высчитать, используя ординарную формулу.

Учитывайте, что итог быть может неточным, с малой погрешностью. Формула быстрее будет полезна во время бытовых действий. Вы можете не так переживать о квитанциях за электричество.

В нашей статье желаем поведать, от что зависит мощность работы инвертора. Для вас станет понятно, как провести расчет показателя мощности оборудования для сварки при работе дома.

Мы научим вас осознанию того, как сберегать при использовании сварочного аппарата.

Введение

А вы думали над тем, от что зависит потребление электро энергии? Идет речь конкретно о сварке. Вы изумитесь, но размер зависит не только лишь от того, какую мощность обусловил производитель.

Да, этот момент играет роль, но он – далековато не главный и не единый. Формула расчета мощности сварочного аппарата зависит от нескольких переменных.

Вот причины воздействия на потребление электро энергии:

• мощность агрегата;
• спектр входящего напряжения;
• импульс, который выдает механизм;
• напряжение арки;
• коэффициент полезного деяния агрегата;
• период работы механизма.

Базисные причины, что влияют на конечную цифру расчета, конкретно такие.

Непрямые предпосылки влияют меньше, но они также находятся:

• состояние электронной сети;
• условия работы сварщика;
• свойства применяемого кабеля.

Индивидуальности и аспекты

Необходимо держать в голове о том, что бытовая электронная сеть далековато не постоянно обеспечивает 220В. В 8 вариантах из 10 эти характеристики понижаются до 180-200 Вольт. Это приводит к тому, что при подключении инвертора понижается напряжение, которое необходимо для работы.

Становится сложнее произвести нужные расчеты. В особенности этот момент относится к массивным агрегатам. Цифра будет четкой, когда механизм рассчитан на 150-250 Вольт. Почаще всего мощность машинки будет сравнима с обыкновенной электронной сетью.

Мы произнесли, что на ток влияет не один фактор. Принципиальный из их – это продолжительность сварочных работ. От нее зависит то, как длительно аппарат способен работать безпрерывно. Обычно, инверторы имеют однообразное время и работы, и отдыха.

К примеру, вы проводите сварочные работы в протяжении 5 минут, и аппарату опосля этого необходимо отдохнуть столько же. Принципиально не забывать о данной характеристике и учесть ее во время работы. Она понадобится, когда мы будем проводить расчет данных по формуле.

Очередной весомый момент: чем обширнее разница меж трудом и перерывом в сторону труда, тем больше будут характеристики употребления. Давайте разберемся в этом вопросце детальнее.

Потребительский расчет

Для получения инфы о потреблении вашего агрегата для сварки и расчета мощности, прочитайте аннотацию к инверторному механизму. Если ее нет – необходимо выискать информацию, которая есть в открытом доступе.

Для этого пригодится знать модель агрегата. Но обычно к аппарату дают печатные технические свойства.

Чтоб провести расчет мощности сварочного инвертора, нужна таковая информация о аппарате:

1. Коэффициент мощности
2. Наибольшие характеристики силы тока
3. Наивысшее напряжение сварочной арки
4. Коэффициент полезного деяния аппарата
5. Период работы агрегата

Формула для расчета мощности сварочного аппарата будет таковой:

Наибольшее значение тока*наибольшие характеристики напряжения / КПД = мощность аппарата (в период сварочных работ)

Коэффициент мощности обычно он схож для всех бытовых машин и равен 0,6. Запомните эту цифру. Наибольшие характеристики силы тока равны 160 А (к примеру). Это значение возьмите из технической инфы о вашем аппарате.

Допустим, наивысшим напряжением арки будет 25 В. Но вы должны указать свои данные.

Коэффициент полезного деяния равен 0,90. Упоминая время работы, то оно соответствует 60% от всего размера. Эти характеристики верны, если мы увлечены сваркой 3 минутки, и потом отдыхаем 120 секунд.

Можно просчитать размер электронной энергии, которую выдает инвертор. 160 А*25 В / 0.90 – 4445 Ватт. Примерно идет речь о 4.4 кВт. Мы говорим лишь о мощности аппарата, которая употребляется при работе.

Но сварочные труды не постоянно проходят без пауз. Время от времени бывает так, что для вас будет нужно поменять электроды, силу тока или приготовить девайсы. И наш расчет становится не совершенно четким.

