Сварка полипропиленовых листов

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с хорошими чертами. Он употребляется в строительстве как изоляционный материал, не считая этого из него делают бассейны, разные емкости, вентиляционные короба, употребляют для отделки личных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и клейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает крепкость соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе использования. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, они все будут описаны ниже. Для этого применяется особое оборудование, для работы с ним требуются определённые познания.

Характеристики и виды полипропилена

Композитные и цельные плиты создаются из полимерного материала, получают их методом прокатки, которые уплотняют пористую структуру, присваивают форму, делают гладкую поверхность. Главные свойства листа:

  • высочайшая крепкость на разрыв, сжатие, кручение;
  • маленький удельный вес, не наиболее 0,92 г/см 3 ;
  • маленькой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном спектре от +80 до -40°С;
  • экологическая сохранность, не выделяет вредных компонент;
  • хим нейтральность к брутальным средам кислотной и щелочной природы;
  • гидрофобность: материал не впитывает воду;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • диэлектричность.

Материал просто устанавливается при помощи крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, клейке. Лист выпускается 3-х видов:

  • плотный – имеет гомогенную структуру;
  • ячеистый – рыхловатый, владеет шумоизоляционными качествами;
  • вспененный – употребляется как утеплитель.

Разработка сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выбирании оборудования нужно учесть, что при неспешном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого мучается свойство шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов употребляется полиффузный способ, когда разогреваются соединения. Еще соединение делается при помощи экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея нужное оборудование, соединять листы можно своими руками.

Способы ручной сварки листового полипропилена

Фен для сварки полипропилена

При монтаже употребляются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Меж свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока либо пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду производства.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большенный мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. Ранее нужно приготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их маленькой шкуркой, чтоб образовались выпуклости. Потом под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка употребляется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго создать из жести без помощи других. В процессе стык разогревается до 180°С, потому феном для сварки полипропилена монтируют листы шириной до 20 мм. Для листов выше 16 мм применима сварка экструдером, это наиболее надежный метод соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он обустроен особыми насадками, которые используются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им нужно стремительно, чтоб лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сходу не рекомендуется.

Сварка полипропилена экструдером

Механизм работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной смеси, при всем этом сразу разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда заместо прутка можно закладывать гранулки. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Выходит весьма высококачественный и крепкий шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов сделаны сварочные станки. Это оборудование для сварки делает ровненький диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльничек нужен при большенном объеме работ. Температура регулируется зависимо от структуры листа, на автомате можно создавать сварку листов полипропилена шириной от 16 мм.

Станок для сварки листового полипропилена

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют хим методом. Этот способ применяется изредка из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен особый состав, классические консистенции для пластика не годятся, нужно обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

  • термоактивный на базе полифенольных смол либо двухкомпонентный, с отвердителем либо твердеет при нагреве;
  • термопластичный однокомпонентный, на упаковке непременно указывается температура отвердевания.

2-ая неувязка клейки – подготовительная разметка всех деталей перед сборкой, неважно какая ошибка приведет к большенный потере материала, работу придется начинать поновой. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтоб поверхность оставалась незапятанной.

Интересно почитать:  Схема китайского сварочного инвертора

Принцип деяния и индивидуальности работы экструдера для сваривания изделий из полипропилена

сварка экструдером

Пространство ручного экструдера для сварки — одно из почётных на полках с оборудованием строй магазинов.

Его основная работа — соединение полипропиленовых заготовок и деталей из полипропилена, создание конструкций из пластмасс и предметов из плотной плёнки, сварка листов пластика, пайка резервуаров, сооружение предметов детской площадки и тому схожее.

Но, для пайки поливинилхлоридных деталей этот аппарат не подступает, как и для сотворения трубопроводных конструкций. Крепкость швов, приобретенных при помощи экструдера, наименее 85 процентов, потому трубопровод не будет довольно герметизирован.

Общая информация

сварочный экструдер для полипропилена

Этот аппарат работает по таковой системе: подогретая воздушная масса, идущая из сопел экструдера и наращивает температуру промежутка (канавы либо стыка) меж соединяющимися деталями, делая крайние пластичнее.

Параллельно в рабочую зону аппарата подступает прут. Он плавится и соединяется с диском (его именуют также шнек), образуя однородную пластиковую массу.

Через фильерный инструмент либо сварочный ботинок выходит расплавленная полимерная смесь. Шов выходит, когда вся масса остывает до комнатной температуры. Это похоже на выдавливание кетчупа из упаковки.

Поверхности, которые соединяет мастер, должны быть схожи друг дружке. Это предполагает, что составные элементы, плотность упаковки материала и его текучесть у деталей схожи.

Прут для сварки по сиим чертам также должен быть похож на элементы.

  • Шнековые. В их проволока для присадки плавится в шнековом резервуаре экструдерного аппарата и выдавливается через стержень с винтообразной поверхностью вдоль оси — шнек. Заместо проволоки употребляют и материал в гранулированном состоянии. Он находится в особом отделении, где соединяется в однородную расплавленную массу и становится подходящим к подаче.
  • Безшнековые. Прут в этих моделях накаляется электронагревателями в участке нагрева. Задний конец проволоки в этом варианте остается жестким и подталкивает подогретый вязкий материал на участок образования шва.
  • Скомбинированные. В их совмещаются шнековы и безшнековый типы.

Сварочные экструдеры лучше выбирать, когда необходимо сварить пластмассовые детали с большенный шириной. При всем этом соединения получатся стремительно и фактически безошибочно.

Всё поэтому, что мастеру не надо надзирать состояние сварочного углубления, как во время варки железных конструкций.

Не считая того, верно подавать и убирать шлак тоже не приходится. Новичок просто управится с экструдерным устройством в 1-ые часы практики.

РУЧНОЙ СВАРОЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР: СХЕМА РАБОТЫ

сварка экструдером

Перед тем, как соединять элементы, их необходимо подогреть. В корпус сварочного экструдера для данной нам цели быть может встроен термофен. Он нужен для того, чтоб пластмассовые детали нагрелись потоком воздуха перед тем, как на их подастся присадочный материал.

Подогретая воздушная масса может идти не только лишь от термофена, да и от компрессорной установки либо организационной пневмосети. Присадочная проволока греется благодаря электронным нагревателям, интегрированным по кругу экструзионного отделения.

В устаревших моделях экструдеров шнековая камера подогревается горячим воздухом, который нагревает также и зону сварочной работы. Перед тем, как «дойти до сварки» воздух идёт через отделение с диском и плавит материалы для присадки.

Крайний подступает к зоне сварки через ботинок в состоянии специфичной лавы.

Ручной сварочный экструдерный аппарат употребляют в главном для пайки целофана с низким давлением, полипропиленовых деталей и других типов тепловых пластмасс из первой группы.

У их температура плавления и температура разрушения рознятся на 50 градусов Цельсия. Это уменьшает беспокойство по поводу деструкции, потому что даже перенапряжение на 35-45 градусов не повреждает итоговое соединение.

2-ая группа тепловых пластмасс включает поливинилиденфторид и поливинилхлорид. Они плавятся и разрушаются с весьма малеханькой температурной различием, потому здесь принципиально жёстко надзирать терморежим сварки.

Чтоб работа со 2й группой термопластов протекала «как надо», шнековая деталь обязана быть особенной: иметь специальную форму, чтоб перемешивание массы было равномерным, а сам полимер не перегревался.

При работе с элементами из этих материалов, экструдер должен длительно работать в ожидающем режиме либо не выключатся длительное время.

Виды швов

сварка экструдером

Экструдер делает необходимое соединение с первого раза. Виды швов ручного сварочного экструдера:

  • V-вид
  • Х-вид
  • К-вид
  • HV-вид
  • Двойной HV-вид
  • Е-вид
  • F-вид

Предварительный шаг

Момент подготовки перед экструзионной сварки различается от такового для остальных типов. Но, как и в остальных вариантах, поверхности деталей необходимо очистить от грязищи и пыли, по другому шов получится плохим.

Интересно почитать:  Клапан электромагнитный для сварочного полуавтомата

Также пластмассы просто окисляются из-за действия воздуха. Очистить кромки необходимо не наиболее чем за 20 минут до начала пайки.

Если вы сделаете это ранее, детали всё равно придется расчищать поновой. Не пробуйте употреблять для чистки растворитель, он может деформировать пластмассу.

Выполнение сварки

сварка экструдером

Если экструдерный аппарат не новейший, и вы уже употребляли его ранее, уберите из резервуара остатки присадки, которые вы применяли ранее.

Создать это необходимо, даже если вы употребляли этот же материал, что и в сей раз. Если присадка нагреется снова, её крепкость уменьшится.

Потом необходимо снять блокировку с прохладного запуска, разогреть устройство и подающие детали до температуры, при которой вы собираетесь работать, установить опции производительности.

Во время того, как вы будете варить, поддерживайте нужный наклон экструдера. Он будет зависеть от того, какой тип шва вы избрали. Если вы проработали длительно и нуждаетесь в перерыве, расположите сварочный аппарат на подставку для него.

Если пауза будет долгой, снизьте температуру аппарата приблизительно на 45 градусов. Нагрев присадки приостановится, но заморочек с продолжением процесса не будет.

Заключение

Мы узнали, что сварка ручным экструдером легкая, и с ней сумеет совладать даже новичок.

В отличие от остальных видов соединения пластика и сплава, экструзионная сварка не просит неизменного контроля сварочной области и подачи присадки.

Потому для сварки сиим способом не надо быть специалистом. Единственное условие — соблюдение инструкций по использованию экструдера и правил сваривания конструкций. Хотим фортуны в работе!

Сварка листового полипропилена

Сварка листового полипропилена

На замену обычным материалам прошедшего века со всеми их преимуществами и недочетами пришел новейший, дешевый, действенный, неподменный в отдельных сферах, материал грядущего. Полипропилен владеет рядом тривиальных преимуществ. Легкие методы монтажа разрешают его употреблять в качестве конструктивного строительного материала. Сварка листового полипропилена содержит в себе термомеханические и тепловые технологии, которые обеспечивают прочные, полностью герметичные соединения.

Характеристики материала

Получаемый способом каландрирования расплавленной массы через валки данных размеров, материал делается в листах. Обширно употребляется в строительстве, изготовлении бытовых предметов, производстве труб, как водоизоляционный материал. Его принципиальные характеристики, такие как:

Сварка листового полипропилена

разъясняют широкую популярность полипропилена, который является к тому же хорошим диэлектриком. Листовой полипропилен высочайшего свойства употребляется для гальванопластики, производства ванн, бассейнов, вентиляционных конструкций, производства ёмкостей, очистных сооружений, профильных труб, бытовых изделий, пантонов. Материал употребляют в строительстве, горном деле, нефтехимии.

Виды полипропилена

Неповторимые характеристики материала содействуют его широкому применению. Полипропилен бывает:

  1. экструдированным;
  2. кашированным;
  3. упрессованным,

любой вид имеет собственное предназначение, виды монтажа, сварки, клейки.

Маркировка листового полипропилена РР зависит от доп технических черт. Маркировка и характеристики:

  • H – хим стойкость;
  • R – химостойкость дополненная завышенной прочностью, устойчивостью к высочайшим температурам;
  • S – хим устойчивость, не горючий материал;
  • S-el – инертность к хим реагентам, не горючесть, электропроводность.

Таковая маркировка употребляется на местности страны и за рубежом.

Листовой полипропилен делится на типы по способу производства:

  • плотный;
  • ячеистый;
  • вспененный,

любой, из их имеет свои технические и технологические индивидуальности. Плотный имеет твердость, ячеистый имеет структуру упаковочного материала, вспененный ценится как материал для действенной изоляции.

Индивидуальности сварки листового полипропилена

Все виды и типы листового полипропилена являются всепригодным материалом исходя из убеждений обработки. Фрезеровка, резка, машинная обработка механическое соединение и сварка – используются к хоть какому из типов, видов этого материала. Как можно соединять листы полипропилена:

Сварка листового полипропилена

Способ соединения выбирается зависимо от производственных целей, технических черт материала, наличия технических способностей.

Способы ручной сварки листового полипропилена

Сварочное оборудование делается как для ручного использования, так и для автоматического внедрения. Ручная сварка осуществляется последующими способами:

  1. Экструзионный способ. Соединение производят маленьким по размерам аппаратом, который именуется ручной экструдер. Применение ручного экструдера дозволяет сформировывать довольно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к начальному материалу – 0,8, дозволяет создавать стыковку листов шириной не наименее 16мм. Данным способов создают сварку больших изделий сложной конфигурации.

Принцип состоит в подаче воздуха, размягчающего и нагревающего пластмассу в зоне сварки, куда встраивается полипропиленовая проволока. Размягчённый состав при помощи присадки подающейся экструдером соединяется с составом разогретого листа, перемешиваясь до однородной массы. Соединения получаются сверхпрочными, с высочайшего свойства швом.

  1. Стыковка строительным феном. Под действием струи жаркого воздуха (180°) расплавляются края листов полипропилена, соединяются и остывают. Способ результативен лишь при соединениях листов в 20мм шириной. Шов не различается высочайшей механической прочностью. Применение способа рекомендовано для сварки маленьких частей, не предназначенных для серьёзных нагрузок.
  2. Стыковой либо полифузный способ. Применяется для стыковки частей разной толщины, в том числе и самой большенный. Делается при помощи подвижных особых столов. Шов при стыковой сварке владеет высочайшей прочностью, надёжностью.
Интересно почитать:  Сварить верстак из металла своими руками

Стыковочные работы проводятся с определённой последовательностью мероприятий. Подготовка рабочего места, очищение от грязищи и пыли. Обработка материала абразивными материалами, для придания наилучших адгезионных черт.

Важное преимущество ручного сварочного оборудования заключается в том, что оно дозволяет создавать соединительные работы конкретно на месте, это широкие способности для сотворения самых различных конструкций.

Аппараты ручной сварки подразумевают внедрение присадочных материалов. Нередко употребляется полипропиленовая проволока круглого либо треугольного сечения различного поперечника (1- 6мм).

Автоматическая сварка

Принцип полифузного сваривания, автоматической сварки состоит в нагреве деталей в месте соединения и стыковки под высочайшим давлением.

  • Края свариваемых деталей фиксируются особым устройством,
  • греются до требуемой температуры,
  • прижимаются друг к другу при помощи давления.

Сварка листового полипропилена

Свойство получаемого соединения оценивается как весьма высочайшее, надёжность схожих соединений доказана практикой.

Достоинства автоматической сварки:

  • стыковка листов меж собой без швов;
  • сварка листов в рулоны;
  • соединение под прямым углом;
  • торцевое, угловое соединение гарантировано высочайшей прочности;
  • не требуется регулировки давления, оно поддерживается на данном уровне;
  • не происходит перегрева и деформации шовного соединения благодаря автоматическому поддерживанию данной температуры.
  • Автоматика обеспечивает монолитность соединений.

Осуществляются операции на особом оборудовании. Употребляются швейцарские станки Leister, германские Rothenberger, русские Ingenia, это машинки с автоматическим циклом, числовым программным управлением, в арсенале имеющие три цикла сварки.

Сварка отдельных видов полипропилена

Сварка применима для упрессованного, экструдированного полипропилена всех марок и типов. Автоматическая либо ручная, полифузная, при помощи фена либо экструдера сварка применяется для решения разных производственных задач.

Сварка листового полипропилена

Посреди всех видов полипропилена выделяется кашированный. Это полипропилен, склеенный с тканевым материалом. Одну сторону листа, с завышенной адгезией соединяют с тканевым материалом из полиэфирных волокон либо стеклоткани. Соединяют путём каландрирования, другими словами, в процессе экструзии пластмассу механически придавливают к тканевому полотну, ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями) внедряется в слой полимера. Так выходит неповторимый по своим физико-техническим свойствам полипропилен, сочетающтй внутри себя все самые потрясающие свойства стеклопластика и полимера:

  • крепкость;
  • завышенная несущая способность;
  • усовершенствованные способности для пищевых ёмкостей;
  • хим стойкость самой высочайшей степени.

Очень крепкое соединение ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) и полимера происходит за счёт клеящих составов сделанных на базе полиэфирной, эпоксидки, остальных клеев промышленных составов.

Базы технологии сварки листового полипропилена

База технологии заключается в том, что соединение частей тепловым методом не влечёт за собой конфигурации их хим состава. Сварка происходит с внедрением стыковочного материала, употребляется пруток, но сварку производят и без него. Доведение соединяемых поверхностей до вязкого состояния путём нагрева, принудительная стыковка механическим образом, рождает цельную деталь определённой прочности опосля остывания.

Для обеспечения обычного технологического процесса сварки требуются некие неотклонимые условия:

  • Незапятнанное светлое помещение с малой температурой воздуха 15°;
  • Соответствие присадочных материалов основному;
  • Верный выбор сварочного инструмента и насадок к нему;
  • Допустимое свойство применяемых материалов, лист обязан иметь правильную геометрию, ровненькую поверхность, однородность цвета, пруток ровненькое сечение, структуру без пузырьков либо других вкраплений;
  • Наличие доп инструмента, ножей, наждачных шкурок, растворителей для снятия жира, остального
  • Края свариваемых листов перед сваркой обработать фрезером, для предания угла наклона края 45° к плоскости листа. Соединить листы обработанными краями, так, чтоб образовался паз, в который потом необходимо подавать расплавленный полипропилен через экструдер.
  • При соединении листов способом спайки феном и клейки, края листов обрабатываются под 90° к плоскости листа.

Соблюдение критерий гарантирует надёжное свойство стыковочных сварных работ хоть каким известным методом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector