Классификация сварных швов и соединенийпрезентация к уроку

Классификация сварных швов и соединений
презентация к уроку

Сварное соединение включает последующие зоны сплава в изделии: наплавленный сплав; зона сплавления; зона теплового воздействия.

— Стыковое – «С»; — Торцевое – «Тр»; — Нахлёсточное — «Н»; — Тавровое – «Т»; — Угловое – «У».

В СТЫКОВОМ (С) сварном соединении поверхности свариваемых частей размещаются в одной плоскости либо на одной поверхности, а сварка производится по смежным торцам. Стыковое соединение обеспечивает более высочайшие механические характеристики сварной конструкции, но просит довольно четкой подготовки деталей и сборки.

ТОРЦЕВОЕ (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу. Такие соединения употребляют, обычно, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В НАХЛЁСТОЧНОМ (Н) сварном соединении поверхности свариваемых частей размещаются параллельно так, чтоб они были сдвинуты и отчасти перекрывали друг дружку. Нахлёсточные соединения наименее чувствительные к погрешностям при сборке, но ужаснее чем стыковые работают при отягощениях, в особенности знакопеременных.

ТАВРОВОЕ (Т) сварное соединение выходит, когда торец одной детали под прямым либо хоть каким иным углом соединяется с поверхностью иной. Тавровые соединения обеспечивают высшую жёсткость конструкции, но чувствительны к изгибающим перегрузкам.

УГЛОВЫМ (У) именуют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей размещаются под прямым, тупым либо острым углом и свариваются по торцам.

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в итоге кристаллизации (затвердевания) расплавленного сплава либо в итоге пластической деформации при сварке давлением либо сочетания кристаллизации и деформации.

по положению в пространстве от формы сечения Классификация сварных швов от нрава сопряжения свариваемых деталей по количеству слоёв от протяжённости по выполнению по числу проходов по предназначению по виду сварки по направлению работающего усилия по используемому для сварки материалу от критерий работы сварного изделия по способу удержания расплавленного сплава по наружному виду

стыковые угловые тавровые нахлёсточные торцевые

В согласовании со эталоном допускается неровность шва при нижней сварке до 2 мм и не наиболее 3 мм для швов , выполненных в других положениях. Вогнутость допускается во всех вариантах не наиболее 3 мм.

Однослойный, однопроходный Мультислойный Многопроходный

— прочностные; — плотные (герметичные); — прочно-плотные.

— рабочие, предназначенные конкретно для нагрузок; — нерабочие (связующие либо соединительные), применяемые лишь для соединения частей сварного изделия.

— на швы выполненные без подкладок и подушек; — на съемных и остающихся железных подкладках; — на медных, флюсо-медных, глиняних и асбестовых подкладках; — на флюсовых и газовых подушечках.

— ниточные с шириной шва равной либо некординально превосходящей поперечник электрода, производятся без поперечных колебательных движений сварочного электрода; e = d эл +2…3 мм — обычные с шириной: e = ≤1,5 d эл — уширенные, которые делают с поперечными колебательными движениями электрода. e = (1,5 – 5)d эл

недлинные ( до 300 мм); средние (от 300 до 1000мм); длинноватые ( выше 1000мм)

— прямолинейные; -криволинейные; — кольцевые; -спиральные;

— швы дуговой сварки (ГОСТ 5264—80); — швы автоматической и автоматической сварки под флюсом (ГОСТ 8713-79); — швы дуговой сварки в защитных газах (ГОСТ 14771—76); — швы электрошлаковой сварки (ГОСТ 15164 — 78); — швы электрозаклепочные (ГОСТ 14776 — 79); — швы контактной электросварки (ГОСТ 15878 — 79); — швы газовой сварки; — швы паяных соединений.

Коэффициент неровности шва – отношение ширины шва к его неровности. Ky = e / q Значение коэффициента неровности шва не обязано быть наиболее 7–10. Коэффициент толикой основного сплава в сплаве шва : Kо = Fо / (Fо + Fэ) , где Fо – площадь сечения расплавленного основного сплава, Fэ – площадь сечения наплавленного электродного сплава

Корнем сварного шва именуется часть шва, которая более удалена от его лицевой поверхности. Подварочный шов – наименьшая часть двухстороннего шва, выполняемая заблаговременно для предотвращения прожогов при предстоящей сварке основного шва либо укладываемая в последнюю очередь в корень шва.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Программка проф модуля «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»

Программка проф модуля ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений» НПО (Научно-производственное объединение, также научно-производственное предприятие — организация любой организационно-правовой формы, проводящая научные исследования и разработки) по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), срок обучения 10.

Программка учебной практики проф модуля «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»

Программка учебной практики проф модуля ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений» НПО (Научно-производственное объединение, также научно-производственное предприятие — организация любой организационно-правовой формы, проводящая научные исследования и разработки) по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Содержание учебной практики проф модуля ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»

Содержание учебной практики проф модуля ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений» НПО (Научно-производственное объединение, также научно-производственное предприятие — организация любой организационно-правовой формы, проводящая научные исследования и разработки) по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы.

Оценочная ведомость по проф модулю ПМ 04. ДЕФЕКТАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Оценочная ведомость по проф модулю ПМ 04. ДЕФЕКТАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Аттестационный лист ПМ 04. ДЕФЕКТАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Аттестационный лист ПМ 04. ДЕФЕКТАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль свойства сварных соединений

Контрольно-оценочные материалы для зачета по учебной практике проф модуля ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль свойства сварных соединений»

В данном документе представлены Контрольно-оценочные материалы для проведения зачета по учебной практике по проф модулю ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль свойств.

Какие есть виды сварных соединений и их индивидуальности

Приняв решение обучиться сварке, новичок приходит в образовательную компанию либо же без помощи других отыскивает пригодную информацию. Нужно изучить все, что соединено со сварочными работами, включая виды сварных швов. Если учиться в спец организации, то обычный курс обучения продолжается 2-3 года. По его прохождении свежеиспеченный спец получает квалификацию или разряд. В истинное время признаком высочайшей квалификации считается личное клеймо, которое рабочий проставляет на свариваемых деталях.

Не стоит путать сварочные швы и сварочные соединения, хоть они различаются не очень очень. 1-ые представляют собой область, в которой материал расплавляется и кристаллизуется. Их свойства зависят от способностей рабочего, материала, применяемого оснащения. Соединение же заключает в для себя и шовную линию, и окрестные области.

Классификация

Сейчас существует огромное количество видов сварочных соединений и швов. Они различаются по определенным признакам. Одним из их является наружный вид. В согласовании с систематизацией сварных соединений шовная часть быть может:

• вогнута (ослаблена);
• выпуклой (усилена);
• обычна (плоская).

По типу выполнения выделяют шовные полосы с одной и 2-мя сторонами. У сварочного шва быть может один или много проходов. По числу слоев соединения и швы делятся на мультислойные и однослойные.

Соответственно с систематизацией сварных соединений по протяженности, они разделяются на:

• точечные;
• шахматные с 2 сторонами;
• цепные с 2 сторонами;
• прерывающиеся с 1 стороной;
• беспрерывные с 1 стороной.

По направлению усилия действия выделяют такие виды швов:

• поперечные – перпендикулярное усилие;
• продольные – параллельное усилие;
• наклонные – угловое усилие;
• совмещенные – сочетание поперечных и продольных.

В пространстве они могут размещаться:

• горизонтально;
• вертикально;
• полугоризонтально;
• полувертикально.

Не считая того, систематизация сварных швов по положению в пространстве выделяет нижние, потолочные, полупотолочные типы.

По назначению выделяют такие виды сварных швов:

• герметичные;
• крепкие;
• плотнопрочные.

Классификация сварных швов по ширине такая:

• уширенные – создаются средством колебаний электрода;
• ниточные – ширина соединения практически совпадает с поперечником электрода.

Как накладываются

Большей популярностью пользуются стыковые соедиения . Достоинства подобного вида швов в том, что они весьма крепкие, деформируются только при огромных отягощениях. Беря во внимание то, что материал и электроды непревзойденно подготавливаются к работе, в качестве стыка не приходится колебаться.

Угловые типы могут быть размещены под хоть каким углом. Стоит принимать во внимание толщину материала. Она не обязана превосходить 3-х мм.

При разработке шва внахлест тратится много сплава, но его не надо кропотливо обрабатывать. Заурядно применяется двойная линия (для обеспечения плотности).

Тавровые типы заключают в для себя двойные шовные полосы, напоминают буковку «Т». Таковой вид сварочных соединений делают при обработке несущих конструкций.

Перед тем как приступать к свариванию, нужно установить, какие виды сварочных швов и соединений будут оптимальны в данном случае. Они все различаются по собственной конфигурации (прямые/кривые/радиальные).

При прямолинейном сваривании соединяются элементы, которые соответствуют величине детали по одной полосы. Это животрепещуще для профилей, направляющих.

Размещение в пространстве

Соответственно с систематизацией сварных швов по пространственному расположению, они разделяются на:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• потолочные.

Сложность сотворения вертикальных частей заключается в том, что расплавившийся материал сползает книзу под действием силы притяжения. Необходимо употреблять маленькую дугу, задерживать электродный торец прямо около материала. Сваривание вертикальных частей подразумевает зачистку и разделку, при осуществлении которых требуется учесть типы сварных линий, толщину материала. Опосля изготовлений заготовки закрепляются в подходящей позиции, соединяются поперечными «прихватами», препятствующими сдвижению деталей.

Сваривание вертикального элемента может быть производить как от верха книзу, так и от низа наверх. 1-ый метод удобнее в выполнении. Электрод необходимо держать под углом 90 градусов относительно свариваемых заготовок. Допускается опускать его на кромки сварочного кратера. Движение электрода подбирается с учетом толщины соединения. Прочнейший стык выходит, если поперечно смещать электрод или петлеобразно колебать его.

Если плоскость размещена вертикально, нанесение горизонтальных шовных линий осуществляется с левой стороны в правую либо напротив. Сваривание осложнено тем, что ванна стекает в нижнюю часть. Из-за этого необходимо смотреть за тем, чтоб электродный элемент был наклонен под углом 80 — 90 градусов. Для предотвращения наплыва материала требуется передвигать электрод так, чтоб он не колебался поперечно.

Скорость перемещения электрода выбирается таковым образом, чтоб середина дуги была размещена наверху. Особое внимание необходимо направить на верхнюю кромку, потому что она подвержена возникновению различных изъянов . До этого чем начинать сваривать крайний валик, нужно почистить деталь от шлаковых и нагарных отложений.

Самыми сложными в выполнении из всех типов сварочных соединений числятся потолочные. Линия обязана быть как можно уже, поэтому как ванна удерживается лишь благодаря поверхностному натяжению материала. Рядовая ширина сварочного валика не обязана превосходить двойную ширину используемых электродных частей. При обработке употребляются электроды радиусом до 2 мм.

При сваривании электрод необходимо держать под углом 90 — 130 градусов касательно свариваемых поверхностей. Валик появляется благодаря колебаниям электрода. Стоит упомянуть, что малоопытным рабочим лучше не пробовать создавать потолочные полосы.

Вероятные недостатки

Рабочий, осуществляющий сварочный процесс, должен располагать особыми заниями, позволяющими предупредить появление разных видов изъянов сварных швов.

1. Подрезы. Деформации, возникающие вдоль полосы по причине неверных механических перемещений. Сварочное устройство весьма массивное, поэтому соприкосновение дуги с участками, не предназначающимися для этого, может привести к образованию подрезов. Также они могут показаться из-за разбрызганного материала, если не провести регулировку аппарата или употреблять электродные элементы, которые набрались влаги.
2. Непровары. Данный вид изъянов сварных швов представляет собой участки, которые не соединены с материалом. На непроварах может показаться ржавчина, шлаковые отложения. Будет нужно либо поновой сваривать детали, либо подменять их.
3. Поры. Всераспространенный вид изъянов сварных швов. Представляет собой мелкие отверстия, которые образуются из-за капель расплавившегося материала. Для предотвращения этого необходимо регулировать ток устройства, которым производятся главные виды сварных соединений.
4. Несплавления. Это полости без валика в наплавлениях. Могут привести к возникновению непроваров, уменьшить свойство линий. Данный недостаток обычно выявляется средством зрительного осмотра.

Тщательно про дефектовку можно выяснить из нижеприведенного видео:

Типы контроля

Понятно, что контроль сварного шва является важной процедурой. Есть разные виды контроля, дозволяющие выявить недостатки, допущенные при сваривании:

• Зрительная проверка.
• Измерение.
• Проверка плотности.
• Внедрение измерительно-контрольной аппаратуры.
• Испытания в лаборатории.

Это самые всераспространенные на сей день виды контроля. Шовная линия является качественной, если:

• зрительная проверка не указывает никаких изъянов;
• результаты измерений находятся в допустимых границах;
• плотность соответствует требованиям эталона;
• измерительные приборы демонстрируют, что протечки отсутствуют.

Если все требования соблюдены и шовная линия смотрится нормально, означает, контроль сварного шва пройден удачно.

Применяемые ГОСТы

Квалифицированный сварщик должен знать не только лишь систематизацию сварных швов, да и надлежащие ГОСТы (муниципальные эталоны, принятые еще в Русском Союзе):

5264-80 (ручное дуговое сваривание).
16037-80 (сваривание труб из стали).
16038-80 (сваривание труб из меди, никеля).
14806-80 (дуговое сваривание дюралевых деталей).
8713-79 (сварка под флюсом).
27580-88 (сваривание дюралевых деталей в инертных газах).

Соответственно с ГОСТ, сварочные полосы указываются на сборочных чертежах или на общих видах. Обозначаются они непрерывными чертами (если видимы) или штриховыми линиями (если невидимы). От этих отрезков проводятся выноски со стрелками, направленными в одну сторону. Условный символ проставляется на полке выноски.

Помните, что контроль сварных швов является неотклонимой процедурой, про которую недозволено забывать. Если игнорировать его, можно произвести много бракованных деталей. Чтоб избежать ошибок при сваривании, необходимо разбираться в различных типах линий, образующихся при сварке. Для этого будет нелишним ознакомиться с таблицей сварных швов, поглядеть надлежащие видео и фото, имеющиеся в вебе в большенном количестве.

Классификация сварных швов и соединений

Результативность и свойство работы зависит от наличия нужного инструмента, материала и умений. На фуррор в любом деле, какого бы направления он ни был, значительно влияет также и познание теории. Сварочные работы принято считать одними из более всераспространенных.

Для этого вида деятельности нужен материал, оборудование, опыт работы, также теоретические познания. Овладев нужной информацией, человек получает представление о том, что такое шов, какая существует систематизация сварных швов и как подобрать лучший вариант для сцепления разных железных изделий.

Что собой представляет сварочный шов?

Во время сварочных работ в процессе задействованы три железных участка: меж собой с помощью третьего, которым выступает электрод, скрепляются два кусочка железа. В месте соединения вместе железных деталей происходит тепловой процесс, образующий шов. Таковым образом, шов – это часть железной конструкции, приобретенная в итоге действия плавленого и затвердевшего железа.

Соединять способом сварки можно любые сплавы. Они имеют свои индивидуальности структуры, в согласовании с которыми подбирается определенный тип крепления. Классификация сварных швов делается в зависимости от типа сцепления, материала и остальных характеристик. Для всякого соединения имеются свои аннотации и собственный порядок выполнения.

Размеры

Существует систематизация сварных швов по протяженности. Зависимо от размеров, сварочные швы бывают:

• Недлинные. Размер не превосходит 30 см. Таковой шов возникает в итоге сварки, выполняемой в одном направлении от самого начала до конца.
• Средние. Длина шва — от 30 см до 1 метра. Данные швы свариваются от середины к краям. Для их совершенно подступает обратно-ступенчатый метод. Его сущность заключается в том, что весь шов делится на несколько участков, которые попеременно обрабатываются сваркой. Любой из этих отрезков имеет длину от 10 до 30 см.
• Длинноватые (выше 1-го метра). Свариваются так же, как и средние швы, с той только различием, что количество участков тут будет больше.

Виды сварных соединений

Классификация сварных швов осуществляется также по типу крепления. Существует четыре вида соединений:

Стыковое сцепление считается более пользующимся популярностью. Это обосновано тем, что данный процесс сварки — самый резвый и экономичный.

Тавровая сварка. Индивидуальности и советы

Для данного типа сцепления свойственна Т-образная форма соединения железных изделий. Как и в стыковом сцеплении, особенное внимание уделяется толщине метала, в зависимости от которой швы бывают однобокие и обоесторонние.

Применяя данный вид сцепления, нужно придерживаться последующих советов:

• Выполняя тавровую сварку при сцеплении 2-ух изделий, имеющих различную толщину, нужно сварочную горелку по отношению к изделию потолще держать под углом в 60 градусов.
• Сварочные работы можно облегчить, если расположить систему «в лодочку». Такое положение обрабатываемого изделия исключит подрезы, пропущенные недоваренные участки, которые для данного вида сцепления числятся самыми всераспространенными недостатками.
• Если один проход сварочной горелки окажется малоэффективным, так как могут оставаться дефектные участки, их следует варить, осуществляя колебания сварочных электродов.
• В тавровом соединении можно ограничиться и однобокой сваркой. Для этого необходимо употреблять сварочную аппаратуру Oineo Tronic Pulse, которая дозволяет выполнить RW-варку.

Сварка внахлест

Принцип данного вида соединения заключается в обоестороннем приваривании изделий, толщина которых не наиболее 1 см. Эта сварка применяется в вариантах, когда нужно предупредить попадание воды в просвет меж железными листами. В итоге таковой работы появляется два шва. Данный вид сварного соединения считается длительным и не является экономичным, так как для работы требуется больше материалов.

Угловое сцепление

Данный тип сварки применяется для соединения железных изделий в положении перпендикулярно друг к другу. Зависимо от толщины листов угловая сварка характеризуется наличием либо отсутствием скошенных краев. По мере необходимости данный вид соединения делается с внутренней части изделия.

Формы сварных швов

Классификация сварных швов по форме внешной поверхности описывает три типа:

• Плоские. Эффективны при динамической и знакопеременной перегрузке, так как у этих швов (как и у вогнутых) отсутствует концентрация напряжения, способная вызвать резкие перепады и повредить сварочное сцепление.
• Вогнутые. Допустимой считается вогнутость шва, не превосходящая 0,3 см. В неприятном случае вогнутость сварного шва считается лишней и расценивается как недостаток. Измеряется уровень вогнутости на участке, где имеется больший прогиб.
• Выпуклые швы. Появляются в итоге скопления огромного количества застывшего сплава и числятся неэкономными. Но в то же время сварное соединение, дающее выпуклый шов, эффективнее при статической перегрузке, чем соединение с плоским либо вогнутым сварным швом. Показатель неровности — это расстояние от поверхности основного метала до точки большего выступа. Обычными числятся неровности, не превосходящие 0,2 см для нижней сварки и не наиболее 0,3 см для сварки, выполненной в остальных положениях.

Классификация сварных швов по положению в пространстве

Согласно аспекту размещения в пространстве имеется четыре типа швов, любому из которых присущи свои индивидуальности и советы для сварки:

• Нижние швы. В техническом нюансе числятся самыми ординарными. Сваривание нижних швов делается на ровненькой поверхности в позиции снизу. Данный процесс характеризуется высочайшей результативностью и качеством. Это обосновано наиболее удобными критериями для сварщика. Расплавливаемый сплав своим весом ориентирован в расположенную в горизонтальном положении сварную ванну. За варкой нижних швов просто уследить. Работа производится стремительно.
• Горизонтальные швы. Свариваются мало сложнее. Неувязка заключается в том, что растапливаемый сплав под действием собственного веса затекает на нижние края. Это может повлечь за собой возникновение подрезов в области верхнего края.
• Вертикальные швы. Являются результатом соединений железных изделий, размещенных в вертикальной плоскости.
• Потолочные швы. Данная сварка считается самой трудной и ответственной. Характеризуется наименьшим уютом. В процессе сварки утрудняется выделение шлаков и газов. С сиим делом управится не любой, нужен большенный опыт, потому что удержать в ходе работы падающий на лицо шлак тяжело. При всем этом принципиально соблюдать свойство и крепкость соединения.

Как обозначаются сварные швы и соединения

Классификация и обозначение сварных швов делается с помощью особых значков, линий и выносок. Они располагаются на сборочном чертеже и на самой конструкции. Классификация сварных соединений и швов обозначается, согласно нормативному документу, с помощью особых линий, которые могут быть сплошными либо штриховыми. Непрерывными обозначаются видимые сварные швы, штриховыми – невидимые.

Условные обозначения шва ставятся на полке от выноски (в случае если шов размещен на лицевой части). Либо, напротив, под полкой, если шов расположен с оборотной стороны. С помощью значков указывается систематизация сварных швов, их прерывистость, размещение отрезков для сварки.

Рядом с главными значками размещаются доп. Они содержат вспомогательную информацию:

• о снятии усиления сварного шва;
• о обработке поверхности для плавного перехода к основному сплаву и предотвращения наплывов и неровностей;
• о полосы, по которой делается шов (является ли она замкнутой).

Для схожих конструкций и изделий 1-го ГОСТа предусмотрены обычные условные обозначения и технические требования. Если же в конструкции имеются схожие швы, то им лучше отдать порядковые номера и разбить на группы, которым также для удобства присваиваются номера. Вся информация о количестве групп и швов обязана быть указана в нормативном документе.

Положение шва

Классификация сварных швов осуществляется на базе положения шва. Они бывают:

• Однобокие. Образуются в итоге сварки листов, толщина которых не превосходит 0,4 см.
• Обоесторонние. Появляются при обоестороннем сваривании железных листов шириной 0,8 см. Для всякого варианта соединения рекомендуется оставлять 2-миллиметровые зазоры, обеспечивающие свойство сцепления.

Вероятные недостатки

Недостатки во время сварочных работ могут возникать по причине чрезвычайно большенный силы тока и напряжений на дуге. Также это быть может результатом некорректных манипуляций с электродами. Классификация изъянов сварных швов по месту их расположения:

• Внутренние. Для их выявления применяется методика, заключающаяся в контроле: не разрушающем систему, разрушающем вполне либо отчасти.
• Внешние. Они просто выявляются при наружном осмотре.

Из-за нарушения режима сварки, вызванного отсутствием нужного опыта, недостаточной предварительной работой, проведением некорректных замеров, недостатки делятся на:

• Непровар. Проявляется в локальном отсутствии сплавлений меж соединяемыми элементами. Недостаток приводит к повышению концентрации напряжения и уменьшению сечения шва. Система с таковым недостатком характеризуется пониженной прочностью и надежностью. Предпосылкой непровара могут быть как недостающая сила тока, так и сварка в резвом режиме.
• Подрез. Недостаток заключается в локальном уменьшении толщины основного сплава. Данная неувязка наблюдается около границ сварных швов.
• Прожог. Недостаток имеет вид полости в сварном шве. Она возникает по причине утечки расплавленного сплава из ванны сварки. Прожог – это недопустимый недостаток, его необходимо срочно поправить.
• Незаваренный кратер либо углубление. Возникает по причине обрывов дуги во время подхода к концу шва.
• Наплыв. Недостаток проявляется в затекании сплава сварного шва на главный сплав без их сплавления.

Предпосылки изъянов могут быть самыми различными, но они идиентично способны понизить крепкость сцепления, эксплуатационную надежность, точность и попортить наружный вид изделия.