Правильное положение электрода в процессе сварки

Правильное положение электрода при сварке – это одно из главных критерий получения высококачественного, надежного стыка.

Зависимо от типа соединения держать и наклонять электрод нужно по-разному, потому для начинающего сварщика принципиально научиться сохранять наилучшее положение по отношению к поверхности свариваемых деталей. Наклона электрода при сварке влияет на разогрев детали и поддержание расплавленного сплава сварочной ванны.

Главные правила

Чтоб зажечь дугу, электрод нужно держать под прямым углом, потом наклоняя его на маленькой градус (около 15 °). Расстояние от поверхности составляет 1-2 мм. Для получения высококачественного стыка нужно варить наиболее недлинной дугой.

При перпендикулярном положении электрода по отношению к основному сплаву, в сварочной ванне он стремительно разливается и заполняет расплавом все пустоты.

Для уменьшения разогрева пластинки узкого сплава, нужно положить шов с маленьким катетом. С уменьшением угла возрастает теплоотдача, скорость сварки в этом случае понизится. Возникает возможность отменно сформировать валик.

Если угол наклона электрода будет весьма острым, то материал главный конструкции не разогреется. Сварочная ванночка выходит довольно узенькая. Шов получится высочайший, но с непроваренными краями.

Для воплощения неразъемного соединения отлично подогнанных деталей, при стыковом соединении нужно поддерживать равномерное продвижение электрода под неизменным углом наклона.

Таковой метод содействует наполнению присадочным сплавом сварочной ванны и образованию шва с завышенной плотностью.

Но в неких вариантах приходится поменять угол наклона электрода, к примеру, при сварке труб. В особенности принципиально соблюдать это правило для сваривания неповоротных соединений.

Для наполнения всех пустот в сварочной ванночке, время от времени лучше создать наклон наиболее острым, замедляя наполнение шва присадочным сплавом и сохраняя избранный катет. Заканчивая проход, нужно не запамятовать приподнять краешек электрода, чтоб не создавался кратер.

Умение верно держать электрод в процессе сварки приходит с опытом. Нужно повсевременно держать в голове о расположении сердечника и стараться задерживать ручку держателя без напряжения. Руки должны быть мало расслабленными, а движения вольными.

Техника ведения

При соблюдении правил ведения сварки можно сгладить погрешности, возникающие от отличия угла наклона держателя. Зависимо от нужного заполнения сварочного шва, принято несколько методов ведения:

  • треугольник. Эта проводка дозволяет накрепко проваривать корень шва. Употребляется для сварки деталей шириной выше 6 мм и обеспечивает надежный разогрев средней части шва. Метод более всераспространен, при сваривании труб с неповоротным стыком;
  • ведение электрода по ломаной извилистой полосы. Применяется при сварке конструкций с шириной сплава наименее 6 мм. Более высококачественные швы получаются при сварке встык и нижнем положении. Таковой проводкой можно отменно варить соединения без обеспечения скоса кромок;
  • радиальные либо эллипсные движения электродом. При всем этом способе обеспечивается надежный разогрев обеих плоскостей свариваемых деталей. Применяется при сварке конструкций из легированных сталей и в вертикальном положении стыка.

При всем этом принципиально обеспечивать одновременное продвижение сердечника вместе с движениями, отвечающими за разогрев стыка и наполнение шва. Существует три варианта продвижения, которые могут сменять друг дружку.

1-ый вариант – это поступательное движение по оси сердечника. Такое движение нужно, чтоб поддерживать дугу с неизменной длиной и обеспечивать определенную скорость сваривания конструкций.

2-ой вид – движение по оси шва по прямой полосы. В этом случае у сварщика возникает возможность надзирать время расплава сплава и обеспечивать определенный катет.

3-ий вариант – под углом 45 ° поперек шва совершаются колебательные движения. Этот метод употребляют для обеспечения разогрева кромки детали.

Сварщик может регулировать ширину валика на узком сплаве. Таковой вариант продвижения электродов незаменим при мультислойном стыке. Применяется для корневого шва.

Выбор угла наклона

Вести электрод нужно под разными углами. Выбор подходящего положения зависит от вида материала, расположения деталей в пространстве и толщины сплава. К главным способам ведения сердечника относятся три способа.

Углом вперед

Сердечник в этом случае ведут под углом от 30 ° до 60 °. В этом положении электрода расплавленная обмазка образует шлак.

Он движется опосля сварочной ванночки и накрепко прикрывает ее от вторжения вредных газов. Некое количество шлака, попадающее впереди шва, вытесняется расплавленным сплавом по сторонам стыка.

Если впереди ванны появляется огромное количества шлака, то наклон нужно уменьшить. В редчайших вариантах, можно доводить наклон до прямого угла. Это нужно созодать при сильном образовании шлака.

В этом случае он не успевает застывать и заливает ванну, гася сварочную дугу. Потому требуется проводить зажигание дуги под прямым углом, равномерно меняя его, добиваться обычного образования шлака.

Этот метод применяется при необходимости маленькой глубины разогрева основного сплава, для сварки потолочных соединений, сваривания вертикального шва на швеллере, сварки труб с неповоротным стыком и для выполнения корневого шва на толстом сплаве заготовок.

Перпендикулярно

Повсевременно держать электрод перпендикулярно к поверхности достаточно трудно, потому метод просит достаточных способностей электросварщика.

Применяется для сварки в труднодоступных местах, отсутствии способности наклонить электрод под иным углом. В этом случае можно достигнуть маленького проплава сплава деталей.

Углом вспять

Сварка делается наклоненным электродом, аналогичным как при сварке «углом вперед», лишь угол отсчитывается в другую сторону. В этом случае шлак в расплавленном виде вытесняется из сварочной ванночки и находится сходу за нею.

Для разных электродов нужно подобрать определенный угол, который будет обеспечивать лучший режим выполнения работ. Расплавленный шлак должен успевать проходить сходу за электродом и закрывать расплавленный сплав, обеспечивая его равномерное остывание.

Этот метод более нередко употребляется при сваривании с условием надежного расплава сплава, независимо от толщины деталей конструкции. Незаменим этот способ ведения при сваривании сердечником с рутиловыми покрытиями.

Применяется для выполнения первого (корневого) шва толстых деталей в вертикальном либо нижнем положении стыка. Этот метод обеспечит надежное неразъемное соединение угловых положений стыка, сварке швеллера, соединении труб. Для наиболее опытнейшего электросварщика вероятна сварка с весьма малой сварочной дугой.

Интересно почитать:  Как выбрать сварку инверторного типа?

Независимо от выбора метода наклона электрода при сварке, следует поддерживать баланс положения шлака в сварочной ванне. Он не должен стремительно разливаться впереди шва, да и не должен очень от него отставать.

В любом случае, верно выбирать угол и размеренно держать электрод при электродуговой сварке можно лишь с опытом работ.

Аргонная TIG сварка

TIG сварка
TIG сварка

Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). Другими словами, TIG сварка значит — сварка вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. При всем этом сплав (в виде прутка) для наполнения шва (если это нужно) подается 2-ой рукою. В качестве инертного газа почаще употребляется аргон, он защищает сплав, разогретый дугой до высочайшей температуры, от газов воздуха — кислорода, азота, водяного пара. Инертный газ безпрерывно подается в зону горения дуги. Смотрится это так:

TIG сварка
TIG сварка
Конструкция горелки TIG сварки
Система горелки TIG сварки

Пореже употребляется гелий, из-за высочайшей цены и большего расхода (из-за наименьшей плотности). Но, при одном и том же значении тока, дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это содействует наиболее глубочайшему проплавлению сплава и существенно увеличивает скорость сварки. Потому при сварке тугоплавких металлов отдают предпочтение гелию. Смесь аргона и гелия (лучший состав содержит 35-40% аргона и 60-65% гелия) имеет достоинства обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий — высшую степень проплавления.

Достоинства

  • TIG сварка различается незапятнанным, осторожным и четким сварным швом.
  • TIG сваркой можно сваривать больше металлов чем хоть каким иным методом сварки. Отменно свариваются коррозионностойкая сталь, алюминий, магний, медь, бронза и др.
  • TIG сварка дозволяет лучше надзирать сварочную ванну и весь процесс в целом, что дозволяет созодать осторожные и четкие швы. В процессе сварки нет искр и брызг (если все делается верно), т.к. присадочный сплав подается без излишка. На шве нет шлака, а воздух не задымляется, как при сварке покрытыми электродами.

Выбор и заточка вольфрамовых электродов


Вольфрамовые электроды
Вольфрамовые электроды

Как понятно из наименования, вольфрамовые электроды делаются из вольфрама, которого в их 97-99,5%. При всем этом, зависимо от критерий использования, используются разные добавки. Вольфрам имеет весьма высшую температуру плавления (3380°C), самую высшую из металлов. Потому, изготовленные из него электроды способны относительно удачно противостоять высочайшей температуре дуги.

Вольфрама не наименее 99,5%, остальное примеси

* — цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с наименьшими концентрациями, к примеру WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Они имеют и иной цветовой код.

Даже если два электрода относятся к одному типу и имеют схожую концентрацию легирующей добавки, но произведены различными фирмами, они могут приметно различаться в работе. Огромное значение имеет размер зерна, структура и распределение оксида. Потому аккуратнее выбирайте производителя.

Выбор поперечника электрода:

Огромное значение имеет заточка электрода, при этом с течением времени электроды деформируются и заточку необходимо обновлять. При сварке неизменным током употребляется конусовидная заточка, при переменном токе делается округленный краешек.

Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер около 2-0,5 поперечника электрода. Ширина зоны проплавления миниатюризируется с повышением длины заточки, а при малой длине заточки приметно понижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют опасности, образующиеся при заточке. Для размеренного горения дуги опасности должны размещаться строго вдоль оси электрода, а их величина обязана быть малой. Лучшим вариантом является полировка электрода опосля его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике. Поперечник притупления выбирается зависимо от поперечника электрода и величины сварочного тока.

Заточка вольфрамового электрода
Заточка вольфрамового электрода

Выполнение TIG сварки


Механическая очистка поверхности перед сваркой
Механическая чистка поверхности перед сваркой

Большая часть металлов сваривается неизменным током прямой полярности (на электроде минус). Сварку алюминия и его сплавов, магния, медных сплавов со значимым содержанием алюминия (к примеру, дюралевая бронза) делают переменным током.

Сварочный ток выбирается в согласовании с поперечником электрода. Величина тока зависит также от рода тока. В таблице представлены приблизительные значения силы тока (при использовании аргона), крайнее слово за производителем избранного электрода. Если ориентироваться на нижнюю границу, то при очень малой силе тока дуга будет плутать, и необходимо просто прирастить силу тока (при условии правильной заточки электрода).

Поперечник электрода, мм Неизменный ток прямой полярности, А Переменный ток, А
1 10-70 10-15
1,6 40-130 30-90
2 65-160 50-100
3 140-180 100-160
4 250-340 140-220
5 300-400 200-280
6 350-450 250-300

Если сила тока будет лишней для данного поперечника электрода, то электрод расплавится. Если очень малеханькой, то дуга будет нестабильной.

Напряжение на дуге зависит от её длины. Рекомендуется вести сварку на мало недлинной дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышении длины возрастает ширина шва, миниатюризируется глубина проплавления и усугубляется защита зоны сварки. Лучшая длина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14В (напряжение холостого хода около 50-70В).

Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм.

Вылет кончика электрода
Вылет кончика электрода

Истечение газа по всему сечению сопла обязано быть равномерным. Для этого снутри горелки инсталлируются газовые линзы, которые поддерживают ламинарный поток. При ветре либо сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером.

Интересно почитать:  Сварка петель на калитку

Нарушение газовой защиты
Нарушение газовой защиты

Твердость струи зависит от газа (аргон, гелий, их смесь) и вырастает с повышением скорости его истечения. Потому при увеличении поперечника сопла нужно сразу увеличивать расход газа. Для улучшения защиты при сварке на ветру и на завышенных скоростях рекомендуется прирастить расход газа и поперечник сопла, также приблизить горелку к детали. Для огораживания от ветра, зону сварки закрывают компактными экранами. Подачу газа выключают через 10-15с (приблизительно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока) опосля обрыва дуги. Для наилучшей защиты сплава, к примеру при сварке титана, употребляют особые приспособления (см. в статье Приспособления для сварки).

Существует два метода зажигания дуги: бесконтактный (дуга загорается при помощи частотного и высоковольтного разряда, создаваемого осциллятором) и контактный (дуга меж электродом и изделием возникает в итоге недлинного замыкания электрода на изделие). Бесконтактный метод зажигания дуги употребляется когда недопустим поверхностный ожог и попадание вольфрама в шов, к примеру, при сварке высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов (вольфрам может нарушить стойкость стали к коррозии). Контактный метод употребляют при сварке малоответственных конструкций, когда требования к качеству наименее твердые. Но, при сварке ответственных металлоконструкций при отсутствии осциллятора, контактное зажигание дуги и выход на режим сварки можно делать на угольной либо медной пластинке. Современные аппараты очень ограничивают ток недлинного замыкания при касании электродом изделия, а при поднятии электрода, микроконтроллер обеспечивает плавное нарастание тока.

При сварке совершают лишь одно движение — вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов выходит наиболее узенький.

Положение горелки и присадочного прутка при TIG сварке
Положение горелки и присадочного прутка при TIG сварке

Чтоб сплав шва не насыщался кислородом либо азотом воздуха, нужно смотреть, чтоб конец присадочного прутка повсевременно находился в зоне защитного газа. Во избежание разбрызгивания сплава, конец прутка подают в сварочную ванну плавненько. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного сплава. Отличному проплавлению соответствует ванна растянутая в сторону направления сварки, а нехорошему — круглая либо овальная.

Форма сварочной ванны
Форма сварочной ванны

Сварку обычно делают справа влево. При сварке без присадочного материала, электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого сплава, а с присадочным материалом — под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний.

При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении, присадочному прутку присваивают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это нужно созодать так, чтоб сплав равномерными порциями поступал в сварочную ванну.

Движения присадочного прутка
Движения присадочного прутка

Техника правильной сварки электродом

Для того чтоб верно варить, существует много технологических моментов и аспектов, главным из их является соответственное положение электрода при сварке.

Сварка

Сварка обязана проводиться при наличии защитной одежки.

Сварка – это процесс, при котором выходит крепкое неразъемное соединение 2-х деталей за счет расплавления их краев. Современные технологии разрешают сваривать как схожие, так и совсем различные материалы, к примеру, сплав и керамику.

Сваривать можно различными методами, но наибольшее распространение в бытовых критериях зополучило дуговое сваривание, где процесс происходит за счет работы электронной дуги. Дуга создается меж 2-мя электродами, одним из которых выступает изделие, что сваривается. Весь процесс происходит при высочайшей температуре, она добивается 7000°С, а это дозволяет плавить фактически хоть какой сплав.

Сварочный аппарат имеет 2 кабеля, на конце 1-го есть зажим, а на конце второго – держатель, в который устанавливается рабочий инструмент. При работе аппарата появляется дуга меж электродом и деталью. При всем этом выделяется много тепла, сплав плавится, за счет чего же происходит надежное и крепкое соединение деталей.

Для того чтоб появилась электронная дуга, нужно кончиком инструмента коснуться на куцее время детали, а потом отвести его от нее на 3-4 мм.

В качестве рабочего инструмента употребляется железный стержень, что сверху покрыт особым составом. Обычная длина электрода 30,35 см, а его поперечник от 1.5,2.25,3.25 4 и т.д.

Схема сварки сплава.

Сварные соединения могут быть угловыми, тавровыми, стыковочными, нахлестными и иными. По собственному расположению они бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные. Сварочный шов быть может выполнен за один либо за несколько проходов. Он быть может точечным либо непрерывным.

Если вы новичок и никогда ранее не делали обозначенную работу, то информацию о том, каким обязано быть положение электрода во время сварки, нужно начать разглядывать с самых азов.

Техника сварки: главные понятия

Для того чтоб начать проводить сварочные работы, поначалу нужно придать соответственное положение электрода, зажечь его и задерживать дугу электрода при сварке. Для юного сварщика зажигание дуги может вызвать определенные препядствия, но с течением времени они исчезают.

2-ое немаловажное значение при проведении учения – это положение электрода во время сварки. Этому моменту придается особенное значение во время учебы и сначала выполнения сварочных работ. Получив нужный опыт, сварщик уже не направляет внимания на положение электрода во время сварки, его основное внимание концентрируется на том, что происходит при сварке в сварочной ванне. Положение электрода во время сварки для начинающего сварщика является весьма принципиальным шагом обучения.

На 3-ем шаге обучения, опосля того как человек сумеет созодать правильное положение электрода, нужно научиться проводить разрыв дуги электрода при сварке, другими словами делать окончание сварочного шва.

Обучаемся зажигать дугу

Способы зажигания электрода

Методы зажигания электрода.

Зажечь электрод – это проф выражение сварщиков. Хотя верно было бы гласить – зажечь сварочную дугу. Обозначенный процесс производится для того, чтоб проверить марку рабочего инструмента, силу тока и приготовиться к проведению сварочных работ.

Интересно почитать:  Экструдер для сварки полипропиленовых листов

Существует 2 метода, для того чтоб зажечь дугу, меж собой они различаются типом движения и у их различное положение электрода.

  1. Установка электрода при сварке проводится так, что он поджигается методом его касания к сплаву.
  2. При всем этом методе рабочим инвентарем чиркают по сплаву.

Эти методы похожи меж собой, их применение зависит от выбора сварщиком техники установки электрода при сварке, а это зависит от критерий работы и его личного проф опыта.

Зажигание дуги методом касания

Положение электрода при сварке деталей

Положение электрода при сварке деталей.

При данном методе, дуга загорается за счет касания сплава рабочим инвентарем. Правило предугадывает такую установку электрода при сварке, чтоб он размещался вертикально и можно было коснуться сплава его концом. Как при касании к сплаву возникает дуга, нужно начинать двигать рабочий инструмент, по другому произойдет его залипание.

Если вышло залипание электрода при сварке, он начинает очень греться. Чтоб поправить эту ошибку, техника сварки подразумевает последующее. Нужно поменять положение электрода, для чего же он наклоняется и отламывается от точки прилипания. Опосля обозначенного деяния, на конце может образоваться козырек и предстоящая работа будет затруднена. Потому если возник козырек, его нужно сбить. Для этого довольно стукнуть рабочим инвентарем по жесткой горизонтальной поверхности.

Внедрение обозначенного метода установки электрода при сварке просит от сварщика определенного опыта работы, потому использовать его начинающему сварщику не рекомендуется.

Зажигаем дугу методом чирканья

Способы окончания сварки

Методы окончания сварки.

Этот вариант наиболее всераспространенный и по способу собственного выполнения похож на то, как вы зажигаете спичку о спичечный коробок.

Данный метод считается наиболее обычным и потому подступает для начинающего сварщика. Касание проводится за куцее время, а назад движется уже зажженный инструмент. Все производится за одно плавное движение, направление которого не меняется его. В прошлом методе зажигания процесс делился на 2 шага, при которых рабочий инструмент двигался в различных направлениях.

Недочетом данного метода будет то, что нередко зажечь дугу нужно в недоступном месте. Другими словами инструменту недозволено придать правильное положение для выполнения чирканья, нужно зажигать дугу лишь касанием.

Вероятные ошибки, которые не дают зажечь дугу

Таблица

Таблица черт элктрода.

Бывает, что зажечь дугу становится весьма трудно. Это зависит не только лишь от того, какое положение инструмента во время работы вы примите, есть и остальные предпосылки.

Предпосылки, по которым не выходит зажечь дугу:

  1. Нехороший контакт «массы». Нужно проверить верно ли вы ее установили.
  2. Наличие на сплаве краски не дает способности зажечь дугу. Если слой краски маленькой, то его можно пробить методом резкого удара. Опосля образования дуги будет создаваться высочайшая температура, краска начнет выгорать и уже не будет помехой. Лучше очистить от краски пространство шва, так для вас будет работать намного проще.

Окончание сварки

Важным шагом проведения сварочных работ является окончание сварочного шва. По окончании работы сходу обрывать дугу недозволено. Нужно приподнять рабочий инструмент из сварочной ванны, потом вернуться по шву на несколько мм вспять и лишь позже его стремительно отвести в сторону.

Можно окончить сварочный шов и иным методом. В конце сварочного шва обрывают дугу и сходу же ее зажигают в центре кратера, а потом медлительно сдвигают инструмент к его краю. Зависимо от ситуации, смещение производится на 10-15 мм. Опосля того как изготовлена нужная высота сварочного шва, меняют положение инструмента во время работы и отводят его в сторону.

Методы положения рабочего инструмента

Схемы движения электродов

Схемы движения электродов при сварке.

Одним из принципиальных характеристик при проведении сварочных работ является положение электрода. Данный параметр важен для новичков, потому что для проф сварщиков, имеющих большенный опыт работы, установка электрода вырабатывается до автоматизма.

Могут создаваться ситуации, когда сварочные работы нужно проводить в недоступных и неловких местах, тогда сварщик может выбирать хоть какое положение инструмента, что дозволит ему выполнить отменно и комфортно обозначенную работу.

Установка инструмента при сварке быть может таковой:

  1. Техника, при которой инструмент держат «углом вперед». Он наклоняется на угол 30-60° и движется вперед от сварщика. Данный метод подступает для потолочных вертикальных и горизонтальных швов, может он применять и при необходимости выполнения неповоротных соединений труб.
  2. Инструмент держат под углом 90°. Данным методом можно созодать любые швы, также швы в операционных окошках и в местах, где нет способности выполнить наклон. Этот метод труднее, чем проведение работ, держа инструмент под углом.
  3. Инструмент также можно держать под углом от 30-60°, но движется он по направлению к сварщику. Этот метод комфортен, когда нужно созодать угловые и стыковые швы, и применяется на маленьких участках.

Техника сохранности

Потому что работа производится с внедрением электро энергии и при больших температурах, то постоянно имеется возможность получения травмы. Можно травмироваться вследствие ожога, удара током, также можно получить травму сетчатки глаза от броского света.

Перед началом работы, проверьте свойство всех соединений, непременно занулите корпус источника питания. Элетрододержатель должен быть рабочим и иметь неповрежденную изоляцию.

Работать без защитной маски категорически запрещено, нужно верно подобрать для нее светофильтр. Он считается обычным, если при свете дуги видно 1-2 см шва. Если видно больше шва, то фильтр слабенький, а если меньше, то он весьма мощный.

Нужно надеть специальную одежку и обувь, она делается из брезента. Таковым образом, вы защитите себя от получения ожога.

Выполняя обозначенные советы, даже новичок сумеет создать легкие сварочные работы, а с течением времени, приобретя опыт работы, вы можете созодать отменно и стремительно любые сварочные швы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector