Как сделать аппарат для аргоновой сварки

При работе с цветными сплавами и их сплавами в домашних критериях аргонная сварка своими руками – один из более пригодных методов соединения железных заготовок.

Рвение к самостоятельному изготовлению аппарата, созданного для аргоновой сварки, разъясняется высочайшей стоимостью промышленного оборудования, содержащего в своём составе огромное количество разных узлов. К этому следует добавить высшую стоимость самого инвертора, позволяющего сваривать аргоном в самых разных режимах.

Устройство и принцип деяния

В тех вариантах, когда предполагаются только разовые домашние операции – лучше собрать аппарат для аргонодуговой сварки своими руками. Реализацию данной для нас затеи облегчит подход, при котором используются готовые блоки, входящие в состав ряда бытовых устройств, также пригодные подручные материалы.

Перед началом сборки аппарата своими руками лучше изучить его принцип функционирования и устройство.

При комплектации аппарата аргоновой сварки необходимо исходить из того, что для работы в инертной среде в целях экономии применяется не незапятнанный аргон, а его смесь с углекислотой.

Следствием этого является потребность в нескольких газовых баллонах. Вообщем, можно приобрести и готовую смесь в одном баллоне, что упростит аргоновую сварку.

Огромное значение также имеет применяемая в инверторном модуле схема формирования выходного тока. Она гарантирует получение дуги высочайшего свойства без окисления шва.

Исходя из этих критерий, полный набор оборудования для работы в аргоновой среде должен содержать такие неотклонимые узлы, как:

• источник сварочного тока, в качестве которого может употребляться хоть какой импульсный инвертор пригодной мощности с возможностью смены полярности;
• набор из нескольких баллонов, оснащённых редукторами и датчиками давления, обеспечивающих подачу консистенции газов в зону аргоновой сварки;
• соединительные шланги со встроенными электронными проводами и газовыми каналами, позволяющими доставлять к месту сваривания все нужные составляющие и оснащённые разъёмом особенной формы;
• газовая горелка с соплом и особым держателем, позволяющим фиксировать неплавящийся электрод;
• встраиваемый в питающий модуль осциллятор со схемой задержки токового импульса.

Собирая своими руками поэтапно аппарат для аргоновой сварки, нужно непременно приготовить шланги, также побеспокоиться о надёжности электронных соединений подводящих кабелей.

Что пригодится для сборки

Нужные инструменты и комплектующие детали, без которых нереально будет своими руками собрать аппарат аргоновой сварки, должны подбираться согласно списку:

• вентилятор данной мощности, достаточной для остывания нескольких радиаторов;
• электронная дрель с набором свёрл;
• шуруповёрт, шлифовальная машинка;
• ножовка по сплаву и набор отвёрток;
• паяльничек мощностью не наименее 40 Ватт;
• соединительные проводники;
• электрические измерительные приборы (мультиметр и однолучевой осциллограф);
• полный набор радиодеталей.

Кроме этого будет нужно наждачка различной зернистости и несколько пластинок текстолита (обычного и фольгированного). К списку вспомогательных инструментов необходимо добавить особые устройство для вырезки резьбы и несколько зажимов типа струбцины.

При подготовке списка нужных материалов и девайсов для аппарата аргоновой сварки следует исходить из собственных денежных способностей.

Варианты выполнения

Может быть несколько подходов к изготовлению своими руками аргонового сварочного аппарата, различающихся различным уровнем вещественных издержек. Самый дешёвый вариант подразумевает внедрение готовых модулей и запасных частей.

Таковой подход дозволяет получить ординарную в выполнении систему инверторного агрегата, владеющего возможностью варить как неизменным, так и переменным током.

Вприбавок к этому будет нужно набор шлангов в сборе с заводской горелкой и особый блок (осциллятор), существенно облегчающий розжиг дуги. И, в конце концов, необходимо будет побеспокоиться о приобретении готового узла задержки токовой подачи.

2-ой подход к реализации проекта аргоновой сварки состоит в изготовлении своими руками всех сборных модулей и электрических плат, что несколько понижает суммарные издержки. Но в этом случае от исполнителя будет нужно высочайший профессионализм, также достаточный припас вольного времени.

Независимо от избранного метода сборки, при изготовлении своими руками инвертора для аргоновой сварки будет нужно корпус, в каком будут расположены все элементы конструкции.

Перед набором запчастей и деталей следует пристально изучить электронную схему грядущего устройства и составить чёткий план соединения электрических блоков.

Варианты принципных схем сварочного аппарата с осциллятором

За базу набора для аргоновой сварки постоянно берётся типовой блок питания, собираемый на базе трансформаторного преобразователя и диодного мостика с ёмкостными фильтрующими элементами на выходе. С помощью их формируется пониженное напряжение (от 45 до 60 Вольт), которое опосля импульсного преобразования в инверторе вновь выпрямляется и обеспечивает на выходе требуемую величину сварочного тока.

Изготовка своими руками инверторного модуля связано с большенными трудностями проф нрава. Проще всего применять готовый импульсный блок от бытового устройства с пригодными чертами опосля его доработки и перенастройки.

Сборка и проверка работоспособности

Для производства входного преобразователя аргоновой сварки может подойти силовой трансформатор, рассчитанный на рабочую мощность порядка 1 киловатта и обеспечивающий требуемый коэффициент понижения напряжения.

Кроме этого следует побеспокоиться о приобретении осциллятора, выдающего на выходе напряжение амплитудой от 2-ух с половиной до 6 тыщ вольт и рабочей частотой порядка 200-500 килогерц. Обозначенные характеристики выбираются с тем расчётом, чтоб в зазоре меж электродом и заготовкой происходила ионизация воздуха, приметно облегчающая розжиг дуги.

Настройка собранного устройства аргоновой сварки состоит в проверке функционирования его отдельных узлов, включая осциллятор, импульсный преобразователь и блок питания. Тестирование работы главных узлов агрегата, обычно, проводится в сварочном режиме, другими словами в настоящих критериях. Для этого будет нужно выполнить последующие рабочие процедуры.

Во-1-х, средством вентилей выставляется требуемая концентрация консистенции газов, определяемая величиной сварочного тока и параметрами сплавляемых заготовок.

Потом в зажим держателя вставляется вольфрамовый электрод, средством которого загорается дуга размером не наиболее 2,5−4-х мм.

Сплавляемые детали во избежание смещения надёжно закрепляются на десктопе, опосля что врубается аппарат аргоновой сварки, импульс тока с которого подаётся с маленькой задержкой относительно поступления газа. И, в конце концов, опосля розжига настоящей дуги и образования сварочной ванны к этому месту в ручном режиме подаётся заблаговременно приготовленная присадочная проволока.

Недозволено забывать о том, что при проверке работоспособности собранного аппарата нужно воспользоваться специальной защитной маской, перчатками из плотной ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) и спецодеждой. Следует управляться требованиями пожарной и электронной сохранности, регламентирующими порядок действий при сварочных работах.

В окончание нужно отметить, что собрать своими руками систему для аргоновой сварки по силам лишь спецу с огромным опытом схожих операций. Но грамотный подход к подбору готовых блоков грядущего устройства облегчит предстоящие работы, также понизит вероятные опасности самостоятельной сборки.

Собираем своими руками аргоновую сварку из инвертора

Аргонодуговая сварка — это одна из самых нужных сварочных технологий. Аппарат для аргонной сварки дает фактически бескрайние способности. Для вас под силу сварка всех металлов фактически без ограничений по толщине. Но постоянно у домашнего мастера есть возможность приобрести заводской аппарат. И предпосылки могут быть различными: от недочета средств до очевидного недоверия к современным производителям.

К счастью, эта неувязка решается достаточно просто и, что самое основное, стремительно. Если вы желаете сберечь либо по любым иным причинам не сможете приобрести заводской аппарат, то аргонная сварка из инвертора своими руками — это ваш выбор. В данной для нас статье мы поведаем, как собрать аргонный аппарат своими руками.

Общая информация

Аргонно дуговая сварка почти во всем весьма идентична с ручной дуговой сваркой, вот лишь добавочно применяется защитный газ аргон и присадочная проволока. Сразу с сиим употребляется неплавящийся электрод из вольфрама. Электрод помогает поджечь дугу, а проволока формируется шов. В мире эта сварочная разработка именуется TIG (ТИГ).

Сущность аргонодуговой сварки ординарна. Поначалу горелка подает в сварочную зону аргон. Спустя секунду опосля подачи газа поджигается сварочная дуга. Чтоб поджечь дугу, необходимо поднести к сплаву горелку с электродом снутри и надавить на копку включения. Но отчего поджигается дуга? Ведь нет никаких обстоятельств для этого.

Эту задачку решает осциллятор. Он ионизирует газ и тем дозволяет дуге зажечься в парах аргона.

Опосля того, как дуга стабилизировалась, можно подавать в сварочную ванну присадочный материал. Это можно созодать вручную либо при помощи подающего механизма. Дуга плавит сплав, а вот присадочная проволока дозволяет сформировать сварной валик. Проволока плавится совместно с сплавом и смешивается с ним.

Дальше мы поведаем, что для вас пригодится для сборки аргонной сварки своими руками.

Сборка самодельного аргонового аппарата

Из что собираем?

Аргонная сварка своими руками собирается из весьма обычных компонент. Мы перечислим главные составляющие, которые пригодятся для вас для сборки аргонной сварки своими силами.

Для начала, для вас пригодится источник сварочного тока. В нашем случае это сварочный аппарат типа инвертор. Также для вас нужен осциллятор. Добавочно мы соберем блок защиты для нашего инвертора. Из второстепенных компонент пригодится сварочная горелка, газовый баллон с аргоном, редуктор, газовые шланг и кабели. Давайте подробнее остановимся на любом компоненте.

Про источник тока

Аргонныйаппарат собирается на базе какого-нибудь источника тока. Мы избрали для этих целей обыденный сварочный инвертор. Естественно, можно применять трансформатор либо выпрямитель, но инвертор лучше.

Но, учтите, что из инвертора сделать аргонный аппарат труднее. Если вы возьмете обыденный инвертор и подключите к нему осциллятор, то аппарат все равно не сумеет работать как аргонный. Он просто выйдет из строя. Так что для вас придется незначительно переработать инвертор, добавив к главный схеме так именуемый блок защиты. Блок собирается на той же плате, что и осциллятор, и плата устанавливается в отдельный корпус.

Еще есть один вариант. Пристально осмотрите ваш инвертор. Может быть в нем есть интегрированная функция TIG. Если это вправду так, то считайте для вас подфартило. Инвертор не надо переделывать. Довольно подсоединить к нему газовый баллон, горелку и можно варить. Такие инвертор часто предусмотрены для ММА сварки, но обустроены осциллятором и блоком защиты. Потому производитель дает возможность применять аппарат для TIG.

Про осциллятор и блок защиты

Представим, что у вас обыденный инвертор без функции TIG, и из него для вас необходимо собрать аргонную сварку своими руками. В таком случае для вас придется раздельно сделать осциллятор и блок защиты. Ниже приведена комфортная схема.

На ней показан как блок, так и осциллятор. Если вы не понимаете, как применить эту схему, поглядите видео ниже.

Про горелку и газ

Сейчас о второстепенных компонентах. Для вас пригодится газовая горелка, но не неважно какая. А специально созданная для сварки аргоном. У нее керамическое сопло и особый держатель для неплавящегося электрода.

Вы сможете без помощи других собрать аргонную горелку дома , купив все детали в вебе. Но по нашему опыту это пустая растрата времени и сил. Лучше купите заводскую, она стоит не так недешево.

В качестве газа необходимо применять аргон. Он поставляется в баллонах темного либо сероватого цвета, так что не перепутаете. Но идеальнее всего применять конкретно газ из сероватых баллонов, так как там содержится незапятнанный аргон. Он лучше для сварки.

Что касается емкости, то для сварки в домашних критериях для вас будет довольно баллона 10 л. Он довольно легкий и малогабаритный, его можно без заморочек привезти на дачу либо в гаражный кооператив. Для дома лучше не брать огромные баллоны по 50 л.. Для вас будет тяжело его перемещать.

Про редуктор и шланг

Также для вас пригодится особый газовый редуктор. Он надевается на баллон и употребляется для стабилизация давления в нем. Редуктор тоже должен быть аргонный, а не 1-ый попавшийся. Для удобства редукторы окрашивают этим же цветом, что и баллоны. Так что отыскиваете сероватый либо темный редуктор.

Раздельно обращайте внимание на шланг. Мы советуем сходу приобрести готовый и не страдать с самостоятельной сборкой. Самодельный шланг, быстрее всего, будет неловким и вы потеряете много времени на поиск и установку особых разъемов для подключения шланга к баллону и горелке.

Сборка аппарата

Итак, все составляющие собраны, можно приступать. Аргоновая сварка своими руками начинается с подключения осциллятора + блока защиты к инвертору. Поглядите на схему выше, там все понятно. Возьмите массу и подсоедините ее к плюсовой клемме осциллятора. К минусовой клемме подключите кабель, идущий от горелки. Если будете варить алюминий, то поменяйте эти кабели местами.

Дальше соедините газовый рукав и горелку, установите редуктор на баллон. Подсоедините горелку к рукаву с кабелем и газовым шлангом. Потом подсоедините шланг к редуктору. Сейчас можно включать инвертор розетку. А вот для осциллятора обеспечьте питание 6В. Прикрутите к баллону с аргоном редуктор.

Газовый шланг нужно подсоединить к редуктору, установленному на баллоне с аргоном. Подключите инвертор к сети 220 В, а осциллятор к блоку питания на 6 В. Все готово. Осталось настроить аппарат для корректной работы.

Настройка самодельного аппарата

Неважно какая самодельная вещь либо устройство нуждается в грамотной настройке, чтоб сварка проходила более-менее отменно. Наш самодельный аппарат не исключение. Мы поведаем о неких особенностях, которые необходимо учесть.

Для начала необходимо заточить электрод. Для этого можно применять специальную точилку. Конец электрода должен быть остро заточен. Если применять для сварки не заточенный электрод, дуга будет нестабильной и не сумеет сконцентрироваться в одной точке. Так что не игнорируйте этот шаг.

Потом для вас необходимо установить электрод в горелку и включить ее, открыв вентиль на баллоне. При помощи редуктора отрегулируйте расход газа. Он не должен превосходить 15 л. за минуту. Опосля регулировки выключите горелку и приостановите подачу газа.

Сейчас для вас необходимо включить осциллятор с блоком защиты и поднести горелку к сплаву. За ранее на сплав присоединяется масса. Держите горелку близко к поверхности сплава. При включении покажется сварочная дуга. Дальше для вас необходимо снова включить подачу газа, сразу отводя горелку чуток далее.

Вот и все. Аппарат настроен и готов к работе.

Заместо заключения

Как видите, аргоно дуговая сварка своими руками собирается достаточно просто. Для его сборки для вас пригодятся детали, которые можно приобрести с рук либо выискать у себя в гараже. Самодельный аппарат владеет обилием плюсов. Он прост в применении, стоит дешево и ремонтопригодный. К тому же, вы понимаете с точностью до детали, какие составляющие употребляли при сборке. И потому сможете быть убеждены в его надежности.

Естественно, не стоит добиваться очень многого от самодельного аргонного аппарата. Он буквально не подойдет для постоянной проф сварки. А вот для работы на дому его можно смело применять.

Индивидуальности аргонной сварки своими руками

Время от времени возникает необходимость сварить трубы, авто детали либо отвалившиеся части от железной статуэтки в доме. Идеальнее всего при всем этом использовать аргонную сварку. Схожая услуга у спеца стоит очень дорого, конкретно потому много людей интересуется тем, вероятна ли аргонная сварка своими руками, и что для этого необходимо. Все это мы и разглядим в данной для нас статье.

Общие индивидуальности аргонной сварки металлов

Аргонодуговым методом сваривать необходимо сплавы, которые нереально сварить своими руками обычным сварочным аппаратом. К ним относятся:

• алюминий;
• медь;
• бронза;
• титан;
• легированные стали и т.д.

Если вы применяете данный вид сварки в первый раз, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, так как их сварка своими руками весьма сложна.

Сварка аргонодуговым способом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки. Так, она содержит в себе применение электродуги и газа. Электронная дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и потом они свариваются вместе.

А вот аргон нужен потом, чтоб алюминий, медь либо иной цветной сплав либо легированная сталь в процессе сварки не поддавались действию различных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таковых примесей алюминий может сгореть. Индивидуальностью аргона будет то, что он тяжелее кислорода и теснит его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд опосля окончания работы.

Сварка с помощью аргона может проводиться средством:

• плавящегося электрода;
• тугоплавкого (к примеру, вольфрамового).

Аргонодуговая сварка разделяется на три вида:

• ручная сварка средством неплавящегося электрода;
• автоматическая сварка с применением неплавящегося электрода;
• автоматическая с тугоплавким электродом.

Разработка аргонной сварки

Для аргонодуговой сварки нам будет нужно горелка. Ее система таковая:

• в ее базе находится вольфрамовый электрод, выступающий на пару мм за границы корпуса;
• его поперечник должен быть строго подобран согласно характеристикам соединяемых материалов;
• снутри горелки находится держатель, куда вставляют подходящий электрод;
• вокруг электрода ставят керамическое сопло, из которого при работе поступает газ.

Также для работы будет нужно присадочная проволока, которая обязана быть изготовлена из материалов, которые соединяются, а ее поперечник должен быть подобран согласно нормам.

Работа средством ручной сварки с аргоном при наличии горелки и присадочной проволоки будет смотреться так:

• очистите поверхность материалов от жира, грязищи и окислений хоть каким методом;
• подайте на деталь массу как при обыкновенной сварке, если деталь очень мала, это подается на стол либо ванну. Проволоку подаем раздельно, в цель ее не включаем;
• берем горелку в правую руку, а проволоку в левую. На горелке обязана быть расположена клавиша для подачи газа и тока, за 10 секунд включаем газ. Силу тока необходимо выбирать зависимо от материалов;
• опустите горелку ближе к свариваемой поверхности приблизительно на 2 мм;
• меж кончиком электрода и сплавом возникает электронная дуга, которая расплавит кромки деталей и присадочную проволоку.

Помните, что чем больше дуга, тем меньше будет глубина проплавки сплава, и ужаснее будет шов. Не считая того, вырастет напряжение. Конкретно потому дуга обязана быть малой.

Подавать проволоку необходимо равномерно, чтоб сплав не разбрызгивался. С первого раза своими руками это выходит изредка. Лучше, чтоб проволока располагалась впереди горелки под углом к материалу без поперечных движений. Так шов будет ровненьким и узеньким.

Зажигать дугу при сварке вольфрамовым электродом недозволено касанием о материал, по другому он загрязнится.

Осциллятор: что же все-таки это такое

Осциллятор – это устройство, который необходимо включать параллельно со сварочным аппаратом. Он нужен при зажигании дуги средством вольфрамового электрода. Осцилляторы своими руками тоже можно сделать при наличии ряда способностей.

Осциллятор на электрод начинает подавать высокочастотные и высоковольтные импульсы, что ионизирует дуговой просвет. Если частота сети равна 55 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ) при напряжении в 220 В, то осциллятор их преобразовывает и напряжение выходит от 2 до 6 тыщ В, а частота – от 150 до 500 кГц соответственно, а такие характеристики наиболее применимы для зажигания электрода.

Осцилляторы почаще всего употребляются при сварке алюминия либо же при применении электродов, которые имеют покрытие с низкими ионизирующими показателями.

Подключить осциллятор для сварки алюминия и остальных целей тоже можно своими руками, его система представляет собой генератор с затухающими колебаниями частот тока.

Осциллятор состоит из таковых частей, как:

• трансформатор для увеличения напряжения;
• разрядник;
• колебательный контур;
• блокировочный конденсатор;
• обмотка связи.

Механизм работы осциллятора таковой:

• скапливается энергия, которая по достижении подходящей величины вызывает пробой разрядника;
• возникает электронная дуга, вследствие что колебательный контур закорачивается и появляются затухающие колебания;
• они прикладываются к дуге и делают импульсы.

Осцилляторы для сварки разделяются на аппараты импульсного и непрерывного деяния.

Что будет нужно для сварочных работ

1-го аппарата для аргонодуговой сварки будет не достаточно, потому обыденный аппарат для дуговых работ можно оснастить доп элементами. Всего для работы нам будут необходимы последующие предметы и инструменты:

• трансформатор с соответственной мощностью;
• силовой контактор для подачи напряжения;
• осциллятор;
• устройство для регулировки времени обдува с помощью аргона;
• сварочная горелка;
• баллон, заполненный аргоном;
• вольфрамовые электроды и прутки;
• вспомогательный трансформатор;
• выпрямитель для питания коммутирующих устройств током в 24 В;
• клапан электрогазовый;
• реле для включения и выключения контактора и осциллятора;
• индуктивный фильтр для защиты трансформатора от импульсов;
• амперметр для измерения тока;
• авто аккумулятор в любом виде, нужен для понижения неизменной составляющей тока;
• сварочные очки.

Все перечисленные вещи можно приобрести на рынках либо строй гипермаркетах, либо собрать своими руками.

Черта режимов аргоновой сварки

Чтоб алюминий и остальные сплавы лучше сваривались вместе, необходимо подбирать верный сварочный режим.

К примеру, направление и полярность тока выбирают зависимо от черт соединяемых материалов. В главном стали и сплавы свариваются средством неизменного тока, владеющего прямой полярностью. А вот такие цветные сплавы, как магний, алюминий, бериллий и остальные лучше соединяются на оборотной полярности и на переменном токе, то лучше разрушает оксидную пленку.

При сварочном процессе на неизменном токе тепло выделяется неравномерно на катоде и аноде в пропорциях 30 процентов к 70 соответственно. А чтоб электрод был очень разогрет и сплав лучше расплавлялся, лучше использовать прямую полярность.

Помните, что при работе на переменном токе осциллятор приобретает режим стабилизатора опосля зажигания дуги. А чтоб не допустить деионизацию дугового промежутка при смене полярности и чтоб дуга горела стабильно, осциллятор передает в момент смены полярности импульсы на дугу.

Сварочный ток необходимо подбирать тоже зависимо от черт свариваемых деталей, их размера и используемых электродов. Идеальнее всего силу тока выбирать согласно специальной таблице.

Количество используемого аргона зависит от скорости подачи и скорости воздушных сносящих потоков. Если вы работаете в помещении, где нет сквозняков, то расход газа будет сведен к минимуму. А вот сварочный процесс при сильном боковом ветре нуждается в увеличении промежутка меж сплавом и электродом, так как поток воздуха снесет аргон и, поверхности будут незащищенными. Для этого необходимо использовать конфузорные сопла, обустроенными сетками с маленькими ячейками.

В неких вариантах в газовую смесь, не считая аргона, добавляют порядка 5 процентов кислорода. Это необходимо с той целью, что аргон без помощи других не защитит поверхность материала при расплавке от воды, присадок и грязищи, а кислород, вступая с ними в реакцию, или спаливает их, или же принуждает всплывать на поверхность. Также он дозволяет отлично биться с пористостью сварных швов.

Естественно, аргонодуговой сварочный способ имеет как плюсы, так и минусы. А именно, сварной шов защищен от наружных действий, нет необходимости нагревать огромную площадь сплава, также сам процесс происходит довольно оперативно.

В числе минусов – это необходимость четкой опции оборудования для работы, которое {само по себе} сложное. Также сам сварочный процесс значительно труднее обыденного. Но приобретение опыта в этом деле – вещь немаловажная и с течением времени то, что сначала чудилось сложным, уже не будет вас пугать.