Как создать стружкоотсос своими руками: чертеж, принцип деяния

Как своими руками создать стружкоотсос: чертеж, принцип деяния

Бытовой пылесос является полностью комфортным и даже обычным инвентарем для того, чтоб наводить порядок в доме. Но если вы уберетесь с помощью такового устройства в гараже, то итог быть может плачевным, потому что на полу остается мусор, а пылесос сломается.

Неувязка состоит в том, что бытовые пылесосы рассчитаны только на то, чтоб убирать пыль и совершенно маленький мусор. В мастерской отходы будут состоять из довольно больших опилок, щепок, камушков и железной/древесной стружки.

Индивидуальности устройства

Обычно, воздушный поток следует очистить от мусора, и пропускают его через емкость с водой либо матерчатый фильтр. Этого будет полностью довольно для того, чтоб задерживать пыль и маленький бытовой мусор. Пылесос для опилок и стружки владеет несколько другой конструкцией.

В нем нет матерчатого фильтра, поэтому что он будет только создавать избыточное сопротивление воздушному сгустку.

Стружки, опилки и пыль следует уделить из воздушного потолка в аппарата центробежной силы, а конкретно в циклоне. На большинстве больших производств для отсоса больших опилок и стружки и рабочей зоны станка для обработки древесной породы употребляют конкретно промышленного типа пылесосы-стружкоотсосы. Это огромные аппарата с неописуемой мощностью, правда, устроены они так же, как и мелкие пылесосы столярного типа.

Принцип деяния

Циклон, как может показаться на 1-ый взор, сотворен даже примитивно. Это рядовая большая емкость круглой формы (бочка либо ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в высшую часть емкости, и при всем этом воздушная струя ориентирована по горизонтали, вдоль стенки. Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частицы мусора к стене, и они равномерно начинают собираться на деньке емкости. Потому что воздух легкий, очищенный поток равномерно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона снутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который размещен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по данной причине может отсасываться с помощью хоть какого насоса пригодной производительности. В роли насоса нередко употребляется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на базе циклона обычно применяется особенный насос. Обычно, здесь используют насосы конструкции центробежного типа, и он смотрится как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, заместо самых обыденных спиц.

Колесо обязано быть расположено в корпусе, который по форме припоминает улитку. Приводимое в движение электронным мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и очень выкидывает через патрубок для выхлопа, который размещен на внешной части насоса. Не считая того, в центре колеса центробежности возникает разрежение. Насосы конструкции различается прелестной производительностью, также неприхотливостью.

Направьте внимание, что такие устройство методы отсасывать даже весьма грязный воздух, и это делает их еще наиболее ценными в конструкции промышленного пылесоса на базе циклонной чистки.

Индивидуальности выбора

Если вам кажется, что создать стружкоотсос самому будет трудно, можно выбирать из имеющихся моделей. При выбирании пылесоса для удаления опилок и стружек сначала принципиально обусловиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по сплаву, то будет нужно пошевелить мозгами о покупке либо даже разработке массивного устройства стационарного типа.

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно употребляют маленького размера передвижные агрегаты с длинноватыми гибкими шлангами. В большенном количестве случаев в системах ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтоб подключить отсасывающий шланг со обычным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового предназначения.

Как сделать без помощи других

• Воздуховод.
• Вакуумный насос.
• Рабочая насадка.
• Циклонный фильтр.

Если вы зададитесь целью создать своими руками настоящий стружкоотсос, то предлагаем разглядеть, какие агрегаты и узлы можно применять уже в готовом виде, а какие будет нужно созодать без помощи других из подручных материалов.

Насос

Если для вас требуется создать производительный и мощнейший пылесос для того, чтоб удалять железную стружку в слесарном помещении, то будет нужно непременно отыскать либо же создать без помощи других насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет полностью без помощи других создать из фанеры своими руками, также применять в качестве дополнения железные уголки. Для насосного привода следует применять электронный движок, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Направьте внимание, что если вы планируете работы в столярной мастерской, то в роли насоса будет проще всего применять уже самый обычный бытовой пылесос. С учетом того, что стружки намного тяжелее, чем бытовая пыль, следует выбирать самый сильную модель пылесоса из всех, который будет доступен.

Воздуховоды

Если вы конструируете для мастерской стружкоотсос с высочайшим уровнем производительности, то следует весьма пристально относиться к выбору материалов и размеров, из которых будут изготовлены воздушные соединения.

Чем больше размер воздухоотвода, тем меньше будет утрата мощности. В трубе маленького размера не только лишь будет очень тормозиться поток воздуха, но также спустя время могут начать создаваться «пробки» из скоплений маленький стружки, также остатков пыли от древесной породы.

Сейчас в продаже можно будет отыскать готовые бугристые рукава для сотворения воздуховода различного поперечника. Спирального типа основа, который выполнен из пружинящей стали, будет обеспечивать таковым воздуховодам достаточный уровень прочности. Во время сборки воздуховодов из такового гофрированного рукава следует пристально отнести к тому, как заделывать соединения и соединения. Мельчайшие щели методы привести к тому, что устройство начнет подсасывать воздух и снизится эффективность всего устройства в целом.

Довольно комфортно будет использовать для сборки воздуховодов полипропиленовые канализационные трубы, на которых уже есть муфты и манжеты. Это будет обеспечивать легкость разборки и сборки, и при всем этом будет гарантировать герметичное и надежное соединение. Если вы конструируете столярный стружкоотсос своими руками по чертежу на базе домашнего пылесоса, то допускается использовать для воздуховода полипропиленовые трубы, а еще патрубки, поперечник которых 3.2 и 4 см. Это самые пользующиеся популярностью размеры, при этом широкий ассортимент арматуры дает возможность без заморочек собирать хитроумные конструкции. Полипропиленовые детали понадобятся также и для того, чтоб создать фильтр.

Циклонный фильтр

Самый непростой и довольно увлекательный агрегат в конструкции промышленного стружкоотсоса. Естественно, что вы сможете приобрести уже готовый циклон. Агрегаты воздушной чистки циклонного типа делаются фабричным методом в самых различных размерах и с разной степенью производительности. Это обеспечивает высочайший уровень эффективности чистки, также удобство обслуживания.

Но куда увлекательнее и к тому же дешевле будет выполнить сборку агрегата без помощи других. В сети нетрудно подобрать готовые чертежи, также технологии по сборку циклонного фильтра из подручных материалов. Но система и размеры циклонного фильтра почти во всем будут зависеть от того, что конкретно будет у вас в наличии для того, чтоб время от времени убирать все накопившиеся отходы, фильтр должен быть обустроен съемной крышкой либо лючком, при всем этом она обязана прилегать плотной, не допускать даже мельчайшего подсоса воздуха.

• Самодельной емкости.
• Огромного пластмассового ведра из-под лакокрасочных материалов.
• Пластмассовой бочки емкостью в несколько 10-ов л..

Направьте внимание, что вы сможете своими руками собрать емкость для сбора пыли и стружки, например, из фанеры. При изготовлении емкости из древесной породы соединения необходимо кропотливо промазать герметиком и агрессивно соединить отдельные детали.

Но самым сложным будет предугадать в конструкции отверстие для удаления отходов, которое обязано плотно запираться. Вы сможете применять, например, вырезанный верх жестяной банки из-под лакокрасочного состава, поэтому что такую крышку просто открыть, но при всем этом она плотно укупоривает лючок для выгрузки мусора. Комфортно будет использовать для корпуса фильтра ведро, которое плотно запирается. В таковой таре обычно продают шпаклевки, краски, строй консистенции. Из ведра с емкостью около 20 л. можно создать мобильный и малогабаритный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе обыденного пылесоса.

Наилучшие фильтры циклонного типа для мастерской получаются из пластмассовой бочки, где плотно закручивается крышка. Такие бочки могут быть с емкостью 20-150 л., но стоит иметь ввиду, что бочка квадратной формы не подойдет, требуется только круглая. Главный деталью циклона будет устройство отсоса из емкости и подачи грязного потока воздуха от насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра, и патрубок отсоса можно прикрепить прямо по центру крышки ведра либо бочки. Лишь следует учитывать тот факт, что безупречные результаты получатся, если отсасывать воздух не из-под самой крышки, а на высоте от ½ до 2/3 размера емкости. По данной причине через крышку будет проходить не маленький патрубок, а трубка подходящей длины.

Подвод грязного потока воздуха осуществляется сверху, но уже горизонтально. И вот здесь и будет хитрость. Для того, чтоб поток воздуха закручивался вдоль стены циклона, впускной патрубок должен быть ориентирован вдоль стенки.

Самый обычный метод организовать таковой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, который попадает в патрубок, будет поворачивать поток на 90 градусов и направляться вдоль стены циклона, но в угловом патрубке поток воздуха очень замедляется, и к тому же в углу будет накапливаться стружка и пыль. Высококачественным решением будет установка входного патрубка в виде прямой трубки, которая встроена наискось как можно поближе к стене бака.

Он даст загрязнениям без помехи попасть вовнутрь циклона и отлично разгоняться вдоль стены. Так получится сформировать мощнейший спиралевидный поток. Соединения должны быть твердыми, и при работе стружкоотсоса корпус циклона будет приметно вибрировать. Непременно обеспечивайте красивую плотность, и для этого используйте эластичные герметики, которые употребляют для монтажа сантехники и окон.

Рабочая насадка

Как создать стружкоотсос для металлорежущего станка? Допускается собрать твердую систему воздуховода, которая закреплена на станине станка. Если устройство употребляется для столярной мастерской, то шланг рабочей насадки должен быть гибким и длинноватым, и как недозволено лучше для этого подойдет обыденные шланги от бытового пылесоса.

В особенности комфортно то, что шланги от пылесоса отлично стыкуются вместе, также из набора бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли будет отлично подступать «щелевая» насадка на шланг. Без насадки бытовой шланг обычно плотно стыкую с патрубком ручного электронного лобзика либо шлифовальной ленточной машины.

Индивидуальности использования

Воздух опосля фильтра не конца очищен от стружки древесной породы и железной пыли. По данной причине воздуховоды следует чистить. По данной же причине выхлопной патрубок промышленного пылесоса лучше не располагать снутри мастерской. Идеальнее всего от воздушного насоса выводить воздуховод наружу из мастерской. Следует за наполнением корпуса фильтра, и скопленные отходы не должны подходить к центральному патрубку поближе, чем на 15 см, потому не запамятовывайте часто чистить бункер.

Для чего нужна вытяжка для станка?

У станка обязана быть вытяжка — это непременно. В неприятном случае будет портиться и техника, и здоровье работников.

Невзирая на то, что древесная порода — очень экологичный материал, неизменное вдыхание древесной пыли вредит легким, медлительно разрушая их. Что касается большой стружки, то она мешает работать, скапливаясь вокруг инструментов и станков. Чтоб решить две задачи разом и обеспечить порядок в мастерской, рекомендуется приобрести вытяжку для опилок из-под станков. Она содержит в себе циклон, вентилятор, стружкоуловитель, резервуар для сбора мусора и ряд доп компонент.

Что представляет собой стружкоотсос

Стружкоотсос представляет собой вытяжную установку, которая помогает удалять с рабочей зоны станка отходы дерева — опилки, стружку, пыль. Не считая того, применяется для уборки в мастерской, очищении пола либо стенок. Для его установки не требуется специально организованное пространство. Вытяжки подключаются конкретно к станкам деревообработки и удачно подменяют обычную вытяжную вентиляцию. В прохладное время года их внедрение еще наиболее животрепещуще, так как воздух в помещении греется.

Механизм работы и устройство

Вытяжка для станка собирается из вентилятора, мешка для сбора отходов, фильтра и патрубка. Когда устройство включено, то стружка засасывается вкупе с воздушным потоком и поступает в мешок. Дальше воздух продолжает двигаться, очищается фильтром и уже в чистом виде опять выходит в помещении. Отменная вытяжка метода обеспечить степен чистки 99%. Мешки по мере наполнения необходимо снимать, чистить и устанавливать поновой.

Две главных свойства вытяжек:

• Размер мешка для стружки. Его рассчитывают исходя из того, какие работы будут проводиться. Есть устройства, размер бака в каких превосходит 400 л.. Если верно избрать размер, то резервуар можно будет чистить пореже.
• Мощность. От нее зависят такие характеристики, как расход воздуха у вытяжки для станка и производительность устройства. Расход воздуха — это тот его размер, который устройство может перекачать за единицу времени). Промышленные вытяжки за 1 минутку могут перегнать наиболее 50 кубометров воздуха, потребляя при всем этом 2-3,5 кВт энергии. Но для домашней мастерской довольно и устройства с электропотреблением до 1,5 кВт.

Некие считают, что можно создать неплохую вытяжку для станка своими руками. Мы не рекомендуем экспериментировать — это принципиальная составляющая станка, и лишь устройство, сделанное на заводе по муниципальным эталонам, обеспечит наилучшую эффективность и сохранность. Также не забудьте приобрести СОЖ для станка — это можно создать в нашей компании в Санкт-Петербурге.

Стружкоотсос на базе пылесоса

При невозможности покупки вытяжки для станка, ее нередко делают кустарными способами. Один из фаворитных основан на использовании обыденного бытового пылесоса. Таковая конструкционная сборка имеет тот плюс, что отходы накапливаются в специально созданном для этого баке. Бак делается огромного размера, чтоб поместить минимум два мешка столярной стружки и опилок.

Что применяется для работы:

• Обычный домашний пылесос.
• Большая бочка либо бак, непременно круглой формы, чтоб создавались завихрения в виде улитки.
• Шланг от ненадобного пылесоса (можно приобрести раздельно за маленькие средства).
• Неважно какая труба — можно от пылесоса, можно другую из сплава либо пластика. Основное, чтоб ее поперечник совпадал с поперечником избранного ранее шланга.

Поначалу трубу необходимо распилить, оставив маленькую длину и непременно острый срез — так воздух будет лучше выводиться из нее. На крышке бака пылесоса проделываются два отверстия. 1-ое посреди, для подключения шланга пылесоса, а 2-ое сбоку, для установки шланга, через который будет собираться стружка. Отверстия должны быть как может быть далековато друг от друга, чтоб стружка беспрепятственно падала вниз и не затягивалась в сам пылесос.

1-ый шланг вставляется просто без всяких переходников, а 2-ой присоединяется к отрезанной сначала трубе. Благодаря плотной высадке крышки на бак, утрат мусора не будет. Но трубу и шланг лучше добавочно проклеить, по другому будет теряться мощность из-за попадания воздуха снаружи. Для отделения огромного мусора в системе употребляют сеточку на входе шланга пылесоса. В конце концов остается надеть на бак крышку, установить шланг и вытяжка для деревообрабатывающего станка своими руками готова.

Известны и остальные методы производства, к примеру, из сантехнических труб. Напоминаем: нереально отдать какие-либо гарантии того, что самодельная вытяжка для станка будет работать подабающим образом (если лишь вы не проф механик). Если увлекаетесь столяркой — лучше приобретите для собственной токарной машинки вытяжку от испытанного производителя.

Оборудование мастерской: циклон для пылесоса своими руками

В мастерской практически постоянно есть необходимость убирать мусор довольно большой фракции. Опилки, маленькие обрезки, железная стружка — всё это, в принципе, может улавливать и обыденный фильтр пылесоса, но он с высочайшей вероятностью стремительно придёт в негодность. К тому же не будет излишней возможность убирать и водянистые отходы.

Фильтр-циклон употребляет аэродинамическое завихрение, чтоб связать соринки различных размеров. Раскручиваясь по кругу, мусор успевает слипаться до таковой смеси, когда он уже не может увлекаться потоком воздуха и оседает на деньке. Таковой эффект возникает практически постоянно, если воздушный поток с достаточной скоростью проходит через цилиндрическую ёмкость.

Схема работы фильтра-циклона

Такового рода фильтры входят в набор почти всех промышленных пылесосов, но их стоимость никак не именовать доступной для мещанина. В то же время диапазон задач, решаемых при помощи самодельных устройств, никак не уже. Кустарный циклон может применяться как вместе с рубанками, перфораторами либо лобзиками, так и для удаления опилок либо стружки от различного рода станков. В конце концов, даже обычная уборка с таковым приспособлением происходит еще проще, ибо основная масса пыли и мусора оседает в ёмкости, откуда быть может просто удалена.

Разница меж влажным и сухим циклоном

Для сотворения закрученного потока основное требование — чтоб попадающий в ёмкость воздух не следовал по кратчайшему пути к вытяжному отверстию. Для этого входной патрубок обязан иметь специальную форму и быть направленным или ко дну ёмкости, или по касательной к стенам. Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется созодать поворотным, нормально, если он будет ориентирован к крышке устройства. Ростом аэродинамического сопротивления из-за извивов труб можно пренебречь.

Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен удалять и водянистые отходы. С жидкостью всё обстоит несколько труднее: воздух в трубе и циклоне отчасти разреженный, что содействует испарению воды и её разбиению на весьма маленькие капли. Потому входной патрубок необходимо располагать как можно поближе к поверхности воды либо даже опускать под неё.

В большинстве моющих пылесосов воздух подаётся в воду через диффузор, таковым образом неважно какая содержащаяся в нём влага отлично растворяется. Но для большей универсальности с наименьшим количеством переделок применять такую схему не рекомендуется.

Делаем из подручных материалов

Более обычным и легкодоступным вариантом для ёмкости циклона будет ведро от краски либо иных строй консистенций. Объём должен быть сравним с мощностью применяемого пылесоса, приблизительно это по одному литру на любые 80–100 Вт.

Крышка ведра непременно обязана быть целой и герметично надеваться на корпус грядущего циклона. Её придётся доработать, проделав пару отверстий. Вне зависимости от материала ведра, самый обычный метод сделать отверстия подходящего поперечника — применять самодельный циркуль. В древесную рейку необходимо вкрутить два шурупа таковым образом, чтоб их острия находились друг от друга на расстоянии 27 мм, ни больше, ни меньше.

Центры отверстий необходимо намечать в 40 мм от края крышки, лучше чтоб они были очень удалены друг от друга. И сплав, и пластик потрясающе выцарапываются таковым самодельным инвентарем, образуя ровненькие кромки фактически без задиров.

Вторым элементом циклона послужит набор канализационных колен под 90º и 45º. Заблаговременно обратим ваше внимание, что положение уголков обязано соответствовать направлению потока воздуха. Их крепление в крышке корпуса производится по последующей схеме:

Входной патрубок размещается узенькой поворотной частью вовнутрь ведра, раструб находится с наружной стороны практически заподлицо с крышкой. Колено необходимо снабдить ещё одним поворотом под 45º и навести наискосок вниз и по касательной к стене ведра. Если циклон делается с расчётом на мокроватую уборку, следует нарастить последнее колено обрезком трубы, сократив расстояние от дна до 10–15 см.

Вытяжной патрубок размещается в оборотном положении и его раструб находится под крышкой ведра. В него также необходимо вставить одно колено, чтоб забор воздуха происходил у стены либо создать два поворота для всасывания из-под центра крышки. Крайнее лучше. Не запамятовывайте о уплотнительных кольцах, для наиболее надёжной фиксации и исключения проворачивания колен их можно обмотать сантехническим скотчем.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтоб иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента будет нужно система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, поперечник которой сравним со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В последнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями обоестороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё труднее. Пылеотводы имеют весьма отличающуюся конфигурацию, в особенности у самодельных станков, потому можно только отдать несколько нужных советов:

Какой пылесос и систему соединений применять

Обычно пылесос для самодельного циклона не выбирают без помощи других, а употребляют тот, что есть в наличии. Но имеется ряд ограничений кроме упомянутой выше мощности. Если вы желаете продолжить применять пылесос в бытовых целях, то как минимум будет нужно отыскать доп шланг.

Вся красота использованных в конструкции канализационных колен в том, что они совершенно подступают под поперечник более распространённых шлангов. Потому запасной шланг можно смело разрезать на 2/3 и 1/3, наиболее маленький отрезок должен стыковаться с пылесосом. Иной, наиболее длиннющий отрезок, в таком виде как есть заправляется в раструб впускного патрубка циклона. Максимум, что будет нужно в этом месте — уплотнить соединение силиконовым герметиком либо сантехническим скотчем, но обычно плотность высадки довольно высочайшая. В особенности при наличии уплотнительного кольца.

На видео ещё один пример производства циклона для пылеудаления в мастерской

Чтоб натянуть маленький отрезок шланга на вытяжной патрубок, крайнюю часть гофротрубы придётся разровнять. В зависимости от поперечника шланга, его быть может наиболее комфортным заправить вовнутрь. Если выправленный край мало не налезает на трубу, рекомендуется мало погреть его феном либо косвенным пламенем газовой горелки. Крайнее считается хорошим вариантом, ибо так соединение расположится нормально по отношению к направлению передвигающегося потока.