Коэффициент наплавки сварочной проволоки св08г2с

В девятнадцатом веке населением земли была придумана сварка железных предметов, которая везде всераспространена и сейчас. В базу сварки заложено внедрение электродов, которые состоят из проволоки и у каких поверх ее нанесен слой различного рода консистенции, позволяющей без приложения каких-то усилий склеить два железных (или остальных) предмета меж собой на долгие годы.

Короткая черта сварочной проволоки СВ08Г2С

Говоря про электроды, необходимо отметить, что с течением времени главный стержень изменялся и на нынешний момент имеется огромное количество разных по составу и назначению данных частей. Одним из более всераспространенных является стержень, состоящий из омедненной проволоки и имеющем заглавие сварочная проволока СВ08Г2С, произведенная по ГОСТу 2246-70. Она создана для воплощения механизированной сварки конструкций, которые состоят из низколегированной и углеродистой стали. Но, одним из нужных критерий, при осуществлении сварки данной проволокой, стоит учитывать, что она просит, чтоб она была защищена газом СО2, или консистенцией газов СО2 20 процентов плюс Ar восемьдесят процентов. Состав данной проволоки такой: Углерод (0,05-0,11), Кремний (0,70-0,95), Марганец (1,80-2,10). Хром (до 0,20), Никель (до 0,25), Сера (0,25). Фосфор (0,03), Алюминий (0). На рынке можно повстречать последующие поперечникы данной проволоки: 0,8милиметра; 1,2милиметра; 1,4милиметра; 1,6милиметра; 2,0милиметра. На кольце обмотка буде рядная, послойная, уплотненная. Фасовка данного продукта осуществляется в пластмассовые еврокассеты, а конкретно катушки D200, D300 с определенными массами, начина от 5 килограмм и заканчивая восемнадцатью килограммами. Последующие катушки марки D270 имеют массу 20 килограмм. Начиная, от сорока килограмм и до 100 10 килограмм, выпускаются так именуемые бухты. Произведенная катушка упаковывается герметично в полиэтиленовую пленку и запечатывается в картонную коробку.

Индивидуальности

Индивидуальности использования данной проволоки является возможность воплощения работ на режимах сварки наибольшего значения, при всем этом обеспечивается высочайшая скорость подачи данного элемента, при наименьшем разбрызгивании, а за счет всего этого производительность всего сварочного процесса существенно увеличивается.

Наплавочные электроды

Для воплощения наплавки слоев поверхностных с определенными качествами осуществляемой в ручную, используются наплавочные электроды. Изготовка делается в согласовании с ГОСТами 9466-75 и 10051-75. Данные электроды делятся на 6 групп, на базе получаемого в итоге наплавленного сплава, также системы легирования. Что бы процесс наплавления прошел нормально, нужно выполнить некие деяния, которые буду зависеть от хим состава наплавляемого сплава и основного, также и от их состояния:

1. Обогрев подготовительный и сопутствующий.
2. Термообработка наплавляемой поверхности для получения данных параметров.

Проволока сварочная

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.По виду поверхности проволока делается неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки обязана быть незапятанной и гладкой, без трещинок, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и остальных загрязнений. Допускаются отдельные опасности, царапинки, местная рябизна, вмятины глубиной не наиболее предельного отличия по поперечнику.

Марка стали	Св08	Св08А	Св08Г2С
P	0,10	0,10	0,03
Mn	0,35-0,60	0,35-0,60	1,80-2,10
Si max	0,03	0,03	0,7-0,95
P max	0,04	0,03	0,03
S max	0,04	0,03	0,025
Cr max	0,15	0,12	0,20
Ni max	0,30	0,25	0,25
Cu max	0,25	0,25	0,20

Св-08, Св-08А, Св-08АА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовка электродов, созданных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА- автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей завышенного уровня прочности и хладостойкости Создана для однопроходной одно- либо двухсторонней сварки под флюсом сталей шириной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С- механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего предназначения.

Св-08ГА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при больших давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ- создана для механизированной сварки в защитных газах, применяется в кораблестроении и хим машиностроении.

Св-08ХМ- автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного предназначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при больших давлениях и температурах)

Св-10Г2- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН — механизированная сварка под флюсом в кораблестроении и хим машиностроении.

Св-10НМА- автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей завышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного предназначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при больших давлениях и температурах)

Проволока — это длинномерное железное изделие, используемое в качестве полуфабрикатов для производства сеток, пружин, тросов и канатов, электропроводов, электродов и т.д.

Согласно ГОСТ 2333-74 проволока классифицируется:

• по форме;
• по состоянию отделки поверхности;
• по хим составу;
• по механическим свойствам и иным признакам.

Зависимо от предназначения проволока изготовляется из разных марок сталей: торговая ГОСТ 3282 — из катанки , также из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050-74 ; пружинная ГОСТ 9389-75 — из углеродистых сталей с содержанием углерода от 0,4 до 1,0%, легированная пружинная ГОСТ 14963-78 — из марок стали 60С2А, 65С2ВА, марочная — из марок сталей: 08кп, Ст10, Ст10пс, Ст15кп, Ст20, Ст35, Ст40 и Ст50 и т.д.

Трос — это изделие, состоящее из последующих материалов:

• железная проволока без покрытия либо с цинковым покрытием по ГОСТ 7372-79 ;
• органические либо железные сердечники. Органические сердечники изготовляют из лубяных волокон (пенька, сизаль, приманивала) хлопчатобумажной, полимерной пряжи и корда.

Канаты подразделяют по нескольким признакам, в том числе:

• по конструкции;
• по материалу сердечника : органический (ОС), железный (МС);
• по предназначению: грузопассажирские, служащие для подъема и транспортирования людей и грузов; грузовые — для транспортирования грузов.

Применение канатов различной конструкции:

• ТК — расчалочные грузозащитные канаты, временные лесосплавные крепления и т.д.;
• ЛК-О — подъемные канаты на судах и лифтах, тяговые на канатных дорогах;
• ЛК-Р — канаты для металлургических кранов, шахтных подъемных установок, экскаваторов;
• ЛК 3 — канаты для всех отраслей индустрии, не считая отраслей, предполагающих работу в брутальных средах;
• ЛК -РО — канаты для работы в брутальных средах.

Применение сварочной проволоки св08Г2С-Ом. в производстве.

Надежная компания — Ваша уверенность в работеПроверено временем!

Сварка стали марки 12х1МФ делается с применением сварочной проволоки с маркировкой св-08ХМФ, также электродов ЦЛ 39. При сварке стали марки Ст 20, как и труб из такового сплава, употребляется проволока сварочная св-08г2с. Эта же марка проволоки применяется для аргонно-дугового соединения металлов. Сварочная проволока в качестве расходного материала медлительно, но уверенно теснит из процесса сварки довольно хрупкие электроды. Рядовая проволока характеризуется размерами проволочного проката 0,8 до 1,6 мм. Хим состав сталей — в согласовании с ГОСТом, вероятны незначимые отличия в ту либо иную сторону по содержанию какого-нибудь из компонент сплава. Сварочная проволока марки св08г2с в главном употребляется в качестве присадки в процессе газовой сварки: такую проволоку вводят в пламя горелки, где она плавится и соединяется со свариваемыми металлическими деталями методом наполнения полостей, образуя в итоге ровненький высококачественный сварочный шов. Аргонно-дуговая сварка употребляет неплавящиеся электроды и проволоку св08г2с, электроды, применяемые в этом случае, — из иттрированного вольфрама. Также сварочная проволока данной для нас марки употребляется в качестве присадочного флюса в процессе автоматической сварки: шлак от расплавленного флюса защищает пространство сварки от кислорода. Составляющие флюса почти всегда присоединяются к расплавленному сплаву, образуя однородный сплав. В итоге внедрения легированной проволоки при сварке проводят легирование швов. Проволока с медным покрытием употребляется при соединении низколегированных и углеродистых сталей. К особенностям проволоки св08г2с относятся высочайшие сварочно-технические свойства, благодаря качественному омедненному покрытию обеспечивается защита сварной ванны от последствий окисления кислорода и азота. Сварочный материал данной марки состоит из углерода, марганца, меди, ванадия, молибдена и титана, что в комплексе обеспечивает нужную крепкость сварного соединения, в итоге работы выходит низколегированный шов. Особый хим состав обеспечивает сварочное проволоке отличные механические характеристики, ее временное сопротивление на разрыв составляет 900-1350 МПа зависимо от поперечника проволоки. Проволока для сварки св08г2с поступает в продажу под маркой ПСГ-0302 в виде бухт по 5 и 15 кг, а проволока поперечником 1,6 мм — только в катушках массой 15 кг. Продажа такового расходного материала налажена нашей компанией через интернет-магазин, вы сможете заказать нужное количество, связавшись с нашими менеджерами. Все расходные материалы сопровождаются сертификатами Brima. Покупая продукцию в другом месте, настоятельно советуем поинтересоваться наличием сертификата, в неприятном случае вы сможете приобрести расходные материалы, которые по собственному хим составу не соответствуют ГОСТу, что чревато последствиями для свойства сварочных. Избрать подходящий поперечник можно тут.

Коэффициент наплавки электродов – в чем его значение

Лишь реальный проф сварщик осознает значимость того, как верно выбраны флюсы и защитные газы для сварки разных материалов. Конкретно от этого выбора зависит 50% фуррора в сварочном процессе, потому принцип деяния этих веществ должен знать любой.

В статье рассказывается о механизмах работы механизма подачи проволоки для полуавтомата, его видах, особенностях работы. Не считая того, дается информация о механизме работы сварочного полуавтомата и о используемой в нем электродной проволоке.

Свойство сварного соединения зависит от почти всех причин: это и обычная работа оборудования, и опыт сварщика, и характеристики самого свариваемого сплава. Но не наименьшее значение имеют и применяемые во время сварки материалы. Используемых в сварочном процессе материалах и речь пойдет в данной для нас статье.

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних критериях нужно обусловиться с количеством расходного материала, который будет нужно закупить в магазине. В промышленных критериях величина расхода сварочной проволоки скажется на конечной стоимости производимого продукта и в итоге на спрос покупателя.

Индивидуальности проволоки

На расход проволоки оказывает воздействие огромное количество обстоятельств, включая человечий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Но более беспристрастным является значение коэффициента наплавки.

Нержавеющая сварочная проволока Alfa Global ER 347Si. Фото Сварочные Технологии

Этот показатель описывает количество наплавленного сплава за единицу времени при силе тока один ампер. На величину коэффициента влияют состав материала проволоки, организация защиты зоны сварки (газы, флюс), также вид тока (переменный, неизменный) и его полярность. Значение коэффициента наплавки зависимо от типа проволоки и метода ведения технологического процесса могут колебаться от 5-7 до 18-20 г/А*ч. Выделяют некоторое количество видов проволок: титановая, медная, легированная, полированная, нержавеющая, железная, дюралевая, омедненная, порошковая. Определяется коэффициент в главном экспериментальным методом.

Справка. Коэффициент наплавки, также остальные технические свойства фаворитных марок: ПАНЧ-11, СВ08Г2С, ER70S-6, ВТ1-ооСв представлены в соответственных статьях.

Нормы расхода проволоки

Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один метр шва, дозволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения определенного вида сварочных работ. При механизированном методе сварки (автоматическая, автоматическая, всераспространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода существенно меньше, чем при ручном.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

Варианты разделки кромок

При разработке технологического процесса сварки даются советы по разделке кромок и зазорам в сварном соединении. Они основываются на базе конструкторской документации, где определены размеры заготовок и тип сварного соединения (нахлесточное, стыковое, угловое и так дальше).

Дальше в муниципальных, отраслевых эталонах и технических критериях на сварные соединения находятся требуемые размеры сварного шва. Просчитать теоретическую площадь его сечения при наличии современной компьютерной техники не представляет проблем.

Такие расчеты в особенности нужны в строительной отрасли, где сварочные работы производятся в большенном количестве и требуется отлично ориентироваться в различном количестве и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве» в разделе «Сварочные работы» даются нормы расхода сварочных материалов. Эти нормы зависимо от видов работ представлены в таблицах по типам соединений.

Пример одной из таблиц для механизированной стыковой сварки в углекислом газе для однобокого стыкового соединения без скоса кромок:

Таблица. Нормы на 1 метр шва.

Код строчки	Толщина деталей, мм.	Газ углекислый, кг.	Проволока сварочная, кг.
01	1,0	0,027	0,05
02	2,0	0,049	0,091
03	3,0	0,052	0,099
04	4,0	0,056	0,105
05	5,0	0,085	0,161
06	6,0	0,09	0,17

Тут следует учесть, что нормы расхода даются для шва, размещенного в нижнем положении. При остальных положения, согласно документу ВСН 416-81, применяется корректировка в виде последующих коэффициентов:

• вертикальное положение – 1,12;
• горизонтальное положение – 1,13;
• потолочное – 1,26.

Нормы расхода газа рассчитываются в таблице при его подаче с удельным расходом 6 л/мин. Если подачу наращивают, то соответственно вводятся корректирующие коэффициенты:

• для 8 л/мин – 1,3;
• для 10 л/мин – 1,6;
• для 12 л/мин -2,0.

Расход углекислоты на 1 кг материала

Сварка нержавейки полуавтоматом в закрытом помещении

Расход углекислого газа не должен быть меньше определенного уровня, опосля которого начнет снижаться свойство сварного шва. Да и большенный расход экономически нецелесообразен. Выбор хорошей величины зависит от толщины свариваемых заготовок, поперечника проволоки и величины сварочного тока.

Учитывается также фактор места, где делается сварка. При сварке на открытом воздухе газ резвее улетучивается и расход следует наращивать. В особенности очень это сказывается при сильном движении воздушных масс (ветер).

Нужно смотреть за чистотой газа. На расход газа оказывает воздействие свойство газовой консистенции.

Очень влияет на расход газа квалификация сварщика.

Расчет: формула

При выполнении разовой работы можно без помощи других посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся итог на неотклонимые в работе технологические утраты, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.

Расчет ведется по формуле N=G*K,

• где N – норма расхода проволоки;
• G – масса наплавленного сплава в сварочном шве;
• К – коэффициент, учитывающий завышенный расхода материала для сотворения имеющейся наплавки.

Для расчета массы наплавленного сплава, самым сложным будет буквально найти площадь (F) поперечного сечения наплавки. Тут будет нужно пользоваться формулами из геометрии для расчета площадей разных фигур.

Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, используемого защитного газа и остальных особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непродуктивных расходов времени при проведении сварочных работ.

Механизм подачи материала

За размеренную подачу в зону сварки, в согласовании с данными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он дозволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком спектре значений.

Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

Зависимо от конструктивного выполнения полуавтомата механизм может размещаться как в корпусе устройства, так и вне его.

• В случае расположения механизма в корпусе механизм работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий железный канал, вследствие что имеются ограничения в длине такового направляющего устройства.
• Механизм может размещаться на самой горелке. Тогда он будет делать тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Достоинства такового метода заключаются в применении рукавов довольно большенный длины. Но сварочная головка с увеличенным весом и габаритами делает значительные неудобства в работе сварщика.
• Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но используются очень изредка.

Механизм работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой меж ними. Главные узлы механизма последующие:

• стационарный ролик, который имеет возможность производить лишь крутящие движения, канавки на ролике производятся в согласование с поперечником протягиваемой проволоки;
• ролик с подвижной осью, соединенной с прижимающим устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
• прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
• электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
• электрическая схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на данный просвет времени подачи и остальные) устройства;
• направляющие втулки с поперечником несколько огромным поперечника проволоки, устанавливаемые до и опосля устройства.

Для сотворения наиболее равномерного прижима на проволоку используют механизм с 4-мя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.

Катушки и катушкодержатели

Проволока сварочная дюралевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка накрепко закрепляется в полуавтоматах при помощи устройств именуемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек обязано соответствовать аналогичному на катушкодержателе.

При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Система катушкодержателя имеет тормозное устройство, к примеру, в виде фрикциона. Регулировка его при помощи гайки не дозволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.

Как заправить, установка на автомат и полуавтомат

Как заправить сварочную проволоку на полуавтомат показано в видео. Тут необходимо подчеркнуть главные моменты на которые направляет внимание создатель.

• При надевании новейшей кассеты непременно придерживать конец проволоки, чтоб не допустить разматывания катушки.
• Проволока обязана попасть в канавку ролика.
• Для протягивания употреблять холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высочайшей скорости подачи.
• Не допускать застревание в рукаве либо токосъемнике.

Создатель видео ничего не упомянул о регулировке прижимающего устройства. Внедрение порошковой проволоки просит к нему особенного внимания. Для сварки с наименьшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с 4-мя роликами, для наилучшего распределения усилия прижима.

Где приобрести

Продажей расходных материалов разных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией дозволит выяснить, где приобрести сварочную проволоку.

Не считая способности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые компании, к примеру, ESAB и DEKA, владеют широкой сетью представительств, что дозволяет приобрести расходные материалы и быть стопроцентно уверенным в качестве продукции.

Коэффициент наплавки – показатель производительности сварочного процесса

Коэффициент наплавки (КН) стержней для сварки – по-настоящему принципиальная величина. Ее в неотклонимом порядке учитывают при составлении техпроцесса на выполнение определенного вида сварных мероприятий.

1 КН и производительность сварки – ровная связь

Стержни для ручной сварки делают по опробованной методике из особенной проволоки. На ней непременно имеется особое покрытие. На крайнее возлагается несколько принципиальных задач:

• формирование определенных критерий в сварочной ванне;
• предохранение стержней от вредного воздействия на их окружающей атмосферы;
• повышение числа ионов, подходящих для воплощения операции.

Размер железного расплава, идущего на создание шва за данный временной отрезок, обрисовывает коэффициент наплавки. Он, на самом деле, показывает нам производительность хоть какого сварочного мероприятия.

Зная КН, спец без заморочек высчитает число электродов (вариант – проволоки, если идет автоматический процесс), которые пригодятся ему для работ (без перерывов) в протяжении некого (заблаговременно обсужденного) периода времени.

На коэффициент наплавки влияет полярность и тип тока. Его показатель разнится и зависимо от покрытия электродов и вида сварочной проволоки. Принципиально учитывать и очередной аспект. КН имеет неодинаковые значения при различных пространственных размещениях сварочного стержня.

Конкретное значение КН проволоки (при автоматической схеме) и электродов со спецслоем (ручной процесс) рассчитывается по формуле Gh/I. Под I тут соображают ток в амперах, а под Gh – вес сплава в граммах, наплавляемого на сварное соединение за час.

2 КН и толщина покрытия электродов

Изделия для сварки из проволоки могут иметь различное покрытие. По показателю толщины оно бывает огромным, средним, завышенным. Самыми действенными числятся стержни с большенный шириной защитного слоя. Коэффициент наплавки таковых изделий может составлять 12 г/А*ч.

Подобные стержни рекомендуется использовать при нижнем положении сварки и при потребности получения довольно длинноватого соединительного шва. Вообщем, их допускается употреблять и в других положениях. Все зависит от определенных критерий проведения работ.

Изделия с покрытием средней толщины годятся для хоть какого положения. Показатель наплавки для таковых электродов находится на уровне 8–9 г/А*ч. Коэффициент наплавки стержней с завышенной шириной специального покрытия приравнивается уже 16–18 г/А*ч. Они весьма производительные. Но при сварке употреблять их допускается лишь в нижнем положении. При этом тогда, когда по технологическому процессу требуется получить длиннющий соединительный шов. Если протяженность крайнего будет незначимой, эффективность эксплуатации электродов с «толстым» покрытием значительно снизится.

3 Коэффициент расплавления электродов – связь с КН

Рассматривая коэффициент наплавки, следует упомянуть и очередной параметр применяемых при сварке стержней. Именуется он коэффициентом расплавления (КР). Под ним соображают часть собственного веса сварочного стержня, переходящую за 1 час под воздействием электротока в расплавленный сплав.

Понятно, что на создание шва идет далековато не вся масса сплава. Некое его количество при действии на электрод сварочной дуги просто-напросто выгорает, часть испаряется и разбрызгивается. Определенные объемы утрат сплава зависят от вида сварочной проволоки, режима сварки, покрытия электродов и вида сварного соединения. При ручной и автоматической сварке сплава пропадает меньше в вариантах, когда длина дуги и плотность тока имеют малые величины.

Обычно коэффициент расплавления проволоки либо электродов постоянно имеет большее значение (приблизительно на 1–3 г/А*ч), нежели показатель наплавки. Правда, есть такие электроды, у каких две этих величины полностью схожи. Если же употреблять стержни с покрытием из стального порошка, показатель расплавления будет даже меньше, чем КН.

Есть особые таблицы, в каких даются величины рассмотренных нами коэффициентов для различных вариантов сварки (автоматической и ручной). Но мастера употребляют их изредка. На практике коэффициент наплавки и КР (их номинальные величины) инсталлируются спецом экспериментально при осуществлении тех либо других сварочных мероприятий. При всем этом сварщик воспринимает во внимание показатель утрат сплава, который варьируется в границах 3–30%.