Как правильно подключить сварочный инвертор

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод либо минусом

Почти все из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сего времени и употребляют, обычное подключение — плюс на электрод, а минус на сплав.

Но если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу сплав, то можно достигнуть наилучшего углубления сварочного шва. Ординарными словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на сплав, в итоге чего же заготовка прогреется лучше.

Ну и, напротив, при «обычном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а сплав к минусу, получится не прожечь узкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод либо минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, почти все начинающие сварщики не уделяют подабающего внимания полярности при сварке инвертором. А если быть поточнее, то некие и совсем про неё ничего не слышали.

В итоге этого возникает масса заморочек — узкий сплав стремительно прожигается, а толстый, напротив, недостаточно проплавляется. Просто попытайтесь поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а потом подключите инвертор, напротив, держателем к минусу. Вы непременно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, так как сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт неизменный ток. И если на трансформаторных аппаратах таковой различия в подключении кабелей нет, то вот при сварке на неизменном токе, она ещё как есть, и, причём значимая.

Оборотная полярность инвертора

В этом случае речь идёт о обычном подключении сварочного аппарата. Другими словами, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таковым образом, есть возможность варить на оборотной полярности. Что это даёт?

Во-1-х, миниатюризируется разбрызгивание сплава. Во-2-х, узкий сплав, наименее 2 мм, шириной, фактически не прожигается, если выдерживать весьма маленькую дугу и применять электроды пригодного поперечника, не наиболее 2-3 мм.

Почти все сплавы, которые не терпят перегревания, варят конкретно на оборотной полярности. К примеру, нержавейку.

Ровная полярность инвертора

В этом случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таковым образом, возникает возможность отлично проварить толстый сплав, углубить корень сварочного шва и достигнуть наиболее высококачественного соединения.

При это принципиально знать, что основная часть тепла, будет приходиться на сплав при сварке. В итоге уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на оборотной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, потому и сгорание электродов происходит быстрей.

Ровная и оборотная полярность

Сварку металлов неизменным током можно проводить 2-мя режимами: с прямой полярностью и оборотной. Ровная полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к железной заготовке плюс. При сварке током оборотной полярности все напротив, другими словами, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

Для чего все это необходимо

При сварке неизменным током на кончике электрода появляется тепловое пятно, которое владеет высочайшей температурой. Зависимо от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. Например, если подключен к расходнику плюс, то на его конце появляется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то выходит катодное пятно с температурой 3200С. Разница значимая.

• При сварке током прямой полярности основная температурная перегрузка ложится на железную заготовку. Другими словами, она разогревается посильнее, что дозволяет углубить корень сварочного шва.
• При сварке током оборотной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. Другими словами, главный сплав при всем этом греется меньше. Потому этот режим в главном употребляют при соединении заготовок с маленькой шириной.

Нужно добавить, что режим оборотной полярности используют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. Другими словами, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Потому что на анодном и катодном пятне температура различная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. Другими словами, оборотная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки неизменным током нужно достигнуть того, чтоб сплав заготовок прогрелся отлично, фактически до состояния расплавленного. Другими словами, обязана образоваться сварочная ванна. Конкретно ровная и оборотная полярность режима сваривания влияет на высококачественное состояние ванны.

• Если сила тока будут большенный, а означает, и температура нагрева также будет высочайшей, то сплав разогреется до такового состояния, что электронная дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении тут уже гласить не придется.
• Если ток будут, напротив, очень мал, то сплав не разогреется до нужного состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности снутри ванны будет сотворена среда, которой просто управлять электродом. Она разливается, потому одно движение стержня делает направленность сварного шва. При всем этом просто контролируется глубина сваривания.

К слову, скорость движения электрода впрямую влияет на свойство конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается главный сплав заготовок. Понижая скорость, возрастает температура снутри сварочной ванны. Другими словами, сплав отлично прогревается. Потому бывалые сварщики выставляют на инверторе ток больше нужного. А вот свойство сварного шва контролируют конкретно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обоснован материалом, из которого он сделан, либо видом обмазки. Например, внедрение оборотной полярности при сварке неизменным током, в какой применяется угольный электрод, приводит к резвому расходу сварных стержней. Поэтому что при больших температурах угольный электрод начинает разрушаться. Потому этот вид употребляется лишь при режиме прямой полярности. Незапятнанный железный стержень без покрытия, напротив, отлично заполняет сварочный шов при оборотной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от применяемого режима. Чем выше ток, тем происходит повышение провара. Другими словами, возрастает глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. На самом деле, это количество термический энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но наращивать ток до бесконечности недозволено, даже в независимости от толщины свариваемых железных заготовок. Поэтому что термическая энергия делает давление на расплавленный сплав, что вызывает его вытеснение. Конечный итог таковой электросварки при завышенном токе – прожог сварочной ванны. Если гласить о воздействии прямой и оборотной полярности при сварке инвертором, то огромную глубину проплавки может обеспечить режим оборотной полярности.

Некие индивидуальности сваривания при прямой полярности

Что такое ровная полярность определено. Указаны некие свойства сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некие тонкие моменты.

• В сварочную ванну сплав от электродов либо присадочных материалов переносится большенными каплями. Это, во-1-х, большенный разбрызг сплава. Во-2-х, повышение коэффициента проплавления.
• При таком режиме электронная дуга нестабильна.
• С одной стороны понижение глубины провара, с обратной понижение внедрения углерода в массу сплава заготовки.
• Верный нагрев сплава.
• Наименьший нагрев стержня электрода либо присадочной проволоки, что дозволяет сварщику применять токи с наиболее высочайшим значением.
• При неких сварочных материалах наблюдается повышение коэффициента наплавки. Например, при использовании плавящихся электродов в инертных и неких активных газах. Либо при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами неких типов, к примеру, марки ОСЦ-45.
• К слову, ровная полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве меж 2-мя металлическими заготовками. Обычно в сплаве фактически отсутствует углерод, но зато в большенном количестве находится кремний и марганец.

Индивидуальности сварки током оборотной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с завышенной трудностью, поэтому что повсевременно находится опасность возникновения прожогов. Потому их соединяют режимом оборотной полярности. Но есть и остальные способы, чтоб понизить опасность.

• Понизить потенциал тока, чтоб уменьшить температуру на заготовке.
• Сварку лучше проводить прерывающимся швом. Например, создать маленькой участок сначала, потом переместиться в центр, опосля начать стыковку с обратной стороны, дальше начать варить промежные участки. В общем, схему можно поменять. Таковым методом реально избежать коробления сплава, в особенности если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче любой участок, тем меньше процент коробления сплава.
• Весьма тонкие железные заготовки сваривают с повторяющимся прерыванием электронной дуги. Другими словами, электрод выдергивается из зоны сварки, потом здесь же стремительно опять поджигается, и процесс длится.
• Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Маленький воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для сотворения плотного прилегания необходимо применять струбцины либо хоть какой груз.
• При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а совершенно, чтоб зазора не было бы совершенно.
• Для сварки весьма тонких заготовок с неровными кромками под стык нужно уложить материал, который бы отлично забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого употребляют медную пластинку. Можно и железную. В этом случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
• Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки – 180°.

Спецы же советуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок оборотной полярностью, лучше незначительно потренироваться на дефектном листе сплава. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

Оборотная и ровная полярность сварки — сварка металлов неизменным током

Сварку с применением силы неизменного тока различают 2-ух главных видов:

процесс сварки с прямой полярностью; процесс сварки с оборотной полярностью.

В первом случае к электроду подведён минус, в то время как к изделию плюс. Сварка неизменным током оборотной полярности предполагает ситуацию, когда изделие получает минус, а электрод – плюс.

Воздействие полярности при сварке

На что оказывает воздействие полярность неизменного тока?

Сварка прямой и оборотной полярностью образует на кончике электрода катодное и анодное пятно. В процессе сварки катодное пятно появляется на минусе, в то время как анодное – на плюсе.

В районе анодного пятна температура намного больше (до 3900 о С), нежели в районе катодного пятна (до 3200 о С). Во время сварки прямой полярности большая часть тепла концентрируется на самом изделии, из-за чего же происходит углубление корня шва.

Конкретно потому сварка оборотной полярностью применяется в главном на изделиях из тонколистовой стали либо по мере необходимости сварки легкоплавких металлов. Сварку с оборотной полярностью практикуют также при работе с нержавеющими, легированными и высокоуглеродистыми сталями, которые весьма чувствительны к перегреву.

ВАЖНО: во время сварки с переменным током, полярность может изменяться весьма резко (до 100 раз в секунду), потому правило соблюдения полярности при таком процессе отсутствует.

Индивидуальности сварки неизменным током (общие положения)

• рекомендуется использовать прижимающую струбцину (она не дозволит разрушить свариваемую деталь в том месте, где подсоединяется кабель с отрицательным либо положительным зарядом из-за возникновения микрозарядов);
• в сопоставлении с действием с применением переменного тока сварка с внедрением неизменного тока признана наиболее «аккуратной», другими словами при работе не появляется такового количества брызг сплава, а сам сварочный шов наиболее ровненький;
• из-за того, что катод и анод постоянно греются не идиентично, от способа подключения будет зависеть, сколько с плавящегося электрода будет переноситься сплава на обрабатываемую деталь.

Сварка током прямой полярности

Ровная полярность сварки – это сварка деталей, к которой сварочный кабель подключён с клеммой «+» сварочного аппарата. На электрод в это время поступает отрицательный заряд через электродный держатель.

Потому что на аноде, который является положительным полюсом, температура намного выше, ток прямой полярности идеальнее всего применять в работе с деталями из толстостенной стали. Соответствующей индивидуальностью полярного типа подключения принято считать тот факт, что более действенная сфера его внедрения та, где требуется как можно выше температура.

Сварка током оборотной полярности

Сварка неизменным током оборотной полярности предполагает подключение к свариваемой детали отрицательного заряда клеммы с «–». На электрод в это время поступает положительный заряд через электродный держатель.

Сварка оборотной полярностью обеспечивает выделение большего количества тепла на электроде, в то время, когда нагрев детали, напротив, миниатюризируется. Благодаря этому делается наиболее «пикантная» сварка, которая значительно понижается возможность образования прожига в детали.

Конкретно потому таковой тип сварки рекомендуется использовать в вариантах необходимости сварки тонких листов стали, легированной либо нержавеющей стали, остальных сплавов, которые чувствительны к перегреву.

Управление действием сварки

Сварка неизменным током (полярность) – это задачка прогреть как можно лучше главный сплав до расплавления, чтоб образовалась сварочная ванна. Если, например, ток будет очень мал, то сварочная поверхность сплава не будет прогрета соответствующим образом. Если же ток будет очень высок, то сплав прогреется так отлично, что дуга будет просачиваться вовнутрь, отталкивая сплав вспять.

Ровная полярность сварки помогает организовать такую среду, в какой сварочная ванна будет разливаться, движением электрода можно будет просто управлять всем сварочным действием.

Чем резвее будет передвигаться электрод, тем меньше тепла будет поступать на поверхность основного сплава, потому он будет не так отлично прогреваться. Если перемещать электрод медлительнее, то тепла будет поступать больше, как следует, сплав будет прогреваться существенно лучше.

ВАЖНО: проф сварщики сходу ставят чуток больше ток сходу, а скорость сварки просто регулируют электродом (скоростью его перемещения по поверхности свариваемого изделия). Во время окончания шва рекомендуется наплавлять незначительно больше сплава, чтоб не создавался кратер.

Еще по данной теме на нашем веб-сайте:

Этот вид журналов относится к технической документации. В этом документе отражается полный размер всех работ, выполняемых сварщиком. Не считая этого, тут отражено свойство, время выполнения той.

Сварочные соединения употребляются в почти всех отраслях индустрии. Такое соединение применяется для неразъемного скрепления разных железных частей при помощи расплавления. В итоге этого образуются сварочные швы.

Все встречающиеся недостатки швов можно поделить на три группы. В статье для большей наглядности представлены сварочные швы (фото) и их недостатки.

Чтоб приобрести сварочную проволоку для полуавтомата, нужно отлично разбираться в этом изделии и знать его среднюю стоимость. Для всякого определенного варианта требуется материал с таковыми.

Ровная и оборотная полярность при сварке

Для горения электронной дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с маленьким воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока быть может сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности может быть лишь у источников неизменного тока, так как у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов изменяется до 100 раз за секунду.

Соответственно, заряд тоже изменяется с положительного на отрицательный неоднократно за секунды. При таковой «скачке» с беспорядочным движением, неизменной полярности быть не может. На неизменном токе негативно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление неизменное, что дает определенные характеристики:

У сварочного аппарата неизменного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим «крокодил» крепится к изделию.

Если держатель установить в разъем «-«, а кабель массы подключить к «+», получится ровная полярность. При подключении напротив (держатель к «+», а массу к «-«) полярность будет оборотная.

Отличия режимов сварки

Разглядим, чем различается ровная и оборотная полярность при сварке. По законам физики неизменный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При всем этом тепло постоянно концентрируется на плюсе. Соответственно, где «+», там температура будет выше.

При сварке на прямой полярности «+» на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с оборотной полярностью значит «плюс» на кончике электрода и образование катодного термического пятна. Из-за этого расходник греется больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

Воздействие полярности на сварку

Сейчас обсудим, как полярность, а конкретно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

Плюсы и недочеты прямой полярности

Концентрация термического пучка на изделии дает последующие результаты:

Плюсы и недочеты оборотной полярности

Внедрение оборотной полярности дает последующие индивидуальности при сварке:

Оборотную полярность лучше применять при сварке тонких металлов, чтоб электрод не прилипал, но при всем этом не было прожогов. В случае ведения прерывающейся дугой маленьких швов тепловложение миниатюризируется еще более.

Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит еще ужаснее, так как нет подходящей глубины проплавления. При «минусе» на держателе легче достигнуть высококачественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали либо чугуне. Если требуется наплавить присадочный сплав под следующую проточку, то на оборотной полярности отделение капли происходит еще резвее.

Источник видео: Земля сварки R

Но краешек электрода от завышенного нагрева укорачивается тоже стремительно, потому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания долговременной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и нагой стержень станет не подходящим для сварки. При понижении силы тока до малого, дуга начинает «скакать» и управлять сварочной ванной становится труднее, потому при сварке тонколистовой стали понадобятся доп функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

Сварка полуавтоматом

При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность зависимо от толщины сплава и видах свариваемых материалов. Почаще всего вначале установлено прямое подключение с «минусом» на горелке. Это нужно для сварки омедненной либо нержавеющей проволокой. Так как ее сечение малеханькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, по другому расходник будет стремительно пылать, разбрызгивая сплав во все стороны.

Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то будет нужно оборотная полярность. В отличие от инвертора, у которого довольно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

Для смены полярности полуавтомата есть несколько методов, зависимо от конфигурации оборудования. У одних моделей необходимо поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У остальных — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они различных цветов). Будет нужно рожковый ключ.

Сварка инвертором

Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности «классическим» методом, так как режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем резвее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара возрастает. Если предстоит попорядку сваривать соединения с разной шириной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого огромного сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Лишь дугу при всем этом постоянно держат на наиболее толстом сплаве, краткосрочно перенося на узкий, чтоб избежать прожогов.

Сварка на оборотной полярности почаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование термического пучка на кончике электрода не постоянно выручает от прожогов. Чтоб предупредить недостатки шва, употребляют прерывающуюся дугу. Ее поджигают касанием о изделие и накладывают недлинные швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Потом краешек опять подносят и он зажигается без постукивания. Такие паузы дают доп время для остывания шва и исключают прожоги.

Электрододержатель

При работе инвертором с прямым подключением на больших токах 200-300 А держатель может очень перенагреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена оборотная полярность. Ведь на электроде увеличивается нагрев до 1000 градусов. Чтоб не испытывать дискомфорт в руке, принципиально выбирать держак инвертора с неплохой изоляцией ручки. Тогда получится подольше варить без принужденных перерывов на остывание.

Сварочные электроды

Если Вы новичок и не понимаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми сплавами сходу), выбирайте всепригодные электроды. Они рассчитаны на переменный и неизменный ток хоть какой полярности. Посреди испытанных всепригодных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с оборотной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Чтоб стремительно переключать полярность при работе с тонкими и толстыми сплавами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Слабые тонкие штырьки в разъеме и низкий бортик для фиксации стремительно износятся от нередких перестановок. Тогда возникнет свободный ход, в гнездах кабеля будут болтаться, появляется завышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а меж разъемом и гнездом даже может быть образование электронной дуги.

Подбирайте надежные инверторы ММА с крепкими гнездами, чтоб при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно поменять на наиболее прочные, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

Сварка узкого сплава 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это непростая задачка для новенького. Совладать с ней без прожогов посодействуют инверторы РДС с функцией «Антиприлипание». Когда краешек электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» это и выключает сварочный ток. В итоге нет удерживающей силы, Для вас не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтоб оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при всем этом.

Функция «Форсаж дуги» тоже помогает при сварке узкого сплава на оборотной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматом увеличивает силу тока на 10 А, сохраняя электронную дугу. Как лишь Вы вернули воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.

Ответы на вопросцы: индивидуальности прямой и оборотной полярности при сварке