Сварка аккумуляторов своими руками; пошаговое управление

Сварка аккумуляторов своими руками — пошаговое управление

Для чего платить солидные средства за ремонт аккумуляторной батареи на станции технического обслуживания, если полностью реальна и доступна сварка аккумуляторов своими руками. Исполнителю данного процесса необходимо всего только разобраться, какое оборудование употреблять, и ознакомиться с каждым шагом работы.

Необходимо пристально изучить схему и расставить акценты для проф выполнения точечной сварки. Любой компонент способен воздействовать на протекание сварочного процесса.

Как работает контактная сварка

Благодаря тепловому процессу, который провоцируется электричеством и генерируется на электродах, выполненных из особых сплавов, происходит соединение частей. Так что электронный ток становится важным компонентом для сваривания железных единиц, входящих в состав конструкции либо аккумуляторной батареи.

Схожая работа быть может произведена своими руками, но при всем этом особенное внимание нужно уделять качеству контактов, которые будут задействованы в контактной сварке. Электроды не должны быть:

• Окисленными,
• Грязными,
• С завышенной шероховатостью.

И сварочный аппарат, который будет задействован в процедуре, обязан иметь лучшую мощность, чтоб соединение состоялось.

Система устройства для точечной сварки

Чтоб сварка аккумуляторов своими руками вышла на достойном уровне, предстоит пользоваться устройством для намагничивания монтажного инструмента. А для электродов будет нужно листовая медь, которая идеальнее всего пропускает электронный ток.

Если у вас имеется медная шина, владеющая шириной 10 мм, она полностью подойдет. Когда контакты будут готовы, необходимо пользоваться паяльничком и припаять электронный провод 16 квадратных мм.

В составе устройства еще будет тиристор, а электричество будет подаваться с ЛАТР. Рекомендуется предугадать регулировку, чтоб надзирать поступающее напряжение. Конденсаторы должны быть спаяны меж собой медными проводами с огромным сечением.

Для уменьшения перегрузки необходимо интегрировать в схему конденсатор 4 пленочный, имеющий мощность 63 Вт. Главный конденсатор может иметь 600 тыщ мкФ, и все будет зависеть от определенной схемы и особенностей устройства.

Технологический процесс

Принципиальный показатель, которым обязана владеть сварка аккумуляторов своими руками. Это длительность импульса, который может продолжаться до 0,1 секунды. Когда действует данный импульс, происходит расплавление сплава в одной точке, где контактируют меж собой медные электроды.

Но на этом процесс не завершается, поэтому что нужно некое время, чтоб свариваемый сплав остыл, и произошла кристаллизация.

Таковым образом, обеспечивается крепкость соединения, и под различными действиями его трудно повредить. Чтоб процедура точечной сварки соответствовала технологии, нужно образование уплотняющего пояса, тогда расплавленный сплав будет сохраняться в зоне импульса.

Необходимо верно рассчитывать время сварочного процесса, тогда и есть возможность получить лучший итог.

Для обеспечения высококачественного сварного шва, принципиальна подготовительная подготовка свариваемых деталей, по другому масляные пленки и загрязнения способны плохо сказаться на прочности. Если железный лист имеет толщину 1 мм, довольно воспользоваться конденсаторной сваркой. Таковой источник электронного импульса подойдет для сваривания маленьких частей.

Обеспечивается механическая крепкость и автоматизация сварочных действий. Но есть и нехорошие стороны в контактной сварке, которые заключаются в недостаточной плотности в швах, получаемых схожим методом.

Элементы сварочного аппарата для точечной сварки

Чтоб сварить аккумуляторную батарею своими силами, будет нужно ЛАТР, фанера, толстый медный провод, также медные трубки с тонкими стенами. Корпус устанавливается из фанерных листов. Для начала необходимо разобрать ЛАТР, другими словами высвободить трансформатор и перенести его в фанерный корпус. Необходимо пользоваться трансформаторной обмоткой, чтоб поставлять электронный ток.

Но еще будет нужно вторичная обмотка, для которой применяется медный провод с огромным сечением. Довольно 5 витков, чтоб вторичная обмотка вышла действенной. Напряжение с таковой обмоткой выходит всего 5 Вольт, при всем этом остается завышенной сила тока.

Когда создается импульс с таковыми показателями, свариваемые элементы накрепко соединяются. Также будет нужно педаль, при помощи которой будет подаваться, и прерываться импульс.

Еще по данной теме на нашем веб-сайте:

Очень просто можно создать аппарат точечной сварки своими руками с переменным током. Через подачу электроимпульса с конфигурацией времени производится точечная сварка своими руками. Видео процесса.

Что такое соединение проводки, понятно хоть какому мужчине. Любой хоть раз в жизни сталкивался с выполнением таковой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все.

На этот момент необходимость сварочных работ имеется фактически в хоть какой отрасли индустрии. И трудно вспомянуть хотя бы одну ветвь, где не применялся бы труд сварщика.

Эффективность обучения сварочному мастерству и свойство выполненных работ зависит от удобства и удобства на рабочем месте. Более пригодный вариант для обустройства мастерской является гараж. Чтоб.

Контактная сварка для аккумуляторов своими руками

Главным принципом контактной сварки является термическое действие на соединяемые детали. Это интенсивно употребляется при ремонте аккумуляторов. Аппараты для выполнения данной процедуры можно не только лишь приобрести в готовом виде в магазине, да и создать без помощи других. Контактная сварка аккумуляторов своими руками уступает по почти всем характеристикам заводской сборке, но для домашних работ это может оказаться полностью применимой. В главном такие аппараты используются для соединения клемм на аккумах. За крайние годы контактная сварка для аккумуляторов лишь набирает свою популярность.

Контактная сварка аккумуляторов своими руками

Для домашних аппаратов, которые будут употребляться для закрепления маленьких пластинок из сплава не требуется очень массивных черт. Длительность действия импульса не обязана быть выше 450 миллисекунд. Характеристики тока должны регулироваться в границах 400-1200 А.

Достоинства самодельного аппарат для точечной сварки

Точечная сварка для аккумуляторов своими руками владеет последующими преимуществами:

• Относительна низкая себестоимость самого аппарата;
• Простота конструкции и доступность расходных материалов;
• Получение требуемых рабочих характеристик;
• Маленькое количество потребляемой мощности;
• Возможность работы с узким листовым сплавом;
• Возможность регулировки характеристик в данном спектре.

Недочеты

Также стоит выделить недочеты, которыми владеет аппарат для точечной сварки, изготовленный без помощи других:

• Слабенькая защищенность корпуса от наружных действий;
• Нет способности узкой регулировки рабочих характеристик;
• Система оказывается не настолько надежной, как ее заводские аналоги.

Устройство

Контактная сварка для аккумуляторов имеет несколько главных частей, которые входят в ее общее устройство. В механической части находятся электроды, которые проводят электричество. Также здесь находятся элементы для сжатия деталей во время сварки. В массивных промышленных аппаратах тут может применяться гидравлика, но в самодельных фактически все механическое.

В электронной части главным устройством является сварочный трансформатор. Он соединяется с прерывателем первичной цепи, также с элементами подачи электроэнергии на пространство сварки. В современных промышленных моделях также находится непростая электроника, которая в самодельных аппаратах не применяется.

Трансформатор в конструкции

Механизм работы

Аппарат для точечной сварки своими руками владеет довольно обычным принципом деяния, основанным на действии термический энергии. На электроды, которые потом соприкасаются с металлическими деталями, подается электричество. В месте соединения появляется сварное ядро. Под механическим действием электроды очень прижимаются к свариваемой детали. При действии электронного тока детали греются и привариваются друг к другу.

Схема

Схема управления контактной сваркой для аккумуляторов:

Схема контактной сварки аккумуляторов своими руками

Существует огромное количество схем аппарата. В этом случае в нее входят последующие составляющие:

• С – емкость конденсатора составляет 1000 мкФ, а малое напряжение на нем 25 В;
• R – номинальное сопротивление на 100 Ом;
• F – плавкая вставка рассчитанная на 5 А;
• VD1 – тиристор марки КУ202;
• VD2-VD5 – диоды марки S4M либо Д232А;
• VD6-VD9 – IN4007 либо Д226Б.

Процесс производства

Точечная сварка для литиевых аккумуляторов своими руками просит специального подхода и тщательности при изготовлении. Сам процесс состоит из последующих шагов:

«Принципиально!

Вторичную обмотку необходимо удалить из взятого трансформатора. Это можно создать с помощью обычного молотка либо болгарки. Верх обмотки можно спилить, а остальное просто вышибить либо выломать из корпуса изделия. Склеивать распиленный сердечник намного труднее, чем поначалу поработать своими руками, чтоб все очистить.»

• Опосля чистки паз должен освободиться и в него наматывается вторичная обмотка, которую можно создать из толстого сварочного кабеля. Четыре витка дают показатель в 5 В. Исходя из этого значения можно высчитать требуемые условия. Чем наиболее длинноватым окажется кабель, тем наименее производительной оказывается система. Также она теряет в собственной надежности.
• Освеженная система сварочного трансформатора обязана быть смонтирована на базу с помощью шурупов.
• Нижний брусок прикручивается к основанию так, чтоб он находился на расстоянии от трансформатора на пару см. Уголки прикручиваются к нему с 2-ух разных сторон.
• Схожий брус можно ставить еще во вторую часть клещей. Это облегчит процесс прикручивания. Благодаря этому манипуляции станут намного проще. В этом случае брус, который находится сверху, будет делать роль рычага. С его помощью можно обеспечить доп сжатие свариваемых поверхностей.
• Друг напротив друга, к точности расположения необходимо отнестись в особенности трепетно, фиксируем электроды. Если спаять эти изделия меж собой, то это окажется наиболее накрепко и ничего не будет подвергаться окислению.
• Опосля этого электроды можно соединить с проводами. Спаивать добавочно их не стоит, потому что во время процесса работы их необходимо будет подпиливать своими руками. Это нужно для того, чтоб сделать соединение очень высочайшего свойства. В свою очередь это приводит к резвому расходу материалов, так что спаивание будет лишней мерой предосторожности. В ином случае необходимо будет очень нередко срывать напаянные элементы и припаивать новейшие. Тут полностью довольно крепкого соединения нескольких частей меж собой.
• Выключатель лучше ставить таковым образом, чтоб он размещался неподалеку от клещей. Обычно это делается с левой стороны корпуса. Данный тип расположения разъясняется технологией проведения сварки. Поначалу детали зажимаются плотно меж собой, опосля что врубается переключатель всего на секунду. В это время делается импульс, с помощью которого происходит спаивание. Подольше держать его включенным не стоит, так что устройство необходимо будет потом стремительно отключить. Левой рукою дотягиваться до данной клавиши будет просто неловко, а если передержать аппарат включенным, то он может пережечь заготовку.
• Выключатель встраивается в первичную обмотку.

Испытание устройства

Аппарат, которым делается конденсаторная точечная сварка для аккумуляторов своими руками, быть может не совершенно отменно изготовлен и его функции могут не соответствовать заявленным требованиям. Во время сборки вы сможете допустить ошибки, которых сходу не увидеть. Потому, необходимо обеспечить подготовительную проверку, до этого чем запускать все в действие.

Для подготовительной проверки необходимо соблюдать правила сохранности, которые предписываются данному типу сварки. Для пробы необходимо взять ненадобные детали, порча которых не повлечет за собой особенных утрат. Сварку лучше проводить на малой мощности, чтоб не пережечь. Если опыт прошел успешно, то его стоит повторить с наибольшей мощностью.

Заключение

Данный тип аппаратов полностью может быть создать дома. Но употреблять в проф сфере такую технику не рекомендуется.

Как создать точечную сварку для аккумуляторов 18650 своими руками?

Современные инструменты и приборы домашнего использования весьма нередко оснащают аккумами, которые обеспечивают свободу эксплуатации, без зависимости от домашней сети. В большинстве вариантах используют несколько частей питания, соединенных меж собой в блок средством контактной сварки. Это единственный метод. Возможность пайки контактов исключается, ввиду высочайшего температурного действия на внутренние элементы, что неприемлимо для источников питания.

Аппараты точеной сварки для сварки аккумуляторов – полезное приспособление, при помощи которого делают ремонт литий-ионных источников питания. Данные аппараты продают в специализированных магазинах, но можно попробовать собрать устройство без помощи других – это дозволит сберечь средства без утраты производительности.

В качестве объекта для проведения восстановительных работ, предстоит столкнуться с аккумами типа 18650. Они являются более всераспространенным типом АКБ. Снаружи они напоминают обыденные пальчиковые батарейки. Их используют в почти всех устройствах: начиная от фонарей и заканчивая электромобилями.

Устройство и механизм работы

Базисными узлами оборудования для сварки аккумуляторов являются источник тока и устройств управления. Рабочими элементами конструкции являются:

1. Стержни из токопроводящего материала, выполняющие роль электродов.
2. Сварочный трансформатор.
3. Фиксирующий механизм, обеспечивающий рабочее давление на соединяемую поверхность.

Принцип деяния аппарата основан на термическом действии на железную поверхность. При всем этом сплав расплавляется, соединяя заготовки. Температура увеличивается под действием электронного тока, генерируемого трансформатором.

Основная область внедрения устройств для точечной сварки – ремонт и техническое сервис батарей, производя соединение контактов.

Ремонтные мастерские по обслуживанию компьютерной техники не обходятся без данных устройств. Бывалые мастера предпочитают употреблять самодельные устройства.

[stextbox аппараты для дуговой сварки соединяют детали за счет действия постоянного тока. Основным отличием приборов для точечной сварки является кратковременность сварочного импульса. Его вполне достаточно для надежного скрепления. Ток воздействует лишь на маленький участок, который соприкасается с электродами, практически не затрагивая окружающую поверхность.[/stextbox]

Плюсы и недочеты

Без помощи других собранные приборы владеют рядом преимуществ, по сопоставлению с промышленными моделями, сделанными надежными исполнителями. К главным плюсам относят:

1. Экономия. На сборку приспособления не придется растрачивать крупную сумму. Расходные материалы также не нанесут удара по кошельку.
2. Простота конструкции. Не необходимы особые приспособления. Количество инструмента ограничивается обыденным набором слесарных приспособлений.
3. Удобство в обслуживании. Так как сборка осуществляется из подручных материалов, их подмена не будет неувязкой.
4. Энергопотребление. Аппараты для контактной сварки потребляют весьма не много электронной энергии.
5. Работа с тонколистовыми элементами. Имеется возможность делать соединение контактов источников питания, толщина которых не превосходит 1 мм. При всем этом исключается возможность прогара.
6. Широкий спектр рабочих характеристик. Дозволяет установить сварочные характеристики, зависимо от черт свариваемых изделий.

Невзирая на большенный список положительных свойств, есть некоторое количество недочетов, которые присущи данным агрегатам:

1. Кустарный способ производства не дозволяет употреблять высококачественные материалы для внешной защиты корпуса от наружных действий.
2. Рабочие свойства регулируются недостаточно плавненько, по сопоставлению с заводскими моделями.
3. Эксплуатационные свойства проф моделей превосходят характеристики самодельных изобретений.

Cвоими руками

Рынок сварочного оборудования дает пользователям большой выбор разных аппаратов, различающихся как по габаритам, так и по стоимости.

Известные производители употребляют лишь высококачественные материалы, оснащая модели обилием устройств контроля, делая процесс выполнения работ не только лишь удобным, да и неопасным.

Самодельные приспособления не могут обеспечить заводское свойство, но полностью подойдет для выполнения ремонта литиевых аккумуляторов в домашних критериях.
На форумах можно отыскать огромное количество схем и чертежей приспособлений, которые можно употреблять в всех критериях.

Независимо от типа предназначения, точечная сварка для аккумуляторов 18650 своими руками востребует последующих материалов для сборки:

• Аппарат для снижения напряжения электронного тока.
• Материал для станины с диэлектрическими качествами.
• Бруски из дерева в качестве несущих частей.
• Устройство для подачи питания.
• Медный провод с изоляцией в качестве материала для вторичной обмотки.
• Кабель для подключения к домашней сети.
• Электродные наконечники (непревзойденно подходят медные стрежни).
• Метизы для крепежа конструкции.

Опосля подготовки всех девайсов, приступают к сборке.

[stextbox информация. Можно использовать обычный трансформатор из микроволновой печи. В этом случае его необходимо модернизировать, для соответствия сварочным параметрам. В качестве электронной начинки рекомендуем обратить внимание на модули ардуино (arduino).[/stextbox]

Источник тока

Идеальнее всего будет употреблять трансформатор из старенького телека – на досках объявлений раритетные модели стоят сущие копейки. Направьте внимание, что для выполнения сварочных работ нужна мощность не наименее 200 Вт. Характеристики первичной обмотки должны соответствовать характеристикам домашней сети – 220 В, 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ).

Сначала нужно вполне избавиться от вторичной обмотки при помощи слесарных инструментов – ножовки, молотка и зубила. Данную функцию следует делать с особенной осторожностью. Неаккуратные деяния могут разрушить первичную обмотку, опосля что ее придется восстанавливать.

Новейшую вторичную обмотку делают из толстого изолированного кабеля. Для получения нужных характеристик довольно 4 витков. В этом варианта параметр силы тока повысится до 300 А и понизит напряжение до неопасного, для здоровья человека, уровня.

Длительность действия сварочного тока на соединяемую поверхность регулируется при помощи устройства для подачи питания. Обычно, для высококачественного контакта, рабочий цикл должен продолжается не наиболее 2 с.

Вышеперечисленная схема является самой обычный из вероятных. Если добавить в устройство конденсаторы и тиристор, ток будет подаваться импульсно, с верно отмеренной длиной. Таковым образом, самоделка будет владеть качествами споттера, автоматизируя рабочий процесс.

Рабочие элементы

Для неопасного выполнения сварки несущие элементы конструкции должны быть сделаны из диэлектрических веществ. Спецы советуют употреблять последующие материалы:

• фанера;
• оргстекло;
• дерево.

На один из углов станины устанавливают трансформатор. По иным сторонам устанавливают стойки, прикрепляя их к базе при помощи шурупов либо болтов. В высшей части стоек нужно создать отверстие для механизма с электродными стержнями.

Основная часть рабочего узла – медные стержни, которые играют роль электродов. Их поперечник должен находиться в спектре от 1 до 5 мм. Стержни большего сечения можно подточить до подходящей величины.

Торцевое расстояние не обязано быть огромным – агрегаты не предусмотрены для соединения толстых листов. Хорошей считают удаленность 3-4 мм.

Подводящие кабели должны быть обустроены медными либо дюралевыми наконечниками, которые крепятся к рычагу при помощи болтов.

Устройство для подачи питания обязано размещаться в комфортном месте, в зоне вольного доступа – это упростит процесс эксплуатации.

[stextbox требованиям техники безопасности все провода должны быть надежно заизолированы.[/stextbox]

Аппарат из авто аккума

Мастера разработали обычный метод сваривания тонколистовых деталей, который не просит долговременной подготовки и внедрения трансформатора. Свойство соединения не будет различаться от вышеперечисленного способа.

Технологический процесс заключается в использовании аккума легкового кара, потому метод непревзойденно подойдет водителям. Перед внедрением АКБ нужно зарядить до полного уровня.

Силы разряда, который возникает опосля замыкания клемм, наиболее чем довольно для обслуживания литиевых источников питания. Требования к электродам буквально такие же, что и при трансформаторном оборудовании. Весьма принципиально обеспечить надежную изоляцию всех токопроводящих частей.

Основным недочетом использования АКБ – высочайший уровень напряжения. Бортовое напряжение современных каров составляет 12 В. Если не обеспечить достаточное давление, можно прожечь заготовку.

[stextbox трактора работают от аккумуляторов с напряжением 6В, однако стоимость такой модели будет сопоставима с затратами на изготовление трансформаторного аппарата.[stextbox]

Разработка выполнения

Опосля сборки следует провести штатные тесты – это самый надежный метод проверки свойства результата. Метод выполнения действий последующий:

1. Литиевые батареи, которые требуют обслуживания, устанавливают на станину агрегата. Лучше расположить их в монтажном положении при помощи скотча либо изоляционной ленты. Это облегчит их установку на штатное пространство опосля окончания работ.
2. К верхнему электроду прикладывают специальную пластинку, проверяя корректность установки.
3. Стержни придавливают к поверхности.
4. Для всякого аккума советуют ставить три точки для наиболее надежной фиксации.
5. Электроды убирают на неопасное расстояние, опосля что производят проверку свойства батареи из аккумуляторов.

В случае использования АКБ заместо трансформатора, нужна особенная бдительность, из-за неизменного напряжения на электродных стержнях. Неосторожность может привести к замыканию сторонних частей.

Заключение

Создать самодельный сварочный аппарат для точечной сварки не так и трудно. Это приспособление дозволит не только лишь обслужить литиевые батареи, да и отремонтировать разные бытовые приборы.

Данное устройство является устройством завышенной угрозы, потому при работе с ним следует соблюдать требования техники сохранности.

[stextbox по ремонту оргтехники Дегтярев Антон Михайлович Опыт работы 9 лет: «Ремонтом компьютеров я начал заниматься еще в институте, в качестве дополнительного источника дохода. Идея создать аппарат для точечной сварки возникла уже через месяц работы. Аппарат пришлось делать из подручных материалов, благо в техническом ВУЗе с этим проблем нет. Первый прибор помогли собирать аспиранты, они же и посоветовали добавить полупроводниковый блок для контроля импульсов. Его хватило на 3 года работы – замкнула обмотка на трансформатор. Следующий прибор я собирал сам. Он работает уже 6 лет».[/stextbox]