Ручная дуговая сварка – самая пользующаяся популярностью и нужная

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ГОСТ 5264–80) является самой всепригодной и издавна известной технологией надежного соединения разных конструкций.

1 Разработка ручной дуговой сварки

Сущность процесса состоит в том, что для образования электронной дуги (также ее поддержания в рабочем состоянии) к свариваемой поверхности и электроду для дуговой сварки подается переменный или неизменный сварочный ток, поступающий от источника питания. В тех ситуациях, когда данный источник присоединен своим положительным полюсом к конструкции, идет речь о сварочном процессе на прямой полярности. Под оборотной же полярностью соображают ситуацию, при которой к конструкции подсоединяется отрицательный полюс.

Сплав обрабатываемого изделия, покрытие и стержень электрода, применяемого для сварки, расплавляются под воздействием дуги. Опосля этого они попадают в сварочную ванну и смешиваются в ней. При всем этом на поверхность выделяется расплавленный шлак. Ванна может иметь различные размеры, которые зависят от пространственного расположения сварки, ее режимов, размера и формы кромок, подвергающихся обработке, черт сварного шва. Почти всегда длина сварочной ванны приравнивается 1–3 см, ширина – 0,8–1,5 см, глубина – не наиболее 0,6 см.

Под длиной дуги соображают дистанцию меж 2-мя активными пятнами:

• на поверхности (расплавленной) сварочного стержня;
• на поверхности ванны.

Бывалые сварщики постоянно стараются «держать» очень маленькую дугу, потому что в этом случае маленьких железных капель во время процесса отмечается весьма не много.

Не считая того, плавление электрода осуществляется довольно медлительно, что обеспечивает осторожный пучок искр. Это приводит к большенный глубине проплавления поверхности. Если же данная глубина будет малой, при плавлении сварочный стержень станет интенсивно разбрызгиваться за счет реакции окисления. В итоге приобретенное соединение будет характеризоваться огромным содержанием окислов и неровным швом.

Зажигание дуги делается средством недолговременного касания электрода (его окончания) к конструкции, созданной для обработки. Из-за контактного сопротивления и тока недлинного замыкания конец стержня греется очень стремительно до завышенной температуры, нужной для формирования сварочной дуги. Она не возникает тогда, когда сварщик держит электрод очень далековато от свариваемой поверхности. Обычно, зажигание производится на дистанции 4–5 мм от нее.

Плавление покрытия стержня приводит к созданию газовой атмосферы над сварочной ванной и конкретно вокруг дуги. Обозначенная атмосфера не дозволяет вести взаимодействие расплавленному сплаву и воздуху, потому что теснит крайний из сварочной зоны. Также воздух не попадает к поверхности ванны за счет того, что шлак покрывает ее и частицы расплавленного сплава.

Шлак делает и функцию чистки от различных ненадобных примесей расплавленного материала. В сварочной ванне сплав по мере удаления электродуги начинает кристаллизоваться, что ведет к формированию соединительного шва, на поверхности которого появляется слой шлака в затвердевшем состоянии.

2 Электроды для ручной сварки – какие употребляются?

Существует несколько групп электродов. Любая из их создана для соединения разных по составу металлов. Ручная электродуговая сварка может производиться электродами, созданными для сваривания:

;
• конструкционных легированных сталей;
• низкоуглеродистых и углеродистых сталей;
• теплоустойчивых легированных сплавов.

Свойства электродов и требования к ним изложены в ряде Муниципальных эталонов, а именно, последующих:

• 9467–75;
• 9466–75;
• 10051–75.

Стержни для сварки выпускаются со особыми покрытиями, которые должны гарантировать размеренное горение электродуги. Лишь при таковых критериях соединение будет описываться требуемыми качествами (стойкость против ржавления, высочайшая пластичность и крепкость, ударная вязкость и так дальше).

Производители достигают размеренного горения дуги средством уменьшения ионизационного потенциала промежутка (воздушного) меж свариваемой поверхностью и сварочным стержнем. Электродные шлаковые покрытия имеют и защитную функцию (не дают азоту и кислороду повлиять на пространство соединения), потому что они состоят из шлакообразующих ингредиентов. Под такими соображают:

• полевой шпат;
• кварцевый песок;
• каолин;
• титановый экстракт;
• доломит;
• мел;
• марганцевую руду;
• мрамор.

В неких вариантах в состав покрытий электродов привносят металлический порошок, что увеличивает производительность, с которой работает сварочный аппарат, дуга при наличии таковой «добавки» загорается резвее и обеспечивает больший размер наплавляемого материала за определенную единицу времени. Подобные электроды почаще всего используются для выполнения работ при малых температурах окружающей среды.

Электроды могут иметь покрытия последующих видов:

• Главные. Такие стержни предусмотрены для использования на оборотной полярности при неизменном токе. Главными их элементами являются карбонад кальция и фтористый кальций. Обычно электроды с главным покрытием используются для соединения изделий с большенными сечениями (к примеру, труб огромного поперечника).
• Кислые. В их содержится кремний, марганец, оксиды железа, в редчайших вариантах – титан.
• Рутиловые. Для газовой и шлаковой защиты рутиловых покрытий в их состав вводят различные органические и минеральные элементы.
• Целлюлозные. Покрытия электродов, при помощи которых соединяют малые по толщине железные изделия.

3 Ручная дуговая сварка – выбор режимов процесса

Описываемый нами вид сварки имеет много плюсов, посреди коих следует выделить такие:

• простота конструкции и эксплуатации сварочных агрегатов, также удобство их транспортировки к месту работ;
• возможность делать сварочный процесс во всех пространственных положениях;
• возможность соединения конструкций из различных марок сталей и воплощения сварочных мероприятий на объектах с ограниченным доступом.

Чтоб сполна пользоваться этими плюсами, принципиально знать, как верно варить электродуговой сваркой. Самое основное перед началом выполнения сварочных работ избрать их режим. Свойство сварки и стабильность операции зависит конкретно от этого выбора.

Подбор определенного режима осуществляется по двум видам характеристик – главным и дополнительным. К главным относят:

Источник для ручной дуговой сварки Форсаж-200

Обычный в управлении, мощнейший и надежный аппарат с питанием от однофазной сети 220 В.

Описание

Технические свойства «Форсаж-200»

Инверторный сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 занимает верхние позиции посреди аппаратов собственного класса. Невзирая на маленькие размеры, сварочный инвертор для ММА сварки ФОРСАЖ-200 владеет широким набором многофункциональных способностей и незаменим в критериях, где требуется высочайшая производительность и высочайшая мобильность сварочного оборудования.

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 неописуемо прост в управлении.

Малогабаритный и легкий сварочный инвертор ФОРСАЖ-200 дозволяет создавать доброкачественную профессиональную дуговую сварку штучными электродами. Этот сварочный аппарат с фуррором употребляется в сельском хозяйстве, ЖКХ и на производстве. Не считая того, питание инвертора от однофазной сети 220 В обеспечивает возможность его внедрения в гараже либо, например, на дачном участке.

Сварочный аппарат инверторного типа ФОРСАЖ-200 обеспечивает постоянные сварочные свойства при понижении напряжения питающей сети до 140 В при работе электродами поперечником до 3,0 мм. При наивысшем сварочном токе этот аппарат для сварки дозволяет проводить работы электродами поперечником до 5,0 мм.

Автоматическое управление работой вентилятора обеспечивает понижение потребляемой мощности и уменьшение попадания пыли вовнутрь сварочного аппарата.

Для обеспечения работ в недоступных местах может быть повышение длины питающего кабеля до 100 м. Малые габариты и вес сварочного аппарата ФОРСАЖ-200 разрешают без заморочек доставлять его к месту проведения сварочных работ — Вы сможете переносить его на комфортном плечевом ремне, в спортивной сумке либо перевозить в багажнике легкового кара.

Надежность сварочного аппарата инверторного типа «Форсаж-200» обеспечивается за счет использования высококачественных девайсов от ведущих глобальных производителей (см. фото сварочного аппарата без корпуса)

Многофункциональные индивидуальности

• Возможность работы электродами поперечником до 5 мм
• Увеличенный срок гарантии (2 года)
• Возможность питания от автономных передвижных электростанций мощностью не наименее 14 кВ•А
• Работоспособность при понижении напряжения питания до 140 В
• Автоматическое отключение при перепадах напряжения питающей сети и при перегреве
• Функции ARC FORCE, HOT START, ANTISTICK
• Автоматическое управление работой вентилятора
• ТIG сварка при наличии специальной горелки

Достоинства

• Малые габариты и вес сварочного аппарата
• Мобильность при проведении работ
• Маленькое энергопотребление
• Электрическая стабилизация тока сварочной дуги
• Неопасная работа при эксплуатации
• Большенный эксплуатационный ресурс инверторного сварочного аппарата

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 обеспечивает степень защиты IP22 по ГОСТ 14254-96; по способу защиты от поражения электронным током относится к классу 1 и соответствует требованиям сохранности по ГОСТ 12.2.007.8

Вольтамперные свойства

При значениях напряжения питания 187. 242 В гарантированы постоянные выходные свойства аппарата.

индивидуальностью аппарата является сохранение работоспособности даже при понижении напряжении питающей сети до 140В!

