Как модернизировать инвертор для сварки аргоном

Аргонная сварка из инвертора своими руками — решаемая задачка даже в критериях личного гаража, не говоря уже о мастерской либо металлообрабатывающем цехе.

Сварка цветных металлов и сплавов — непростая операция даже для опытнейшего мастера. Кто хоть раз стыкался с необходимостью сваривания алюминия либо титана, тот понимает цены на эти услуги. Нередко они настолько высоки, что от сварки приходится отрешаться и брать новейшую деталь либо поменять целый узел. Но почаще всего, 80-90% цены — это не стоимость оборудования, а оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) услуг сварщика.

Не желаю утверждать, что сварка аргоном, а конкретно она применяется в этом случае, весьма сложна и очень различается от сварки ММА. Да, она несколько труднее с технической точки зрения и просит определенных способностей, но если вы освоили сварку покрытым электродом, то, опосля маленькой практики, можете варить и аргоновой сваркой ТИГ.

Закономерный вопросец — где взять аппарат? Решить его можно 2-мя способами — приобрести инвертор с режимом TIG либо переработать собственный аппарат. Аргонная сварка из инвертора своими руками — полностью решаемая задачка даже в критериях личного гаража, не говоря уже о мастерской либо металлообрабатывающем цехе.

Индивидуальности аргоновой сварки

Сварка в аргоновой атмосфере различается от обыкновенной ММА таковыми чертами:

• делается при неизменном обдуве аргоном;
• ток может употребляться как переменный, так и неизменный (оборотной полярности);
• нужно применять вольфрамовый электрод;
• без присадочной проволоки варить можно лишь особо тонкие листы;
• для розжига дуги нужен осциллятор;
• техника проводки электрода имеет определенную специфику.

Разглядим все пункты по отдельности. Может показаться, что они впрямую не относятся к теме, как из обыденного инвертора создать профессиональную аргоновую сварку, но, зная эти тонкости, станет легче учитывать все индивидуальности аппарата и технологии.

Схема аргонной сварки:

Для чего нужен аргон

Практические характеристики при сварке описывает его вес — он тяжелее азота и кислорода наиболее чем вдвое, появляясь в зоне сварного шва, он просто теснит эти газы и кутает ванну, не допуская появления хим реакций окисления. Данный факт нужно учесть при сварке на открытом воздухе — мощный либо умеренный ветер может усугубить свойство сварки.

Сварочный ток

Электронный ток напряжением 30-80 В и силой 20-200 А — спектры, применяющиеся при сварке цветных металлов в инертной атмосфере. Выбор характеристик тока делается согласно особых таблиц и зависит от поперечника электрода и толщины свариваемого сплава. Верно выбрав свойства тока, вы можете выполнить самый непростой шов даже на самодельном аппарате.

Электрод

• он не расплавляться (Т плавления выше 3000 0 С, даже при красноватом калении он не размягчается) при температурах сварки цветных металлов;
• дозволяет получить весьма узкую дугу, дает возможность формирования малогабаритного шва;
• испарение электрода составляет не наиболее 0,01 грамма на 1 м шва.

При всем этом индустрия выпускает такие электроды в наиболее чем 25 видах, избрать подходящий не составит особенного труда.

Присадочная проволока

Материал проволоки выбирается в согласовании со свариваемым сплавом: для алюминия — дюралевая, для нержавейки — из легированной стали определенной марки.

Осциллятор

При сварке неизменным током вольфрамовым электродом достаточно трудно разжечь электронную дугу. Если делать эту операцию касанием, как при сварке ММА, то может быть пригорание электрода, проплавление сплава, приварка части материала к острию электрода и остальные проблемы.

Осциллятор — особый аппарат, который производит частотный ток для подачи импульса розжига. В предстоящем он временами генерирует поддерживающие импульсы, стабилизирующие дугу и дозволяет сварщику уверенно работать как при неизменном, так и при переменном токе.

Перед тем, как создать всеполноценную аргоновую ТИГ сварку самому, нужно приобрести осциллятор, к примеру УВК 7, либо собрать его без помощи других по одной из схем:

Но практика указывает, что осциллятор промышленного производства работает намного надежнее. А стоимость его не настолько высока, чтоб растрачивать недельку времени на поиск деталей, сборку и настройку самодельного устройства.

