Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши деньки являются надёжными ассистентами в выполнении работ квалифицированными спецами. Их поломка и следующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере средств. Некие прибегают к самостоятельной починке аппарата.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками достаточно прост, если знать типовые неисправности и иметь необходимое оборудование и запчасти. Тут посодействуют как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обыденный мощнейший паяльничек, высококачественный флюс и припой для подмены повреждённых частей. Это ведёт к значимой экономии средств на сервис, потому что обращаться в спец сервисные центры придётся лишь в случае больших либо фатальных дефектов.

Как работает сварочный инвертор

Инверторный аппарат — источник неизменного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из сплава зажигание и непрерывность работы электронной дуги. Это достигается частотной трансформацией тока большенный силы, что приводит к уменьшению размера трансформатора и делает выходящий ток стабильнее. Нужные характеристики тока достигаются в несколько шагов:

• первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
• трансформация выпрямленного тока в частотный;
• повышение силы тока частотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
• вторичное выпрямление до данной величины.

Выпрямление тока происходит при помощи диодных мостов подходящей мощности, частоту регулируют высокомощные трансформаторы, которые, имея высшую частоту, обеспечивают нужную силу тока на выходе.

Система инверторных аппаратов

Большая часть сварочных инверторов имеет блочное строение, где любой из блоков можно, в свою очередь, поделить на собственные составляющие. Главных блоков три:

• блок питания;
• управляющий блок;
• силовой блок.

Блок питания выравнивает входной ток. От остальных частей его обычно отделяет железная перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодиках, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.

В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таковых частей, как:

• первичный и вторичный выпрямители — собраны на базе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ), а в случае вторичного — массивных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
• инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
• частотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих вероятным увеличение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.

Термическая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и особыми платами, построенными на базе логических микросхем типа 561ЛА7 либо её аналогов (CD4011 либо К176ЛА7, к примеру). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высочайшей частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для остывания всех частей инвертора употребляются вентиляторы малого поперечника (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых жарких радиоэлектронных частей плат.

Управляющий блок, обычно, собирают на базе или задающего генератора, или широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.

Типовые неисправности инверторов

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления обстоятельств выхода аппарата из строя. Таковых обстоятельств быть может две: некорректно избранный режим работы аппарата (к примеру, когда его мощности не хватает для разрезания сплава большенный толщины) либо неисправности в силовой и электрической части.

Признаки неверной работы аппарата помогают осознать к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость либо разбрызгивается сплав, следует проверить корректность выставленной величины силы тока. Её для всякого электрода необходимо подбирать зависимо от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при всем этом величина силы тока установлена в согласовании с его чертами, следует проверить длину и толщину провода применяемого удлинителя, потому что для сварки должны употребляться электронные кабеля маленькой длины, не больше 40 метров, и сечением наиболее 4 квадратных мм. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо приготовленная поверхность сварки, окисление главных частей схемы питания инвертора и нехороший контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

Если аппарат отключается при длительном выполнении сварки деталей, ему, быстрее всего, необходимо отдать остыть, потому что срабатывает защита от перегрева. Получаса довольно для продолжения работ.

Невозможность включить аппарат может гласить о почти всех дилеммах. Сначала следует проверить стабильность напряжения в сети, потому что если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Приступая к ремонту, сначала нужно снять корпус инвертора, оглядеть на предмет запылённости и проверить главные силовые элементы. Признаки окисления и потемнения вследствие перегрева на платах главных блоков, вспухшие конденсаторы, выгоревшие детали, канавки на ножках электрических частей и отсутствие контактов ножек с платой в итоге плохой пайки, всё это может привести к потере работоспособности. Если есть возможность зрительно найти такие элементы, они выпаиваются с плат.

Не считая массивного паяльничка тут понадобятся отсос для припоя, легкоплавкие сплавы для упрощения съёма неких деталей, в пайке которых применялся, к примеру, бессвинцовый припой, оплётки из медных нитей, дозволяющие убрать большие скопления припоя около ножек частей и, естественно же, высококачественный флюс, улучшающий теплопередачу и позволяющий припою на плате плавиться легче.