Ранее мы упоминали, что эту делему решают методом вычисления периода работы машинки. Определено, допустим, что он равен 60%. Сделайте умножение 4.4 на 0.6 и у вас получится четкий итог.

Для нашего аппарата он равен 2.7 кВт. Итоговая цифра гласит о средней мощности сварочного агрегата, которую он употребляет в период работ, беря во внимание отдых.

Оговоримся, что мы предложили свои расчеты. Для вас необходимо подставлять числа, которые соответствуют вашему аппарату.

На этом процесс можно считать завершенным. Минутный расчет дозволяет без усилий выяснить, какой размер киловатт нужно для сварочных работ.

У вас получится сделать удобные себе условия. Отметим, что на полуавтомате все числа при расчете будут приблизительно на 20% выше обрисованных нами. Но это уже дело варианта и аппарата.

Подведем итоги

Это вся информация, которая будет животрепещущей при расчетах. Вы понимаете обо всех действиях и шагах работы. Предлагаем самому высчитать, получится ли варить дома без вреда для кошелька.

Случается так, что вы не убеждены в цифрах – тогда купите агрегат низкой мощности. Он станет спутником в проведении обычных домашних работ и при этом сбережет электроэнергию. У вас получится сконструировать теплицу либо произвести ремонт маленького сплава.

Может, вы понимаете остальные методы расчетов – просим бросить комментарий к нашей статье. Давайте поделимся опытом вместе!

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Познание временных эталонов, эталонов выработки и употребления электроэнергии и электродов дает возможность найти нормирование сварочной работы. Организовать этот процесс подабающим образом — это гарантия высочайшей работоспособности процесса сваривания и снижение цены приобретенного продукта. Разглядим нормы для электродуговой и контактной видов сварки.

Составляющие нормирования сварочных работ.

Нормы сварочных работ при электродуговом сваривании содержат в себе такие составляющие, как время, количество работы, выработку и пр.

Время, затраченное на создание определенной единицы, становится нормой времени при проведении электронного дугового сваривания. Один килограмм наплавленного в процессе процедуры сварки сплава, один метр сварочного узла, также одна деталь, сделанная в процессе сваривания, — и будут количеством работы. Определяют эталоны времени в минутках на метр. Под эталоном выработки понимается весь диапазон работ, выполненный за определенное время. Эту выработку определяют длиной сварочного шва (в метрах), который был выполнен за рабочий час либо смену.

Потребление электроэнергии — тоже весьма принципиальная единица, как с технической, так и с экономической стороны. Единицы измерения расхода электроэнергии — киловатт в час на килограмм расплавленного в процессе процедуры сваривания сплава.

Как правильно организовать личное пространство и работу сварщика?

Понятие нормирование сварочной работы предполагает компанию труда, также рабочего места. Главные задачки тут — увеличение эффективности процесса труда и обмен производственным опытом.

Прирастить производительность труда можно, верно обустроив рабочее пространство сварщика. Все мероприятия, направленные на облагораживание личного места работника, должны быть прописаны в планах НОТ (научная организация труда).

Рабочее пространство сварщика обязано быть обустроено согласно всем требованиям техники сохранности. Не считая того, сварщику обязано быть комфортно делать свою работу, он обязан иметь резвый и легкий доступ ко всем нужным деталям, инструментам, расходным материалам. Это существенно сбережет время выполнения всех работ.

Формулы расчета норм сварочных работ для различных видов сварки.

Установка эталонов сварки имеет особенное значение, ведь это база плана трудовой деятельности, платы за работу и планирования производственных действий. Норму времени определяют исходя из последующих характеристик:

• время, потраченное на подготовку к работе, также заключительное время;
• основное, машинное время;
• вспомогательное время;
• доп время, которое расходуется на сервис рабочего места.

Довольно принципиальный показатель — это основное время, оно впрямую зависит от толщины и вида свариваемого сплава, мощности, тока, положения шва, горелки, метода проведения самого процесса сварки и, непременно, квалификации сварщика.

Формула для подсчета основного времени:

t₀ — основное время, измеряется в часах;

L — длина шва, обычно измеряется в сантиметрах;

F — площадь сечения шва, также определяют в сантиметрах, квадратных;

7,85 — плотность наплавленного сплава, гр на кубические см;

I — ток, в амперах;

К_н — коэффициент наплавки.

Основное время (в минутках) при газовой сварке определяют по формуле:

S — толщина свариваемого сплава, в миллиметрах;

К — коэффициент, который зависит от рода сварного сплава (для низкоуглеродистой стали это – 4 — 5; для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы К = 6, для меди – 3,5, а для алюминия и его сплавов – 4).

Формула кислородной резки (мин):

L — длина резки (в миллиметрах),

v — скорость резки (миллиметры за минуту).

Как найти расход электроэнергии, электродов, флюса и газов?

Расход электроэнергии зависит от типа агрегата, использованного при питании сварочных постов. Примерные значения можно узреть в таблице:

Общая электродная потребность высчитывается по суммарной массе расплавленного в процессе процесса сваривания сплава плюс 20-30% (тонкое покрытие на электродах) и 40-60% (если покрытие толстое). Штучная электродная потребность определяется делением суммарной массы электродов на массу раздельно взятого электрода, но с учетом массы его покрытия.

Для расчета расхода электродной проволоки, если сварка ведется в защитном газе либо под флюсом, считают вес наплавленного при сваривании сплава, беря во внимание геометрические размеры шва; опосля что к приобретенной величине добавляют три процента.

Найти потребление флюса можно так: 1,13G, где G — общее потребление электропроводной проволоки. Подсчитывается значение в килограммах.

Для определения количества наплавленного сплава обычно употребляют формулу:

G = C * S

G — вес наплавленного сплава на метр шва;

С – коэффициент;

S – толщина свариваемого сплава (в миллиметрах).

Общее потребление проволоки при проведении газовой сварки можно найти, добавив к приобретенному значению С 10 — 15 % (это погрешность, на утрату от разбрызгивания и угара).

Сколько электроэнергии потребляет сварочный аппарат в час

Потребляемая мощность сварочного инвертора очень зависит от того, какой толщины электрод вы будете употреблять для сварки, также каковой КПД используемого аппарата и избранная сила тока. Есть несколько формул, которые разрешают найти характеристики потребляемой мощности весьма буквально, но, как нам кажется, покупателей не очень вдохновит перспектива схожих расчетов, потому приведем ориентировочные характеристики потребляемой мощности сварочного инвертора при условии использования электродов поперечником 3 мм.

Итак, бывалые сварщики для сварки от бытовой однофазной электросети (220 Вольт) рекомендуют употреблять электроды поперечником 3 мм. Обычно конкретно сварку таковыми электродами относительно хорошо переносит бытовая электросеть, хотя, по словам экспертов, и оборудованию и электросети необходимо давать отдых, чтоб не было перегрузки. Поварили одним электродом, он завершился, дайте оборудованию около 20 минут отдыха, смените электрод и сможете опять варить.

Мощность в дуге при использовании электрода диметром 3 мм будет находиться в границах от 2-ух до 3-х с половиной киловатт. Если произвести все нужные расчеты по имеющимся формулам, то получится, что аппарат будет «тянуть» из электросети два с половиной киловатта в час на сварочном токе равном 80 Ампер и четыре киловатта в час на сварочном токе равном 130 Ампер. При напряжении сети в 220 Вольт это будет соответствовать току от 11 до 19 Ампер. Данные по мощности ориентировочные и могут изменяться зависимо от КПД всякого определенного сварочного аппарата, но их полностью можно брать за точку отсчета.

Подобные расчеты по формулам можно произвести и для электродов большего поперечника. Но стоит обмолвиться, что мастера не рекомендуют использовать проволоку поперечником 4 мм в бытовой сварке без четкой убежденности в качестве проводки. Повышение поперечника применяемого электрода тянет за собой повышение потребляемой мощности и востребует проводки, состоящей из медных проводов сечением не наименее 4 мм/кв. Лучше также наличие неплохого автомата защиты электросети. При использовании сварочного инвертора с толстой проволокой и электросети отвратительного свойства существует опасность маленьких замыканий и возгорания проводки. Вроде бы там ни было, вы полностью сможете избрать в нашем интернет-магазине сварочный инвертор по вкусу, и потом варить им сплав электродами шириной не наиболее 3 мм совсем тихо.

Расчет расхода электроэнергии электросварочными установками

Расход электроэнергии на сварку в общем виде определяются по формулам

Эсв= + Рх.х(?-T), кВт.ч (4.1.1)

где: U – напряжение сварочной дуги, принимаемое по технологическому режиму, В;

J – сила тока (определяется замером либо по технологическому режиму), А;

T – время горения дуги,ч;

? – КПД источника питания дуги (определяется по паспортным данным);

– мощность холостого хода источника питания дуги (определяется опытным методом. При сварке на переменном токе расход электроэнергии на холостой ход незначителен и им можно пренебречь), кВт;

? – полное время работы источника дуги (определяется расчетом), ч.

Время горения дуги для наплавки 1 кг сплава определяется по формуле:

где: – коэффициент наплавки, представляющий из себя количество сплава в граммах, наплавляемого за 1 час горения дуги при J=1А (при электросварке на переменном токе электродами с толстым покрытием kн= 6 – 18 г/(А.ч), при автоматической электросварке под флюсом kн= 11 – 24 г/(А.ч)).

Расход электроэнергии при ручной дуговой электросварке определяется на 1 кг наплавляемого сплава по формуле:

где: Сх – коэффициент, учитывающий утраты холостого хода источника питания (при переменном токе и при питании аппарата через сварочный трансформатор и выключении его на холостом ходу коэффициент Сх быть может принят равным 1; на неизменном ходе Сх=1,17).

Вес наплавленного сплава подсчитывается по формуле:

где: F – площадь поперечного сечения шва, см2;

L – длина шва, см;

? – удельный вес наплавленного сплава (для малоуглеродистых сталей ?= 7,8 г/см3).

Таблица 4.1.1 – Удельный расход электроэнергии при ручной дуговой электросварке, автоматической и автоматической, электрошлаковой сварке

При приобретении оборудования для электродуговой сварки мощность сварочного аппарата почти всегда является определяющим фактором выбора пригодной модели. От значения этого параметра зависит величина рабочего тока устройства, также толщина железных заготовок, с которыми оно способно работать.

Порядок выбора

В сопроводительном документе (паспорте) на любой определенный сварочный аппарат фирмой-производителем указывается наибольшая мощность, обеспечивающая его работу в режиме пиковых нагрузок. Конкретно потому при её оценке следует ориентироваться на свойство напряжения в электросети, к которой подключается данный аппарат.

При всем этом недозволено упускать из внимания то, что даже сравнимо мощнейший инвертор при значимых колебаниях напряжения в сети не сумеет гарантировать требуемой производительности работы и наибольшей отдачи.

Порядок выбора пригодного по энергоёмкости инверторного сварочного аппарата, полуавтомата либо обыденного трансформаторного выпрямителя имеет много похожих черт. Потому ознакомимся поначалу с общими правилами выбора рабочих агрегатов, при оценке мощности которых обычно руководствуются последующими соображениями:

• для отдельных моделей сварочных аппаратов паспортные данные часто завышаются производителем на 10-15%. Из этого следует, что при покупке следует выбирать устройство с неким припасом по мощности;
• в отсутствии в паспорте графы «мощность» необходимо ориентироваться на величину тока, которую аппарат потребляет в режиме наибольшей перегрузки (для оценки его мощности это значение множится на показатель работающего в сети напряжения – 220 либо 380 Вольт);
• при покупке сварочного аппарата, не рассчитанного на значимые перегрузки (на долгосрочную эксплуатацию в «тяжёлых» режимах) большая мощность не требуется, в обычных критериях сварки полностью довольно устройства с рабочей перегрузкой порядка 120-130 Ампер.

При выбирании трансформаторных аппаратов для ручного сваривания следует держать в голове о том, что с течением времени это оборудование изнашивается. Причём чем больше мощность и рабочий ток, тем посильнее нагрев сварочного аппарата и его износ.

Выпрямитель

Этот аппарат относится к устройствам трансформаторного типа, работающим по принципу преобразования переменного напряжения в требуемую для сварки постоянную величину.

В отличие от типового преобразовательного устройства при работе с выпрямителем удаётся получать наиболее размеренную дугу с неплохими высококачественными показателями и наилучшими чертами.

Благодаря этому на нём удаётся варить не только лишь обыденные железные изделия, да и цветные сплавы, включая заготовки маленькой толщины. При работе с выпрямителем особенного опыта проведения сварочных работ не требуется.

При определении требуемого показателя мощности этого аппарата обычно исходят из значения напряжения электронной дуги (для выпрямителя оно составляет 24 Вольта). Потом эта величина множится на значение рабочего тока (обычно – 160 Ампер), что в итоге даёт так именуемую «мощность на дуге».

По мере необходимости буквально оценить энергопотребление приобретаемого устройства в расчёты вводится поправка на непродуктивный нагрев оборудования (показатель полезного деяния, равный приблизительно 0,65-0,7). Для устройств с бестрансформаторным выходом также должен учитываться коэффициент мощности (обычно он равен 0,95…1).

Инвертор

При покупке и выборе таковой известной разновидности сварочного оборудования, как инверторный аппарат, также следует уделять свое внимание на показатель его мощности. При всем этом непременно учитывается номинальное значение тока, при котором электрический устройство сумеет активно работать долгое время и не перенагреваться.

Для обоснования корректности выбора инвертора разглядим пример работы с трёхмиллиметровым электродом и величиной рабочей перегрузки, равной 120-ти Ампер. В этом режиме удаётся сваривать железные заготовки шириной порядка 3-4 мм.

Из этого следует, что для расширения многофункциональных способностей и мощности сварки инвертором лучше обеспечить маленькой припас по токовому параметру (до 160-180 Ампер).

Это дозволит работать не в предельном (критичном), а в щадящем режиме, что приметно понижает возможность выхода сварочного аппарата из строя и продлит его работоспособность.

При выбирании размера припаса по току принципиально высчитать не только лишь величину рабочей перегрузки на сварочный аппарат, да и вероятные отличия питающего напряжения от номинала.

Припас по мощности может потребоваться и в тех вариантах, когда длина применяемых для подводки тока кабелей превосходит 5 метров. При всем этом критической считается их протяжённость, достигающая 15-ти метровой отметки.

Полуавтомат

Таковой распространённый тип оборудования, как сварочный полуавтомат дозволяет работать в широком спектре токов и делать непростые операции по сварке листовых заготовок и цветных металлов.

При помощи сварочного автоматического оборудования удаётся сплавлять сложные в обработке изделия из тонколистового материала, с которыми обычно работают в авторемонтных мастерских.

Эта разновидность сварных аппаратов дозволяет варить в защитной среде аргона либо углекислого газа, что увеличивает эффективность и свойство сварки за счёт блокирования содержащегося в воздухе кислорода.

Время от времени в этих целях употребляется особая порошковая проволока, выполняющая функцию присадочного материала и также улучшающая свойство сварного шва.

Рабочая мощность полуавтомата выбирается с учётом всех уже рассмотренных ранее причин, к которым следует добавить изюминка этого устройства.

Дело в том, что в момент включения автоматического устройства наблюдается импульсный скачок потребляемого тока, что непременно обязано учитываться при оценке приобретаемой техники.

Принципиально сориентироваться и по цены избираемого сварочного аппарата, которая впрямую связана с показателем его мощности. Но в случае, когда нужно работать с тонколистовыми заготовками и цветными сплавами с доп издержками при приобретении полуавтомата полностью можно смириться.

При оценке параметра потребляемого агрегатом тока (независимо от модели и класса) спецами учитывается и таковой не достаточно знакомый любителям параметр, как коэффициент мощности сварочного инвертора либо хоть какого другого сварочного устройства. Эта величина учитывает реактивный нрав перегрузки на сеть при подключении к ней того либо другого сварочного аппарата.

Для неких из их (инвертора, а именно) преобладают емкостные характеристики реактивных утрат, а для трансформаторных схем заметнее появляются индуктивные составляющие.

В итоге снова нужно необходимо отметить, что мощность хоть какого сварочного агрегата является важным показателем эффективности его работы в разных режимах эксплуатации. Конкретно потому выбору этого параметра обязано уделяться завышенное внимание.