Главные виды сварки металлов

Сваркой именуют соединение металлов методом их плавления. Этот процесс обширно применяется в почти всех отраслях машиностроения и строительства. Его физическая суть заключается в разработке связей меж атомами и молекулами 2-ух поверхностей, соединяемых меж собой. Чтоб они имели высшую крепкость необходимо соблюдать последующие условия:

• чистка заготовок от грязищи;
• энергетическая активация атомов;
• размещение свариваемых деталей на таком расстоянии, равным с межатомным расстоянием.

Благодаря развитию технологий сварку можно производить не только лишь в критериях промышленных компаний, да и в монтажных и полевых и даже в мироздании. Для обработки употребляют разные источники энергии, потому данный процесс просит предельного внимания и соблюдения норм работы.

Разновидности сварки

На нынешний денек существует не наименее 10 видов, которые используются в деле. Самую большую популярность получили виды сварки, при помощи которых скрепляют не только лишь сплавы, да и стекло керамику и пластик. В истинное время выделяют сварки, различающихся меж собой типом энергии, применяемым для выполнения работ.

Тепловая сварка

При тепловой сварке происходит соединение деталей на молекулярном уровне, с применением сплава расплавленного от действия источника энергии. Крепкий цельный шов создается за счет водянистого сплава, который заполняет просвет меж деталями.

Электродуговая контактная сварка

Этот всепригодный вид сварки является самым всераспространенным методом и применяется как в производстве, так и в бытовых критериях. При выполнении электросварки не требуется внедрение дорогостоящего оборудования, к тому же проводить ее могут даже новенькие.

Схема электродуговой ручной сварки плавящимся электродом.

Механизм работы такового способа предполагает расплавление прилегающих друг к другу областей свариваемых деталей с помощью тепла, поступающего от электронной дуги. Дуга расплавляет электрод и главный сплав, образуя сварочную ванну. При остывании сварочного шва происходит затвердевание водянистого сплава, по этому происходит крепкое соединение изделий.

ММА – ручная дуговая сварка

Данный вид обработки осуществляется только одним электродом с внедрением дуги, пылающей меж сварочной ванной и железным стержнем, на который нанесено покрытие. В итоге замыкания электронной цепи вырабатывается термическая энергия и передается на элементы, вследствие что сплав начинает расплавляться. Когда подача электро энергии прекращается, выходит сварное соединение.

MMA сварка

Внимание: Для ручной сварки употребляются электроды, покрытые специальной обмазкой, их состав зависит от назначения и обеспечивает правильное формирование при кристаллизации.

ММА — более обычной метод соединения, для выполнения которого довольно иметь сварочный аппарат и пригодные электроды. Они выпускаются определенного типа и имеют ограниченную длину, потому нужно повсевременно прерывать процесс сварки для смены данного элемента. Как и хоть какой вид соединения металлов, разработка ММА имеет свои плюсы и минусы.

На фоне преимуществ, минусы незначимые и не являются основанием для отказа от использования ручной сварки. Это всепригодное оборудование доступно по цены, также неприхотлив в эксплуатации.

Аргоновая сварка TIG

Тиг сварка — метод соединения металлов с внедрением вольфрамового электрода с защитным газом. Стержень в процессе не плавится, чтоб получить ровненький шов сварщику нужно затачивать его перед применением. Посреди остальных способов сваривания разработка Тиг дозволяет получать высочайшее свойство шва.

TIG сварка

Для воплощения аргоновой сварки вольфрамовый электрод необходимо закрепить в горелке. По бокам горелки размещены отверстия, через которые делается подача защитного газа — аргона. Проникая в сварочную ванну аргон защищает ее от действия остальных атмосферных газов. Благодаря этому происходит высококачественное соединение металлов без оксидной пленки.

Работа на таком оборудовании не просит особенных умений, чтоб освоить навык сотворения прекрасных швов довольно поработать 2-3 раза. На свойство шва могут воздействовать ветер и остальные неблагоприятные атмосферные условия, потому при использовании оборудования на открытом воздухе, следует закрывать пространство соединения.

MAG –сварка полуавтоматом

Этот вид соединения предполагает внедрение активного газа и железной проволоки. Во время сваривания меж электродом и сплавом зажигается дуга, в итоге что изделие на сто процентов расплавляется и создается сварочная ванна. От действия кислорода ее защищает газообразное вещество. По истечение определенного времени, возникает сварной шов за счет кристаллизации частей, находящихся в сварочной ванне.

В отличие от остальных технологий сваривания MAG имеет последующие индивидуальности:

1. Вполне автоматический процесс сваривания.
2. Смена сварочных проволок занимает минимум времени.
3. Сварка вероятна в любом пространственном положении.

Данный способ применяется для соединения различных металлов, потому популярен в почти всех отраслях индустрии. Разработка отыскала обширное применение при производстве морских судов и каров.

Принципиально: Сварка полуавтоматом просит от сварщика огромное количество проф способностей и умений, потому работать с аппаратом могут лишь мастера.

Сварка под флюсом

Под СПФ понимается соединение металлов с помощью электронной дуги, где конец электрода и литой сварной шов укрыты под слоем из гранулированного плавкого флюса. Таковая функция защищает от окисления, увеличивает крепкость и сформировывает соединение с высочайшей степенью однородности.

Во время сварки создается ультрафиолетовое излучение и образование брызг и искр. На рисунке 2 обозначено как СПФ исключает такие причины, т.к. в процессе расплавленный сплав покрыт толстым слоем флюса. Существует 3 главных метода:

1. Ручной. Для ручного способа употребляют маленькое оборудование с неплавящимся электродом. Сила тока сварки и подача флюса регулируется сварщиком в ручном режиме.
2. На автоматическом сварочном аппарате фактически все функции регулируются автоматом, вручную осуществляется только ведение дуги при помощи ручки либо дистанционного управления.
3. Автоматический метод подразумевает роль рабочих лишь в качестве контроллеров, все другие функции производятся управляющим микропроцессором.

Газопламенная

Данный вид предполагает применение пламени открытой горелки для плавления и соединения 2-ух металлов. Для нагрева употребляют консистенции газов из кислорода и ацетилена, также вероятны остальные варианты. При соприкосновении с пламенем происходит структурное изменение сплава и образование водянистой сварочной ванны. Для защиты сплава от атмосферного действия употребляются флюсы. По мере понижения действия пламени происходит понижение температуры и возникает процесс кристаллизации, что содействует к образованию сварного шва.

Электрошлаковая

ЭШС — один из методов сварки, при котором тепло появляется в среде расплавленного шлака. Сплав греется в массе, пропуская электронный ток, который генерирует тепло в шлаке. При ЭШС не требуется внедрение дуги, вертикальная сварка дозволяет проварить толстый слой сплава за один проход.

Данный способ применяется для соединения толстостенных частей из разных железных сплавов от чугуна до высоколегированных.

Плазменная

В базе плазменной сварки лежит принцип использования узконаправленной струи плазмы для расплавления сплавов. Таковой вид технологии подступает для соединения изделий из различных материалов: нержавеющей стали, цветных металлов. При плазменной сварке применяется аргонодуговая разработка, в отличие от электронной, она имеет вид сжатой плазменной струи и владеет сильной энергией.

В базу плазмы входят нейтральные молекулы и атомы, также электроны и ионы. Во время сваривания создается весьма высочайшая температура до 300 тыс. °C и давление на поверхность свариваемых металлов, а дуга приобретает цилиндрическую форму, сохраняя характеристики мощности по всей длине. Данный способ подступает для внедрения в недоступных местах, т.к. незначимое изменение расстояния меж деталью и электродом не влияет на свойство шва.

Термомеханический класс сварки

К термомеханическому классу относятся соединения, получаемые на использовании совместного деяния тепла и давления, вводимых в зону сварки снаружи. При термомеханической сварке происходит расплавление конца электрода и того участка детали, который подлежит соединению. Крепкий сварочный шов выходит опосля остывания сплава.

Систематизация методов сварки

В современном мире существует огромное количество методов сварки, любой из которых находит свое применение. Виды и систематизация видов сварки проводится по различным аспектам и разбиты на 2 главные группы:

1. Сварка плавлением.
2. Сварка давлением.

Для расплавления соединяемых частей употребляется источник тепла с весьма высочайшей температурой, опосля что они соединяются в общую сварочную ванну. При удалении источника тепла сварочная ванна охлаждается и затвердевает, крепко соединяя 2 детали.

Во 2-ой группе доминирующую роль играет давление, прилагаемое к месту сварки, нагрев сплава играет второстепенную роль, в неких вариантах соединение быть может осуществлено без использования нагрева.

Сварка давлением, в свою очередь делится на 2 подгруппы:

1. Прохладная, в зоне соединения сплав не греется, данный процесс предполагает сварку при комнатной температуре.
2. Сварка давлением без оплавления. В этом случае сплав подогревается до определенной температуры, при котором понижается его механическая крепкость и упругие характеристики. Обогрев частей существенно упрощает процесс сварки, время от времени является фактически нужным. Данный способ не просит использования больших температур, потому для нагрева можно употреблять различные источники тепла.

Способы и технологии сварки

Кроме вышеуказанных обычных методов бывают остальные способы, дозволяющие соединить неповторимые сплавы. Они владеют выраженными качествами, из-за которых обычные методы не подступают для их соединения.

Одним из таковых способов является лазерная сварка, которая производится с помощью автоматического либо автоматического оборудования. Данный метод предполагает подачу тепла строго в одну точку для соединения весьма маленьких деталей.

Внимание: Чтоб сварить несколько деталей сходу, рекомендуется употреблять призму, при помощи которой можно расщепить лазер и навести в различные стороны.

Короткая черта сварки

Независимо от вида сварки и систематизации методов, сваркой именуется разработка сотворения крепких соединений, методом нагрева, оказания давления, деформирования либо комбинирования всех способов.

Суть данного процесса заключается в действии наружного источника энергии для установления межатомных связей меж деталями. В процессе остывания происходит кристаллизация и появляется сварочный шов. Варианты соединений подбираются, беря во внимание материал, площадь и хим характеристики свариваемых изделий.

Принцип сварки

Принцип сварки металлов определяется по технологическим признакам установлен для всякого вида раздельно, потому что специфичность их работы различаются. Для получения крепкого сварного соединения нужно сблизить поверхности 2-ух металлов под огромным давлением, чтоб потом возникло электрическое скопление, взаимодействующее с ионизированными атомами обоих железных поверхностей.

Нагрев в месте соединения приводит к амплитуде колебания атомов относительно неизменных точек, что в свою очередь делает наиболее легкое получение связи меж изделиями. Сила давления зависит от характеристик температуры нагрева.

Виды сварки и сварочного оборудования

Приобрести сварочный аппарат в личный автосервис, гараж либо на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные способы, и какой конкретно Для вас нужен, чтоб отменно варить самые ходовые детали. Но знать способ сварки (MIG MAG, ММА и др.) это еще полдела —необходимо избрать и пригодный сварочный аппарат. Различаются они не только лишь по производителям и техническими чертами, но также и функциональностью. Нужен ли Для вас аппарат для работы одним лишь способом сварки либо же лучше приостановить собственный выбор на функциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие издержки?

В данной нам статье мы разглядим не только лишь самые всераспространенные способы сварки и их предназначение, да и виды сварочного оборудования, что поможет Для вас обусловиться, какой конкретно аппарат Для вас нужен.

Систематизация способов сварки

Самым обычным и всераспространенным способом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Производится она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует скопление газа, защищающее пространство сварки от действия кислорода.

При правильном подборе электродов этот способ дозволяет сваривать все виды металлов («темные», «цветные», хоть какой степени легирования), делает вероятной работу в недоступных местах. Сварку ММА находит обширное применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжеленной индустрии. Сварка ММА быть может выбором слесаря в мастерской по изготовлению железных дверей, рабочего машиностроительного завода либо обыденного дачника, решившего своими руками создать сетки к подвальным оконным просветам.

Вторым более всераспространенным методом является автоматическая сварка MIG-MAG: заместо электрода употребляется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматом. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный либо активный газ. Невзирая на мощное разбрызгивание сплава, данный метод сварки характеризуется высочайшей производительностью и дозволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со почти всеми видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, делать соединение разнотипных металлов.

И, в конце концов, аргонная сварка TIG (tungsten inert gas) неплавящимся электродом в среде инертного газа. Встречаются вольфрамовые, угольные и графитовые неплавящиеся электроды. Инертный газ — аргон, гелий, азот либо консистенции этих газов, зависимо от соединяемого сплава. При таком процессе сварной шов появляется лишь из сплава соединяемых деталей или с добавлением присадки, в качестве которой употребляются железные прутья и полосы. Наличие инертных газов либо их консистенций в зоне сварки защищает сплав шва от вредного действия компонент воздуха и поддерживает стабильность электронной дуги. Таковая сварка может протекать с внедрением переменного и неизменного тока.

TIG-сварка употребляется для получения ответственных швов, выдерживающих высочайшие перегрузки. Это быть может сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высочайшего давления, изделий для пищевой индустрии, микросхем в электротехнической отрасли. TIG-сварка неподменна при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым сплавом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием. Рабочий процесс трудозатратный и просит от оператора развитых проф способностей, но низкая производительность при всем этом смешивается с высочайшим качеством получаемого шва.

Что такое сварочный аппарат?

Итак, получив представление о сварочных способах, приступим к обзору 2-ой принципиальной составляющей сварочного процесса — конкретно самого сварочного аппарата.

Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, идентичные для всех моделей. Базу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель либо инвертор). Он конвертирует сетевой ток в сварочный с подходящими вольтамперными чертами. Источник питания заключен в железный заземленный корпус, на который у неких моделей добавочно сверху монтируют ручки для транспортировки либо крепления для плечевых ремней. Особо томные установки снабжаются колесами. На задней части корпуса размещаются штекерные разъемы либо провода для подключения к сети. На фронтальной панели почаще всего размещены: переключатель выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

К источнику тока присоединяются два кабеля. Один из их оканчивается клеммой заземления (почаще всего типа «крокодил»), зацепляемой на свариваемую деталь и имеющей положительный заряд. 2-ой кабель — с электрододержателем либо горелкой зависимо от вида сварочного аппарата.

В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного либо воздушного остывания. Подающее устройство в ряде всевозможных случаев может выноситься и на внешную поверхность корпуса аппарата либо быть автономным.

Простота — гарантия надежности

Самую ординарную систему и малую стоимость посреди всех видов сварочных агрегатов имеют сварочные трансформаторы, потому они и стали настолько популярны.

В их переменный ток огромного напряжения от электросети преобразуется в переменный ток наименьшего напряжения для сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг дружку. Внедрение переменного тока делает электронную дугу непостоянной и тяжело поддерживаемой.

Непостоянство дуги, наличие ненадобных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию сплава. Посреди недочетов этого вида аппаратов можно выделить значимый вес, существенное энергопотребление и высшую чувствительность к перепадам напряжения в сети. Для удачной работы таковым аппаратом сварщик обязан иметь высшую квалификацию.

Подступают лишь для сварки темных металлов — различных марок стали и неких видов чугуна.

Размеренная дуга — высококачественный шов

В отличие от трансформаторов сварочные выпрямители не имеют такового недочета, как работа переменным током. Благодаря встроенному модулю, состоящему из диодных полупроводников, происходит выпрямление синусоидального переменного тока в линейный неизменный. Из-за этого дуга пылает ровно и размеренно, без скачков, что дозволяет получить крепкий ровненький шов и понизить уровень разбрызгивания сплава. Нет необходимости зачищать шов от шлака.

Достоинством данного типа аппаратов является возможность работы не только лишь со всеми видами чугуна, «нержавейкой», высоколегированными марками стали, с медью, никелем, титаном, да и с алюминием, на изделиях из которого высококачественный шов получить достаточно тяжело — для этого необходимо применить неизменный ток оборотной полярности.

Крайнее слово техники

Сварочные инверторы являются одним из крайних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих опций делают их хорошим выбором как для новичков, так и для проф сварщиков.

Схема работы всех инверторов ординарна. Переменный ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в неизменный и сглаживается. Потом при помощи преобразователя частоты (инверторного блока) перебегает в переменный ток, но уже с высочайшей частотой. Дальше он поступает в частотный трансформатор, где снижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится неизменным током большенный мощности.

Инверторные аппараты благодаря способности узкой регулировки черт электронной дуги разрешают работать с узким листовым сплавом, созодать осторожный шов без разбрызгивания, также они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, владеют высочайшим (наиболее 90%) КПД и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), жаркого старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность отменно сваривать детали даже новеньким.

Абсолютным преимуществом инверторов является возможность работы с хоть каким материалом хоть какой толщины. Таковой всепригодный аппарат подойдет как для внедрения в гараже, так и в производстве с огромным объемом работ.

Каковой вывод?

Подведем итоги. В выборе сварочного аппарата нет особенных сложностей — довольно верно знать, для каких целей Вы его приобретаете, тогда и неважно какая задачка, которая может показаться трудной на 1-ый взор, существенно облегчается. На нашем веб-сайте представлены все виды сварочного оборудования для всех видов работ хоть какой трудности. Как любители, так и проф сварщики сумеют отыскать пригодный аппарат по очень симпатичной стоимости.

Создать покупку весьма просто — позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытнейший менеджер ответит на все интересующие вопросцы.

Виды сварки и что же все-таки это такое

В наше время, когда весьма нередко нужно получить неразъемные соединения, применяется сварка. Что такое сварка? Совершенно точно ответить на этот вопросец довольно трудно.

Сварка употребляется для ремонта сложного промышленного оборудования, теплотрасс, также часто применяется для бытовых нужд.

Неразъемные соединения самых различных конструкций, когда применяется общий нагрев, именуются сваркой. Деталь получает пластическую деформацию благодаря появлению межатомных связей. Варить можно:

• железные детали;
• керамику;
• стекло;
• пластмассу.

Сейчас понятно некоторое количество видов сварки, когда происходит плавление сплава:

• дуговая;
• электрошлаковая;
• электронно-лучевая;
• плазменная;
• лазерная;
• газовая.

Систематизация главных видов сварки.

Сварка плавлением, когда происходит нагрев заготовок и их деформация, разделяются на контактную, высокочастотную и газопрессовую. Не считая того, сварка плавлением имеет высококачественные результаты работы.

При деформации без нагрева применяется:

• прохладная сварка;
• взрыв;
• диффузионное соединение с внедрением вакуума.

Источник питания влияет на сварочный процесс. Он быть может:

• дуговым;
• газовым;
• электронно-лучевым.

Применение защитных материалов просит использования остальных способов сварки:

• с внедрением флюса;
• в зоне защитного газа;
• в вакууме.

Зависимо от примененной механизации сварка бывает:

• ручной;
• автоматической;
• автоматической.

Разглядим главные виды сварки плавлением.

Ручная разработка

Схема ручной дуговой сварки.

В истинное время ЭДС стала основой при выполнении сварки металлов. Теория сварки сначала изучает ЭДС. Источником тепла становится электронная дуга, образованная 2-мя электродами, при этом один из их – свариваемая деталь. Электронной дуге можно отдать определение как наисильнейшему уровню, произошедшему в газовой зоне.

Для того чтоб вышло зажигание дуги, нужно наличие нескольких критериев:

• куцее замыкание, когда электрод касается заготовки;
• резвый отвод электрода;
• возникновение устойчивого горения.

Куцее замыкание требуется для разогрева электрода. Он должен достигнуть температуры, когда возникает эмиссия электронов.

Образовавшиеся электроны получают наисильнейшее убыстрение, возникает ионизация газового зазора меж анодом и катодом. В итоге дуговой разряд получает устойчивое горение.

Электронная дуга – это мощнейший источник тепла, достигающий температуры 6000°. В это время наибольшее значение сварочного тока равно 3 кА. Напряжение дуги во время работы может достигать 50 В.

Почаще всего употребляется ЭДС с покрытыми электродами. Ручная сварка, когда используются такие электроды, создана для:

• газовой защиты водянистого сплава от попадания окружающего воздуха;
• легирования.

Сварка с внедрением флюса

Схема дуговой сварки под флюсом.

Обширное применение отыскала автоматическая сварка, когда употребляется плавящийся электрод, а операция происходит под слоем специального флюса.

Его насыпают на деталь, толщина слоя при всем этом добивается 50 мм. Таковым образом предотвращается горение дуги в воздушном пространстве. Появляется газовый пузырь, который находится под водянистым флюсом, где происходит горение дуги, на сто процентов изолированной от прямого контакта с кислородом.

Когда производится автоматическая сварка, не происходит разбрызгивания раскаленного сплава, не нарушается форма шва, при этом даже при подаче огромного тока. Когда варятся детали с применением флюса, регулируется сила тока, устанавливается наибольший ток 1200 А. Когда варятся детали открытой дугой, достигнуть такового значения нереально.

Сварка с флюсом дозволяет прирастить сварочный ток. При этом сохраняется хорошее свойство шва, наблюдается высочайшая производительность. Для таковой сварки нужно иметь чистую электродную проволоку, подачу которой производит сварочная головка. Она медлительно вращается, а проволока в это время двигается вдоль шва.

В сварочную головку по специальной трубке конкретно в район шва подается зернистый флюс. Он плавится и умеренно закрывает шов. Выходит жесткая шлаковая корочка.

Главные отличия автоматической сварки, использующей флюс, от дуговой ручной:

• хорошее свойство шва;
• завышенная производительность;
• величина слоя флюса;
• мощность тока;
• автоматическая выдержка подходящей длины дуги.

Сварка с применением шлака

Схема процесса электрошлаковой сварки.

Этот вид электрошлаковой методики считается полностью новейшей технологией соединения металлов. Он был придуман и на сто процентов разработан учеными института имени Патона.

При работе все заготовки запираются шлаком, температура нагрева которого выше температуры плавления заготовки, также электродной проволоки.

Поначалу процесс повторяет операции аналогично использованию флюса. Когда появляется водянистый шлак, на сто процентов гасится дуга. Края изделия начинают оплавляться благодаря теплу, которое выделяется, когда ток пропускается через расплав. Сиим видом можно сваривать заготовки большенный толщины, при этом полностью довольно 1-го прохода.

Вариант различается высочайшей производительностью и хорошим качеством шва.

Индукционная сварка

Этот вид сварки считается новеньким методом, который стал применяться несколько годов назад. Обычно таковым способом варятся продольные швы, когда делаются трубы при непрерывной подаче. Этот способ применяется для:

• наплавки жестких сплавов;
• производства режущего инструмента.

Схема процесса электродуговой сварки.

Сплав в этом случае начинает греться за счет использования тока высочайшей частоты и мощного сдавливания. Индукционная сварка совершается бесконтактно. Локализация токов высочайшей частоты происходит рядом с поверхностью нагреваемых деталей.

Работа этих установок совершается в последующем порядке. Ток от частотного генератора передается индуктору. В заготовке начинают появляться вихревые токи, происходит мощный нагрев трубы.

Такие станы предусмотрены для сварки труб, наибольший поперечник которых добивается 60 мм. Скорость обработки равна 50 м/мин. Ламповый генератор мощностью 260 кВт обеспечивает питание. Употребляется частота 880 кГц.

Можно варить трубы и весьма огромных поперечников, толщина стены которых превосходит 7 мм. Наибольший поперечник трубы 426 мм, скорость сварки – 30 м/мин.

Электродуговая сварка

Заготовка греется дугой, возникающей меж деталью и электродом. Чтоб делать работы, используют некоторое количество видов электродов:

Схема процесса аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

• плавящиеся;
• неплавящиеся.

К крайней группе относятся:

• вольфрамовые;
• угольные.

Когда производится таковая сварка, роль электронного разряда играет сварочная дуга, возникающая в газовой сфере. В это время выделяется большущее количество тепла, наблюдается мощная световая энергия. Сама дуга греется до температуры 7000°С. На самом конце электрода, где происходит сварка, нагрев добивается 2400°С.

Для работы дуговая сварка способна употреблять хоть какой вид тока (переменный, неизменный). Чтоб варить переменным током, пользуются сварочными трансформаторами. Они способны снизить напряжение максимум до 60 В.

Газоэлектрическая сварка

Сварочная дуга, возникающая при плавлении электрода, защищается инертным газом. Ток направляется к электроду через мундштук. Весь присадочный материал и электрод подается особым роликовым устройством. Главными защитными газами являются:

• аргон;
• гелий;
• активный углерод.

Почаще всего употребляется аргонная сварка, также производятся сварочные операции с применением углекислого газа.

Чтоб варить, аргон поставляют в особых баллонах, давление снутри которых составляет 15 МПа.

Сжиженный газ добивается давления в 7 МПа. Для регулировки рабочего давления установлен особый газовый редуктор.

Без аргонодуговой сварки нереально варить цветные сплавы и сплавы. Она осуществляется аналогично электродуговой сварке 2-мя видами электродов:

• неплавящимися;
• плавящимися.

При всем этом при использовании неплавящихся электродов сварочная операция может проводиться на любом виде тока.