Подмена делается на детали с таковой же маркировкой либо подобные, подбираемые при помощи сопоставления главных черт — конденсаторы могут быть чуток наиболее высочайшей ёмкости, к примеру. Оборванные провода необходимо соединять подобными по толщине сечения и применять термоусадочные трубки в местах спайки 2-ух проводом меж собой.

Если подмена самых зрительно приметных повреждений плат не посодействовала, следует приступить к прозвонке электрических схем. Самое уязвимое пространство, с которого следует начать прозвонку — это силовой блок с транзисторами. Если транзисторы не прозваниваются в согласовании с нормой, неисправность могла затронуть и драйвер, который их раскачивает.

Самый непростой ремонт, с которым можно столкнуться, обслуживая инвертор — это ремонт платы управления ключами, подающей управляющие сигналы на шины затворов блока ключей. Тут нужно применять осциллограф, так как при его помощи можно узреть наличие этих сигналов и стабильность их прохода на блок управления.

Отремонтировать аппарат своими руками, имея определённые способности и детали под рукою, не составляет заморочек. Но если опыта работы с паяльничком либо осознания механизма работы радиоэлектронных деталей у вас нет, лучше всё же доверить таковой ремонт экспертам. Инвертор работает с токами большенный силы и при неверном ремонте может выйти из строя совсем и угрожать покупкой новейшего аппарата.

Ремонт инверторного сварочного аппарата

Благодаря собственной компактности и широкому спектру опций, инверторы интенсивно употребляются личными сварщиками и мобильными бригадами. Шов, получаемый от схожих аппаратов, различается неплохой степенью проплавки и чешуйчатости. Сила тока дозволяет работать с разной шириной сплава. Но что созодать если устройство сломалось? Ситуация осложняется когда гарантия магазина уже истекла, либо когда оборудование необходимо на наиблежайшее время для срочной работы. Ремонт сварочного инвертора быть может выполнен стремительно либо занять время. Все зависит от степени поломки и уровня осведомленности в электротехнике того, кто будет производить ремонт. Удобные советы как отремонтировать собственный сварочный аппарат без помощи других, и доп видео по теме, посодействуют большинству решить ситуацию своими силами.

Осознание особенностей оборудования

Чтоб ремонт сварочного инвертора своими руками принес плоды, нужно осознавать строение и принцип деяния данного устройства. Без этого можно длительно глядеть на разобранный аппарат и не замечать причину поломки, находящуюся «на поверхности».

Сварочный инвертор дозволяет отлично работать с сплавами разной толщины и создавать высококачественные соединения благодаря преобразованию тока в несколько шагов. В его схему заходит четыре главных узла:

• выпрямляющий блок;
• инверторный модуль;
• понижающий трансформатор;
• электрический регулятор.

Познание принципа деяния аппарата поможет осознать на каком шаге возникает несоответствие в работе и выявить причину поломки. Сущность процесса заключается в последующем:

1. Напряжение из бытовой сети поступает на выпрямитель, который преобразовывает переменный ток в неизменный. Это получается из-за специально рассчитанного диодного моста.
2. Инверторный модуль состоит из ряда транзисторов, способных преобразовывать неизменное напряжение назад в переменное, но со значимым увеличением частотности. Эта величина может достигать значения 100 кГц.
3. Понижающий трансформатор понижает поступающее напряжение до неопасных значений, сразу увеличивая силу тока для сварки. Так, из бытовой сети в 6-25 А, можно получить 200 А, способных варить сплав 5-7 мм шириной.

Это главные элементы, ремонтируемые в сварочных инверторах. Познание шагов прохождения тока помогает осознать в которой части аппарата не производится его функция, и поменять нужный элемент.

