Полуавтомат из инвертора своими руками

Чтоб создать полуавтомат из инвертора своими руками, требуется провести ряд существенных конфигураций, которые сделают его функции и выполнение операций очень похожими с аппаратами для автоматической сварки. Тут будет нужно добавить механизм подачи проволоки, что и является основным различием, также – подачу защитного газа для проволоки. Все это усложняет работу техники, но для проф использования оказывается полностью оправданным. Покупка новейшего полуавтомата, при наличии старенького инвертора, не постоянно экономически прибыльна, потому есть смысл испытать создать все без помощи других.

Инструменты и материалы для сотворения полуавтомата из инвертора

Чтоб создать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками, пригодятся:

  • горелка;
  • неизменный источник напряжения;
  • шланг для подачи газа и проволоки;
  • устройство для подачи проволоки.

Переделка сварочного инверторного трансформатора

Изготовка самодельного полуавтомата из сварочного инвертора начинается с предварительного процесса. Поначалу нужно заняться переделкой электронной части устройства. Обычно, оно выходит в 2-ух корпусах. В одном находится сварочный инвертор, а во 2-м – подающий механизм с расходными материалами.

На теоретическом уровне, полуавтомат можно создать и без второго корпуса, но тут нужно учесть удобство работы. Имеет значение и практичность, потому что все детали должны быть в чистоте. В ином случае – будут задачи с подачей проволоки. В качестве пригодного ящика нередко употребляют системный блок. Его размеры отлично подступают для таковых целей, в нем можно просверлить требуемые отверстия и т.д. Чтоб высчитать пространство в любом ящике, требуется за ранее вырезать макеты внутренних частей, чтоб сопоставить.

В самодельных вариантах почаще всего употребляются катушки для проволоки с наибольшим весом до 5 кг. Наружный поперечник такового устройства составляет 20 см, а внутренний – 5 см. В качестве оси вращения сгодится неважно какая легкая труба поперечником 5 см. Непревзойденно подступают ПВХ-трубы.

Подающий механизм расходных материалов

Подающий механизм расходных материалов

Принципиальной частью переделки сварочного инвертора в полуавтомат своими руками является горелка. Естественно, что есть варианты ее самостоятельного производства, но лучше приобрести новейший набор, куда входят:

  • горелка с несколькими наконечниками;
  • шланг для подачи газа;
  • надежные обычные разъемы для подключения.

Принципиально!

При выбирании стоит выяснить, на какой ток рассчитано устройство, есть ли в комплекте пружины, каковы характеристики шланга.

Горелки для полуавтоматов

Горелки для полуавтоматов

Еще одним суровым моментом в вопросце «Как из инвертора создать полуавтомат?» является подающий механизм. Он нужен, чтоб обеспечить равномерную и постоянную подачу проволоки. От этого зависит свойство работы. Лучше, чтоб скорость подачи могла регулироваться. Механизм можно создать без помощи других, приобрести готовый либо приобрести подающие катушки.

Для самостоятельного производства подающего механизма потребуются:

  • железная пластинка, к которой устройство будет крепиться;
  • движок, который служит для подачи;
  • пружина натяжения;
  • направляющий ролик;
  • 2 подшипника.

Из 2-ух подшипников один является прижимающим с возможностью регулировки, а 2-ой служит опорой. Делается эта система последующим образом:

  1. На железной пластинке создаются особые отверстия, которые предусмотрены для вала мотора и следующего крепления к ним подшипников.
  2. К задней части железной пластинки крепится движок.
  3. Направляющий ролик надевается на особый вал.
  4. Подшипники устанавливаются к верхней и нижней частям конструкции.

Крайние идеальнее всего укреплять к железным полосам. Одна часть прикручивается к пластинке при помощи болта. Ко второму цепляется пружина. Приобретенный механизм монтируют таковым образом, чтоб размещение роликов совпадало с разъемом, который предназначен для горелки. Все это делается с целью, чтоб проволока не переламывалась. Для сглаживания можно установить твердую трубу, благодаря которой она будет выходить в подходящем для работы виде.

Рассматривая методы, как создать полуавтомат из инвертора своими руками, не стоит забывать о электронной части. Тут потребуются последующие приспособления:

  • диодик;
  • конденсатор и транзистор;
  • авто реле (2 шт.);
  • шим регулятор мотора;
  • провода;
  • клапан холостого хода, который служит для подачи газа в горелку.

Схема полуавтомата

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат является относительно обычным делом, потому что тут применяется обычная схема:

  • когда нажимается клавиша пуска на горелке, в сеть врубаются реле 1 и 2;
  • 1-ое реле запускает клапан, который открывает ход газу;
  • 2-ое – работает вместе с конденсатором (оно активизирует подачу проволоки с задержкой);
  • для пуска протяжки проволоки создается отдельная клавиша, работающая независимо от реле 1;
  • диодик нужен для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана;
  • горелка обязана подключаться к инвертору при помощи силового кабеля (для этого будет нужно обычный евроразъем).

Переделанный трансформатор из инвертора

Переделанный трансформатор из инвертора

Интересно почитать:  Сварка дверных петель

{Инструкция} по использованию

Сделав по схеме полуавтомат из инвертора своими руками, пригодится проверить и настроить его. Поначалу необходимо включить подачу газа, а потом запустить подачу проволоки с маленькой скоростью – это требуется, чтоб она с самого начала находилась в защитной среде. Если подавать ее сходу и стремительно, она не будет защищена от действия воздуха. Для сотворения задержки в схеме полуавтомата находятся транзистор и конденсатор. Они служат для подключения реле управления, влияющего на работу мотора. Принцип деяния данного участка заключается в последующем:

  • на конденсатор поступает напряжение;
  • он заряжается;
  • на транзистор подается ток;
  • запускается реле.

Идеальнее всего, если время задержки будет составлять около 0,5 секунды либо наиболее. Это зависит от емкости подобранного конденсатора. Когда вся система собрана, ее необходимо протестировать. Сам сварочный процесс происходит так же, как и при использовании обычного покупного полуавтомата.

Настройка инвертора для автоматической сварки

Задаваясь вопросцем, как переработать сварочный инвертор в полуавтомат, не забудьте про сам блок инвертора. Варить им поначалу не получится, потому что ВАХ у него не соответствует требуемым значениям. В инверторе она выходит падающей и плавающей.

Принципиально!

Для размеренной работы требуются твердые значения ВАХ, благодаря которым будет создаваться неизменное напряжение на выходе.

Потому требуется поставить делитель напряжения перед тем шунтом, который контролирует величину сварочного тока. Для данной для нас цели подходят неизменные резисторы. Если ВАХ опосля такового преобразования вышла очень твердой, стоит добавить переменные резисторы, которые ее смягчат. Они подключаются к делителю.

Заключение

Невзирая на относительную простоту переделки инвертора в полуавтомат, процедура занимает определенное время и просит вложений для покупки доп деталей. Система дозволяет проводить сварку в автоматическом режиме, но ее свойство может уступать заводским моделям. В целях экономии самостоятельное создание полностью оправдано, но по мере необходимости высочайшего свойства сварки лучше применять испытанные покупные аппараты.

Полуавтомат из сварочного инвертора своими руками: схема, фото, видео

Сварочный полуавтомат – это функциональное устройство, которое можно приобрести готовым либо создать из инвертора своими руками. Необходимо подчеркнуть, что изготовка автоматического аппарата из инверторного устройства – задачка не из обычных, но при желании ее можно решить. Тем, кто поставит впереди себя такую цель, следует отлично изучить механизм работы полуавтомата, поглядеть направленные на определенную тематику фото и видео, приготовить все нужное оборудование и комплектующие.

Схема полуавтоматической сварки в среде защитного газа

Схема автоматической сварки в среде защитного газа

Что будет нужно для переделки инвертора в полуавтомат

Чтоб переработать инвертор, изготовив из него многофункциональный сварочный полуавтомат, вы должны отыскать последующее оборудование и доп комплектующие:

  • инверторный аппарат, способный сформировывать сварочный ток силой 150 А;
  • механизм, который будет отвечать за подачу сварочной проволоки;
  • главный рабочий элемент – горелку;
  • шланг, через который будет подаваться сварочная проволока;
  • шланг для подачи защитного газа в зону выполнения сварки;
  • катушку со сварочной проволокой (такую катушку нужно будет подвергнуть неким переделкам);
  • электрический блок, управляющий работой вашего самодельного полуавтомата.

Электрическая схема самодельного полуавтомата

Электронная схема самодельного полуавтомата

Отдельное внимание нужно предназначить переделке подающего устройства, за счет которого в зону сварки подается сварочная проволока, движущаяся по гибкому шлангу. Чтоб сварной шов выходил высококачественным, надежным и осторожным, скорость подачи проволоки по гибкому шлангу обязана соответствовать скорости ее расплавления.

Так как при сварке с внедрением полуавтомата может применяться проволока из различных материалов и различного поперечника, скорость ее подачи обязана регулироваться. Конкретно такую функцию – регулирование скорости подачи сварочной проволоки – как раз и должен делать подающий механизм полуавтомата.

Внешний вид самодельного полуавтоматического сварочника

Наружный вид самодельного автоматического сварочника

Внутренняя сборка Катушка для проволоки Механизм подачи проволоки (вид 1)
Механизм подачи проволоки (вид 2) Крепление сварочного рукава к механизму подачи Система самодельной горелки

Самыми всераспространенными поперечниками проволоки, используемой при сварке полуавтоматом, являются 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Проволоку перед выполнением сварки наматывают на особые катушки, которые являются приставками автоматических аппаратов, фиксируемыми на их с помощью легких конструктивных частей. В процессе выполнения сварки проволока подается автоматом, что существенно уменьшает время, затрачиваемое на такую технологическую операцию, упрощает ее и делает наиболее действенной.

Главным элементом электрической схемы блока управления полуавтомата является микроконтроллер, который отвечает за регулирование и стабилизацию сварочного тока. Конкретно от данного элемента электрической схемы сварочного полуавтомата зависят характеристики рабочего тока и возможность их регулирования.

Интересно почитать:  Что такое сварочный ток

Как переработать инверторный трансформатор

Для того чтоб инвертор можно было применять для самодельного полуавтомата, его трансформатор нужно подвергнуть неким переделкам. Выполнить такую переделку своими руками нетрудно, нужно лишь придерживаться определенных правил.

Чтоб привести свойства инверторного трансформатора в соответствие с теми, которые нужны для полуавтомата, следует обмотать его медной полосой, на которую нанесена обмотка из термобумаги. Необходимо иметь в виду, что для этих целей недозволено применять обыденный толстый провод, который будет очень греться.

Переделанный трансформатор инвертора

Переделанный трансформатор инвертора

Вторичную обмотку инверторного трансформатора также нужно переработать. Для этого нужно создать последующее: намотать обмотку, состоящую из 3-х слоев жести, любой из которых нужно изолировать с помощью фторопластовой ленты; концы уже имеющейся обмотки и изготовленной своими руками спаять меж собой, что дозволит повысить проводимость токов.

Конструктивная схема инвертора, применяемого для его включения в сварочный полуавтомат, обязана непременно предугадывать наличие вентилятора, который нужен для действенного остывания устройства.

Настройка инвертора, применяемого для автоматической сварки

Если вы собрались сделать своими руками сварочный полуавтомат, используя для этого инвертор, нужно за ранее обесточить данное оборудование. Чтоб такое устройство не перегревалось, следует расположить его выпрямители (входной и выходной) и силовые ключи на радиаторах.

Силовые диоды на дополнительных радиаторах

Силовые диоды на доп радиаторах

Опосля того как все перечисленные выше процедуры выполнены, можно соединить силовую часть устройства с его блоком управления и подключить его к электронной сети. Когда индикатор подключения к сети зажгется, к выходам инвертора следует подключить осциллограф. При помощи этого устройства нужно отыскать электронные импульсы частотой 40–50 кГц. Время меж формированием таковых импульсов обязано составлять 1,5 мкс, что регулируется конфигурацией величины напряжения, поступающего на вход устройства.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока: слева на обратной полярности, справа – на прямой

Осциллограмма сварочного напряжения и тока: слева на оборотной полярности, справа – на прямой

Нужно также проверить, чтоб импульсы, отражающиеся на дисплее осциллографа, имели прямоугольную форму, а их фронт составлял не наиболее 500 нс. Если все проверяемые характеристики соответствуют требуемым значениям, то можно подключать инвертор к электронной сети. Ток, поступающий от выхода полуавтомата, обязан иметь силу не наименее 120 А. Если величина силы тока меньше, это может означать то, что в провода оборудования подается напряжение, величина которого не превосходит 100 В. При появлении таковой ситуации нужно создать последующее: протестировать оборудование методом конфигурации силы тока (при всем этом нужно повсевременно надзирать напряжение на конденсаторе). Не считая того, следует повсевременно надзирать температуру снутри устройства.

Опосля того как полуавтомат протестирован, нужно проверить его под перегрузкой. Чтоб создать такую проверку, к сварочным проводам подключают реостат, сопротивление которого составляет не меньше 0,5 Ом. Таковой реостат должен выдерживать ток силой 60 А. Сила тока, который в таковой ситуации поступает на сварочную горелку, контролируется с помощью амперметра. Если сила тока при использовании нагрузочного реостата не соответствует требуемым характеристикам, то величину сопротивления данного устройства подбирают эмпирическим методом.

Как применять сварочный инвертор

Опосля пуска полуавтомата, который вы собрали своими руками, на индикаторе инвертора обязано высветиться значение силы тока, равное 120 А. Если все создать верно, то так оно и произойдет. Но на индикаторе инвертора могут высветиться восьмерки. Предпосылкой этого почаще всего является недостающее напряжение в сварочных проводах. Лучше сходу отыскать причину таковой неисправности и оперативно убрать ее.

Если же все изготовлено верно, то индикатор корректно покажет силу сварочного тока, регулируемого с помощью особых клавиш. Интервал регулировки рабочего тока, который обеспечивают сварочные инверторы, находится в границах 20–160 А.

Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки стыковых швов

Приблизительные режимы автоматической сварки стыковых швов

Как надзирать корректность работы оборудования

Чтоб сварочный полуавтомат, который вы собрали своими руками, служил для вас долгое время, лучше повсевременно надзирать температурный режим работы инвертора. Для воплощения такового контроля нужно надавить сразу две клавиши, опосля что температура самого жаркого радиатора инвертора будет выводиться на индикатор. Обычной рабочей температурой считается та, значение которой не превосходит 75 градусов Цельсия.

Если данное значение будет превышено, то, не считая инфы, выводимой на индикатор, инвертор начнет издавать прерывающийся звуковой сигнал, на что следует сходу же направить внимание. В этом случае (также при поломке либо замыкании термодатчика) электрическая схема устройства автоматом понизит рабочий ток до значения 20А, а звуковой сигнал будет издаваться до того времени, пока оборудование не придет в норму. Не считая того, о неисправности оборудования, изготовленного своими руками, может свидетельствовать код ошибки (Err), высвечиваемый на индикаторе инвертора.

Интересно почитать:  Обозначение сварных швов на строительных чертежах

Настройка режима сварки на инверторе «Ресанта»

Настройка режима сварки на инверторе «Ресанта»

В которых вариантах употребляется сварочный полуавтомат

Практика указывает, что полуавтомат лучше применять в тех вариантах, когда требуется получить четкие и осторожные соединения деталей, сделанных из сталей. С помощью такового оборудования, которое при желании можно сделать своими руками, делают сварные соединения узкого сплава, что весьма животрепещуще при ремонте кузова автотранспортного средства.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат своими руками

Большая часть мастеров, работающих с железом, считают самым неподменным устройством в своём арсенале сварочный полуавтомат. Он нужен как посреди экспертов, так и новичков. В главном автоматическая сварка применяется в кузовном ремонте каров, но это далековато не единственная область её внедрения.

Готовый аппарат можно приобрести фактически везде, но обладатели обычных сварочных инверторов часто не желают докупать ещё одно устройство. В таком случае полезно знать, как переработать сварочный инвертор в полуавтомат своими руками. Стоит осознавать, что это далековато не самая обычная задачка, но при желании и неких познаниях в области электротехники это полностью может быть.

Нужные материалы и инструменты

Для сборки полуавтомата будет нужно:

  • инверторный сварочный аппарат с током не наименее 150 А;
  • горелка со особым шлангом. Снутри шланга должны проходить газопровод, силовой и управляющий кабеля, также направляющий канал для электродной проволоки;
  • механизм подающий проволоку;
  • контроллер к электромотору;
  • баллон с углекислотой;
  • электромагнитный клапан;
  • катушка с проволокой;
  • источник питания 12 В, и удачный корпус для сборки механизма.

Сборка механизма подачи электрода

Сущность автоматической сварки заключается регулируемой и беспрерывной подаче электрода конкретно к горелке при помощи специального механизма. Собрать его без помощи других полностью можно и самому. Для этого будет нужно:

  1. Движок и механизм стеклоочистителя кара.
  2. Корпус системного блока и компьютерный блок питания. Можно применять хоть какой иной БП, принципиально чтоб его ток был рассчитан на мощность мотора.
  3. Разъём для подключения специального шланга.
  4. Подшипники, болт, полихлорвиниловая трубка, пружинка, фанера.
  5. Труба шириной соответственной внутреннему поперечнику катушки.

Итак, сборка механизма начинается с определения места расположения в корпусе катушки. Следует чётко разметить наружный поперечник снутри корпуса. Катушка обязана устанавливаться таковым образом, чтоб оставшегося места хватало для монтажа блока питания, шлангов, мотора и протягивающей части.

Протягивающее устройство лучше приобрести раздельно, но при желании его можно сконструировать без помощи других. Для этого будет нужно доработать механизм стеклоочистителя. В нём следует установить роликовые направляющие. Их роль могут делать обыденные подшипники с проточенной вдоль канавкой. Перед подшипниками закрепляется направляющая часть. Ею может послужить просверленный вдоль болт соответственного размера. На болт натягивается подпружиненный для жёсткости кембрик, снутри которого будет проходить электрод. Элементы механизма, на которых установлены ролики, должны быть сжаты меж собой пружиной с возможностью регулировки сжатия. Во наружной части корпуса устанавливается особый разъём для шланга.

В центре размеченной области под катушку устанавливается бабина из пластмассовой трубы. Для её базы можно применять кусочек фанеры.

Электронная составляющая

Для подающего устройства также следует собрать электронную составляющую. Она состоит из последующих компонент:

  • контроллер для мотора 12 В;
  • реле задержки;
  • электронный клапан;

Электродвигатель непременно должен быть подключен через контроллер. Это даст возможность регулировки подачи электрода. Схема подключения идёт в комплекте с контроллером. Но для выполнения данной для нас и всех следующих работ потребуются базисные познания электротехники.

Для того чтоб электрод к месту сварки подавался с маленьким запаздыванием необходимо установить реле задержки мотора. Создать его можно на базе транзистора КТ815, также электролитического конденсатора ёмкостью 200 – 1000 мкФ. Сборку данной для нас схемы должен проводить человек, который отлично разбирается в электронике.

Электрический клапан размещается в корпусе таковым образом, чтоб при работе механизма его никак не задевали передвигающиеся элементы. В схему он подключается так чтоб при нажатии клавиши на горелке, клапан сходу же раскрывался.

На крайнем шаге требуется маленькая доработка самого инвертора. Так как его вольтамперные свойства не соответствуют автоматической сварке. Самый обычный метод, это добавление к плюсовому контакту дросселя от лампы дневного света, так чтоб ток шёл через него.

Переработать сварочный инвертор в автоматический полностью может быть, но как видно из всего вышеперечисленного, это достаточно трудоёмкая работа требующая познаний в электротехнике.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector