Сварочная проволока. Поперечникы, маркировка и виды

Так как полуавтоматы для сварки на данный момент достаточно нужны, это позволило сделать широкий рынок производства сварочной проволоки для полуавтомата. Верный выбор проволоки дозволяет значительно повысить производительность, также свойство самой сварки и сварного шва. Добавочно увеличивается и сохранность, что тоже важно для обученных сварщиков.

Типы и маркировка проволоки для сварки

Сварочная проволока для полуавтоматов употребляется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате.

Существует около 77 марок проволоки для сварки, свойство и состав которых регулирует ГОСТ 2246-70. Этому эталону на сто процентов соответствует выпускаемая холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, легированной, также высоколегированной стали.
Сварочная проволока для полуавтоматов разделяется по собственному предназначению на:

• конкретно для сварки;
• для производства электродов (доп обозначение Э).

Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).

Невзирая на огромное количество разных марок проволоки для сварки полуавтоматом, в производстве и строительстве обширно употребляют для работы всего несколько. Другие – это марки особые, либо узкопрофильные. При изготовлении к ним предъявляют особые требования. Таковая проволока предназначается для проведения сварочных работ при строительстве научных комплексов и лабораторий, объектов атомной индустрии и для остальных современных отраслей индустрии, которые употребляют высочайшие технологии.

В истинное время используются технологии, дозволяющие проводить сварку полуавтоматами не только лишь в нейтральной среде защитного газа, да и с помощью проволоки, под слоем флюса. Тип используемой проволоки, её поперечник и марка постоянно зависят от толщины и хим состава конструкций и деталей, подлежащих сварке. В связи с сиим, сварочная проволока для полуавтоматов делится на три главные группы:

• низкоуглеродистая – такие марки проволоки, как Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
• легированная – марки проволоки Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, также Св-08ГСМТ и др.;
• высоколегированная – марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13,Св-20Х13 и др.

Если знать маркировку, то 1-го взора на заглавие будет довольно, чтоб выяснить её состав. Таковым образом, заглавие Св-08Г2С гласит о последующем:
Аббревиатура Св обозначает, что данная проволока сварочная. Буковкы и числа, идущие следом, говорят о содержании составляющих частей в той либо другой проволоке. Дальше, числа 08 молвят о массе углерода в сотых толиках процента, в этом случае тут 0,08%. Г – докладывает о том, что в состав проволоки заходит марганец, последующая цифра 2 гласит о двухпроцентном его содержании. Буковка С показывает на кремний в составе проволоки, если дальше цифр нет, то его содержание не превосходит 1%.

В неких вариантах нужно знать доп маркировку проволоки:

А – стоящая в конце маркировки, значит, что эта проволока с уменьшенным содержанием вредных веществ, вроде серы либо фосфора, а две буковкы (АА) молвят о том, что проволока содержит минимум вредных примесей, а сама проволока изготовлена из сплава высочайшей чистки. Не считая того, снутри маркировки А указывает наличие в составе азота.

Х и Н – (хром, никель), в главном употребляются как легирующие добавки, в этом случае, если делается сварочная проволока для нержавейки.

Другие элементы, встречающихся в маркировках:

В — вольфрам;
Т — титан;
Ю — алюминий;
Ф — ванадий;
Б — ниобий;
Д — медь;
М — молибден;
С — кремний;
Ц — цирконий.

Можно выделить несколько самых узнаваемых производителей проволоки для сварки. Это Компания ООО «Петромет», выпускающая такие пользующиеся популярностью в нашей индустрии марки проволоки, как Св-08ГСНТи Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08ХМ и др. ООО «Свармонтажстрой», создание которого основано на ряде зарубежных технологий и свойство выпускаемых изделий соответствует главным интернациональным нормам. Столичный производитель ООО «Велд – Метиз».

Поперечникы сварочной проволоки

Номинальные поперечникы проволоки используемой для сварки полуавтоматом имеют размеры от 0,3 мм до 12 мм. Всего существует 17 обычных поперечников.
За ранее, при сварке автоматом выбирают проволоку поперечником до 5 мм, а при автоматической, механизированной – до 2 мм, в главном её поперечник зависит от толщины сплава.
Для заслуги требуемого свойства сварочного шва, при сварке деталей и конструкций из легированных и высоколегированных сталей, хим состав самой проволоки непременно должен быть таковым, чтоб в получаемом шве содержание углерода ограничивалось 0,10 – 0,12%, а кремния было наименее 0,5%.

Для сварки специализированных сталей используются высоколегированные аустенитные и ферритные сварочные проволоки. Но аустенитная высоколегированная сварочная проволока для полуавтоматов опосля волочения нагартовывается (нагартовка – наклёп) и становится наиболее жёсткой, а её пластичность понижается. В связи с сиим подача проволоки такового малого поперечника от 2 – 3 мм по шлангам при сварке полуавтоматом, облегчается, в отличие от подачи проволоки большего поперечника.

Сварка с применением газовой консистенции различается наилучшими техническими показателями. Потому в истинное время везде употребляют смесь углекислого газа и нейтрального аргона, имеющую процентное соотношение – 75-80% Ar и 20-25% CO2.

Контроль расхода сварочной проволоки

В процессе сварки на полуавтомате, нужно вести учёт расхода проволоки для сварки и газовых консистенций. Это обеспечивает экономию расходных материалов на производстве и ведёт к понижению себестоимости самих работ.

На расход проволоки для сварки оказывают воздействие такие характеристики как:

• хим состав сплава;
• поперечник и свойство самой проволоки;
• данные технических черт рабочего полуавтомата для сварки;
• проведение сварки в среде нейтрального газа.

В почти всех вариантах, расход применяемой сварочной проволоки считается до 1,5 % от веса всей конструкции. А вес проволоки превосходит вес наплавляемого материала до 6%, потому что имеют пространство угар и отходы.

Нормы расхода определённых марок проволоки на метр сварочного шва определяются по формуле М = НР ∙ КР. (где М – масса наплавляемого сплава, впрямую зависящая и от сплава, и от вида сварочного шва). КР – коэффициент расхода применяемой проволоки (значение берётся из таблиц).
Исходя из данной формулы рассчитывают потребность в сварочной проволоке не только лишь для определенного вида работ, да и для всего компании в течение времени.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы систематизируют последующим образом:

• для сварки изделий в защитных газах;
• для сварки при помощи порошковой проволоки;
• для выполнения сварки под флюсом;
• всепригодные.

Полуавтоматы для сварки с применением защитных газов оборудованы особым клапаном, прекращающим подачу рабочего газа по окончании сварки.
В полуавтоматах для сварки под флюсом постоянно есть горелка с воронкой. Осуществляется наиболее мощная подача проволоки, чем на другом оборудовании, так как для данной нам сварки нужна проволока огромного поперечника.

Сварочные полуавтоматы делят на бытовые, полупрофессиональные и проф, зависимо от силы тока и продолжительности работы самого аппарата. Также бывают передвижными, стационарными и переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливают лишь для работы в режиме трёхфазного тока. Швы, получаемые при использовании в работе таковых аппаратов еще наиболее высококачественные и ровненькие.

Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволокой снабжены особым устройством подающих роликов, чтоб не допустить деформации рабочей проволоки.
Всепригодные полуавтоматы укомплектованы вспомогательными приспособлениями (сварочными горелками, роликами для подачи проволоки и др.), что даёт возможность с фуррором применять их для разных видов сварки.

К механизму подачи проволоки к горелке относятся – электродвигатель, редуктор и, естественно, подающие ролики. Вид подающего устройства (относительно газовой горелки), быть может тянущий, толкающий и всепригодный. При подаче проволоки устройством толкающего типа, подающие ролики находятся у самого шланга сварочной горелки и умеренно толкают проволоку конкретно в канал горелки. Употребляется постоянно при сварке стали.

При помощи подачи проволоки на полуавтомате механизмом тянущего типа проволока попадает в канал горелки. Это придаёт ей доп вес, но тем не наименее, таковой механизм нередко устанавливают в полуавтоматах для сварки алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только лишь для улучшения свойства шва, да и непрерывности сварочных работ. Подачу тянуще – толкающего типа используют для сварки алюминия в случае значимого удаления основного сварочного механизма от места сварки.

Скорость подачи проволоки нужно настраивать для всякого варианта и регулировать по ходу работ. Основную регулировку скорости подачи делает коробка и набор шестерён. В таком случае приводом служит трёхфазный асинхронный движок. Недочетом данной регулировки скорости является трудность подбора нужного режима для сварки. В особенности при работе с узким сплавом.

Плавное регулирование нужной скорости подачи проволоки весьма малого поперечника достигается при использовании в работе мотора неизменного тока, путём плавного конфигурации числа оборотов головки мотора. Скорость подачи может доходить до 150 м/ час.
При настройке скорости подачи принципиальна толщина сплава, состав и поперечник избранной сварочной проволоки. Получить высококачественный сварочный шов может быть лишь при кропотливой регулировке скорости путём нескольких пробных сварок.

Проволока для полуавтомата

Разновидность электродуговой сварки – применение полуавтомата. Изюминка этого метода – автоматическая подача в точку горения электрода. В качестве крайнего, применяется сварочная проволока для полуавтоматов.

Описание

Что такое – сварочная проволока? Это материал, служащий электродом для образования электронного разряда и, сразу, источник сплава для образования соединительного шва.

Проволока для полуавтомата представляет собой железную нить (шнур) определённого поперечника. Для её производства используют очищенный от примесей сплав либо сплав. Проволока сварочная – это не только лишь электрод, но, и присадка при сварочных операциях.

Применение

Присадочный материал употребляют для сварки в среде инертных газов и без оного. Соединяют:

разные виды сталей, в том числе, нержавеющего класса;

алюминий и его сплавы;

медь и её производные, также остальные виды металлов и материалов.

Употребляется сварочная проволока для полуавтоматов без газа, – так именуемый метод сварки под флюсом.

Маркировка

Сварочная проволока для полуавтомата – это промышленная продукция. Хим состав, структура, предназначение и остальные свойства регламентируются ГОСТ 2246-70. Утверждён он был в 1973г. и действует по истинное время с уточнениями и дополнениями.

Маркировка сварочной проволоки содержит сведения о присадке для полуавтомата. Схема обозначения по ГОСТ:

В качестве примера, можно разглядеть свойства сварочной проволоки 08г2с.

Обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70:

Св, – изделие предназначено для сварочных работ;

08, – содержание углерода не превосходит 0,08%;

Г2, – содержание марганца не превосходит 2%;

С, – содержание кремния; отсутствие цифрового обозначения опосля буковкы, значит массовую долю наименее 1%;

О, – проволока для сварки имеет омеднённую поверхность;

ГОСТ, – продукт произведён в согласовании с нормативными требованиями.

Общая массовая толика легирующих частей превосходит 2,5%, потому присадка имеет высоколегированный состав. Таковым образом, расшифровка сварочной проволоки – это нужные данные о сварочном изделии, при выбирании вида материала.

Проволока 08г2с – одна из самых используемых в строительстве, машиностроении. Употребляется в паре с автоматом либо полуавтоматом. Может работать в атмосферных критериях либо при дуговой сварке в среде защитных газов.

Свойства

Технические характеристики проволоки вызваны хим составом:

Ni (никель), – не наиболее 0,25%;

Cr (хром), – не наиболее 0,2%;

Mn (марганец), – 1,8–2,1%;

Si (кремний), – 0,7–0,95% ;

S (сера), – наименее 0,025% ;

P (фосфор), – наименее 0,03% ;

C (углерод), – 0,05–0,11%.

Обыденное и омеднённое изделие алюминием, ванадием иными элементами не легируется.

Проволока 08г2с делается Ø 0,3–12 мм.

Сопротивление на разрыв:

сечение 0,3–0,5 мм, в спектре 882–1372 МПа;

наиболее 2 мм, – в границах 686–1029 МПа.

Упаковка. Бухты (мотки) массой 2–30 кг. Может поставляться в кассете либо на катушке. Проволока время от времени имеет на собственный поверхности остатки мыльной смазки, что допускается ГОСТ. Но, есть ограничение: в составе не обязано быть графита и серы.

употребляется для большинства сталей;

образует ровненький крепкий и качественный шов;

создаёт на соединительном шве валик;

полное наполнение вольного места меж свариваемыми деталями.

Проволока для сварки может выступить в качестве присадки, что дозволяет делать наплавочные операции.

Изделие для сварки классифицируется по нескольким характеристикам:

Предназначение. В свою очередь, разделяется на изделия специального внедрения и общего предназначения. 1-ый вид – это подводные работы и космос, ванная сварка, операции с арматурой и остальные специальные виды работ. 2-ая группа – все общестроительные, машиностроительные операции, наплавные работы.

Внутренняя структура. Изделия выпускается со сплошным сердечником, с порошковым заполнением, активированные.

Наружное покрытие. Проволока сварочная делается с покрытием медью и без оного. Защитное покрытие используют при операциях с углеродистой либо низколегированной сталью.

Физико-химический состав. Описывает количественное содержание легирующих добавок. ГОСТ описывает три подгруппы:

6 марок с малым содержанием углерода;

30 марок легированной стали;

41 – высоколегированная сталь.

Виды сварочной проволоки, в общетехническом плане, соединяются воединыжды в 5 групп:

общестроительная сварочная проволока;

Общего предназначения

Изделия используются для работ со средне- и высоколегированными сталями. Операции проводятся при атмосферных критериях в воздушной среде. Благодаря наличию лигатур, практически отсутствуют реакции окисления, не появляется шихта.

Омеднённое изделие

Применяется при процессе соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей. Эта группа металлов обширно всераспространена, но в расплавленном состоянии реагирует с кислородом атмосферного воздуха, другими словами окисляется. Для нивелирования отрицательного явления, употребляется медь, нанесённая на поверхность электрода. Этот сплав владеет высочайшей коррозионной стойкостью, создаёт доп защитное покрытие вокруг расплава основного электрода. Употребляется при сварочных работах в среде инертных газов. Пример, – обширно популярная сталь СВ08г2с.

Плюсы омеднённого изделия:

вместе с инертными газами, образует доп противокоррозионную защиту;

содействует улучшению свойства шва;

применяется при наплавочных операциях;

имеет низкую себестоимость.

Порошковый электрод

Представляет собой систему в виде полой железной оболочки, снутри которой размещается пылеобразный флюс. По типу наполнителя сварочная проволока для полуавтомата разделяется на флюоритную; карбонатно-флюоритную; рутиловую; рутил-флюоритную; рутил-органическую.

В свою очередь, по предназначению, изделия делятся на самозащитные (флюсовые) и используемые в среде нейтральных газов. 1-ый вид существенно упрощает процесс сварки. Электродуга появляется снутри флюсовой оболочки. Это содействует образованию защитного колокола, предохраняющего сплав от действия окружающей среды.

сплошная полая оболочка;

один загиб оболочки;

Поперечник и вид электрода подбирается:

под хим состав обрабатываемой детали;

характеристики сварочного тока;

вид шва: горизонтальный, наклонный, вертикальный, потолочный;

К плюсам порошковой детали можно отнести возможность создавать работы при мощных ветрах и отрицательных температурах. Разработка сварки не различается от метода со сплошным электродом.

Нержавеющий гибкий электрод

Основное преимущество – высочайшие противокоррозионные характеристики. Выпускается в сечениях:

Поперечник изделия 0,3–10 мм. Отыскало применение:

изготовка конструкций, используемых в медицине;

пищевая, хим индустрия;

металлургия и остальные отрасли.

Создание нержавеющей сварочной продукции регламентируется ГОСТ 18143-72.

Цветные сплавы

Для работ с деталями из цветных металлов и сплавов используют надлежащие электроды: дюралевые, медные, латунные и т.п.

Выпуск дюралевых сварочных изделий регламентируется ГОСТ 7871-85. Документ описывает технологию производства, требования к хим составу и размерам. Поперечник детали составляет 0,8–12,5 мм.

Медь и её производные выполняются по ГОСТ 16130-72. Поперечник изделий 0,8-8 мм.

Активированная проволока

Типичный подвид порошкового изделия. Оболочка выполнена из стали 08г2с. Имеет увеличенную толщину, нежели обычная порошковая проволока. Внутренняя полость заполнена порошковым флюсом. Общее содержание не превосходит 7% от веса металлической оболочки.

Проволока для сварки употребляется при работах в среде нейтральных газов. Стабилизации электродуги и получению высококачественного шва содействует хим состав наполнителя. Он включает соли щелочных и щелочноземельных металлов. При рабочем процессе, в высокотемпературной среде, сплавы просто ионизируются, создавая удобную зону для электроразряда.

Выпуск российскей продукции регламентируется нормативными документами, – ГОСТом. Он же описывает размерный ряд деталей. С открытием забугорных рынков, в стране возникло много привезенных из других стран моделей полуавтоматов. Местные сварочные проволоки не постоянно подступают для их по поперечнику. Потому, выбирая проволоку для автоматического оборудования, нужно учесть таковой фактор.

Обозначение маркировки и выбор сварочной проволоки для аппаратов автоматической сварки

В данной статье будут рассмотрены вопросцы выбора сварочной проволоки для полуавтомата, марки и систематизации этого типа расходного материала. Разберемся в наименованиях, сокращениях и обозначениях сварочной проволоки. Определим, чем различается сварка обыкновенной проволокой от использования флюсовой, а так же вы тщательно узнаете про выпускаемый поперечник сварочной проволоки. Мы попытаемся доступно расписать несколько советов по выбору проволоки для сварки, пригодной под определенные задачки.

Пользующиеся популярностью марки сварочной проволоки и их предназначения

Отметим, что марок сварочной проволоки существует огромное количество, всего около семидесяти 7 они все предусмотрены по ГОСТ 2246-70. Но в производстве и строительстве употребляются всего некоторое количество видов марок, другие, же являются особыми по предназначению и используются в энергетике, машиностроении, особом строительстве и атомной индустрии, где в критериях специфичности используются особые требования.

Но мы остановимся на рядовых нуждах, а конкретно на сварке металлоконструкций из нержавеющего либо серийного проката, общестроительных и кузовных работах, где все довольно унифицировано.

И так, более всераспространенная и используемая проволока для сварочных полуавтоматов в работе с низколегированными сталями (а к ним относятся наиболее 90% металлопроката), является сварочная проволока марки 08Г2С и её обычные аналоги, производимые на множественных заводах по всему мира, но уже по интернациональным классификациям.

Сварочная проволока 08Г2С по продажам расходных материалов для полуавтоматов занимает до 95% от всех продаж. Данная марка проволоки выпускается как без защитного покрытия, так и в омедненном варианте (антикорозийнной защите). Высочайшая популярность данной нам проволоки может разъясняться её универсальностью и широким диапазоном внедрения, так же довольно низкими ценами на эту проволоку и высочайшим качеством сварных соединений. Упомянутая проволока СВ-08Г2С с поперечником 0,6 мм непревзойденно подойдет для сварочного полуавтомата Сварог MIG 160 (J35) при подварке кузовщины и работах в быту. Так же её можно применять на наиболее массивных аппаратах до 500А!

Что касается проволоки для аргонодуговой сварки и для газосварки, то она поставляется в виде прутьев длинноватой обычно в 100 мм и представляется в главном марками СВ08Г2А и СВ-08. Эти марки сварочной проволоки непревзойденно управляются со сваркой швеллеров, водопроводных труб и другого металлопроката из низкоуглеродистых сталей.

Для нержавеющей стали подойдет сварочная проволока марок СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т, они подменяют забугорные аналоги ER 316L Si и ER 308L

Маркировка сварочной проволоки

И так, мы уже познакомились с несколькими представителями сварочных проволок, а сейчас разберемся с расшифровкой обозначений, с помощью, которой Вы можете без помощи других выяснить предназначение и состав хоть какой сварочной проволоки.

Приступим. Создание проволоки для сварки по ГОСТ 2246-70 происходит в 3-х классах из 77 марок: легированная проволока (30 представителей марок), низколегированной сварочной проволоки (6 марок) и высоколегированной сварочной проволоки (41 марка).

В составе низколегированной проволоки содержится наименее 2,5% легирующих частей. В легированной от 2,5% до 10, соответственно, в высоколегированной от 10%.

Т.к. по маркировке можно с легкостью судить о хим составе проволоки и для примера разберем обозначение СB-08Г2С:

1-ые две буковкы СВ молвят о том, что данная проволока предназначена для сварки, последующие числа обозначают процентное содержание легированных частей в сплаве проволоки, соответственно, массовая толика углерода в 100-х толиках процента, для данной марки проволоки будет означать 0,08 % углерода. Это будет гласить о том, что данная сварочная проволока низкоуглеродистая. Знак «Г» показывает о том, что в составе проволоке находится марганец, цифра «2» обозначает его процентное содержание. «С» обозначает, что в составе есть кремний и его содержание в этом типе проволоки наименее 1-го процента, но больше 0,5. Из этого выходит, что СB-08Г2С низкоуглеродистая легированная сварочная проволока, потому что сумма легирующих частей марганца и кремния превосходит 2,5%

Остальные обозначения в маркировке проволоки для сварки:

• «А»- обозначает наличие в составе азота.
• «Б»- ниобий;
• «В» — вольфрам;
• «Д» — медь;
• «М» — молибден;
• «С» – кремний (как в нашем примере);
• «Т» — титан;
• «Х» и «Н» — хром и никель, легирующие добавки, при изготовлении проволоки для сварки нержавейки;
• «Ю» — алюминий;
• «Ф» — ванадий;
• «Ц» — цирконий.

Уточним, что знак «А», который стоит в самом конце маркировки, обозначает что сварочная проволока произведена из стали высочайшего свойства с наименьшим содержанием вредных частей. Два знака «А», т.е. «АА» обозначает, что проволока выполнена по принципу самой высочайшей чистки и вредных частей еще меньше.

Порошковая сварочная проволока для полуавтоматов

Сейчас перейдем к наиболее подробному обзору проволоки для сварочных полуавтоматов, а конкретно порошковой либо как нередко её еще именуют флюсовой, самозащитой проволоки. Данный тип проволоки имеет лучшую изюминка, а конкретно то, что при её использовании, можно смело отрешиться от массивных и томных газовых баллонов, и морок связанных с их аттестацией, хранением, заправкой и т.п. Эта сварочная проволока защищает сварочную ванну не газовым потоком, как при обыкновенной сварке полуавтоматом со сплошной проволокой, а методом газирования либо газовым пузырем, который появляется при испарении флюса. От этого и происходит заглавие «самозащитная проволока», либо почаще «флюсовая проволока». К положительной индивидуальности данной нам проволоки, так же можно отнести то, что с ней можно работать при сильном ветре, что недозволено создать при сварке полуавтоматом в среде защитных газов, т.к. ветер сдувает защитный газ. И самое основное при массе плюсов это то, что техника выполнения сварки с помощью порошковой проволоки не различается от техники с применением сплошной проволоки для сварочных полуавтоматов.

Поперечникы сварочных проволок

В виду того, что эталоны производства сварочной проволоки за рубежом различаются от эталонов проволоки производимой в нашей стане, а огромную часть оборудования для сварки составляют забугорные аппараты, то мы разглядим самые пользующиеся популярностью поперечникы, которые покрывают большая часть запросов и требований сварщиков.

Проволока поперечниками 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм выпускается для полуавтоматов. Упомянутая выше порошковая проволока выпускается от 0,6 до 6 мм шириной.
Проволока для сварки электродами и присадочными прутками делается от 1,6 до 5 мм.
Основное это то, что определенный поперечник проволоки для сварки подбирают лишь зависимо от сварочного тока, в виду особенностей соединения и толщины свариваемого сплава. И о наиболее определенных и всераспространенных вариантах внедрения того либо другого поперечника сварочной проволоки Вы можете выяснить в нашей последующей статье по ссылке.