С чего же начинается ремонт

Ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается с анализа причинно-следственной связи в функционировании оборудования. Сущность в том, чтоб распознать проблемные «симптомы (Симптом от греч. — случай, совпадение, признак — один отдельный признак, частое проявление какого-либо заболевания, патологического состояния или нарушения какого-либо процесса жизнедеятельности)» устройства и осознать какие причины могут на это влиять.

К примеру, если дуга пылает не естественно, то нет смыла находить делему в электронной плате, а стоит перенастроить режим сварки. И напротив, когда аппарат совершенно не врубается, не стоит крутить переключатели управления в надежде на волшебство, а нужно находить обрыв контакта. У каждой поломки (следствие) существует явление (причина), предшествовавшее ей. Тонкое осознание нрава поломки поможет поточнее идентифицировать причину.

Поиск предпосылки начинается с зрительного осмотра оборудования. Нужно найти оборванные провода либо пригоревшие контакты. Если это не отдало результатов, то для ремонта сварочного аппарата своими руками нужно использовать тестеры, помогающие отыскать обрыв в цепи. Поочередный «прозвон» всех главных участков поможет отыскать делему.

Естественно, для этих действий требуются простые способности в электрике. Может быть, исследование нескольких видео, на которых показан ремонт сварочных инверторов своими руками, и процесс поэтапного осмотра узлов аппарата, поможет обрести уверенность и приступить к делу.

Простые предпосылки поломки и их устранение

Не постоянно поломка инвертора — это полная неисправность аппарата. Иногда, это быть может что-то легкомысленное. Потому, если оборудование работает, но не корректно, то стоит проверить последующие предпосылки:

2. Употребляется очень длиннющий удлинитель.

3. В гнездах кабелей нет плотного контакта.

4. Нехороший контакт в розетке сети.

5. Шнур от розетки до аппарата имеет сечение меньше 2.5 мм.

1. Подождать возобновления уровня напряжения либо установить стабилизатор.

2. Если нужен удлинитель, то его сечение обязано быть наиболее 4 мм квадратных.

3. Проверить плотность фиксации кабелей в гнездах методом поворота по часовой стрелке до упора.

4. Убрать причину отвратительного контакта.

5. Поменять провод на аналог с огромным сечением.

Задачи в электронике и их устранение

Ремонт инверторного сварочного аппарата может иметь в виду поиск наиболее суровых поломок и их устранение. Это касается электрической платы и остальных узлов. Причина может крыться в:

• попадании воды во вовнутрь инвертора и замыкании;
• запыление внутренних частей оборудования, приводящее к перегреву;
• нарушение режимов сварки, повлекшее к перегреву и уменьшению срока работы отдельных деталей.

Поиск перегретых и спаленных частей начинается с зрительного осмотра. Найти вышедшую из строя деталь можно по нескольким факторам:

• цвет электрического элемента очевидно потемнел;
• на ножках либо клеммах устройства виден темный нагар;
• деталь, впаянная в электрическую плату, треснула;
• наблюдается зрительное вздутие предмета в схеме.

В этом случае нужно выпаять неработающую деталь с помощью паяльничка, и поменять на аналогичную. При подборе новейшего элемента принципиально, чтоб он имел и подобающую маркировку, на сто процентов совпадающую с предшествующей. Она нередко указывается на корпусе. Если надпись затерлась, то в особых справочниках можно получить расчеты электрической схемы по задаваемым величинам входящего и выходящего тока.

Очередной предпосылкой поломки инвертора быть может обрыв кабеля. Стоит проверить любой провод вручную, слегка подергав за него. Делать это следует даже с малеханькими проводами от переключателей и переключателей.

Узлы устройства «прозваниваются» тестером. Начать следует с транзисторного блока, так как почаще всего контакт обрывается в нем. Принципиально проверить не только лишь сами транзисторы, да и их общий контур. Опосля этого, схожей проверке подвергают диодный мост.

Если прошлые пробы отремонтировать инвертор не принесли фуррора, то следует проверить плату управления ключами, влияющую на функционирование всего оборудования. Для этого будет нужно раздобыть осциллограф. Проверяется изменение напряжения и частота управляющих сигналов. Может быть не проходит некий сигнал, что является предпосылкой неисправности всего устройства. Осциллограф поможет выявить проблемное пространство.

Выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками может быть почти всегда. Для этого нужны простые познания электротехники, соответственное оборудование, и следование изложенным выше советам. Но если неувязка осталась, то нужно пользоваться помощью профессионалов.

Ремонт сварочных инверторов своими руками – как подступиться?

Если знать как проводить ремонт сварочных инверторов своими руками, то можно убрать большая часть проблем без помощи других. Владение информацией о других дефектах предупредит безосновательные издержки при сервисном обслуживании.

1 Индивидуальности ремонта сварочных инверторов

Сварочные инверторные аппараты обеспечивают высочайшее свойство сварки при малых проф способностях и наивысшем уюте сварщика. У их наиболее непростая, чем у сварочных выпрямителей и трансформаторов, система и, соответственно, наименее надежная. В отличие от вышеуказанных предшественников, являющихся в большей мере электротехническими изделиями, инверторные аппараты представляют собой довольно сложное электрическое устройство.

Потому в случае выхода из строя какого-нибудь компонента этого оборудования неотъемлемой частью диагностики и ремонта будет проверка работоспособности диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, иных частей электрической схемы инвертора. Не исключено, что будет нужно умение работать не только лишь с вольтметром, цифровым мультиметром, иной рядовой измерительной техникой, да и с осциллографом.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов различается также последующей индивидуальностью: нередки случаи, когда по нраву неисправности найти вышедший из строя элемент нереально либо тяжело и приходится поочередно инспектировать все составляющие схемы. Из всего вышеуказанного следует, что для удачного самостоятельного ремонта нужны зания в электронике (хотя бы на исходном, базисном уровне) и маломальские способности работы с электросхемами. При отсутствии оных ремонт своими руками может обернуться напрасной потерей сил, времени и даже привести к возникновению доп дефектов.

В комплекте с каждым агрегатом идет {инструкция}, в какой содержится полный список вероятных дефектов и надлежащие методы решения образовавшихся заморочек. Потому, до этого чем что-либо решать, следует ознакомится с советами предприятия-производителя инвертора.

2 Неисправности сварочных инверторов – главные виды и предпосылки

Все неисправности сварочных инверторов хоть какого типа (бытовых, проф, промышленных) можно поделить на последующие группы:

• обусловленные неверным выбором рабочего режима сварки;
• связанные с выходом из строя либо неверной работой электрических компонент аппарата.

В любом случае сварочный процесс затруднен либо неосуществим. Проблема в работе аппарата быть может вызвана несколькими факторами. Выявлять их следует поочередно, переходя от обычного деяния (операции) к наиболее сложному. Если все рекомендуемые проверки выполнены, но обычная работа сварочного аппарата не восстановлена, то велика возможность неисправности электросхемы инверторного модуля. Главные предпосылки отказа электрической схемы:

• Попадание вовнутрь устройства воды – почаще всего происходит из-за осадков (снег, дождик).
• Пыль, скопившаяся снутри корпуса, нарушает обычное остывание частей электрической схемы. Как правило больше всего пыли попадает в аппарат при его эксплуатации на строй площадках. Чтоб это не послужило предпосылкой поломки инвертора, его нужно временами чистить.
• Несоблюдение предусмотренного изготовителем режима непрерывности сварочных работ – также способно привести к выходу из строя электроники инвертора в итоге ее перегрева.

3 Более всераспространенные неисправности инверторных аппаратов

Почаще всего неисправности соединены с наружными факторами, опциями и ошибками в эксплуатации инвертора. Более обычные ситуации:

• Сварочная дуга пылает нестабильно либо работа сопровождается чрезмерным разбрызгиванием материала электрода. Это происходит при неверном выборе тока, который должен соответствовать поперечнику и типу электрода, также скорости сварки. Советы по подбору силы тока производитель электродов показывает на упаковке. При отсутствии таковой инфы стоит использовать простейшую формулу: подавать 20–40 А из расчета на 1 мм поперечника электрода. В случае уменьшения скорости сварки следует понизить величину тока.
• Сварочный электрод прилипает к сплаву – быть может вызвано несколькими причинами. Почаще всего такое происходит из-за очень низкого питающего напряжения сети, к которой подключен аппарат, а в случае инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении – понижение крайнего при подключении перегрузки до уровня наименьшего, чем предусмотренный минимум. Еще одна вероятная причина – нехороший контакт модулей аппарата в панельных гнездах. Устраняется подтягиванием креплений либо наиболее плотным фиксированием вставок (плат). Падение напряжения на входе аппарата быть может вызвано применением сетевого удлинителя, у которого провод имеет сечение наименее 2,5 мм 2 , что тоже приводит к понижению питающего напряжения инвертора во время сварки. Также предпосылкой может стать очень длиннющий удлинитель (при длине удлиняющего провода наиболее 40 м действенная работа совершенно невозможна из-за весьма огромных утрат в питающей цепи). Прилипание может происходить из-за подгорания либо окисления контактов в цепи питания, что тоже приводит к существенному «просаживанию» напряжения. Эта неувязка может проявить себя и в случае плохой подготовки свариваемых изделий (оксидная пленка существенно усугубляет контакт детали с электродом).
• Инвертор включен, его индикаторы работают, а сварки нет. Почаще всего это происходит из-за перегрева аппарата, когда свечение контрольного индикатора либо лампы (при наличии) малозаметно, а звуковой сигнал у инвертора отсутствует. 2-ая причина – самопроизвольное отсоединение сварочных кабелей либо их обрыв (повреждение).
• Отключение сетевого напряжения при сварке – в электрощитке установлен некорректно подобранный автоматический выключатель. Это устройство обязано быть рассчитано на ток до 25 А.
• Инвертор не врубается – низкое напряжение в сети, недостающее для работы аппарата.
• Прекращение работы инвертора в процессе длительной сварки – скорее всего сработала защита по температуре, что не является неисправностью. Выдержав паузу в 20–30 минут сварку можно возобновить.

4 Самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов

О суровой поломке инверторного модуля может свидетельствовать показавшийся из его корпуса запах гари либо дыма. В этом случае лучше обратиться за помощью к спецам сервисной службы. Ремонт сварочных инверторов своими руками просит определенных способностей и познаний.

Чтоб выявить и убрать причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и создают зрительный осмотр его внутренности. Время от времени все дело лишь в плохой пайке деталей, проводов, остальных контактов на платах схемы и довольно произвести их перепайку, чтоб аппарат заработал. Покоробленные детали поначалу пробуют найти зрительно – они могут быть треснутыми, иметь потемневший корпус либо прогоревшие на плате выводы, электролитические конденсаторы будут вздутыми в высшей части. Все выявленные неисправные элементы выпаивают и подменяют на такие же либо подобные с пригодными чертами. Подбор создают по маркировке на корпусе либо по таблицам. При выпаивании деталей внедрение паяльничка с отсосом обеспечит наибольшие скорость и удобство работы.

Если зрительный осмотр не принес результата, то перебегают к прозваниванию (тестированию) деталей при помощи омметра либо мультиметра. Самыми уязвимыми элементами инверторных модулей являются транзисторы. Потому ремонт аппарата обычно начинают с их осмотра и проверки. Силовые транзисторы изредка сами по для себя выходят из строя – обычно этому предшествует отказ частей «раскачивающего» их контура (драйвера), детали которого инспектируют сначала. Буквально так же, средством тестера, прозванивают другие элементы платы.

На плате нужно проверить состояние всех печатных проводников на предмет отсутствия обрывов и подгаров. Пригоревшие участки убирают и напаивают перемычки, как и в случае обрывов, проводом ПЭЛ (с сечением, соответственном проводнику платы). Следует также проверить и в случае необходимости зачистить (стирательной белоснежной резинкой) контакты всех имеющихся в аппарате разъемов.

Выпрямители (входные и выходные), представляющие из себя обыденные диодные мосты, закрепленные на радиаторе, числятся довольно надежными компонентами инверторов. Но время от времени и они выходят из строя. Создавать проверку диодного моста удобнее всего опосля отпаивания от него проводов и снятия с платы. Если вся группа диодов звонится накоротко, то следует находить пробитый (неисправный) диодик.

В последнюю очередь инспектируют плату управления ключами. В инверторном модуле это более непростой элемент и от его функционирования зависит работа всех других компонент аппарата. Заключительным шагом ремонта инверторного сварочного устройства обязана быть проверка наличия управляющих сигналов, поступающих на шины затворов блока ключей. Диагностируют этот сигнал при помощи осциллографа.

При неясных и наиболее сложных, чем описанные выше, вариантах будет нужно вмешательство профессионалов. Пробовать убрать неисправность без помощи других не стоит, в особенности когда инверторный аппарат находится на гарантии.

Ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками

Ремонт сварочных инверторов, невзирая на его сложность, почти всегда можно выполнить без помощи других. А если отлично разбираться в конструкции таковых устройств и иметь представление о том, что в их с большей вероятностью может выйти из строя, можно удачно улучшить издержки и на проф сервисное сервис.

Подмена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Предназначение оборудования и индивидуальности его конструкции

Главным предназначением хоть какого инвертора является формирование неизменного сварочного тока, который получают методом выпрямления частотного переменного. Внедрение конкретно частотного переменного тока, перевоплощенного средством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обосновано тем, что силу такового тока можно отлично наращивать до требуемой величины с помощью малогабаритного трансформатора. Конкретно данный принцип, положенный в работу инвертора, дозволяет такому оборудованию иметь малогабаритные размеры при высочайшей эффективности.

Многофункциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая описывает его технические свойства, содержит в себе последующие главные элементы:

• первичный выпрямительный блок, базу которого составляет диодный мост (в задачку такового блока заходит выпрямление переменного тока, поступающего из обычной электронной сети);
• инверторный блок, главным элементом которого является транзисторная сборка (конкретно с помощью данного блока неизменный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
• частотный понижающий трансформатор, на котором за счет снижения входящего напряжения существенно увеличивается сила выходящего тока (благодаря принципу частотной трансформации на выходе такового устройства быть может сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
• выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачку данного блока инвертора заходит выпрямление переменного частотного тока, что нужно для выполнения сварочных работ).

Индивидуальности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что разъясняется сложностью конструкции такового устройства. Хоть какой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов остальных типов, является электрическим, что просит от профессионалов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы исходных радиотехнических познаний, также способностей воззвания с разными измерительными устройствами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Изюминка конструкции инвертора заключается в том, что весьма нередко при его ремонте нереально либо весьма трудно найти, выход из строя какого конкретно элемента стал предпосылкой неисправности.

Признаком спаленного резистора быть может маленькой нагар на плате, тяжело различаемый неопытным глазом

В таковых ситуациях поочередно проверяются все детали. Чтоб удачно решить такую задачку, нужно не только лишь уметь воспользоваться измерительными устройствами, да и довольно отлично разбираться в электрических схемах. Если таковых способностей и познаний хотя бы на исходном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще наиболее суровой поломке.

Реально оценив свои силы, познания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, принципиально не только лишь поглядеть обучающее видео на данную тему, да и пристально изучить аннотацию, в какой производители перечисляют более соответствующие неисправности сварочных инверторов, также методы их устранения.

Причины, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать предпосылкой выхода инвертора из строя либо привести к нарушениям в его работе, можно поделить на два главных типа:

• связанные с неверным выбором режима сварочных работ;
• обусловленные выходом из строя деталей устройства либо их неверной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для следующего ремонта сводится к поочередному выполнению технологических операций, от самых обычных – к более сложным. То, на каких режимах производятся такие проверки и в чем заключается их сущность, обычно оговаривается в аннотации на оборудование.

Всераспространенные неисправности инверторов, их предпосылки и методы устранения

Если рекомендуемые деяния не привели к хотимым результатам и работа аппарата не восстановлена, почаще всего это значит, что причину неисправности следует находить в электрической схеме. Предпосылки выхода из строя ее блоков и отдельных частей могут быть разными. Перечислим более всераспространенные.

• Во внутреннюю часть устройства просочилась влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают осадки.
• На элементах электрической схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их настоящего остывания. Наибольшее количество пыли в инверторы попадает в тех вариантах, когда они эксплуатируются в очень запыленных помещениях либо на строй площадках. Чтоб не доводить оборудование до такового состояния, его внутреннюю часть нужно часто чистить.
• К перегреву частей электрической схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение длительности включения (ПВ). Данный параметр, который нужно строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания воды вовнутрь корпуса инвертора

Всераспространенные неисправности

Более всераспространенными дефектами, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются последующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги либо активное разбрызгивание сплава

Таковая ситуация может свидетельствовать о том, что некорректно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как понятно, данный параметр выбирается зависимо от типа и поперечника электрода, также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится советов по хорошей величине силы тока, можно высчитать ее по обычной формуле: на 1 мм поперечника электрода обязано приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учесть, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше обязана быть сила тока.

Зависимость поперечника электродов от силы сварочного тока

Таковая неувязка быть может связана с рядом обстоятельств, при всем этом в базе большинства из их лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже малого значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в этом случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется таковая причина весьма просто: чисткой контактных гнезд и наиболее плотным фиксированием в их электрических плат. Если провод, с помощью которого инвертор подключен к электронной сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в этом случае, если таковой провод имеет очень огромную длину.

Если длина питающего провода превосходит 40 метров, применять для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, фактически нереально. Напряжение в питающей цепи может свалиться и в этом случае, если ее контакты подгорели либо окислились. Нередкой предпосылкой залипания электрода становится недостаточно высококачественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые нужно кропотливо очистить не только лишь от имеющихся загрязнений, да и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Таковая ситуация нередко возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при всем этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение крайнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора типично и при обрыве либо самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Почаще всего таковая ситуация возникает в этом случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие характеристики которых некорректно подобраны. При работе с внедрением инверторного аппарата в электронном щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не наименее 25 А.

Быстрее всего, таковая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электронной сети очень низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в процессе длительной сварки

Большая часть современных инверторных аппаратов обустроены температурными датчиками, которые автоматом отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критичного уровня. Выход из таковой ситуации лишь один: отдать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Как выполнить самостоятельный ремонт инверторного устройства

Если опосля тестирования становится ясно, что причина дефектов в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электрической внутренности. Полностью может быть, что причина заключается в плохой пайке деталей устройства либо плохо присоединенных проводах.

Спаленные детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте нужно выпаять с плат (лучше применять для этого паяльничек с отсосом), а потом поменять на подобные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно применять особые таблицы. Опосля подмены неисправных деталей лучше произвести тестирование электрических плат с помощью тестера. Тем наиболее это нужно создать, если осмотр не дозволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электрических схем инвертора и их анализ с помощью тестера следует начать с силового блока с транзисторами, потому что конкретно он является более уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, быстрее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит таковой контур, также нужно проверить сначала.

Силовой блок инвертора

Опосля проверки транзисторного блока проверяются все другие блоки, для чего же также употребляется тестер. Поверхность печатных плат нужно пристально оглядеть, чтоб найти на их наличие пригоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует кропотливо зачистить такие места и напаять на их перемычки.

Если в внутренности инвертора обнаружены перегоревшие либо оборванные провода, то при ремонте их нужно поменять на подобные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются довольно надежными элементами, их также следует прозвонить с помощью тестера.

Более непростой элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, инспектируют с помощью осциллографа. Заключительным шагом тестирования и ремонта электрических схем инверторного устройства обязана стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка с помощью обыденного ластика.