Как создать точечную сварку из микроволновки либо аккума своими руками

В быту употребляются аппараты дуговой сварки. Такие приспособления просто найти в вольной продаже, и они имеют относительно невысокую стоимость. Но появляются ситуации, когда может пригодиться контактная сварка. Это устройство имеет довольно высшую стоимость, а его покупка быть может невыгодной. Чтоб сберечь точечную сварку изготавливают своими руками.

точечная сварка

Индивидуальности и механизм работы

Работает точечная сварка при помощи массивного краткосрочного электронного импульса, подаваемого на электроды с инвертора. Детали греются до температуры собственного плавления, потом они соединяются меж собой. На месте состыковки остается крепкий сварной шов, появившийся меж 2-мя электродами. Изюминка работы заключена в том, что пространство точечной сварки, ограничивается поперечником применяемого электрода.

Перед объединением 2-ух железных частей, их плотно придавливают друг к другу. Опосля контактной сварки, их требуется продержать под давлением.

процесс

Точечная сварка дозволяет сваривать сплав на маленьких участках корпуса авто, при проведении кузовных работ, спаивать меж собой провода и маленькие детали, чинить электронику.

Как создать точечную сварку своими руками из микроволновки

Мини-аппарат контактной сварки делают своими руками из неких запчастей микроволновки. Для самодельного агрегата будет нужно извлечь последующие составляющие:

  1. Трансформатор.
  2. Выключатель.
  3. Сетевой шнур.

сварка из микроволновки

Извлечение трансформатора

Отделение трансформатора от микроволновки производится по последующему методу:

  • Разбирается СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн) печь.
  • Удаляются все крепления.
  • Снимается трансформатор с посадочного места.
  • Демонтируются детали микроволновки, нужные для сотворения устройства для выполнения точечной сварки

Извлеченный трансформатор имеет мощность 700-800 Вт. Этого довольно для обеспечения соединения железных листов шириной до 1 мм. Для производства наиболее массивного аппарата точечной сварки, проводят модернизацию данной нам детали.

На трансформаторе первичная и вторичная обмотки различаются по толщине и количеству витков. Вторичную обмотку с детали убирают при помощи зубила и молотка. При всем этом все операции проводятся аккуратненько, в неприятном случае можно разрушить магнитопровод. В этом случае, трансформатор будет испорчен.

Заместо демонтированной обмотки употребляют провод, толщина которого не наименее 1 см. Вокруг сердечника необходимо намотать 2-3 оборота. Таковая легкая модернизация дозволяет прирастить напряжение тока на выходе до 1000 А.

Для точечного сварочного аппарата с завышенной мощностью употребляют два соединенных модернизированных трансформатора.

Модернизации трансформатора

При разработке точечной сварки из микроволновки нужна модернизация сварочного трансформатора:

  • При демонтаже вторичной обмотки, можно найти ограничительные шунты. Их также снимают.
  • Чем меньше будет сотворено витков новейшей вторичной обмотки, тем меньше будет сопротивление провода, и больше сила тока. Кабель не должен быть чрезвычайно длинноватым.
  • При намотке новейшего провода вторичной обмотки, могут появиться трудности из-за толстой изоляции. Следует позаботиться о подмене обычного прорезиненного изоляционного слоя на изоленту, имеющую тканевую базу. Таковой провод должен обеспечивать выходное напряжение в 2В, а силу краткосрочного тока в 800А.
  • От правильного соединения 2-ух трансформаторов, зависит работоспособность точечного аппарата. Элементы соединяют в цепь. Нужно верно соединить первичные и вторичные обмотки трансформаторов. Это можно создать при помощи особых маркировок. Если они отсутствуют, тогда предстоит создать замеры с помощью вольтметра.
  • Схема аппарата точечной сварки, применяемого в домашних мастерских, предполагает создание устройства мощностью не наиболее 2000А. В неприятном случае, возникнет перегрузка на домашнюю сеть, что приведет к перебоям с электричеством. Также данная схема предполагает проверку силы тока, и наличия маленьких замыканий при помощи амперметра.

сварка своими руками

Опосля сотворения электронной части, монтируют заземление и выключатель точечного сварочного аппарата. Деталь берут с микроволновки. Дальше изготавливают корпус, рычаги, держатели и электроды.

Создание электродов

Электроды для точечной сварки участвуют в подаче тока, делают прижимающую функцию и отводят избыточное тепло. Для сотворения этих девайсов, употребляют медь, этот материал устойчив к механическим и хим действиям (главный сплав имеет примеси в виде 0,7% хрома, и 0,4% цинка). Из разных роликов в вебе, можно получить подробную информацию о сплавах, подходящих для сотворения электродов.

Клещи для свариваемых материалов, различаются зависимо от типа обрабатываемого сплава. Так, наконечники, выполненные из медных пластинок, и имеющие плоскую рабочую поверхность, подходят для соединения обыденных сталей. Контактная сварка алюминия, меди, и высокоуглеродистых, легированных сталей, производится при помощи электродов со сферической рабочей поверхностью. Для воплощения соединения в недоступных местах, употребляют фигурные электроды.

электрод своими руками

Электроды обязаны иметь плотную фиксацию на держателе. Для этого посадочным частям присваивают форму конуса, а на неких – монтируют резьбу.

Поперечник электрода должен быть минимум вдвое больше толщины стыкуемых деталей.

Изготовка держателя

Самодельный аппарат точечной сварки оснащается рычагами управления. Их можно создать из прочного пластика либо дерева. Для поднятия рычагов, употребляют обыденную резинку, на концах деталей устанавливают крепления для электродов. Держатели не прикручивают к аппарату, а это соединено с тем, что в неких вариантах, для выполнения контактной сварки, необходимо будет применять любой элемент по отдельности. Рычаги фиксируются при помощи отвертки либо гвоздя.

Интересно почитать:  Сварка труб с водой

Точечная сварка из аккума

При разработке, точечной сварки так же употребляют авто аккумуляторные батареи. Такое приспособление используют при спаивании батарей, и соединении маленьких деталей при ремонте электроники. Система контактного сварочного аппарата, состоит из источника питания, реле, специальной колодки и 2-ух медных проводов. Рабочие концы проводов зачищают, они выступают в роли электродов.

Контактная сварка

Ремонт электроники, проведение сложных кузовных работ, предполагают внедрение точечной сварки. Сварочный шов выходит крепким, а маленькая рабочая область дозволяет проводить контактную сварку маленьких деталей. Но серийный аппарат контактной сварки стоит довольно недешево. Выгодно сделать точечную сварку из микроволновки либо сварочного аппарата своими руками. При соблюдении всех аспектов конструирования и техники сохранности, получится работоспособное устройство, способное скреплять листы сплава шириной до 5 мм.

Устройство маленьких сварочных аппаратов

Сварочное оборудование одно из самых применяемых в современном промышленном производстве и в домашних критериях посреди тех, кто любит и умеет работать руками. Современные аппараты стали достаточно малогабаритными. Сначала идет речь о инверторных устройствах.

Из-за преобразования переменного тока на высочайшей частоте трансформатор требуется весьма небольшой. Благодаря инверторам сварка своими руками стала наиболее доступной, а сами аппараты заполучили мини размеры. Можно также повстречать полезные мини аппараты для точечной сварки.

Область внедрения

В быту малогабаритные сварочные аппараты в особенности нужны. Для домашних критерий обычно не требуется долгая работа устройства, время от времени довольно 1-го электрода, чтоб что-то приварить.

Не считая того, мини сварка отлично подступает для работ на высоте, ведь сварочный мини аппарат можно стремительно и просто поднять ввысь. Тут полуавтомат не нужен, довольно ручной дуговой сварки.

Для маленьких работ создают легкие инверторные устройства. Они весят в границах 2,5-6 кг, имеют сварочный ток до 200 А, габариты в границах 20х20х30 см. Для облегчения переноски и работы в неловких местах у аппаратов предусмотрены ремни.

Кроме дуговых, есть и газовые мини сварочные аппараты. Они могут поместиться в чемодан. Набор обычно включает маленькие по размеру кислородные болоны, горелку и шланги.

Достоинства и недочеты

Небольшой сварочный аппарат сначала комфортен при транспортировке и хранении. Малые габариты и вес, наличие ремня разрешают создавать сварочные работы в недоступных местах. С ним можно работать фактически всюду, единственное требование – наличие сети 220 В.

В аппаратах предусмотрена регулировка сварочного тока. Особые стабилизаторы обеспечивают размеренное горение электронной дуги, что дозволяет получать высококачественный сварной шов.

Для начинающих сварщиков это весьма комфортные устройства. В сопоставлении с проф сварочным оборудованием мини аппараты имеет невысокую стоимость.

Недочеты тесновато соединены с плюсами. Малые габариты и вес не разрешают создавать аппараты большенный мощности. Как следствие, невозможность работать с электродами огромных поперечников.

Нереально варить толстостенные заготовки, так как для этого не хватает силы сварочного тока. На предельных режимах работы появляются задачи из-за перегрева оборудования. Малые размеры очень ограничивают многофункциональные способности мини сварочного аппарата.

Детали и механизм работы

Мини инверторный сварочный аппарат делают с применением таковых деталей:

  • мостовой выпрямитель входного сетевого напряжения на массивных диодиках;
  • реле мягенького запуска;
  • датчик сварочного тока;
  • генератор высочайшей частоты;
  • трансформатор;
  • стабилизатор интегральный;
  • фильтр низких частот;
  • радиаторы на диоды и транзисторы;
  • система остывания.

Работа происходит по последующей схеме. Переменный ток 220 В поступает на диодный выпрямитель и становится неизменным. Потом при помощи генератора преобразуется в ток высочайшей частоты. Получившийся переменный ток попадает в первичную обмотку трансформатора.

Потому что трансформатор понижающий, то на выходе выходит низкое напряжение, но достаточное для зажигания дуги. Ток высочайшей частоты вновь преобразуется на выпрямителе в неизменный ток.

С его помощью и варят железные изделия. Благодаря наличию интегрального стабилизатора независимо от свойства сетевого напряжения на выходе выходит требуемое размеренное значение напряжения.

Свойства неких моделей

Понятие мини с течением времени трансформируется. Совершенно не так давно все инверторные аппараты можно было отнести к группы мини по сопоставлению с трансформаторными классическими сварочными аппаратами.

Сейчас инверторные сварочные аппараты стали собственного рода эталоном, и лишь наиболее маленькие приборы именуют мини аппаратами.

Интересно почитать:  Рукав для аргоновой сварки

К группы мини относится инверторный аппарат «Спец мини 210». Он весит всего 2,5 кг и различается малогабаритными габаритами 190х200х290 мм. Наибольший сварочный ток составляет 210 А, потребляемая мощность 6 кВт, напряжение 220 В.

Старшая модель «Спец мини 250» имеет сварочный ток 250 А, мощность употребления 8 кВт, питается от бытовой сети 220 В, а вес составляет 4,2 кг.

Устройство «Радуга 180 мини» имеет сварочный ток 180 А, мощность 5 кВт и массу 6 кг. Все сварочные аппараты могут варить электродами от 1,6 до 4 мм. Одними из наилучших в этом классе являются сварочные аппараты финского производителя «Кемппи», к примеру, модель Kemppi Minarc 150VRD.

Этот аппарат способен работать в режиме ручной и аргонодуговой сварки. Он автоматом изменяет характеристики дуги, а электроды может применять любые, особенных требований нет.

Устройство может работать в критериях завышенной влажности и пыли, при отрицательных и положительных температурах. Имеет малые габариты и вес около 4 кг.

Трудно сказать, какая модель сварочного аппарата является самой малеханькой в мире, так как уже почти все компании создают такие устройства. При этом ценовая гамма достаточно широка. Более доступными числятся китайские модели.

При соблюдении аннотации по эксплуатации мини оборудование прослужит длительно. Основное, не превосходить предельное время сварки, применять лишь рекомендуемые марки и поперечникы электродов, повсевременно надзирать систему остывания.

Изготовка своими руками

Часто в домашнем хозяйстве накапливается много старенькых устройств типа телевизоров, микроволновок и остального электронного добра. При желании их детали можно применять для производства нужных устройств для сварки.

Точечная сварка

Самый обычный вариант – применить точечную сварку. Время от времени требуется соединить маленькие, тонкие железные предметы. Тут точечная сварка неподменна.

Она нужна для приваривания никелевой пластинки к литиевому аккуму ноутбука при ремонте. Главные составляющие, которые требуются для производства точечной сварки:

  • трансформатор малой мощности;
  • диодный мост;
  • батарея конденсаторов;
  • автомат на 20А;
  • массивное токовое реле;
  • два медных прутка (нажимала от паяльничков).

Чтоб создать мини сварочный аппарат, из трансформатора необходимо удалить вторичную обмотку. Заместо нее наматывают три витка сварочного провода.

Вторичную обмотку подсоединяют к диодному выпрямителю. Его выход подключается к батарее параллельно соединенных конденсаторов. Выходы конденсаторов через реле подключают к медным электродам.

Сварка осуществляется в два шага. На первом шаге происходит зарядка батареи конденсаторов. На втором, при совмещении свариваемых деталей, прижатию к ним медных электродов и переключении реле, происходит разряд скопленной энергии.

Во время разряда протекает большенный ток, расплавляющий сплав в точке прижатия электродов. В итоге опосля остывания детали накрепко свариваются.

Маленький инвертор

До этого чем собирать компактный инвертор, нужно обусловиться с предельными параметрами работы устройства. Если аппарат должен варить с электродами до 4 мм, то величина сварочного тока обязана быть 200 А.

Ток должен регулироваться в большенном спектре. Аппарат должен работать от бытовой электронной сети 220 В. Опосля этого можно подобрать ординарную схему устройства более близко пригодного по характеристикам.

Огромную часть компонент для мини аппарата можно взять из старенькых электронных устройств, но некие элементы придется получать в магазине.

Состав инвертора уже описывался, он фактически схож для всех видов, различия в девайсов и доп функциях.

Для начала будет нужно ферритовый сердечник Ш8х8. Первичная обмотка наматывается проводом ПЭВ 0,3. Количество витков 100. Вторичную обмотку мотают медным проводом сечением 1 мм2. Тут витков всего 14-15.

3-я обмотка наматывается проводом ПЭВ 0,2 в количестве 15 витков. 4-ая и 5-ая обмотки мотаются проводом сечением 0,35 мм2 по 20 витков. В качестве системы остывания можно установить компьютерный вентилятор от старенького блока питания.

Все элементы собирают на одной плате, транзисторные ключи устанавливают на радиаторы. Если имеется старенькый корпус от электроприбора, можно применять и его.

На лицевую панель выводят световую индикацию в виде светодиода, разъемы для сварочного кабеля и ручку регулятора сварочного тока. Выключатель и предохранитель обычно устанавливается на задней стене устройства.

Все типовые схемы испытаны, так что при правильной сборке аппарат должен заработать сходу.

Плазменная сварка своими руками

В индустрии сварка с помощью плазменного аппарата применяется достаточно нередко, когда необходимо проводить процедуры с высочайшей температурой. Невзирая на всю сложность построения процесса и его особенный принцип деяния, плазменная сварка своими руками полностью вероятна. Основным температурным источником тут является плазма, которая выходит методом перехода в новое агрегатное состояние 1-го из горючих газов. Это происходит в устройстве, которое носит заглавие плазмотрон.

Плазмотрон своими руками

Плазмотрон своими руками

Интересно почитать:  Не работает инверторный сварочный аппарат причины

Данная разновидность непревзойденно подступает для работы со всеми сплавами, потому что кроме высочайшей температуры плазма является к тому же доборной защитой. Самодельная плазменная сварка может работать с нержавеющей сталью, алюминием и даже с тугоплавкими сплавами. Невзирая на то, что почаще всего употребляют данную технологию в современных сверхтехнологичных областях, таковых как авиационная индустрия, временами возникает потребность в высокотемпературной сварке и в остальных областях. Соответственно, плазменная сварка своими руками становится все наиболее нужной для наименее ответственных мест внедрения.

Одной из особенностей такового способа является высочайшая глубина проплавления сплава. Высочайшая температура плазмы, достигающая нескольких 10-ов тыщ градусов Цельсия, дозволяет проплавлять сплав до 1 см за один проход. Сварка может вестись в любом пространственном положении, потому, тут представлен всепригодный способ соединения.

Режимы плазменной сварки

Данная разработка почаще всего применяется для работы с тугоплавкими сплавами, таковыми как титан, медь и остальные. Чтоб достигнуть высочайшего свойства соединения, следует учесть не только лишь характеристики самих металлов, да и условия проведения сварочного процесса плазмой. Чтоб все прошло очень накрепко, следует ориентироваться по последующим режимам:

Схема плазменного аппарата

Чтоб создать плазменную сварку своими руками, чертежи являются одним из главных моментов, потому что в их содержатся все главные конструкционные элементы. Вне зависимости от того, из каких деталей вы собираетесь созодать технику, схема помогает найти самые маленькие составляющие, которые должны туда заходить. Тут приведена силовая схема плазмотрона:

Схема плазмотрона - силовая часть

Схема плазмотрона – силовая часть

Плазморез является главный индивидуальностью таковых установок, потому что в нем появляется плазма. В нем же заключается и основная сложность, когда создается плазменная сварка своими руками из инвертора. Тут представлена схема управления данным устройством:

Схема плазмотрона - система управления

Схема плазмотрона – система управления

Оборудование для сбора плазменного аппарата

Для сотворения работоспособного аппарата пригодится:

    , например, для аргонодуговой сварки;
  • Баллон с аргоном;
  • Редуктор для баллона;
  • Сопло с электродом из вольфрама;
  • Фторопластовая трубка;
  • Пруток из молибдена либо тантала;
  • Медные трубки;
  • Балласт электрический;
  • Проводка;
  • Хомуты;
  • Листовая медь шириной до 2 мм;
  • Клеммы;
  • Гермоввод;
  • Резиновый шланг;
  • Выпрямительный блок питания.

Процесс сборки

Индивидуальности плазменной сварки требуют четкого проведения процедур, чтоб в итоге получить надежное и неопасное устройство. Сопло для данного аппарата вытачивается из меди, потому что в ином случае его придется нередко поменять. Заместо меди можно использовать титан, который прослужит намного подольше. Размер отверстия в сопле выбирается опытным методом. Обычно, начинают с малых значений в 0,5 мм и равномерно доходят до 2 мм.

Размер конусного зазора меж анодом на сопле и вольфрамовым катодом должен составлять до 3 мм. Сопло вкручивают в полную рубаху остывания. Она обязана быть соединена с центральным электродом, для чего же употребляется фторопластовый изолятор. Для остывания в рубахе употребляется жидкость, которая обязана повсевременно циркулировать жидкость либо антифриз. Данное устройство состоит из 2-ух полых медных труб. Поперечник внутренней составляет около 2 см. Она находится на фронтальном конце наружной трубки, поперечник которой составляет 5 см, а длина около 8 см.

«Принципиально!

Место, которое находится меж внутренней и внешной трубой следует запаять с помощью листовой меди. Медные трубки малого поперечника впаиваются в рубаху остывания. Конкретно по ним потом будет циркулировать жидкость.»

Положительный заряд на эту систему будет подаваться на специальную клемму, которую также следует припаять к корпусу. На внутренней трубе создается резьба, куда ставится позже съемное сопло, производимое из теплостойких материалов. Внутренняя резьба нарезается также на выдвинутом конце внешной трубы. К ней привинчивается фторопластовое кольцо для изоляции. На нем размещается кольцо центрального электрода.

Труба подачи аргона впивается через стенку трубы меж изолятором и рубахой остывания. Для питания системы употребляется насос на 12В. Положительный заряд подается на систему с основного источника питания. Балласт служит для ограничения тока в системе. Чтоб возбудить дежурную дугу соплом либо вольфрамовым электродом требуется применять осциллятор, либо если его не имеется, то все можно сделать обыденным контактным методом.

Заключение

Плазменная сварка является весьма сложным действием и лишь снаружи она кажется весьма идентичной с остальными. Основная сложность заключается в самой технике, потому что для строительства ее своими руками нужен опыт, тщательность и весьма надежный подход к соединению всех компонент, их подбору и так дальше. Плазмотрон работает с высочайшими температурами и газами, которые могут привести к взрыву. Таковым образом, технике сохранности стоит отдавать наибольшее внимание. Самым легким моментом этого дела являются все вопросцы, касающиеся источника питания.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector