Как без помощи других собрать станок гибочный для арматуры

В процессе строй либо хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление обширно применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки востребует много валютных средств, что не любому человеку по кармашку. Потому был выдуман ручной самодельный вариант такового устройства для арматурного материала.

Не считая того, созданием гибочного устройства, сделанным своими руками, интересуются почти все строители, работающие с маленьким количеством железной арматуры.

станок гибочный для арматуры

Классификация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В согласовании с данным эталоном, арматурой именуется железный прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность или профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие железного прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

  • А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Употребляется в строительстве в качестве связывающего элемента.
  • А2. Прутик имеет повторяющийся профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
  • А3. Инструмент строительства владеет рифленостью. Поперечник варьируется в значении 6-40 мм. Более нужная категория и обширно применяется в строительном секторе при возведении спостроек и сооружений.
  • А4. Группа ограничена в зоне внедрения, потому что имеет сечение 10-32 мм. Обычно, употребляется для работ по сварке.
  • А5. Группа завышенной стойкости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Употребляют в главном в качестве несущих частей конструкции.
  • А6. Категория рабочих прутков. К данной группе железных материалов подступает неважно какая сварка. Основная область использования – стройку высотных и больших спостроек.

станок гибочный для арматуры

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация железного прута под контролем, вследствие чего же меняется ось заготовки. Для огромных размеров производства употребляются особые механические гибочные станки для железной арматуры, имеющие высочайший уровень производительности. Но в бытовых критериях внедрение подобного оборудования нецелесообразно, потому для дома лучше создать собственный инструмент, другими словами арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

  1. фиксация железного материала;
  2. определение точки сгиба. Эта область обязана размещаться на опорном ролике.
  3. искривление прута.

При сгибании железных прутьев, используемых для армирования, нужно знать, как производить процесс гибки, чтоб инструмент строительства не утратил свою крепкость.

Главные ошибки, допускаемые при сгибании железных армированных прутов :

  • заостренный угол извива.
  • в области сгиба делается надрез при помощи болгарки;
  • нагревание участка сгиба.

станок гибочный для арматуры

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строй технологии повсевременно совершенствуются, а с ними и способы обрабатывания железных поверхностей. Фактически все устройства работают идиентично. Большое отличие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по последующему правилу: железный прут устанавливается меж главным и упрямым валом, а средством гибочного ролика — пруток подвергается деформациям под необходимым углом. Необходимо отметить, что положение для извива арматуры осуществляется в различное направление. Радиус извива контролируется упрямым роликом, в итоге чего же весь прут не деформируется.

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры Схема подвижной части Схема неподвижной области Схема недвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания железного прутка, включая самодельные эталоны, разделяются на два типа – механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (главный и упрямый). Меж этими рабочими органами существует вольная область, в которую помещается сгибаемый прут. Он упирается в ролик, который прочно закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец извива оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

станок гибочный для арматуры

Зависимо от предназначения гибочный станок для арматуры группируют последующие виды:

  • Легкая категория. Извив прутков поперечником от 3 до 20 мм.
  • Томная группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
  • Сверхтяжелая. Употребляется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность извива железного прута под различными угловыми точками, то хорошим вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот всепригодный станок для гибки арматуры дозволяет создавать извив прута без изъянов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования добивается 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен большой ассортимент гибочных станков для арматуры, включая эталоны переносного типа. Данные приспособления для гибки тривиальны в эксплуатации, доступны в стоимости. Гнутье железного прута можно производить как средством спец оборудования, так и используя обычный трубогиб, который устанавливается на слесарных столах.

станок гибочный для арматуры

Подобные устройства просто создаются своими руками дома. Но они имеют некие ограничения. Устройства не владеют высочайшей производительностью и предусмотрены для прутьев не наиболее 15 мм. Они в главном используются в низкоэтажном личном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, нужно опираться на два основных нюанса – это допустимый поперечник сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Система схожих установок владеет элементарностью. Потому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед созданием настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базисным элементом станка считается несущая железная опора . К ней средством сварки крепится уголок или прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых железный прутков (6 — 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Интересно почитать:  Как восстановить свойства резины в домашних условиях

Если предусматривается сделать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка инсталлируются накрепко на громоздкой плите, которая также обязана быть отлично зафиксирована. Фиксация делается средством болтов или особых штырей с помощью сварочного оборудования.

станок гибочный для арматуры

Очередной вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при разработке гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны меж собой находиться на определенном расстоянии. Этот просвет выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании. Также следует отступать на несколько см от края. Схожий прием дозволит плавненько распределить нагрузку гибочной системы. Опосля окончательного закрепления частей, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Принципиально знать, что в строительстве следует уделять особенное внимание процессу сваривания изделий. От данной операции весьма почти все зависит, в том числе и высококачественные свойства конструкции. В связи с сиим, чтоб свойство работ соответствовало высочайшему уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках. По способности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это нужно для вероятного переноса устройства на новое пространство монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Схожая установка для сгибания арматуры своими руками незначительно различается от остальных станков и принцип ее деяния несколько другой. Чтоб зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упрямый механизм и железное звено, выступающее в роли основного штифта. Дальше устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм дозволяет сгибать поверхность прутка на подходящий угол вокруг железного фиксатора, помещенного в центре. Система схожей модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с огромным сечением.

станок гибочный для арматуры

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается стремительно, довольно 2-3 часов вольного времени. Эксплуатация приспособления существенно проще, чем сгибание прутка средством тисков. Разглядим всераспространенный вариант реализации станка.

На землю инсталлируются 2 железных опорных основания. К ним средством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две железные трубы, сваренные меж собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается постоянным, он применяется для прохождения оси. В итоге — действие рычага усиливается, потому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

станок гибочный для арматуры

Необходимо отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для сотворения оси употребляется прут сечением 30 мм. Чтоб избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута обязана иметь квадратную форму. Просвет аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками владеют рядом плюсов перед стационарными агрегатами промышленного происхождения. Посреди данных черт выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости огромных денежных вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Выходит, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается простый, но действенный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно сделать требуемый угол извива, что дает преимущество даже над механическим прототипом установки.

Как создать станок для гибки арматуры своими руками

Арматурные стержни разных профилей, поперечников и классов прочности – металлоизделия, нужные при возведении цельных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура увеличивает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим перегрузкам. Для усиления угловых бетонных частей в согласовании с нормативной документацией нужно использовать лишь гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры огромного сечения употребляют массивные станки промышленного производства, для стержней маленького сечения можно использовать ручные устройства, сделанные своими руками. Такие самодельные приспособления полностью подступают для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки употребляются для изгибания прутов поперечников не наиболее 14 мм по мере необходимости гибки маленьких партий арматуры. Почаще всего популярны посреди личных застройщиков.

Для сохранения рабочих черт прутов при их изгибании соблюдают последующие условия:

  • Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
  • Радиус скругления в месте сгиба – не наименее 10-15 поперечников.
  • Используемое оборудование обязано соответствовать поперечнику обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, по другому на внутренней стороне приобретенного угла могут образоваться складки, а на внешной – трещинкы. Также необходимыми моментами являются: верная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные способы с применением высокотемпературного действия, включающие последующие этапы:

  • надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
  • обогрев места сгиба паяльной лампой либо остальным источником открытого огня;
  • гибка на требуемый угол.

При использовании такового способа в месте извива понижаются механические свойства из-за надрезов и действия больших температур. При действии нагрузок на таковой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного метода гибки, применять его не рекомендуется.

Принцип деяния станков для гибки арматуры

Механизм работы гибочных станков самостоятельного и промышленного производства приблизительно схож:

  • металлоизделие располагается меж центральным и упрямым пальцем;
  • средством гибочного пальца прут изгибают под данным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую либо левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется крутящийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор меж ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец повлияет на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Интересно почитать:  Самодельный станок для заточки ножей своими руками

Как создать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусочек швеллера с прорезями. На таком простом устройстве можно изгибать стержни поперечником до 8 мм с довольно огромным радиусом угла гибки. Процедура гибки просит приложения суровых физических усилий.

Для самостоятельного производства наиболее сложного гибочного устройства пригодятся: металлической уголок 40х40 мм, древесный брусок, крепежные элементы. Собрать таковой самодельный станок для гибки арматуры нетрудно, но подступает он лишь для гибки прута малого сечения, в главном для производства монтажных петель и остальных изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

  • уголок разрезается на 2 части;
  • в одной из частей делаются отверстия под шурупы, потом этот отрезок крепится к древесному бруску;
  • 2-ая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, делает функции рычага.

Внедрение данной конструкции не обеспечивает высшую производительность и просит приложения значимых физических усилий.

Схожая система быть может выполнена не на брусе, а на швеллере либо профильной трубе. Наибольший поперечник обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из 2-ух железных труб

При помощи этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже огромного сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Поперечник труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

  • один край арматуры вставляют в 1-ый отрезок трубы, а 2-ой – надевают на вольный край стержня;
  • один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
  • 2-ой отрезок трубы загибают ввысь на требуемый угол.

Наиболее надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки промышленного производства. Гибочный механизм приводится в действие при помощи электропривода. Наибольшие поперечникы арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для убыстрения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Как создать станок для гибки арматуры своими руками?

При выполнении строй мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье железных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и производства железных конструкций. Для этого употребляется самодельное и проф оборудование. Планируя сделать станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно создать самому либо приобрести. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Тщательно разглядим, как создать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – систематизация и система

Станок для извива арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату нужную конфигурацию.

Самодельный станок для арматуры

Самодельный станок для извива арматуры

Устройства делятся на типы зависимо от последующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • поперечника сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает последующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электронной сети.

Механизм работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании железного стержня, зафиксированного меж роликоопорами методом приложения усилий со стороны упрямого ролика. Особые станки разрешают изгибать железные пруты под нужным радиусом.

Оборудование с ручным приводом различается рядом преимуществ:

  • обычным механизмом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, по мере необходимости, стремительно переносить оборудование;
  • малым объемом издержек, позволяющим сделать станок для гнутья арматуры своими руками.

Механизированное оборудование с электронным приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых частей. Промышленный арматурогиб различается последующими моментами:

  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минутку загнуть 5-6 арматурных частей;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным поперечником;
  • завышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значимые усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без внедрения грузоподъемных приспособлений;
  • довольно высочайшей стоимостью, позволяющей приобрести устройство лишь с целью промышленного внедрения.

В критериях промышленных компаний нередко совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого употребляют особое оборудование. В конструкции таковых агрегатов применяется:

  • мощнейший гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.

Зависимо от поперечника сплава, который нужно деформировать, гибочные устройства делятся на последующие группы:

  • облегченные, осуществляющие извив прутьев поперечником до 2 см;
  • средние, изгибающие железные стержни сечением до 4 см;
  • томные, предусмотрены для загибания заготовок поперечником до 9 см.

Улучшенное свойство извива обеспечивают гидравлические устройства. При деформации сплава не происходит растрескивание, также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в последующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат поперечником 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки поперечником до 1,6 см.

Предлагаются также ручные всепригодные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней поперечником 0,6–2 см.

Станки для гибки арматуры Afacan

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести либо арендовать последующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт просто деформирует стержни поперечником до 3,2 см, обеспечивая их извив на 160 градусов;
  • GW-40. Система устройства с трехкиловатным приводом дозволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, поперечник которого добивается 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, снаряженного ступенчатым передаточным механизмом, дозволяет неоднократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки поперечником до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со спецами. Они дадут проф совет, посодействуют верно подобрать устройство зависимо от намеченных целей.

Гибка арматуры своими руками – аспекты технологии

До начала работ нужно приготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по обычному методу:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется меж фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под действием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на нужный угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответственная по конфигурации требованиям документации, извлекается.
Интересно почитать:  Самодельный заточной станок для дисковых пил

Система оборудования дозволяет создавать деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для сохранности и удобства выполнения работ принципиально накрепко закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом просит ознакомления с механизмами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует кропотливо изучить управление по эксплуатации, также требования техники сохранности. Система почти всех агрегатов с гидравлическим либо электромеханическим приводом предугадывает подачу установок методом нажатия на педаль. При всем этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик нужного поперечника, соответственный размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до нужной конфигурации.

Закончите жать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Потом извлеките ее из рабочего механизма. Принципиально соблюдать правила сохранности, не допускать попадания пальцев либо одежки в зону вращения роликов.

Гибка арматуры

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Система самодельного гибочного устройства легкая. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает последующие части:

  • десктоп, выполненный в виде металлической пластинки шириной 6–8 мм;
  • зафиксированные на базе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимающим роликом, деформирующим железные прутки.

Вероятна также обычная система, состоящая из авто домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм дозволяет просто искривить арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать обычное приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно поменять обыкновенными эскизами. В их принципиально предугадать конструктивные индивидуальности устройства, также габаритные и присоединительные размеры. Разглядим, как сделать арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте последующие материалы:

  • металлической швеллер с шириной стены 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две железные петли от ворот цилиндрической формы поперечником 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток поперечником 1,2 см для сборки пуансона и корпусных частей.

Будет нужно также оборудование:

  • авто подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по сплаву;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив систему в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упрямую пластинку из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на этом же уровне, проверьте корректность расположения.
  • Соедините электросваркой недвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, направьте внимание на расстояние меж верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также сделать ручной станок для гибки проволоки увеличенного поперечника. Есть разные конструкции устройств, в каких процесс извива можно выполнить без использования домкрата, применяя обыденный рычаг с роликом.

Подытоживаем

Определившись с конструкцией устройства, можно без помощи других сделать гибочный механизм, предназначенный для придания железным пруткам нужной формы. Принципиально трепетно подойти к разработке документации. Следует применять испытанные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, либо без помощи других сделать эскиз натурного эталона. Для домашних умельцев предоставляется обширное поле деятельности. Итог – без помощи других сделанное гибочное устройство, применение которого дозволит сберечь валютные средства.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector