2 метода сделать аппарат точечной сварки

Главной сложностью при изготовлении точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать импульсы высочайшей силы тока от 1000А.

Точечная контактная сварка различается от обычной дуговой тем, что сплав плавится не при высочайшей температуре электродуги, возникающей меж электродом и свариваемым сплавом, а за счет прохождения тока через контакт 2-ух свариваемых деталей. Этими деталями могут быть тонкие листы сплава, проволока, пластинки. Они крепко сжимаются особыми механическими приспособлениями и через пространство соединения пропускается импульсный ток высочайшей силы (1000 и наиболее Ампер) при напряжении в несколько вольт.

Точечная сварка своими руками подразумевает, что на 1 мм 2 контактной площади приходится не наименее 5 кВт мощности, что соответствует силе тока до 50А/мм 2 . При всем этом механическое давление на этот же квадратный мм обязано быть не наименее 3-8 кг. Чтоб достигнуть таковых характеристик, нужна особая система рабочего инструмента в виде клещей.

Рабочий орган — два токопроводящих электрода, которые сжимают соединяемые детали с требуемой силой при нажатии на ручки. Опосля сжатия на электроды подается импульс тока продолжительностью 01-1 с, который расплавляет сплав до пластического состояния. Опосля прекращения подачи тока механическое действие сохраняется и расплавленный сплав соединяется в одно целое и так застывает, образуя крепкое соединение, не уступающее электродуговой сварке.

Схема сваривания смотрится так:

Аппарат точечной сварки из сварочника

Главной сложностью при изготовлении аппарата точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать недлинные импульсы маленького напряжения и высочайшей силы тока, превосходящей 1000А. Продолжительность импульса регулируется тиристорной схемой либо вручную обыденным выключателем на первичной обмотке. Для низколегированных сталей нужен наиболее долгий импульс, нержавейка сваривается при маленьких импульсах, чтоб высшая часть не успела прогреться и окислиться, что существенно понижает противокоррозионные характеристики.

Во 2-м случае сварка таковым аппаратом просит определенной сноровки — с первого раза угадать нужную продолжительность импульса весьма трудно, в особенности на различных сплавах. Но способом проб и ошибок на обрезках листовой стали либо цветных сплавов полностью реально достигнуть свойства сварки не ужаснее, чем на промышленных аппаратах.

Точечная сварка, собранная своими руками из старенького сварочного аппарата, работает довольно отлично и полностью в состоянии решить ряд заморочек с соединением листового сплава шириной от нескольких 10-х до 2-3 мм. Для наиболее толстого листа трудно сделать требуемое усилие с помощью самодельных клещей либо рычажного устройства.

Почему выбирается конкретно старенькый трансформатор? Аппарат точечной сварки своими руками подразумевает его полное переоборудование, которое касается, вообщем, лишь вторичной обмотки. Опосля переделки рядовая сварка ММА таковым аппаратом становиться неосуществимой, потому и выбирается старенькый, но еще рабочий аппарат, по последней мере, первичная обмотка обязана быть если не в безупречном, то в применимом состоянии.

Вторичная обмотка удаляется вполне и на ее пространство устанавливается иная, из медного изолированного жгута либо шины. Изолировать провод нужно весьма кропотливо, в несколько слоев негорючей изоляцией. Комфортна для этих целей тканевая изолента, которая чередуется с обмоткой обыденным авто скотчем, который употребляется при покраске кузова.

Как подобрать электроды

Почти всегда умельцы изготовляют электроды без помощи других. Зависимо от мощности сварки, подступают медные стержни поперечником от 5 до 15 мм. С одной стороны они вставляются в железную гильзу с зажимными болтами, закрепленную на кабеле от трансформатора. Как и кабель, электроды крепко зажимаются болтами.

2-ой вариант крепления электрода — пайка. Это тоже достаточно надежный и действенный метод, обеспечивающий надежный электроконтакт, но поменять электрод в таком случае труднее. Это не очень влияет на продуктивность работы — электроды изнашиваются весьма медлительно, в особенности при любительской сварке.

Намного важнее надежный контакт. Если соединение неплотное, то провод и электрод будут окисляться и перенагреваться, а сила тока будет меньше требуемой. Также нужно все соединительные кабели созодать как можно короче — поперечник электрода и кабеля должны быть схожими, по другому вероятны сюрпризы в виде пылающей изоляции либо обгорания стержней.

Нелишним будет напомнить, что для медных электродов выбираются такие же медные провода. Сочетания алюминий/медь ненадежно и приводит к ненадежной сварке.

Рабочие концы электродов могут быть заостренными (коническими), овальными либо плоскими. В бытовых самодельных аппаратах удобнее всего употреблять тонкий нижний и конический верхний электроды. Такое сочетание обеспечит и высшую плотность тока в точке сварки, и надежную опору для прижима деталей.

Точечная сварка из аккума

Точечная сварка своими руками из аккума — система легкая и быть может изготовлена в гараже в протяжении нескольких часов, при наличии всех частей и инструментов, естественно. Для ее монтажа не требуется каких- то особенных приспособлений либо сложного оборудования.

Существует три разновидности сварки с помощью аккума. 1-ый, самый обычный, можно сказать простой, просит лишь наличия аккума и 2-ух медных проводов, обнаженные концы которых и выступают электродами. Как правило, употребляется этот метод почаще всего, но лишь для сваривания цветных металлов. Конкретно его с полным основанием можно именовать точечным.

Два остальных метода — угольными электродами и с помощью инвертора требуют батареи из нескольких аккумов и доп оборудования. Они тоже употребляются в бытовых и походных критериях, но брать несколько однотипных аккумов, чтоб сделать из их сварочный аппарат, достаточно затратно. Для точечной сварки может подойти хоть какой аккумулятор, который довольно снять с кара.

Сварка от аккума создана для соединения маленьких деталей из узкого листового сплава, но даже при всем этом аккумулятор разряжается достаточно активно. Если вы сняли его с машинки, то лучше иметь в гараже и зарядное устройство, чтоб возвратить батареи прежний заряд.

Приведенные примеры — самые обыкновенные самодельные конструкции аппаратов точечной сварки. Если у вас есть свои разработки — пишите нам на веб-сайт. Нас и наших читателей весьма заинтересовывают настоящие разработки самодеятельных конструкторов. Самые достойные внимания схемы мы обязательно опубликуем.

Контактная точечная сварка своими руками

Аппараты для точечной сварки не так нередко употребляются в быту, как дуговые, но время от времени без их нереально обойтись. Беря во внимание, что стоимость такового оборудования начинается от $450-$470, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

Бытовой аппарат для точечной сварки CBA-1,5AK

Выход из таковой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, до этого чем поведать, как без помощи других сделать такое устройство, давайте разглядим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы.

Коротко о точечной сварке

Данный тип сварки относится к контактным (термомеханическим). Заметим, что к таковой группы также относят шовную и стыковую сварку, но их воплотить в домашних критериях не представляется вероятным, так как для данной цели пригодится сложное оборудование.

Сварочный процесс содержит в себе последующие этапы:

• детали совмещают в нужном положении;
• закрепляют их меж электродами аппарата, которые придавливают детали;
• делается нагрев, в итоге которого за счет пластического деформирования детали крепко соединяются меж собой.

Производственный аппарат точечной сварки (таковой как показан на фото) способен в течение минутки совершить до 600 операций.

Оборудование для машинной точечной сварки

Разработка процесса

Чтоб подогреть детали до нужной температуры, на их подается краткосрочный импульс элетротока большенный силы. Как правило, импульс продолжается в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из черт сплава, из которого сделаны детали).

При импульсе сплав расплавляется, и меж деталями создается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности нужно задерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Набросок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Иллюстрация процесса точечной сварки

Обозначения:

• A – электроды;
• B – свариваемые детали;
• С – ядро сварки.

Давление на детали нужно для того, чтоб при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за границы зоны, где происходит сварка.

Чтоб обеспечить наилучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается равномерно. Если нужно «проковать» пространство сварки с целью убрать неоднородности снутри шва, усиливают давление (делают это на финишной стадии).

Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, также свойства шва, за ранее нужно обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки либо коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей шириной от 1 до 1,5 мм, используют конденсаторную сварку. Принцип ее деяния последующий:

• блок конденсаторов заряжают электротоком маленькой силы;
• разряд конденсаторов делается через соединяемые детали (силы импульса довольно для обеспечения нужного режима сварки).

Таковой тип сварки применяется в тех сферах индустрии, где нужно соединить маленькие и сверхминиатюрные составляющие (радиотехника, электроника и т.д.).

Говоря о технологии точечной сварки необходимо подчеркнуть, что с ее помощью можно соединять меж собой разнородные сплавы.

Примеры самодельных конструкций

В вебе есть много примеров сотворения аппаратов, производящих точечную сварку. Приведем несколько более успешных конструкций. Ниже показана схема обычного устройства для точечной сварки.

Пример принципной схемы аппарата

Для реализации нам пригодятся последующие радиодетали:

• R — переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
• С – конденсатор, рассчитанный на напряжение не наименее 25 В с емкостью 1000 мкФ;
• VD1 – тиристор КУ202, буквенный индекс быть может К, Л, М либо Н, можно также употреблять ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» нужно снизить до 1000 мкФ;
• VD2-VD5 – диоды Д232А, забугорный аналог – S4M;
• VD6-VD9 – диоды Д226Б, их можно поменять забугорным аналогом 1N4007;
• F – плавкий предохранитель на 5 А.

Нужно сделать отступление, чтоб поведать, как сделать трансформатор TR1. Он делается на базе железа Ш40, с шириной набора 70 мм. Для первичной обмотки будет нужно провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке – 300.

Чтоб сделать вторичную обмотку, пригодится медный многожильный провод Ø4 мм. Его допускается поменять шиной, при условии, что ее сечение будет как минимум 20 мм 2 . Количество витков вторичной обмотки – 10.

Видео: контактная сварка своими руками

Что касается TR2, то для него подойдет хоть какой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт). При всем этом на обмотке II, применяемой для подключения лампы подсветки «H», обязано быть выходное напряжение в границах 5-6 В, а обмотки III – 15 В.

Мощность сделанного аппарата будет относительно не высочайшая, в границах от 300 до 500 А, наибольшее время импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» будут таковыми же, как на приведенной схеме). Этого полностью довольно для сварки металлической проволоки Ø0,3 мм либо листового сплава, если его толщина не превосходит 0,2 мм.

Приведем схему наиболее массивного аппарата, у которого сварочный электроток импульса будет в границах от 1,5 кА до 2 кА.

Схема аппарата с силой импульса до 2 кА

Перечислим применяемые в схеме составляющие:

• номиналы сопротивлений: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
• емкости в схеме: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. При этом, С1 должен быть рассчитан под напряжение не наименее 630 В;
• VD1-VD4 диоды – диоды Д226Б, допускается подмена на забугорный аналог 1N4007, заместо диодов можно поставить диодный мост, к примеру, КЦ405А;
• тиристор VD6 – КУ202Н, его нужно поместить на радиатор, площадью не наименее 8 см 2 ;
• VD6 – Д237Б;
• F — плавкий предохранитель на 10 А;
• К1 – это хоть какой магнитный пускатель, у которого имеется три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на

Сейчас поведаем, как сделать трансформатор ТR1. За базу взят автотрансформатор ЛАТР-9, таковой, как показан на фото.

Применяемый за базу автотрансформатор

Обмотка в этом автотрансформаторе насчитывает 266 витков, изготовлена она медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем употреблять в качестве первичной. Аккуратненько разбираем систему, чтоб не разрушить обмотку. Вал и прикрепленный к нему передвижной роликовый контакт демонтируем.

Дале нам нужно изолировать контактную дорожку, с данной целью очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком. Когда он просохнет добавочно, изолируем всю обмотку, используя лакоткань.

В качестве вторичной обмотки используем медный провод с площадью сечения как минимум 80 мм 2 . Принципиально, чтоб изоляция этого провода была теплостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из 3-х витков.

Настройка собранного устройства сводится к градированию шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

Советуем перед тем как приступать к сварке, установить опытным методом среднее время для импульса. Если продолжительность будет лишней, детали будут прожжены, а если меньше нужной — крепкость соединения будет ненадежной.

Как уже писалось выше, аппарат способен выдать сварочный электроток силой до 2000 А, что дозволяет сваривать металлической провод Ø3 мм либо листовую сталь, толщина которой не превосходит 1,1 мм.

Описание процесса самостоятельной сборки точечной сварки

Существует три вида контактной сварки: точечная, шовная, стыковая. Точечная сварочная машинка производит сваривание деталей в одной либо нескольких точках сразу. Структура сварочной точки зависит от размера и формы контактной поверхности электрода и описывает крепкость соединения. Машинка точечной сварки является разновидностью контактной сварки, конкретно потому в базу ее технологии заложено термическое действие электронного тока.

Короткая разработка точечной сварки

Сваривание точечной технологии подразумевает несколько шагов. Совмещенные в подходящем положении соединяемые детали нужно поместить меж электродами сварочного оборудования, прижав их, друг к другу.

Необходимость в прижатии деталей разъясняется обеспечением образования уплотняющего пояса вокруг расплавленного ядра. В момент сварочного импульса образовавшийся поясок препятствует выплеску расплавленного сплава из зоны сварки.

Дальше, следует подогреть детали до состояния термопластичности, это нужно для их деформации. Для обеспечения высококачественной точеной сварки в домашних критериях, необходимо достигнуть поддержания неизменной скорости перемещения электродов, требуемой величины давления и обеспечить полный контакт соединяемых деталей.

Машинка точечной сварки производит нагрев деталей благодаря краткосрочному импульсу, образованному в итоге прохождения сварочного тока. Данный импульс содействует расплавлению сплава в местах соприкосновения с электродом, образуя общее жидкое ядро деталей. Поперечник сформированного ядра добивается – 4-12 мм.

Как лишь действие тока закончится, детали будут продолжать удерживаться, пока расплавленное ядро не остынет и не кристаллизуется. Разработка точечной сварки в домашних критериях весьма экономна и способна обеспечить механическую крепкость швов. Что касается плотности шва, таковым оборудованием этого нереально достигнуть.

Процессы сварочных работ, используемое оборудование, также техника сохранности строго регламентируются ГОСТами. С некими из их вы сможете ознакомиться:

ГОСТ Р. ИСО 17659-2009 (поможет найти определения для сварочных соединений);

Самодельная система аппарата точечной сварки

Такое оборудование недозволено именовать массивным. Используя его, можно сварить лист сплава шириной 0,2 мм или железную проволоку поперечником – 0,3 мм. Такие характеристики разрешают создавать сварку термопар, также приваривать тонкие детали из фольги. Сварочный электрод выполнен из пистолета, потому что усилие прижима свариваемых компактных деталей – невелико.

Сделать сварочное оборудование по данной схеме достаточно просто. Основной узел оборудования – сварочный трансформатор Т2. Сварочный электрод подключается к вторичной обмотке трансформатора с помощью гибкого кабеля. Что касается наиболее громоздкой свариваемой детали, она подключается к нижнему концу.

Сварочная машинка подключается к сети с помощью выпрямительного моста V5…V8. 2-ая диагональ этого моста предусмотрена для включения тиристора V9, при его открытии, напряжение прикладывается к первичной обмотке Т2. В Данном случае клещи контактной сварки выступают в роли пистолета. Их технологическая изюминка заключается в присоединении пистолета, к одному концу вторичной обмотки трансформатора, что касается второго конца, он прикреплён к самому изделию точечной контактной сварки. Таковым образом, клещи могут выполнить сварочную работу в любом месте изделия с помощью единичного электрода. Клещи для контактной сварки могут работать от однофазного или трёхфазного тока. Трансформатор, от которого получают питание клещи для контактной сварки, выдает ток в несколько кило Ампер.

В ручке сварочного пистолета находится клавиша S3, при нажатии которой, осуществляется управление тиристором. При подключении вспомогательного источника к сети, сходу начинается зарядка конденсатора С1. Трансформатор Т1 и выпрямительный мост V1…V4 являются вспомогательным источником.

Подробная схема точечного аппарата

Сварочная машинка Т1 врубается с помощью замыкания диагонали моста V5…V9 открывшимся тиристором. Тиристор будет оставаться открытым до полной разрядки конденсатора С1. Переменный резистор R1 предусмотрен для регулировки времени разряда конденсатора. Для подготовки последующего импульса сварки, клавишу S3 необходимо отпустить, в это время зарядиться конденсатор С1. Следующий импульс формируется при повторном нажатии.

Трансформатором Т1 быть может хоть какой маломощный (5…10 Вт). Наибольшая продолжительность сварки, при обозначенных номиналах С1 и R1, составит 0,1 секунды. Это обеспечивает сварочный ток – 300…500 А, что является полностью достаточным при сваривании компактных деталей.
В рассматриваемом примере, трансформатор сделан из железа. Толщина набора составляет 70 мм, в качестве первичной обмотки был применен провод ПЭВ-2 0,8, содержащий 300 витков. Поперечник многожильного провода вторичной обмотки составляет 4 мм.

Сварочный аппарат своими руками

Основой сварочного аппарата является трехфазный понижающий трансформатор. Не разбирая сердечника, нужно перекусить медную шину и снять вторичные обмотки со всех катушек. Первичные проводки остаются нетронутыми, а среднюю необходимо перемотать этим же проводом, образуя отводы через любые 30 витков. Их всего обязано быть 8 – 10.

Используя трехфазный силовой многожильный кабель, намотайте на две последние катушки вторичную обмотку, до их полного наполнения. Кабель должен состоять из проводов D – 6-8 мм., а один из их должен быть потоньше. Он накрепко изолирован и способен выдержать большенный ток. Благодаря гибкости провода, намотку можно выполнить без подготовительной разборки оборудования. Для вас пригодиться приблизительно 25 метров кабеля. По мере необходимости, его можно поменять проводом наименьшего сечения, в этом случае при намотке, жилы необходимо сложить в два раза.

В одиночку с таковой задачей будет трудно совладать. Рекомендуется делать работу вдвоем: один протягивает провод, 2-ой укладывает витки. Для производства клем, пригодится медная трубка D – 10 — 12 мм и длиной в 30 — 40 мм. Одну сторону трубки необходимо расклепать, в получившейся пластинке просверлить отверстие D – 10 мм. В другую сторону вставляются провода, которые следует кропотливо зачистить. С помощью молотка, нужно обжать зачищенные провода. Для улучшения контакта на поверхности трубки необходимо сделать насечки.

Штатные винты с гайками, находящиеся на верху трансформатора, нужно удалить и поменять их 2-мя новенькими с резьбой М10, к ним присоедините клемы вторичной обмотки. К трансформатору необходимо прикрепить отдельную текстолитовую плату. Это нужно для выводов первичной обмотки. Перед тем как прикрепить плату, в ней необходимо просверлить 11 отверстий D – 6 мм. и вставить в их винты с 2-мя шайбами и гайками.

Вот таковой эстетический вид, может иметь, точечная сварка собранная своими руками

В качестве электродержателя выступает труба 3/4 длиной 250 мм, с обеих сторон которой выпиливаются выемки. Для обеспечения вольного прижатия электрода, к держателю приваривается отрезок металлической проволоки. На обратной стороне просверливается отверстие и присоединяется отрезок такового же кабеля, который употреблялся при вторичной обмотке. Труба обязана быть укрыта резиновым шлангом пригодного поперечника.

Учтите: сварочная машинка употребляется для маленького размера сварочных работ, потому опосля работы с 10-14 электродами, ей необходимо отдать остыть.

Многоточечная сварочная машинка, в отличие от точечной, работает с заготовками определенных размеров и форм. Всепригодная многоточечная машинка для контактной сварки встречается достаточно изредка. Переналадка данного аппарата – достаточно непростой и долгий процесс.

Электроды для точечной сварки

Никакая контактная сварка не сумеет осуществиться без специфичного сварочного атрибута, который именуется — электроды для контактной сварки. Для точечной контактной сварки употребляются особые электроды, которые изготавливают из сплавов с высочайшей теплопроводимостью. Электроды делают функцию сжатия сплава и подводки тока к изделию. Термическая концентрация при точечной сварке зависит от наконечника, потому весьма узкий наконечник подвержен резвому износу и просит неизменного подточки. Самая всераспространенная форма наконечника – конус. Для того чтоб электроды прослужили длительно нужно соблюдать последующие условия:

• Не употреблять тонкие наконечники для тяжеленной сварки;
• Применять для определенного материала специально предназначенные электроды;
• Применять водяную рубаху;
• Хранить электроды в местах, где они не получат повреждения;

Электроды для точечной сварки не рекомендуется подпиливать, потому что это содействует возникновению неровностей и приведет к плохой сварке.