Тем наиболее, что заводской осциллятор подключается весьма просто фактически к хоть какому аппарату инверторного либо трансформаторного типа — довольно с помощью особых разъемов навесить его на сварочные электрокабели. Он работает наряду с аппаратом и на сварочный ток воздействия не оказывает, поддерживая лишь стабильность дуги.

Но при покупке осциллятора следует учитывать, что некие модели работают при напряжении холостого хода от 40 В. Если вы собрались вести сварку при U= 28-30В, то генератор импульса может не сработать.

Техника сваривания

Сиим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не дозволяет ей окислиться и возникает возможность выполнения весьма узкого шва, фактически неприметного на поверхности сплава.

Самодельный аппарат ТИГ на инверторе

Главными частями таковой установки являются:

• инвертор с возможностью сварки ММА;
• горелка TIG;
• баллон с аргоном;
• манометр;
• осциллятор;
• соединительные шланги и кабели.

Собрать их необходимо в согласовании со последующей схемой:

Опосля опции характеристик тока, включить инвертор, приготовить сплав и начинать сварку.

На наибольших параметрах работать все равно не придется, а переплачивать в два раза за горелку промышленного уровня нет смысла. Почти все веб-сайты веба советуют создать горелку без помощи других. В принципе, это может быть. Но если приобрести все детали и собрать без помощи других, то по цены она сравняется с заводской, а по качеству сборки и способности регулировок и опций будет ужаснее на порядок. В этом случае остается лишь успокаивать себя тем, что горелка изготовлена своими руками.

Можно прийти к выводу, что переделка инвертора ММА в установку ТИГ не просит вмешательства в работу самого аппарата — нужно лишь докупить периферию и верно все собрать. По сопоставлению с покупкой инвертора, в каком предусмотрен режим TIG, это обойдется практически в два раза дешевле.

О своем опыте трансформации инвертора в аппарат TIG редакция дает поделиться на страничках веб-сайта. Нас и наших читателей заинтересовывают советы и личные разработки практиков. Пишите нам, самые достойные внимания разработки будут размещены под именованием создателя.

Аргоновая горелка: аспекты выбора

Аргонная сварка – неповторимый и единственный метод соединения деталей из цветных металлов, отличающийся идеальным качеством и скоростью. Для этого вида сварки применяется особенная аргоновая горелка (АГ), выполненная с глиняним соплом и держателем вольфрамового электрода. Устройство довольно высококачественное и надежное, чтоб работать в средах с высочайшими температурами. Головка горелки обязана проворачиваться на 180 градусов, чтоб ее можно было навести ко шву, защитив при всем этом ручку от перегрева температур.

Устройство и механизм работы

Аргоновая сварка похожа на обычную дуговую, лишь сварочная ванна заполняется аргоном, который на 38.0 % тяжелее атмосферного воздуха, он опускается в сварочную ванну, вытесняя воздух и изолирует ее от атмосферного О2. В связи с таковой обработкой сварочный шов выходит без оксидной пленки, а свойство сварки улучшается. Аргон не является дорогостоящим газом, он имеется в воздухе и является побочным газом, в процессе выработке О2 и N2.

Главный элемент устройства – горелка. На электрод поступает рабочий ток, а сварочная площадка защищается аргоном от контакта с О2 из атмосферы, тем предутверждает окисление поверхности. В набор устройства заходит шлейф, шланг для газоподачи и силовой кабель. Время от времени в комплекте отсутствует шлейф, потому будет нужно направить на это внимание, оформляя покупку. Сварка АГ может производиться вручную, в режиме полуавтомата и 100% автоматический метод. От этого будет зависеть выполнение агрегата, чем больше процент автоматизации, тем труднее система и выше стоимость.

В конструкции АГ имеется резервуар для циркуляции воды с 2-мя штуцерами для входа и выхода. В центре сосуда на диэлектрических упорах расположен электрод, имеющий провод и точку для присоединения кабеля. Газ из баллона подается к соплу в свободное место рядом с электродом.

Как смотрится аргоновая горелка

Порядок подключения аргоновой горелки:

1. Сварщик запускает циркуляционную охлаждающую систему и сварочный аппарат.
2. Открывают подачу аргона на АГ.
3. Опосля сотворения защитного слоя зажигают дугу.
4. Начинается нагрев, при Т плавления появляется ванночка из сплава на границе соединения, в которую подается присадочный материал в виде проволоки.
5. Опосля образования неплохого соединения, сварщик перемещает горелку далее по шву.

Разновидности аргоновых горелок

Аргоновые горелки разделяются по виду остывания: воздух либо вода. В почти всех моделях TIG устроено воздушное, потому что водяной способ востребует сложного оборудования. По способу подачи инертной среды бывают АТ с вентилем либо клавишей. Почти все современные устройства снабжены и тем, и иным. По типу соединительного разъема со сварочным аппаратом, АТ не систематизируют из-за обилия вариантов. Обычно производитель комплектует их под определенные виды инверторов, единственное условие – разъем должен соответствовать гнезду аппарата. С сиим появляются трудности, в особенности при покупке в вебе, потому что почти все изготовители запамятывают указывать тип разъема. Также в комплекте обязана быть указана длина шлейфа 4 либо 8 метров.

Характеристику горелки можно найти от маркировки наименования, к примеру, TIG 26, что значит огромную горелку с водяным остыванием. АГ делятся на две группы: мелкие и огромные. К первым относятся маркировка 9 (воздушное остывание) и 20 (водяное). Расходники и запчасти для их – взаимозаменяемы.

По типу конструкции

АГ подразделяют на вентильные и кнопочные. 1-ая система — самая обычная, для начала процесса просто открывают вентиль на баллоне. Нередко такие горелки соединяются лишь к инвертору. Процесс розжига дуги заключается в постукивании проволокой по свариваемой поверхности. Таковая система АГ не применяется для соединения деталей из алюминия.

Кнопочная модель — наиболее улучшенный тип. Клавиша довольна, функциональна и имеет несколько положений режима: газоподача, настройка сварочного тока, розжиг, образование дуги и остальные. Подобные горелки ординарны в эксплуатации и обеспечивают достойное свойство швов.

По типу остывания

Варианты остывания в АГ, есть воздушное, работающее на естественном принципе циркуляции и водяное с принудительной подачей охлаждающей воды.
1-ый способ конструкционно прост, детали охлаждаются воздухом под действием О2. Таковая система применяется при сварке маленьких швов и с током до 200 А, по другому устройство аргоновой горелки будет перенагреваться.

Водяное остывание — процесс производится за счет особенных конструкционных частей, для подачи к корпусу прохладной воды.

Аспекты выбора

Сварка TIG больше всего применима там, где имеет значение вид выполняемого шва или где свариваемые детали тонкие, и будет нужно надзирать характеристики дуги. Аппаратами TIG сваривают тонкие нержавеющие, детали из цветных деталей, требующих четкого режима дуги, так как при перегреве узлы будут деформированы.

При подборе АГ используют такие аспекты:

1. Режим тока от 5.0 до 230.0 А, сваривает нержавейку 0.5 мм и дюралевые узлы 6.3 мм.
2. Стабильность сварочного режима — принципиальный параметр высококачественного процесса, в особенности при окончании процесса.
3. Режим тока — переменный либо неизменный.Если планируется сваривать не только лишь нержавеющую сталь, да и цветные сплавы, то агрегат должен быть двух-режимным.
4. При соединении переменным током, направление его изменяется. Когда сваривают дюралевые детали, при «+» направлении поверхность освобождается от оксидов, а при обратном – производится процесс плавления. Важен также баланс меж направлениями, потому допустимо поменять длительность сварки электротоком определенной направленности.
5. Простота использования. Этот вид аргонной сварки может делать мастер с высочайшей квалификацией. Потому для начинающих юзеров будет нужно обычный аппарат с понятными функциями управления.
6. Наличие вентилятора для воздушного остывания. Он может врубаться автоматом по температурному датчику либо работать в неизменном режиме.
7. Рентабельность и производительность — принципиальные причины при выбирании АГ, на их влияют система и расходники. При приобретении крайних, необходимо уделять свое внимание не только лишь на стоимость, да и срок использования.

Плюсы и минусы

Сварка аргоном, в общем, сложное оборудование для новичков, необходимо готовиться к тому, что в этом случае скорость работы будет низкая. Тем не наименее, часто сиим устройствам кандидатуры нет.
Главные достоинства аргонодуговой сварки:

1. Создание защитного шва от гибельного действия атмосферы.
2. Отсутствие перегрева сплава при определенном опыте работ.
3. Нет повреждения кристаллической сетки в местах соединения.
4. Широкая сфера внедрения для всех видов сплавов.
5. Редчайшая смена электродов.
6. Доступность на рынке девайсов для аргоновой горелки.

• Защита от окружающего воздуха просто быть может нарушена, если сварщик будет работать на сквозняке, так как защитный газ будет просто «сдуватся»;
• при режиме с большенный силой тока будет нужно периодическое остывание сварки;
• массивное излучение ультрафиолета при применении гелия;
• довольно сложное оборудование, чтоб подключить и применять, нужно выполнить его опции;
• нужна квалификация и опыт у сварщика.

Аспекты подключения

Аргоновый аппарат различается от обыкновенной дуговой, потому сварщику необходимо соблюдать определенные правила:

1. Шов должен накладываться только по направлению обрабатываемой кромки, любые колебательные движения будут утолщать шов, и снижать его прочностные свойства.
2. При выполнении работ будет нужно смотреть за режимной скоростью движения дуги и глубиной провара сплава.
3. Лучше делать ручную сварку с применением инверторного оборудования оборудованного механической подачей присадочного материала.
4. Для того чтоб сделать защитное аргоновое скопление, подают газ за 20 сек до начала сварки и кончают опосля 5 сек. Газ защищает приобретенный шов микротрещин, тем обеспечивая его крепкость.
5. Кончают выполнения шва при помощи реостата, медлительно снижая напряжение дуги.
6. Зажигают дугу с внедрением осциллятора с источником питания. Тогда можно создавать высокочастотные импульсы для ионизации зазора дуги, к примеру, при частоте в сети 55 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ) и напряжении 220 В, осциллятор может подать напряжение в 5000 В счастотой до 450 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ), что дозволит просто зажечь электрод.
7. В противоположность обыкновенной дуговой, АГ недозволено начинать с касания электродом свариваемых деталей.
8. Поначалу на их подают газ в течении 20 сек, потом плавненько подносят сопло аргоновой горелки к сплаву на 2 мм, дугу медлительно и ровно ведут вдоль шва, не допуская колебательных движений, при всем этом присадочную проволоку располагают перед соплом и подают также плавненько.

Лаконичный обзор фаворитных производителей

Более популярны модели АГ по рейтингу 2019:

1. AURORA TIG 9V 110A – российская горелка работает со сварочными агрегатами марки СВАРОГ, имеет неплохую доступность в торговой сети и по расходникам и по запасным частям
2. Стоимость зависит от модификации, и колеблется в границах от 2.5 до 4.5 тыс. руб.
3. СварогTS 26V (M12-1) – сварочный агрегат с воздушным остыванием наибольшим рабочим током — 180 А для неизменного и 130 А для переменного, допустимые электроды — от 0.5 до 4 мм, стоимость в Москве — от 4 до 6 тыс. руб.
4. Барс TIG-17V – для режима с неизменным током 140 А и воздушным остыванием, шлейф, длиной 4 м, большенный набор девайсов, стоимость 3.5 тыс. руб.
5. Горелки TORCH для переменного и неизменного тока, стоимость до 3.0 тыс. руб.
   BlueWeld No 9 от 9.0 тыс. руб. тыщ, а No 26 — от 15.0 тыс. руб.

Таковым образом, можно подвести результат, что аргонодуговая горелка — главный элемент для аппарата сварки (WIG/TIG), дозволяет работать с материалами разной толщины, в том числе с разнородными сплавами, что делает ее неподменной для таковых видов работ. В руках опытнейшего мастера она делает осторожный шов, при всем этом сплав фактически не разбрызгивается.

Самодельная аргоновая сварка

Аргонная сварка является неподменным способом, при помощи которого можно создавать неразъемные соединения изделий из цветных металлов, титана, нержавеющей стали и остальных сплавов. К тому же, данный вид сварки различается неплохим качеством шва и высочайшей производительностью. Всепригодные способности аргоновой сварки завлекают и домашних мастеров. Но данное оборудование имеет высшую стоимость, и для домашнего использования фактически не покупается. Потому больше мастеров начинают думать о изготовлении агрегата аргонной сварки своими руками.

Разработка и применение аргонной сварки

Аргоновая сварка мало припоминает обычную дуговую, но для защиты сварочной ванны в ней употребляется защитный газ — аргон. Данный инертный газ имеет ряд присущих лишь ему параметров.

1. Так как аргон тяжелее воздуха на 38%, он отлично просачивается в сварочную ванну и защищает ее от газов, находящихся в атмосфере. Благодаря этому сварочный шов выходит без образования оксидной пленки, что улучшает свойство соединения.
2. Аргон находится в воздухе, потому он является побочным продуктом, образующимся при получении кислорода и азота из атмосферы, и является самым дешевым посреди защитных газов для сварки.

Процесс сварки в среде аргона происходит по последующему принципу. Практически за 1 секунду до розжига дуги в горелку подается аргон. Сварщик подносит электрод к детали, приготовленной для соединения, и надавливает клавишу включения. Но так как для розжига дуги в среде защитного газа требуется его высочайшая ионизация, то в работу вступает осциллятор.

Осциллятор — это устройство, вырабатывающий высокочастотные и высоковольтные импульсы, способные ионизировать газ и зажечь дугу меж электродом и заготовкой.

Опосля розжига дуги в пространство соединения деталей подается присадочная проволока вручную либо в автоматическом режиме. Детали свариваются за счет плавления присадки, сплав которой попадает на расплавленные кромки соединяемых заготовок.

Обычно под аргоновой сваркой предполагают соединение металлов при помощи неплавящегося вольфрамового электрода, создающего дугу, и присадки в виде железного прутка либо проволоки. Данный тип сварки имеет международное обозначение “TIG”.

Применяется аргонная сварка в последующих сферах.

1. Каркасное стройку. Сварные швы способны выдерживать неизменные перегрузки.
2. Стыковка труб как железных, так и из цветных металлов, в том числе труб из разных сплавов.
3. Соединение разнородных металлов.
4. Сращивание фактически всех металлов меж собой: титана, меди, алюминия, нержавейки, бронзы, латуни, чугуна и т.д. В особенности это принципиально для автопромышленности.
5. Изготовка декоративных и ювелирных изделий.

Элементы для сборки самодельного аппарата

Чтоб собрать оборудование для аргоновой сварки, потребуются последующие элементы:

• сварочный аппарат неизменного тока либо инверторного типа;
• осциллятор;
• блок защиты инвертора;
• горелка;
• баллон с аргоном;
• газовый редуктор;
• газовый шланг;
• сварочные кабели.

Источник тока

В качестве источника тока для TIG сварки можно взять обыденный сварочный трансформатор и на его выходе приспособить диодный мост для выпрямления тока. Также можно применять сварочный выпрямитель. Но для обоих типов аппаратов будет нужно добавить к тому же осциллятор, который будет содействовать бесконтактному розжигу дуги.

На просторах веба можно прочесть, что проще всего создать аргонную сварку из инвертора. Но тут есть некоторое количество аспектов. Есть инверторы, в каких уже встроена возможность для TIG сварки. В таком случае довольно подсоединить к аппарату рукав с горелкой для аргоновой сварки, подсоединить шланг к баллону с аргоном, и агрегат готов к работе. Но поначалу необходимо переключить его в режим TIG и выставить нужную силу тока.

Следует увидеть, что в таковых инверторах уже встроен осциллятор и нужная защита.

Инверторы без интегрированной функции TIG сварки применять для данной для нас цели не получится. Даже если к нему подключить наружный осциллятор, то инвертор просто сгорит. Чтоб этого не вышло, пригодится маленькая переделка инвертора, которая заключается в добавлении в его схему блока защиты. Данный блок можно собрать вкупе с осциллятором на одной плате и поместить ее в отдельный корпус. Получится маленькая приставка к инвертору.

Осциллятор и блок защиты

Как уже говорилось выше, для сварочного инвертора будет нужно особая приставка для TIG сварки. Ее можно собрать своими руками по схеме, предоставленной ниже.

Данная схема включает блок защиты (размещен слева) и осциллятор. Крайний можно приобрести в Китае либо собрать без помощи других. Как собирается приведенная выше схема, можно выяснить, посмотрев это видео.

Горелка

Для аргоновой сварки употребляется особая горелка, состоящая из глиняного сопла и держателя вольфрамового электрода.

Также на горелке размещены клавиша запуска и вентиль для подачи газа. Горелку можно собрать из девайсов, которых довольно на китайских веб-сайтах, либо там же приобрести уже готовую (собранную).

Баллон с аргоном

В целях сохранности все баллоны с газом принято окрашивать в различные цвета и наносить на их надписи тоже разных цветов. Ниже приведен набросок, на котором показаны все разновидности газовых баллонов с соответственной их содержимому маркировкой и цветом.

Как видно из рисунка, для аргона употребляют баллоны темного цвета (с белоснежной полосой) или сероватого цвета (с зеленоватой полосой и надписью). Для TIG сварки используют очищенный аргон. Потому пригодится приобрести баллон сероватого цвета с зеленоватой надписью “Аргон чистый”.

Совет! Для проф использования употребляются баллоны емкостью около 50 л., имеющие большенный вес. Но для бытового использования будет довольно баллона на 10 л., который можно перемещать без помощи других.

Редуктор

Так как газ в баллоне находится под огромным давлением, то чтоб подать его на горелку, будет нужно редуктор. Данный устройство указывает давление в баллоне и дозволяет регулировать скорость потока газа по шлангу, ведущему к горелке.

Редуктор должен подбираться строго под определенный газ, другими словами в этом случае – под аргон. Обычно устройство имеет таковой же цвет, как и баллон с газом.

Шланг и сварочные кабели

Если собирать рукав для аргоновой сварки без помощи других, то он получится толстым и плохо гнущимся, так как в него необходимо поместить электронный кабель и газовый шланг. К тому же, будет нужно раздельно получать разъемы для подключения к горелке и к инвертору (если применять инвертор с возможностью TIG сварки). Готовый рукав для аргоновой сварки можно приобрести там же, где и горелку.

Метод сборки сварочного аппарата

Сборка оборудования для аргоновой сварки из инвертора довольно ординарна.

1. Подключите к инвертору защитный блок с осциллятором согласно схеме, приведенной выше.
2. Кабель массы нужно подсоединить к клемме осциллятора со знаком “+“. Кабель, который идет к горелке, подключается к клемме со знаком “-”. Для сварки алюминия кабели подключаются напротив.
3. Подсоедините к рукаву с кабелем и газовым шлангом горелку.
4. Прикрутите к баллону с аргоном редуктор.
5. Газовый шланг нужно подсоединить к редуктору, установленному на баллоне с аргоном.
6. Подключите инвертор к сети 220 В, а осциллятор к блоку питания на 6 В.

Опосля этого собранный своими руками сварочный аппарат TIG будет готов к работе. Но за ранее его следует верно настроить.

Настройка готового оборудования

Самодельная установка для аргоновой сварки просит последующих опций.

1. Заточите вольфрамовый электрод на точиле, чтоб он стал похож на иглу. Делается это для того, чтоб дуга концентрировалась на конце иглы и не “гуляла” в различные стороны.
2. Возьмите горелку и установите в нее вольфрамовый электрод. Поперечник электрода должен соответствовать цанге, в какой он закрепляется.
3. Откройте вентиль на горелке и отрегулируйте нужную скорость потока аргона при помощи редуктора (будет довольно расхода 12-15 л/мин.), опосля чего же опять закройте вентиль на горелке.
4. Включите осциллятор и поднесите горелку с электродом к сплаву, к которому подключен кабель массы.
5. При нажатии клавиши включения меж сплавом и электродом на расстоянии около 0,5 мм обязана показаться дуга.
6. Включите подачу газа и опять нажмите на клавишу. В этом случае дуга обязана поджигаться уже на расстоянии 10 мм и наиболее.

Опосля проведения вышеперечисленных легких опций можно сказать, что аппарат c функцией TIG стопроцентно готов к работе.

Виды аргоновых горелок и как их избрать

При выбирании горелки сначала следует ориентироваться на способности уже имеющегося либо избираемого сварочного аппарата. Узнаем как верно избрать горелку, аспекты выбора, какие бывают виды и производители. А так же поведаем, что принципиально создать перед началом работы с горелкой.

Индивидуальности аргоновой сварки

Общий принцип аргонодуговой сварки проще обрисовать, пользуясь приведенной на рисунке схемой соединения сварочного оборудования.

Главный рабочий инструмент – аргоновая горелка, подключаемая к сварочному аппарату. На электрод подается ток требуемой величины, а сама зона сварки защищена облаком инертного газа аргона от взаимодействия с кислородом воздуха, что предутверждает возможность окисления сплава.

Механизм работы схож для горелок различных изготовителей. Система представлена ниже.

При продаже в набор заходит шлейф: шланг для подачи аргона и силовой кабель.

В редчайших вариантах горелка продается без шлейфа — необходимо обращать на это внимание при заказе.

Виды аргоновых горелок для ручной сварки

Сварка может выполняться вручную, в автоматическом режиме и в автоматическом. Соответственно, конструктивное выполнение будет различаться. Чем наиболее автоматизирован процесс, тем труднее устройство.

Разглядим устройства только для ручной сварки (TIG): какие они бывают, на что уделять свое внимание при выбирании той либо другой модели.

Главные функции горелки: держать сварочный электрод, создающий дугу, и подавать газ в зону сварки. С сиим управляются даже простые горелки. Для высококачественного результата, не считая опыта сварщика, требуется, чтоб было комфортно работать и можно было не ждать подкола в виде, к примеру, выпадающего электрода либо иной противной «мелочи».

Систематизировать аргоновые горелки можно по виду остывания: воздушное либо жидкостное. В большинстве моделей горелок TIG предвидено воздушное остывание. Водяной теплоотвод просит доборной оснастки.

По способу подачи газа различают горелки, оборудованные вентилем либо клавишей. Некие модели снабжены и тем, и иным.

По типу разъема, подключаемого к сварочному аппарату, систематизировать горелки трудно из-за их обилия.

Обычно производитель устанавливает разъемы под определенные виды инверторов. Разъем должен соответствовать гнезду сварочного аппарата. Тут могут появиться трудности при покупке горелки через веб, так как только единичные изготовители указывают в наименовании тип разъема. К примеру, в горелке FUBAG FB TIG 26 5P – управляющий разъем 5pin, в TORCH 24 WATER 4m M12x1 – разъем M12x1. В последнем случае разъем перепаивают.

Зато непременно указана длина шлейфа. Самый всераспространенный его размер – 4 метра, пореже — 8 метров, еще пореже – промежные значения.

Что может дать подсказку маркировка?

На большинстве горелок либо в наименовании продукта на веб-сайтах торговцы все таки указывают «определяющее» числовое значение. К примеру, TIG 26 опосля наименования производителя.

При выбирании горелки начинающему сварщику стоит иметь представление о различиях горелок, скрывающихся под цифрами.

По большенному счету, аргоновые горелки по габаритам можно поделить на две группы: мелкие и огромные. К небольшим относятся 9 (воздушное остывание) и 20 (водяное). Расходные и комплектующие изделия для их – взаимозаменяемы. Для огромных (пригодных для бытовых сварочных работ) горелок с номерами 18 (водяное остывание), 17 и 26 (воздушное) в отношении подмены то же самое.

В обозначении дешевых российских горелок нередко встречается обозначение вида WP 17 (имя производителя кое-где обозначено, но его придется выискать). В принципе, минимум инфы получен: большая аргоновая горелка с воздушным остыванием под электроды из незапятнанного вольфрама.

Электроды для аргоновой сварки

При аргоновой сварке употребляют электроды из тугоплавкого вольфрама, время от времени незапятнанного, время от времени с присадками. Наличие добавок дозволяет облегчить работу с рядом металлов и сплавов.

Не считая буквенной маркировки, различные виды вольфрамовых электродов отмечают цветом хвостовика.

Сведения для удобства представлены в таблице.

Буквенное обозначение.	Цвет	Ток (DC либо AC)	Свариваемые сплавы	Примечание
WP	зеленоватый	AC	Магний, алюминий, сплавы
WZ	белоснежный	AC	Бронза, алюминий, никель, сплавы
WT	красноватый	DC	Нержавеющая сталь, тантал, молибден	Особенные меры сохранности: неотклонимая вентиляция в помещении.
WY	голубий	DC	Углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали, титан
WL	золотистый	DC, AC	Любые стали и сплавы
WC	сероватый	DC, AC	Любые стали и сплавы

Поперечник электрода выбирают зависимо от рабочего тока: до 50 А — поперечник 1 мм, до 100 А – 1,6 мм, до 200 А – от 2 мм до 2,4 мм, выше 200 А – 3,2 мм, выше 300 А – 4 мм. Не считая силы тока учитывают толщину свариваемого сплава. Вернее будет сказать, что от толщины и состава сплава зависит выбор электрода и тока.

Неплавящиеся вольфрамовые электроды требуют заточки перед внедрением. Общий принцип выбора остроты угла – чем обширнее планируемый шов, тем тоньше острие.

Само острие зачищается.

Что еще необходимо сварщику перед работой?

Забота о технике сохранности при выполнении сварочных работ ложится на плечи самого сварщика. Маска (со щитком наименее комфортно), комбинезон либо куртка со брюками, рукавицы из специально обработанной ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) – неотклонимая экипировка. Открытые участки кожи недопустимы.

Необходимо проверить рабочее пространство на правильное подключение горелки к сварочному аппарату и баллону, целостность кабеля и рукава, наличие огнетушителя, отсутствие рядом легковоспламеняющихся и горючих предметов.

Процесс аргоновой сварки

Главные составляющие рабочего места:

• сварочный аппарат;
• баллон с аргоном;
• горелка;
• электроды;
• присадочный пруток.

Общий порядок работ имеет некие отличия от обыкновенной дуговой сварки, на их стоит направить внимание.

Когда избран и выставлен на аппарате нужный сварочный ток, а к свариваемой детали подключена масса, можно начинать процесс.

В одной руке горелка, в иной — присадочный пруток. Сварку, в отличие от обыкновенной дуговой, недозволено начинать с касания электродом заготовки. Поначалу на заготовку на 15-20 секунд подают газ, потом плавненько подносят сопло к сплаву (расстояние меж деталью и электродом обязано составить приблизительно 2 мм и оставаться таковым в процессе работы). Образовавшуюся дугу плавненько ведут вдоль шва, не допуская поперечных движений. Присадочная проволока размещается перед соплом и подается плавненько. Опытнейший сварщик совладевает с сиим просто, начинающему придется «прочуять процесс». Как правило, довольно 3-5 попыток.

Заканчивать подачу аргона следует не сходу, а через 5-7 секунд опосля окончания шва.

Пользующиеся популярностью модели аргоновых горелок

Невзирая на общий механизм работы аргоновых горелок, любой производитель привносит что-то свое. Кто-то применяет особо крепкие либо особо гибкие материалы, кто-то дорабатывает базисную систему для комфортной работы, кто-то ставит целью долговечность либо еще какой-либо параметр.

Рассматривая предложения по картинам на веб-сайтах продавцов, трудно получить исчерпающую информацию, в особенности при разбросе цен от 2,5 до 20 (время от времени выше) тыщ рублей, при этом это стоимость без доставки.

Лаконичный обзор производителей

Бренд, очевидно, заносит коррективы в стоимость аргоновой горелки, но для работы заглавие устройства ничего не означает. Разглядим продукцию более нужных на нынешний денек производителей.

• AURORA TIG 9V 110A – горелка российского производителя, приспособлена к работе со сварочными аппаратами марки СВАРОГ. Просто отыскать и приобрести расходники. Устройства этого производителя, зависимо от модификации, стоят от 2,5 до 4,5 тыщ рублей.
• Сварог TS 26V (M12×1) 4м – наибольший рабочий ток — 180 А (неизменный) и 130 А (переменный). Используемые электроды — от 0,5 до 4 мм, воздушное остывание. Стоимость — от 4 до 6 тыщ рублей.
• Барс TIG-17V – ток (неизменный) — 140 А, остывание воздушное, тип разъема не указан. Шлейф, как и в прошлых образчиках, длиной 4 метра. Стоимость — около 3,5 тыщ рублей.
• Горелки TORCH различает низкая стоимость (до 3-х тыщ рублей). Преимущество – работа на неизменном и переменном токе. Разъем схож для всего ряда моделей – М12х1.

По отзывам опытнейших сварщиков, исключительным качеством работы различаются аргоновые горелки BlueWeld, надежны в работе АГНИ. Горелки от СВАРОГ не безупречны, но полностью подходящи, если учесть их стоимость.
Полезное видео на данную тему

Рекомендуемые аспекты выбора

1. Если сварочный аппарат приобретен не так давно, стоит попытаться доукомплектовать его аргоновой горелкой такого же производителя.
2. Чтоб не было заморочек со сваркой алюминия, следует направить внимание, рассчитана ли система на работу с переменным током.
3. Нужно пристально изучить комплектацию. Если набор запасных частей отсутствует, но весьма нравится стоимость, нелишне вспомянуть, что позже придется около тыщи рублей выложить на расходники.
4. Лучше выбирать не по картинке, а вручную: разглядеть, прикинуть, комфортно ли ложится в руку, убедиться, что разъем такого же типа, что и на инверторе, а шлейф довольно гибкий.

Но новичок может для себя дозволить приобрести недорогую горелку для тренировки, освоения процесса сварки в среде аргона, а потом, набив руку, присмотреть наиболее комфортную модель на основании собственного опыта.