При всем этом происходит незначимое понижение выходного тока сварочного аппарата до 150 А, что дозволяет создавать ручную дуговую сварку электродами поперечником 3 мм. Это в особенности принципиально в районах с нестабильными параметрами питающей сети, до этого всего в сельской местности.

При отклонении напряжения сети за границы допустимого спектра 140. 250 В аппарат перебегает в ждущий режим с следующим автоматическим включением при возвращении напряжения сети в спектр 160. 242 В

Сварка труб ручной дуговой сваркой

Для трубопроводных магистралей, также в других магистральных сетях, где используются трубы, употребляется сварка трубных конструкций дуговой сваркой, которая дозволяет сконструировать только крепкий, надёжный и долговременный сварочный шов. Этот способ дозволяет сделать соединение 2-ух отрезков трубы, которые вполне герметичны и употребляются для транспортировки разных газов, жидкостей по магистральной ветке.

Процесс сварки труб ручной дуговой сваркой

Сопутствующие элементы и сварочные девайсы

Чтоб сварочный процесс прошёл совершенно, будет нужно предугадать защитную форму одежки для мастера либо другого исполнителя, который понимает, как варить дуговой сваркой трубы. Все тело обязано быть защищено от случайного попадания искры либо другого раскалённого постороннего предмета. В качестве предметов спецзащиты употребляют плотный тканевый материал из брезента, применяемый для комбинезона рабочего. Руки, которые почаще всего соприкасаются с раскалёнными предметами, должны быть защищены перчатками из замши либо другого плотного материала, который не имеет характеристики к прожиганию от раскалённого предмета. Основным атрибутом для защиты лица и глаз, выступают маска с защитным стеклом либо очками. Очки и маска должны быть обустроены особым стеклом, которое предутверждает негативное воздействие на область глаз и зрение в момент воплощения сварки.

Методики проведения сварочных операций

Если вы желаете, чтоб сварка труб ручной дуговой сваркой прошла без происшествий, и итог работы был безупречным, нужно кропотливо изучить не только лишь технологию, да и целевое назначение трубопроводной системы. Не любой тип сварочной технологии допускается использовать для определенного типа магистральной сети. У исполнителя обязана быть разработка сварки труб и трубопроводов ручной дуговой сварки на базе технологической карты, также обоснование и разрешение на проведение операционных действий.

Высококачественная и надёжная сварка по требованиям ГОСТ, просит внедрение всепригодных электродов, которые образуют специальную рабочую электродугу, идущая от сварочного технологического аппарата к поверхности обрабатываемого сплава. В итоге, беря во внимание специфику взаимодействия электрода и сварочного аппарата, сварка труб ручной дуговой сваркой тонких труб просит принудительного плавления электрода и конкретной части железной базы в одновременном режиме выполнения, итогом которого становится образование крепкого сварного шва и соединения.

Разработка сварки трубы ручной дуговой сваркой

«Принципиально!Почти все спецы именуют пространство, где формируется дуга, также пространство, где происходит плавление электрода с поверхностью сплава, специальной сварной ванной. В этом случае, общая площадь сварной ванны, будет зависеть от рабочего положения электрода, также от фиксированного режима работы сварки и требования скоростей по обработке поверхности железных изделий.»

Не считая этого, на свойство процесса не крайнее пространство оказывает роль характеристик применяемых фасок для деталей изделий из сплава.

Отметим важную деталь, что фаска сварки трубных конструкций дуговой сваркой (подготавливается только на крайнем шаге); сама фаска, это особая конструкционная часть в виде скошенной борозды, расположенной по краю заготовки. Есть особые технические регламенты для фаски, которые должны быть последующими:

• Ширина – не наиболее 8-15мм.
• Длина – в спектре от 10 до 30мм.
• Глубина – не наиболее чем 6мм.

Все отрезы на концевых соединений можно приваривать с помощью 1-го из нижеперечисленных методов:

• Тепловой способ. Тут основным фактором является процесс плавления главный поверхности сплава.
• Термомеханическая контактная сварка труб. Для этого способа свойственны условия внедрения так именуемой магнитоуправляемой дуги, также внедрение сварочной технологии по контактной стыковке.
• Механическая методика. В данном ситуации сварка труб малого поперечника ручной дуговой сваркой осуществляется с помощью взрыва либо на основании способа трения.

«Направьте внимание, что выбор способа употребляют для каждой магистральной сети без помощи других, и лишь в согласовании с технологической картой.»

Как подготавливают сплав?

Предварительный шаг предугадывает основное правило сварки труб ручной дуговой сваркой по ГОСТ, где непременно обязано быть выполнено основное требование – проверка железных отрезов и иных соединений предварительного нрава, лишь с учетом требований ГОСТ. В этом случае, употребляется лишь допустимое отклонение по техническому регламенту. Проверяются сертификаты и остальные документы соответствия каждой группы сплава, обеспечивающий высочайшее свойство проведения сварки стыковых швов труб.

• Перед проведением технологической производственной операции, все отрезы труб должны быть совершенно ровненькими, иметь лишь гладкую часть. Любой срез должен быть лишь ровненьким, не иметь каких-то зазубрин, не обязано быть никаких сколов. Если имеются такие недостатки, прибегаем к механической обработке поверхности с помощью абразивного инструмента либо другого оборудования и инвентаря. Абсолютная гладкость обязана быть во главе высококачественной работы проведения контактно стыковой сварки труб.
• Все имеющие соединения на железной поверхности фаски нужно кропотливо очистить от грязищи, копоти, ржавчины и иных ненадобных частей. Обработка делается лишь с внедрением особых средств, которые имеют хим природу.

Направьте внимание, для того, чтоб сварочный шов вышел безупречным и гладким, будет нужно выполнение 1-го из критерий. Угол скоса фасок для его полного раскрытия должен быть не наиболее 60-70 градусов. Общая величина параметра притупления каждой фаски обязана быть в размере от 2 до 2,5 мм. Если необходимо достигнуть нужного уровня толщины фаски, используйте доп инструменты и оборудование – фаскосниматели, также технологические торцеватели.

Верно избираем электроды

Не крайнее пространство по качеству проведения надёжных сварочных операций с помощью дуговой сварки является высококачественный выбор технологических электродов. Для водопроводной магистрали, где плотность обязана быть исключительной, выбирают особые электроды, которые разрешают достигнуть нужного свойства соединения для швов трубопроводной системы. Сами группы электродов можно поделить на 2 условные группы:

• Электроды неплавящейся группы. Тут употребляют в качестве материала вольфрам, электротехнический уголь, также графитовую базу.
• Электроды, для которых свойственна плавящаяся природа. Эта группа предугадывает применение специальной сварочной проволоки, которая имеет разный поперечник выполнения.

2-х мм электрод для дуговой сварки трубы

Дальше, направьте внимание, что электроды имеют различную группу покрытия, которые имеют определённые технические свойства:

• Маркировка С, покрытие на базе целлюлозы. Употребляются для сотворения шва, которые будут иметь вертикальную либо кольцевую форму, при всем этом поперечник рабочей трубы должен быть от 360 мм и наиболее.
• Маркировка RA (либо рутилово-кислотный электрод). Используются для снятия образующегося шлака на поверхности контактного соединения шва.
• Маркировка R и RR. Отличительной индивидуальностью таковых электродов будет то, что их можно без усилий повторно поджечь. Весьма просто и без заморочек удаляется образовавшийся шлак. Эти электроды употребляют для образования наружной стороны требуемого шва, либо для образования углового типа шва.
• Маркировка RC. Этот тип электродов употребляется для проведения дуговой сварки с наличием рутилово-целлюлозной технологической базы. Данный вариант электродов также употребляется для сложных шагов сварочных работ, к примеру: вполне дуговая, сверху-вниз, также вниз-вверх. Хорошие методы для формирования прихваток в местах стыковки соединений сходу 2-ух отрезков трубы.
• Маркировка В. Этот вариант употребляют для толстостенных материалов трубы, по окончание сварки отсутсвует возникновение трещинок и иных технологических изъянов.

Процесс сварки

Для того чтоб достигнуть нужного эффекта соединения отрезков трубопроводов, имеющие большенный поперечник, употребляют так именуемые прихватки технологического вида. Другими словами, для вас будет нужно в местах будущей сварки заблаговременно приготовить точки стыковки труб. Для труб имеющие поперечник до 300 мм, довольно применять сварные прихватки в 4 местах по всех окружности, лучше друг напротив друга. Для труб с поперечником выше 300 мм, прихватки делают с внедрением условного шага в 25-30 см. Помните, что любая прихватка обязана иметь собственный размер: в длину – не наиболее 50 мм, в высоту- 3-4 мм.

Для водопроводной трубы идеальнее всего сварку производить в «поворотном» режиме. Если толщина трубы наиболее 12 мм, то нужно создать всего 3 сварных соединения по стыковке. Для первого, также самого глубочайшего шва употребляют электроды, которые имеют сечение 2-4 мм. Для высоты шва придерживайтесь высоты в 3-4 мм. Для формирования верхнего шва, используйте остальные электроды, которые имеют сечение 3-4 мм и наиболее. Используя эту технологию, вы не нарушаете целостность и плотность соединений швов.