Как избрать электрод для ручной электродуговой сварки

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора, работающего от бытовой электросети, – пользующийся популярностью в домашних критериях вариант выполнения сварочных работ по строительству, ремонту, благоустройству ландшафта. Преимуществами инверторов являются малогабаритные габариты, наличие комфортных опций, облегчающих работу новеньким, и возможность применять большая часть покрытых плавящихся электродов. Тип электрода выбирают, зависимо от химсостава и толщины свариваемых деталей.

Какие функции делает электрод?

Плавящийся электрод – это железный сердечник, сделанный из металлической сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) и имеющий особенное покрытие. Зависимо от марки свариваемого сплава, выбирают подобающую проволоку для сердечника – низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную.

В процессе сварки сердечник расплавляется, заполняя сварочную ванну. Благодаря элементам, входящим в состав обмазки, формируется шлаковый слой, который обеспечивает защиту сварочной ванны.

Виды покрытий

Для решения различных задач создают электроды с 4-мя видами покрытий:

• Основное. Функциональное предназначение – сварка на неизменном токе. Обычно употребляются для решения ответственных задач.
• Рутиловое. Подступают для работы на переменном и неизменном токе. Просто поджигаются, образуют не достаточно брызг.
• Кислое. Плюс – легкое отделение шлака, минус – невозможность внедрения при работе в закрытом пространстве из-за токсичности выделений.
• Целлюлозное. Продукция разработана для ведения сварочного процесса на неизменном токе. Нужна при разработке ответственных конструкций.

Для электродуговой сварки в домашних критериях более нередко употребляются электроды с главным и рутиловым покрытием.

Всераспространенные виды электродов для домашнего внедрения

Посреди продукции с главным покрытием пользующийся популярностью вариант – УОНИ 13/55, пригодный для углеродистых и низколегированных сталей. Ток – неизменный оборотной полярности. Изделия УОНИ 13/55 могут употребляться для сотворения конструкций, воспринимающих суровые перегрузки. С помощью их получают швы, для которых свойственны:

• пластичность;
• устойчивость к ударным действиям;
• сохранение рабочих черт при пониженных температурах.

Недочетом этих изделий является необходимость кропотливо подготавливать кромки. Масло, вода, ржавчина и остальные загрязнения, оставшиеся на кромках, провоцируют образование в шве огромного количества пор.

Более нередко применяемые изделия с рутиловым покрытием:

• МР-3. Употребляются для углеродистых и низколегированных сталей. Процесс проходит на неизменном и переменном токе. Достоинства: возможность варить во всех положениях и соединять грязные и окисленные элементы, также стабильность дуги и маленькое количество брызг. При колебаниях длины дуги поры в шве не образуются.
• АНО-4, ОЗС-12. С помощью их сваривают элементы из углеродистых сталей.
• Завезенные из других стран изделия ОК 63.34, ОК 61.30 и российские ЦЛ-11. Нужны для работы с коррозионностойкими сталями.

Выбор поперечника электрода для ручной дуговой сварки

В продаже имеются плавящиеся электроды поперечниками 1,5-6 мм. Более нередко применяемые – с поперечниками в спектре 2,5-4 мм. В согласовании с поперечником выбирают лучший интервал значений сварочного тока. Рекомендуемая величина тока указывается на упаковке.

Внимание! Ручная дуговая сварка для железных частей шириной до 1,5 мм обычно не употребляется.

Таблица зависимости поперечника электрода от толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых частей, мм	1,5-2,5	3	4-5	6-10
Поперечник электрода, мм	2-2,5	2,5-3	3-4	4-5

Применение электродов поперечником, превосходящим рекомендованную величину, и очень огромного сварочного тока провоцирует образование пор в шве.

Примеры маркировки сварочных электродов шведского производителя ESAB

В продаже представлены электроды шведской компании ESAB, надлежащие технологии ручной дуговой сварки.

Эта продукция довольно финансово накладная, но пользуется большенный популярностью, благодаря высочайшему качеству. В маркировке постоянно находятся буковкы OK (Оскар Кельберг – основоположник компании). Опосля букв OK следуют 4 числа, характеризующие рекомендованные области внедрения:

• 46.00 – всепригодная продукция, аналог ОЗС и МР-3. Применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей на неизменном и переменном токе. Обеспечивает красивое свойство сварного шва.
• 48.00, 48.04 (аналог УОНИ 13/55). Процесс проходит на неизменном токе. Изделия используются для сотворения конструкций ответственного предназначения.
• 53.70 – спец продукция для сварки труб встык.
• 61.30 – аналог ОЗЛ-8. Применяется для работы с коррозионностойкими сталями AISI 304L, 308L.
• 63.20 – аналог ОЗЛ-20. Нужен для сварки AISI 316L. Разработан специально для работы с тонкостенными конструкциями и трубами.
• 68.81. Применяется для соединения трудносвариваемых сталей, разнородных марок, металлов с неустановленным химсоставом.
• 92.60. Применим для работы с чугуном, соединения металлических частей со железными.
• 96.20. Разработан для сотворения конструкций из сплавов на базе алюминия.

Как найти свойство электродов при покупке?

Приобретая электроды, принимайте во внимание ряд принципиальных моментов, значительно влияющих на свойство получаемого шва.

Как систематизируют электроды, применяемые при ручной дуговой сварке?

Сварка является достаточно экономным вариантом, при котором удается сваривать нужные сплавы. Для ручной дуговой сварки используют электроды разных видов. В базе разделения электродов на определенные марки лежит несколько критериев. Почти все зависит от свариваемых частей, вида и толщины покрытия. Есть типы электродов для ручной дуговой сварки, зависимо от свойства, они характеризуются рядом различий. Один и этот же вид может изготавливаться различными производителями. Во всех вариантах значение будет иметь процесс производства и соблюдение требований ГОСТа.

Виды электродов

Классификация электродов для ручной дуговой сварки содержит в себе несколько критериев:

• тип покрытия;
• толщина;
• свойство.

1. железные (плавящиеся, не плавящиеся, покрытые, без покрытия);
2. неметаллические (не плавящиеся).

Добавочно различают, исходя из их предназначения. По данному аспекту употребляются последующие электроды:

• для сваривания сталей с высочайшим уровнем легирующих частей;
• для сваривания сталей с маленьким и средним уровнем легирующих частей с сопротивлением на разрыв порядка 595 МПа;
• предназначенные для сварки конструкционных сталей;
• предназначенные для сваривания пластичных металлов;
• применяемые для наплавления слоев на поверхности металлов со специфичными чертами;
• применяемые для сваривания теплоустойчивых легированных сталей.

Отдельное внимание уделяется защитной оболочке на микроэлектродах. К ней предъявляются определенные требования. Для покрытий характерен особенный состав.

Состав и требования к защитному покрытию микроэлектродов

Используемые для хоть какого вида сваривания, в том числе, электроды для контактной сварки представляют собой стержень. Он делается из сварочной проволоки. Для защиты стержня на него наносят специальную оболочку. Происходит это под давлением.

«Направьте внимание!

За счет защитной оболочки обеспечивается размеренное горение дуги, также происходит надежная защита сварочной ванны от неблагоприятных действий со стороны атмосферы.»

Защитное покрытие имеет последующие элементы:

• раскисляющие вещества;
• вещества, дозволяющие размеренно пылать дуге (разные щелочные сплавы с маленький ионизацией вроде натрия, калия с кальцием);
• вещества, обеспечивающие отличные пластические характеристики (каолин, слюда);
• вещества, образующие на сварочной ванне слой антиокислительной шлаковой пленки;
• легирующие вещества (алюминий, кремний);
• силикаты калия и натрия в качестве связывающих веществ;
• вещества и соединения, образующие газовые пленки (магнезит, древесная мука, мрамор).

Все электроды для точечной сварки, ручной дуговой и сварки контактного типа имеют набор требований:

• не плохая производительность;
• получение конечного продукта, имеющего подходящий состав;
• маленький уровень токсичности;
• неплохой сварной шов;
• обычное и неизменное горение дуги;
• отличные хим и физические характеристики электродов;
• не плохое расплавление покрытия со стержнем;
• крепкость оболочки;
• стремительная отделимость шлака.

Виды зависимо от покрытия

Выделяют 4 главных типа оболочек микроэлектродов зависимо от покрытия:

• целлюлозное;
• кислое;
• рутиловое;
• основное.

Добавочно предусмотрены остальные виды электродов для ручной дуговой сварки по покрытию.

1-ые четыре типа предполагают применение 1-го незапятнанного покрытия. Часто встречаются сочетания разных вариантов. На практике могут употребляться композиции рутиловых и целлюлозных, главных и целлюлозных покрытий. В состав таковых вариантов обычно включают два компонента. Комбинированные варианты относятся к отдельным типам железных покрытий и не причисляются к иным видам зависимо от данного аспекта.

Типы по толщине покрытия

Различают 4 главных вида, исходя из толщины их оболочки:

• тонкие;
• средней толщины;
• толстые;
• особо толстые.

Тонкие имеют коэффициент 1,2 мм. Коэффициент рассчитывается согласно отношению самой толщины оболочки к толщине стержня.

Микроэлектроды, имеющие среднюю толщину, имеют коэффициент 1,3-1,45 мм. Для толстых данный показатель составляет 1,46-1,8 мм, а для особо толстых – больше 1,8 мм.

Для всякого типа микроэлектрода по толщине употребляется собственное буквенное обозначение:

• узкий – М;
• средней толщины – С;
• толстый – Д;
• особо толстый – Г.

Классификация электродов по толщине покрытия

От выбора микроэлектрода правильной толщины зависит свойство работы, ее быстрота.

Типы электродов по качеству

Все используемые виды электродов для ручной дуговой сварки имеют определенные аспекты свойства. К ним относятся:

• применяемый материал для сваривания и наличие в нем легирующих веществ, также степень легирования;
• тип сварного шва;
• толщина изделия;
• характеристики сварки и сплава.

Отдельное внимание обязано быть уделено типам сварного шва. Они бывают последующих видов:

• без скоса либо с ним (зависимо от наличия кромочных скосов);
• косые, фланговые, торцевые, лобовые;
• вертикальные, нижние, горизонтальные, верхние (зависимо от расположения);
• угловые, внакладку, стыковые (с учетом расположения деталей).

Соотношение разновидности микроэлектрода и области его внедрения

Выделяют последующие виды электродов для ручной дуговой сварки по чугуну:

Относительное удлинение в 29%, предел текучести – 319 МПа

В зависимости оттого, какие бывают электроды для ручной сварки и применяемого сплава, употребляются последующие разновидности:

Выделяют последующие виды электродов для ручной дуговой сварки и их короткая черта зависимо от назначения:

Для образования отверстий и резки арматуры, толщина которой не превосходит 40 мм.

Для устранения дефективных швов и нарезания металлов.

Для устранения дефективных швов и сотворения отверстий, для вырезки сплава.

Есть также особенные разновидности, к примеру, электроды для подводной сварки.

Заключение

Принципиальным моментом будет то, что имеют все используемые типы электродов для ручной дуговой сварки ГОСТ. От соблюдения его требований зависит свойство сварочных работ. Кроме требований ГОСТа, сварщику при проведении работ нужно смотреть за соответствием используемых микроэлектродов виду материалов, которые подлежат сварке. Значение имеет толщина материала, вид шва и его положение. Отдельное внимание обязано уделять самому свариваемому сплаву. Он должен владеть определенными качествами, иметь в составе легирующие элементы с подходящей степенью легирования.

Марки электродов для ручной дуговой наплавки и сварки

Выбирая электроды для сварки, следует особенное внимание направить на маркировку. Дело в том, что там приведена более принципиальная информация о приобретаемых электродах, включая предприятие-изготовитель, состав и другие свойства. Если ориентироваться на эти сведения, то упрощается задачка по выбору более пригодного материала, который обеспечит высококачественный итог при работе в определенных критериях с запланированными для соединения сплавами и сплавами. Для этого перед принятием решения нужно кропотливым образом изучить знаки, которые размещены на упаковке.

Сварка электродами

В качестве основного расходного материала для ручной дуговой сварки, с применением которой сейчас почаще всего и сваривают сплавы, употребляют электроды. По собственному выполнению они смотрятся в виде железного прутка либо изделия, сделанного из другого материала, которое может предугадывать покрытие либо не иметь его. Один конец прутка непременно имеет покрытие. Конкретно данной нам стороной его и располагают в электродержателе.

Во время выполнения сварочных работ на участке, образованном концом электрода и обрабатываемой поверхностью, появляется электронная дуга. Процесс соединения поверхностей с применением сварочного оборудования проходит в критериях завышенных температур, при всем этом вещества, с внедрением которых производится плавление, подвергаются очень интенсивному взаимодействию по отношению друг к другу.

Достоинства электродов

Электроды являются более желаемым расходным материалом для сварки по последующим причинам:

• их внедрение дозволяет сделать ровненький сварной шов, не имеющий пор и лишенный непроваренных участков.
• зажигание дуги не просит огромных усилий. Также не возникает заморочек и с его поддержанием.
• внедрение электродов дозволяет сделать равномерное покрытие на базе шлака, которое без особенных усилий можно убрать опосля окончания сварочных работ.

Основное предназначение и состав сварочных электродов

По собственному выполнению электрод имеет вид стержня, выполненного из сплава либо другого материала, с помощью которого ток добивается свариваемого изделия. По данной нам причине обрабатываемый материал должен различаться высочайшей электропроводностью. Почаще всего такие конструкции выполнены на базе проволоки и сплавов, владеющих разным уровнем легированности.

Для придания изделию требуемых черт у него предвидено особое покрытие. Благодаря ему электрод отлично переносит действие газов, до этого всего, азота и кислорода, также помогает поддерживать устойчивость горения дуги, биться с вредными примесями, содержащимися в расплавленном сплаве. Полезность покрытия состоит в том, что используемый для сварки сплав либо сплав обогащается необходимыми легирующими элементами.

В целом можно отметить, что для обеспечения электроду нужных параметров в составе покрытия должны находиться определенные составляющие.

Принципиальная роль отводится шлакообразующим субстанциям, к примеру, мелу, мрамору, благодаря которым обеспечивается высочайшая защита от негативного действия со стороны азота и кислорода, вред которых заключается в действии окислительными действиями. Освободить же расплавленный сплав от кислорода можно средством таковых веществ, как ферросплавы титана, марганца, алюминия и кремния. Крайние представляют группу раскисляющих веществ, за счет чего же и обеспечивается требуемый итог.

Для сотворения защитной газовой среды употребляют особые газообразующие составляющие, более колоритными представителями которых являются древесная мука и декстрин. Задачку по приданию шву исключительных черт в плане стойкости к износу, не подверженности воздействию коррозии, решают с помощью введения в состав особых легирующих добавок.

Перечень этих компонент довольно велик, потому мы приведем только некие из их: хром, титан, никель, ванадий и пр. Группу стабилизирующих веществ образуют калий, натрий и кальций. Главный их эффект заключается в обеспечении ионизации сварочной дуги. Для сотворения надежной связи меж каждым компонентом покрытия и стержнем электрода нужно использовать особые связующие вещества, в качестве которых почаще всего употребляется силикатный клей.

Маркировка электродов для сварки и требования к ним

Классификация электродов предполагает их разделение на два типа:

• плавящиеся;
• неплавящиеся.

1-ая группа включает себя изделия, изготавливаемые на базе таковых материалов, как сталь, медь, чугун и бронза. Отличительной индивидуальностью является наличие доп покрытия. Необыкновенную группу образуют плавящиеся непокрытые элементы, но наибольшее распространение они получили в качестве проволоки для сварки конструкций, осуществляемой в среде защитных газов. К группы неплавящейся разновидности электродов для сварки следует отнести изделия, создаваемые на базе таковых материалов, как вольфрам, торий и лантан.

Еще одним признаком систематизации электродов для сварки может выступать тип покрытия. Изделия, у каких в маркировке находится буковка А, относятся к классу изделий с кислым покрытием. Подобные электроды не нужно использовать для сварки, осуществляемой для соединения сталей, характеризующихся высочайшей концентрацией углерода и серы. Если гласить о пространственном положении, то тут нет никаких ограничений. Исключением тут является размещение по вертикали, когда электрод подносится сверху вниз. Более нередко обнаруживаемые недостатки — возникновение мощных брызг и риск растрескивания шва.

Для обозначения базисного покрытия применяется буковка Б. Электроды для сварки с схожей маркировкой не должны применяться для сварки в вертикальном положении. Это касается и тех изделий, которые имеют рутиловое покрытие, на которое показывает буковка Р. Если маркировка содержит буковку Ц, то это является подсказкой о использовании целлюлозного покрытия. Подобные электроды сохраняют свои эксплуатационные свойства в любом положении.

Если гласить о их минусах, то сюда следует отнести образование мощных брызг и риск перегрева, из-за чего же они требуют особенного внимания во время работы. Последнюю группу электродов образуют изделия с маркировкой АЦ и РБ. Они представляют собой комбинированный вариант, к которому прибегают для соединения трубопроводов и конструкций различного предназначения. Работая с ними, следует держать в голове о том, что их неприемлимо располагать в потолочном положении.

Познакомившись с чертами этих частей и их конструкцией, можно перейти к требованиям, которым они должны соответствовать. Скажем, для хоть какого электрода для сварки принципиально создавать подходящие условия, при которых дуга будет размеренно пылать, что в свою очередь обеспечит равномерное плавление сплава. Вприбавок к этому создаваемый шов должен удовлетворять требованию по собственному хим составу. Крайний может предугадывать разные составные составляющие, что определяется критериями эксплуатации детали и составом металлоизделий, которые нужно соединять.

Расшифровка маркировки электродов для сварки

Установилась пора познакомиться наиболее тщательно с тем, какую же информацию прячет маркировка электродов для сварки. Она постоянно начинается с знаков, которые соответствуют типу, содержащему подсказку о предельной перегрузке. Скажем, Э46 гласит о том, что для свариваемых деталей наибольшая перегрузка составляет 46 кг/мм 2 . За ней уже идет марка, сообщающая о предприятии-изготовителе, а опосля нее приводятся сведения о толщине и предназначении:

• наличие в маркировке буковкы У показывает на то, что рассматриваемый электрод подступает для сваривания изделий, сделанных на базе низколегированных и углеродистых сталей;
• маркировка, которая содержит буковку Л, гласит о том, что эти электроды могут применяться для соединения легированных конструкционных сплавов;
• если стоит задачка по соединению конструкций, выполненных на базе теплоустойчивых либо высоколегированных сталей, используемый для сварки электрод обязан иметь обозначения Т и В;
• отменно выполнить наплавку слоя, который должен владеть исключительными качествами, можно при условии, что применяемый электрод имеет маркировку в виде буковкы Н.

Толщина, поперечник, ток

Также в маркировке дается подсказка о толщине покрытия, для чего же в ней предусмотрены последующие обозначения:

• М — значит тонкое покрытие;
• С — среднее покрытие;
• Д — ему соответствует толстое покрытие;
• Г — показывает на наличие покрытия наибольшей толщины.

Дальше в маркировке приводится информация о поперечнике. Время от времени она может не содержать численных обозначений, эта информация может приводиться только в виде значка. В этом случае нужно прийти к выводу о том, что нужные данные приведены на печати. Последующими знаками выступают индекс и его значение, по которому можно осознать характеристику сплава. Идет речь о таковых свойствах, как относительное удлинение, ударная вязкость и сопротивление разрыву. Для получения наиболее четкой инфы о этих параметрах нужно обратиться к ГОСТ 9467–75.

В самом конце содержится информация о типе покрытия, о котором шла речь выше. По крайним двум цифрам можно осознать, какое пространственное положение предвидено для электрода определенной марки и какой рекомендуемый показатель обязан иметь рабочий ток.

Если там находится цифра 1, то избираемый электрод подступает для работы в любом положении. 2 показывает на отсутствие ограничений кроме положения сверху-вниз.

Время от времени предпоследней идет цифра 3, что дозволяет гласить о том, что этот электрод запрещается располагать в потолочной ориентации. Присутствие числа 4 показывает на то, что изделие предназначено для выполнения нижних швов, также нижних в «лодочку».

Крайняя цифра, которая докладывает о рекомендованном токе, может предугадывать последующие характеристики:

• 1, 4, 7 — показывает на отсутствие ограничений;
• 2, 5, 8 — распространяется на токи с прямой и остальными видами полярности;
• 3, 6, 9 — предугадывает, что ток обязан иметь оборотную полярность.

Заключение

Выполнение сварочных работ нереально без использования такового принципиального расходного материала, как электроды. При всем этом недозволено умалять его значение, так как от правильного выбора зависит свойство соединения обрабатываемых поверхностей. Наличие разных маркировок электродов уже дозволяет гласить о том, что они имеют различное предназначение. По данной нам причине принципиально иметь представление о том, что значит та либо другая маркировка. Зная о схожих обозначениях, можно просто осознать, какой конкретно электрод подступает для сварочных работ и создать верный выбор.