Как научиться варить электродуговой сваркой

Чтобы начать варить электродуговой сваркой нужно всего-лишь взять в руки держатель, вставить в него электрод и приступить к сварке каких-то изделий. Чтобы научиться отлично варить электродуговой сваркой, нужно приобрести познания и навык в данной нам области. Принципиально осознавать, что происходит в тот момент, когда электрод касается стыка свариваемых деталей.

Принципы сварочного процесса

Работа сварочного аппарата ординарна – обеспечить большенный регулируемый ток идущий к электроду. Есть аппараты которые выдают переменный, или неизменный ток. Есть всепригодные трансформаторы, которые обеспечивают оба вида тока.

При работе на неизменном токе, дуга от электрода задается наиболее умеренно и размеренно. Шов при всем этом выходит намного качественней. Но тут имеются свои тонкости: положительный заряд (DC+) можно подать на электрод тогда и поток электронов направится от сплава к электроду. Как следует, электронная дуга будет нагревать электрод. Если подать на электрод отрицательный заряд (DC-), тогда поток электронов направится от электрода к сплаву и будет нагревать сплав.

При работе на переменном токе, поток электронов меняет свое направление, а означает греется и сплав, и электрод в одинаковой мере.

Техника сохранности при сварке

Техника безопасности при сварке

Перед тем как начать любые сварочные работы, нужно учитывать, что излучение сварочной дуги так массивное, что может нанести суровый вред зрению, потому во время работ нужно воспользоваться сварочной маской, которая оборудована затемнённым стеклом. Стекла бывают разной тонировки, зависимо от силы сварочного тока, необходимо употреблять разные светофильтры.

Также заблаговременно придётся позаботиться о защите рук и остальных частей тела. Для этого сварщики надевают рукавицы и куртки, или халатики из тяжело сгораемого материала.

Эта увлекательная и вдохновляющая работа чередуется с рисками. Сырая мокроватая погода, влажные башмаки либо одежка, все это вызывает опасность поражения электронным током. Обильное выделение газов приносит вред органам дыхания. Похлопочите о ваших ассистентах, перед тем как зажечь электрод предупредите их чтобы они закрыли глаза.

Приступая к сварке

На выходе сварочного трансформатора имеются два изолированных медных провода, один подсоединяется на массу, представим железный стол, на котором будут выполняться работы, иной обустроен держателем, куда крепится электрод. На сварочном аппарате имеется регулятор силы тока на дуге.

Сила сварочного тока может поменяются от 20 до 380А, а в неких трансформаторах до 500 А. От силы сварочного тока зависит температура дуги и скорость отрыва капель водянистого сплава от электродного стержня. При сварке тонких листов огромным током листы можно прожечь. И напротив если ток будет очень малым, то электрод будет прилипать к сплаву. С течением времени у вас получится подбирать силу тока зависимо от состава и толщины сплава. А пока сможете пользоваться таблицей:

Поперечник
электрода, мм
Сварочный ток при положении шва, А
нижнее вертикальное потолочное
3 70-100 70-80 70-80
4 120-150 100-120 100
5 150-180 130-150

Пространственное положение электрода тоже много означает. Если его чрезвычайно наклонить, то брызги расплавленного сплава будут разлетаться не в данном направлении и лишне попортят лицевую поверхность изделия, а шов будет улечся, образуя высочайшие гребешки. Если держать электрод строго вертикально, то в кратере ванны образуются хаотичные завихрения, что также не дает тихо осесть сплаву, шов выходит очень утопленным.

Более среднее положение электрода к свариваемой поверхности под углом 65° – 75°.

Сварочные электроды

Сварочный электрод

Электроды являются расходным материалом и предусмотрены для подвода тока к свариваемому эталону. Сварочный электрод представляет собой железный пруток, сделанный (обычно) из углеродистой проволоки, поверх которого наносится слой защитного покрытия.

Неплавящиеся электроды изготавливают из тугоплавкого материала, к примеру, из вольфрама.

Схема сварки электродом

При сгорании защитное покрытие выделяет газ и теснит кислород из сварочной ванны. Это необходимо для того, чтобы кислород не заходил в хим соединение с водянистым сплавом и не окислял его. Шлак, который появляется на сварочном шве, потом аккуратненько отбивается молоточком. Созодать это нужно лишь в защитных очках!

Электроды, которыми вы собираетесь работать должны храниться в сухом теплом месте. Механическое повреждение защитной обмазки не допускается. Отсыревшими электродами высококачественного соединения не получиться.

Виды сварных соединений

Соединения свариваемых частей бывают различные: стыковые, внахлёст, угловые, тавровые и регламентируются ГОСТ 5264-80. По пространственному положению в согласовании с EN 287/EN ISO 6947 они бывают: горизонтальные, вертикальные и потолочные. Крайние соединения числятся завышенной трудности, для их производства требуется достаточный опыт и сноровка.

Положения при сварке EN ISO 6947

Если нужно сварить два листа разной толщины внахлест, то электрод направляется в основном на толстый лист, так чтобы умеренно, по мере способности, прогревать различные листы.

Мастерство сварщика в том и заключается, чтобы соблюдать технологию производства высококачественных сварочных соединений. Надзирать дуговой просвет, другими словами расстояние при котором дуга имеет свои наилучшие свойства, драгоценного стоит.

Пристально наблюдайте за действием образования ванны в сплаве, и вы научитесь поддерживать ее однообразные размеры и температуру.

Предварительные работы перед сваркой

Струбцины для сварки

Для производства высококачественного соединения свариваемых образцов, их нужно закрепить друг относительно друга. Для этого употребляют тиски либо струбцины. Дальше в нескольких местах необходимо закрепить эталоны на прихватки, чтобы предупредить относительное перемещение деталей во время нагревания. Если для вас придется варить покрашенные либо заржавелые изделия, то их лучше за ранее зачистить до живого сплава. Болгарка либо ратфиль полностью подходят для этих целей.

Интересно почитать:  Электроды для сварки переменным током какие лучше?

Внутренние напряжения при сварке

Опытным сварщикам характерно учесть напряжения и деформации в сварочном шве, потому они предпочитают работать стремительно, чтобы не давать сплаву очень нагреться. Принципиально осознавать, что область нагретого сплава очень расширяется. Это локальное расширение и на его границах появляются лишние напряжения, отчего сплав ведёт и скоробливает. Напряжение сварочного шва разгибает и деформирует изделие. Потому его рекомендуется за ранее прихватить в нескольких местах.

Внутренние напряжения металла при сварке

Время от времени приходится варить с отрывом дуги, это делается для того, чтобы отдать соединению остыть и не прожечь его. Таковой же способ используют, когда варят вертикальные швы, другими словами не дают сплаву потечь.

Полезные советы начинающему сварщику

  • Опосля подмены электрода, начинать процесс нужно не с того места где окончили, а с маленьким наложением валика на предыдущий шов, чтобы не допустить образование пузырей и пустот в сварочном шве. Если опосля пробы зажечь электрод он прилип, то качнув его в сторону, можно отломать соединение и продолжить работу далее.
  • Для вертикальных швов лучше употреблять способ снизу ввысь, потому что наполненность шва будет лучше, для тонколистовых соединений допускается способ сверху вниз, шов получится вогнутый. Принципиально надзирать сварочную ванну и не отдать водянистому сплаву капнуть либо потечь.
  • Подбор поперечника электрода, силы сварочного тока, умелость руки, наклон электрода, все это дозволяет созодать высококачественные классные соединения.
  • Треньтесь держать длину дуги и ориентировать в подходящем направлении сварочные электроды. Не одну пачку электродов придется попортить пока почувствуете уверенность внутри себя.

Сделайте 1-ые шаги в этом нелегком, но увлекательном ремесле, и кто понимает, как раскроются ваши возможности через некое время!

Обучаемся верно варить электросваркой

В ежедневной жизни в своем доме, на дачном участке либо в гараже постоянно найдется много дел, требующих способностей сварщика. Этот навык в особенности полезен при строительстве, которое делается своими руками. В природе нет наиболее надежного метода соединить две детали из сплава, чем сварка. И обучиться этому мастерству полностью может быть без помощи других и с полезностью использовать приобретенный навык. Сейчас разберемся, как научиться варить электросваркой и без помощи других освоить азы данной нам специальности.

Базы сварки

Чтоб осознать, как верно варить электросваркой, за ранее необходимо ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение железных деталей в монолит с помощью сварки является на нынешний денек самым надежным и крепким способом. Это достигается благодаря получению высочайшей температуры. Подавляющая часть аппаратов для сварки применяет для расплавления металлов электронную дугу: это так именуемая электродуговая сварка металлов. В месте действия она нагревает сплав до температуры его плавления и делает это на ограниченной местности.

Возникновение электронной дуги получается благодаря току – неизменному либо переменному. 1-ый характерен для инверторных сварочных агрегатов, 2-ой – для трансформаторов. Разглядим их подробнее.

  • Трансформатор существенно затрудняет сварочный процесс. Из-за переменного тока сварная дуга повсевременно скачет, процесс сварки достаточно гулкий. Очередной значимый минус схожих аппаратов заключается в сильном действии на электронную сеть, в итоге которого появляются скачки напряжения;
  • Инвертор проще и тише в работе, питается от 220В. Из-за неизменного тока электродуга легче контролируется и {перемещается}. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок № 1 лучше взять на инверторном аппарате.

Образование электронной дуги становится вероятным при наличии 2-ух частей, которые проводят ток и имеют обратные заряды. При сварке это сплав и электрод. Начинающему сварщику правильно употреблять обычный электрод с центральным элементом из сплава.

Чтоб осознать, как верно варить сплав, нужно верно осознавать происходящие процессы:

  • Электронная дуга возникает в момент соприкосновения железной детали и электрода;
  • В месте образования дуги свариваемый сплав расплавляется;
  • Совместно с сплавом подвергается плавке сам электрод, его расплавленные частички передвигаются в сварную ванну;
  • Защитное покрытие, которым покрыт стержень электрода, также пылает и образует газовое скопление. Оно бережет ванну от действия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления сплава;
  • Поддержанию температуры содействует и образуемый при сварке шлак. Нужно надзирать, что шлак ограждает сварную ванну;
  • Шов при сварке появляется в момент движения электрода и перемещения ванны;
  • Когда сплава опосля сварки остывает, на нем остается шлаковая корка. Ее отбивают с помощью молотка.

Это теория сварочных работ. Осознать, как верно сваривать сплав без опыта нереально, потому обратимся к практике.

Готовим инструменты

Перед тем, как варить электросваркой, нужно приготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

  • Сварочный аппарат и электроды к нему. Советуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «1-ый блин комом» в области обучения сварочной профессии работает без исключений;
  • Защита: маска для сварки, защитная одежка и перчатки из плотных материалов. Третировать защитой во время сварочных работ недозволено. Это вопросец здоровья и сохранности!
  • Подсобные инструменты – молоток и щетка по сплаву – для удаления сварного шлака;
  • Объект для занятий – железные элементы;
  • Ведро с водой. В прямом смысле на всякий пожарный вариант.

Выбор электродов делается в согласовании с шириной свариваемого сплава, а выставление тока зависит от электрода. 1 мм электрода берет около 30-40 А, принципиально не превосходить данные значения, по другому дуга будет не варить, а резать сплав.

Интересно почитать:  Как сварить регистры отопления своими руками

маска для электросварки

Приступим к сварке

Итак, разберемся пошагово, как верно варить сваркой сплав. Возможно, для получения применимого результата, придется повторить этот метод не один раз. Но научившись, Вы стремительно освоитесь в роли сварщика и можете делать достаточно сложные операции.

Сначала помещаем электрод в особый держатель. Сейчас необходимо зажечь дугу. Электрод необходимо держать под углом приблизительно 70° к поверхности, такое положение является хорошим.

Дальше начинаем заваривать шов:

  1. Выставив угол меж электродом и сплавом, прочертите резвую линию, двигаясь около 10 см за секунду. При правильном положении покажутся искры и треск – это верный признак.
  2. Оставив лучший угол наклона электрода, необходимо им коснуться сплава и здесь же поднять электрод так, чтоб образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано правильно, то дуга станет пылать и сплав начнет расплавляться.
  3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к базе. В этом случае нужно его слегка раскачать и оторвать, а дальше снова разжечь дугу. Нередкое залипание электрода может гласить о очень малой силе тока. Попытайтесь повысить ее и сопоставить результаты.
  4. Как лишь зажигание дуги и ее удерживание в размеренном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавненько {перемещается} по сварному шву. При всем этом совершаются движения, которые вроде бы загребают расплавленный сплав. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем привлекательнее получится заваренный шов. К слову, равномерность шва свидетельствует о его высочайшем качестве и прочности.

На первом шаге идеальнее всего трениться на толстом кусочке сплава и пробовать вывести дугой разные дорожки – от обычных стабильных движений с маленькой амплитудой до наиболее сложных и кружевных швов. Эти способности понадобятся в следующей работе и дозволят отлично прочуять, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

Опосля окончания сварки нужно дождаться пока сплав остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтоб он отлетел довольно постучать по детали молотком либо пройтись щеткой по железу.

Некие моменты сварочной работы

Естественно, сварка не заключается в выписывании на кусочке сплава замудренных орнаментов. Все вышеперечисленное – это лишь подготовка и обучение (педагогический процесс, в результате которого учащиеся под руководством учителя овладевают знаниями, умениями и навыками) этому достаточно непростому ремеслу. Основное предназначение сварки заключается в надежном скреплении железных частей и к нему нужно стремиться в собственном обучении.

Сварка железных частей имеет огромное количество аспектов, знакомство и осознание которых придет с опытом. Но есть некие теоретические моменты, знать которые нужно до практики:

  • Соединять две детали сходу сплошным и длинноватым швом ошибочно. Почти всегда это перекашивает сплав, потому что шов начинает стягивать элементы;
  • Перед выполнением основного шва нужно прихватить детали друг к другу. Для этого производятся мелкие точечные швы на соединениях 2-ух деталей в шагом 8-25 см зависимо от размеров скрепляемых частей.
  • Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется вероятное напряжение сплава.
  • Опосля выполнения прихватов делается главный шов.

Подведем итоги

Сварочная работа просит особенных познаний, способностей и специального оборудования. Обратим внимание, что это достаточно непростой и страшный процесс, требующий строго соблюдения техники сохранности.

Способности сварщика требуют определенного времени и практики. Нет ничего постыдного в тренировке на кусочке ненадобного сплава. Это дозволяет набить руку и осознать сущность сварочного процесса.

До этого чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение наваривать швы на заготовках и потом перейти к наиболее сложным элементам.

Как верно варить электросваркой?

Люди, живущие в своем доме, имеющие дачу либо хотя бы личный гараж, временами сталкиваются с необходимостью проведения сварочных работ. Как правило, они пользуются услугами проф сварщиков. Но почти все при желании сберечь либо просто из энтузиазма варят без помощи других, используя для этого спец оборудование. Если и вы относитесь к таковым людям, которые обожают созодать все без помощи других, но никогда ранее для вас не приходилось работать с электросваркой — страшиться не стоит. Всему можно научиться, в том числе и варить электросваркой. Самое основное — ознакомиться с теорией и мало попрактиковаться. И уже весьма скоро у вас будут получаться швы не ужаснее, чем у проф сварщика.

Схема электросварки труб

Схема электросварки труб.

Подготовка к работе и выбор электродов

До этого чем начинать обучаться варить электросваркой, следует приготовить требуемые инструменты и защитные принадлежности. Подготовьте последующее:

  • маску сварщика;
  • защитную одежку и перчатки;
  • молоток для удаления шлака;
  • электроды;
  • щетку по сплаву;
  • сварочный аппарат.

Защитная одежка обязана быть сделана из плотного материала.

Перед началом работы запомните одно обычное правило: электроды необходимо подбирать в согласовании с шириной сплава, а ток выставлять по избранному электроду. Расчет максимально прост. Например, вы используете сварочный трансформатор.

В этом случае на 1 мм электрода будет приходиться порядка 30-40 А. Если же вы будете работать сварочным инвертором, то 3 мм электрода будет соответствовать 80 А. При повышении тока до 100 А уже можно будет резать сплав.

Интересно почитать:  Какое сечение провода нужно для сварочного инвертора

Пространство для проведения сварочных работ обязано быть комфортным вам. Особенных требований к нему не предъявляется. Непременно принесите на рабочее пространство ведро с водой.

Подготовьте все нужное для работы, также сами заготовки. Кропотливо зачистите места сварочных швов с помощью щетки по сплаву. Пока у вас нет опыта, по способности выставляйте рабочие заготовки с помощью тисков либо струбцин.

Для того чтоб разобраться в технологии работы с электросваркой, для начала потренируйтесь на сваривании валиков на плоской площадке. При всем этом идеальнее всего использовать 3 мм электроды — более ходовой и всепригодный вариант.

Не рекомендуется употреблять залежавшиеся электроды, т.к. они могут оказаться сырыми, из-за чего же процесс сварки окажется очень сложным, в индивидуальности для новенького.

Не стоит возлагать, что вы можете научиться варить электросваркой «за 1 электрод». Подготовьте как минимум пачку электродов. Они относительно дешевенькие, зато вы можете вволю напрактиковаться.

Пошаговая {инструкция} по работе с электросваркой

Схема печной сварки

Схема печной сварки.

Для начала прикрепите зажим массы к рабочей заготовке и вставьте электрод в держатель. Дальше, для вас необходимо будет зажечь дугу. Чтоб все было проще и понятнее, во время работы представляйте, что электрод — это карандаш. Его необходимо будет установить под углом порядка 70 градусов к рабочей заготовке. Выбрав среднее размещение электрода, проведите по заготовке со скоростью приблизительно 7-10 см за секунду. Если возник соответствующий треск и искры — все изготовлено верно.

Дальше, примерно под таковым же углом для вас необходимо будет прикоснуться к рабочей заготовке и сходу же приподнять электрод таковым образом, чтоб вышел зазор в 3-5 мм. В итоге дуга начнет пылать. При всем этом будет плавиться как сплав заготовки, так и самой дуги. Необходимо стараться поддерживать данный зазор и сразу перемещать электрод по горизонтали.

Виды сварных соединений

Виды сварных соединений.

В случае если электрод начинает прилипать, покачайте им из стороны в сторону, отрывая от заготовки, и повторно зажгите дугу.

Если электрод прилипает, то это очевидный признак очень малой силы тока. Как следует, ее нужно мало повысить. Практикуйтесь, меняйте силу тока, пока не отыщите значение, при котором длина дуги меж деталью и концом электрода будет составлять 3-5 мм.

Опосля того как вы научились зажигать дугу и поддерживать ее в устойчивом состоянии, сможете обучаться наплавлять валик. Зажмите дугу и начинайте плавненько двигать электрод по шву сварки, т.е. по горизонтали. Во время такового передвижения необходимо созодать движения с амплитудой около 2-3 мм, как будто бы «подгребая» расплавленный материал к кратеру дуги. Конкретно так создается прекрасный шов с еле видимыми волнами наплавленного сплава. Шов различается довольно высочайшей надежностью.

Как созодать различные швы?

Но рассмотренный выше шов является не единственным легкодоступным. Перед тем как перебегать к исследованию различных швов, необходимо уяснить, что основным условием высококачественной сварки является грамотное поддержание и передвижение дуги. Если дуга будет очень длинноватой, то расплавленный сплав начнет окисляться и азотироваться, его капли разбрызгаются по поверхности, а шов будет иметь пористую структуру.

Принцип сварки электродом.

Движение дуги может осуществляться по 3 основным фронтам. В первом случае совершается поступательное движение вдоль оси электрода. В этом случае длина дуги будет поддерживаться в обычном состоянии. Она зависит от скорости плавления электрода. По мере его плавления меж ним и сварочной ванной будет возрастать расстояние. Чтоб это предупредить, перемещайте электрод вдоль оси. Из-за этого дуга будет иметь постоянную длину.

При продольном перемещении электрода по оси шва будет получаться т.н. ниточный сварочный валик, рассмотренный ранее. Толщина такового шва зависит от того, какой поперечник имеет применяемый электрод и как стремительно он {перемещается}. Ширина валика почти всегда превосходит поперечник электрода на 2-3 мм. Валик уже является сварочным швом, но очень узеньким. Для сотворения крепкого соединения его обычно недостаточно. По данной нам причине, перемещая электрод вдоль оси шва, необходимо создать очередное движение, но уже поперек.

Получить шов подходящей длины можно за счет поперечного движения электрода. В этом случае совершаются возвратно-поступательные колебательные движения. В любом определенном случае ширина этих колебаний определяется в личном порядке. До этого всего, на нее влияют размер и положение шва, форма разделки, свойства рабочих материалов, также требования, предъявляемые к самому сварочному соединению. Почти всегда ширина шва не выходит за границы 1,5-5 поперечников применяемого электрода.

При работе с электросваркой подходящее перемещение дуги следует подбирать таковым образом, чтоб кромки соединяемых изделий проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного сплава и шва данной формы.

Как удалить шлак?

Почти всегда шов покрывается слоем шлака. Он появляется в процессе сгорания флюса, которым покрыты электроды. Для проверки прочности шва подождите, пока он остынет, и постучите по нему обыденным молотком. В итоге таковой обработки шлак отлетит, и вы увидите незапятнанный и блестящий шов электросварки. Потренируйтесь поначалу на обычных швах длиной 2-3 см. Когда все станет получаться очень отменно, сможете начинать варить настоящие инструменты и детали.

Таковым образом, в работе с электросваркой нет совсем ничего сложного. Основное, иметь в наличии нужное оборудование и верно следовать приведенным советам. Успешной работы!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector