Распил лдсп и мдф, присадка и кромление дсп в Москве по размерам заказчика

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в главном, ламинированная (ЛДСП) — один из основных материалов для производства в домашней мастерской доступной по стоимости мебели. Эта плита изготовлена из хвойных и лиственных древесных материалов, потому владеет таковыми свойствами, как крепкость и легкость в обработке. Но при неверном распиле вероятны сколы этого материала. Потому перед созданием мебели следует узнать, как верно произвести распиловку ЛДСП.

Для данной нам цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

распиловка лдсп (главный ключ)

Правила распиловки

Поначалу необходимо избрать способ распиловки.

Непременно провести последующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы нужно приготовить малярную ленту либо скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтоб не появлялись сколы, необходимо приклеить на пространство распила малярную ленту либо скотч;
  • опосля наклеивания ленты точки подготовительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачку для конечной обработки линий среза.

Последующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям опосля распила, но является общим при любом способе: е сли на краях обнаружены выпуклости, то их необходимо обработать ратфилем либо рашпилем. Торцы, получившиеся в итоге распила, покрыть шпоном с рисунком, схожим на набросок ламинированного покрытия.

станок для распила дсп своими руками

Чем недозволено распиливать

ЛДСП недозволено пилить при помощи углошлифовальной машинки, которая также именуется «болгаркой». При работе с сиим инвентарем велика возможность травматизма, в особенности при применении дисков огромного поперечника. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный футляр.



Если Вы планируете сделать мебель своими руками и по своим чертежам , но в домашних критериях нет таковой способности , тогда первым вопросцем станет — где заказать распил ДСП и кромление, на мебельные детали нужных размеров и формы. Так же приглашаем к сотрудничеству мебельные салоны на особенных критериях.

Наша компания с наслаждением поможет Для вас .

Мы производим раскрой / распил ЛДСП, ЛМДФ и иной плитной продукции , также облицовку кромкой ПВХ , по личным размерам заказчика.

В работе употребляются завезенные из других стран материалы :

— ЛДСП ( толщина 8, 10, 16, 25 и 32 мм ) , Российский ламинат

— ЛМДФ ( толщина 8 и 18 мм )

— Высочайший глянец УФ (Ультрафиолетовое излучение — электромагнитное излучение, занимающее диапазон между фиолетовой границей видимого излучения и рентгеновским излучением) лак ( толщина 8 и 18 мм ) , «Невский Ламинат», Российский ламинат

— Кромка ( толщина 0,4 и 2 мм, 1 мм ) и «Hranipex»

Спецы нашей компании произведут распил ЛДСП , ЛМДФ и остальных материалов , по размерам заказчика , также облицовку деталей кромкой , на классном оборудовании компаний Filato и Maggi

Готовые заказы упаковываются в стрейч-пленку , или в гофрокартон .

Вы сможете скачать каталог расцветок материалов

с которыми мы работаем. Все станки делают раскрой ДСП, присадку с ЧПУ из Базис Мебельщик.

Оформить заказ можно скачав заявку

и послав нам на почту
[email protected]
либо прислать
модель в Базис Мебельщик 6, 7, 8, 9, 10, 11
.

Внимание! Малый заказ на 5000 руб

ВНИМАНИЕ! АКЦИЯ! ЕСЛИ ПРИСЫЛАЕТЕ МОДЕЛЬ В БАЗИС МЕБЕЛЬЩИКЕ, ТО ЛЮБОЕ ОТВЕРСТИЕ 10 РУБ

Самодельный станок для распиловки лдсп

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для высококачественного самостоятельного производства мебели следует направить внимание на форматно-раскроечный станок. Почти все спецы говорят, что форматно-раскроечный станок по мере необходимости можно создать без помощи других. Разглядим все индивидуальности самостоятельного сотворения станка для обработки дерева.

Самодельный форматно-раскроечный станок со стружкоотсосом

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок употребляется для раскроя в поперечном либо продольном направлении с возможностью выдерживания данного угла, также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

  1. При его использовании можно получить готовую продукцию высочайшего свойства. Это соединено с тем, что раскройка и остальные технологически процессы проходят с высочайшей точностью.
  2. Назначение станка кроется в задачке главных характеристик оборудованию, опосля что деталь будет наиболее приготовленной к предстоящей обработке.
  3. Некие модели могут проводить поштучную раскройку, остальные предусмотрены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала довольно принципиально направить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант выполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

  1. ДСП, ДВП, МДФ;
  2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
  3. порода массива дерева не описывает возможность использования оборудования;
  4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
  5. ламинированный и бумажные заготовки.

Значимым ограничением по области внедрения можно именовать то, что заготовка обязана иметь четкие геометрические размеры, другими словами массив дерева либо иной материл должен пройти первичную обработку.

Целенаправлено применять форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Почти все маленькие, средние и довольно большие фабрики по производству мебели устанавливают схожее оборудование с автоматической системой обработки. Для бытового внедрения в основном самодельный вариант выполнения, потому что он будет владеть наименьшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести без помощи других. В домашней мастерской почти все решают установить самодельный форматно-раскроечный станок из-за того, что он проводит раскройку заготовок с высочайшей точностью и качеством. При использовании обыкновенной пилорамы есть возможность нарушения корректности геометрии, также торцевая поверхность может иметь другого рода недостатки.

Индивидуальности конструкции

Для того чтоб создать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными чертами. Необходимо подчеркнуть, что обычная система представлена последующими узлами:

  1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
  2. Рабочего подвижного и недвижного стола.
  3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.
Интересно почитать:  Как правильно подключить насосную станцию к колодцу?

Главные узлы оборудования

Подвижный стол имеет довольно сложную систему, которая состоит из телеги, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Фактически все узлы делаются из сплава.

Пильный узел

Принципиальным элементом конструкции можно именовать пильный узел. Самодельный вариант выполнения часто представлен сварной конструкцией, потому что схожий способ соединения частей дозволяет отлично биться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной неувязкой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые понижают свойство получаемого материала. Конкретно потому пильный узел имеет два пильных диска, что и дозволяет исключить возможность возникновения трудности.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

  1. Узел цельный, часто его отливают из чугуна.
  2. Некие модели могут иметь один электродвигатель, но часто устанавливают два – для каждой пилы.
  3. Ременная передача употребляется для того чтоб привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – непременное условие обеспечения долговременной работы электродвигателя, потому что схожий метод передачи усилия дозволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
  4. Поперечник пильных дисков может достигать 120 мм. Изготавливают их из инструментальной стали, потому что она наиболее устойчива к истиранию.
  5. Электродвигатель через ременную передачу с разными шкивами должен обеспечивать до 8000 о/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем наиболее доброкачественную поверхность можно получить. Но увеличение частоты приводит к уменьшению величины подачи и появлению конструкционных заморочек из-за оказания большенный перегрузки на узел.

Принципиально отметить тот момент, что изготовленный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Создать его довольно трудно, нужен для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учесть, что вращение главный пилы обязано быть с частотой 4-6 тыщ оборотов за минуту. При понижении показателя есть возможность повреждения кромки. Если при разработке конструкции применять современный электродвигатель, другими словами возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя обязана разнообразить в пределе от 3 до 5 кВт. С повышением показателя мощности значительно увеличивается производительность, но также и расходы из-за употребления большего количества электро энергии. Провести регулировку можно также методом подбора шкивов ременной передачи, но схожая перенастройка форматно-раскроечного станка просит определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется методом передвижения всего пильного агрегата. При всем этом обеспечить схожую регулировку можно 2-мя главными способами:

  1. по вертикальным направляющим;
  2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также принципиальным параметром можно именовать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, потому что этот показатель описывает наивысшую толщину пропила.

Для перемещения заготовки в почти всех вариантах употребляется роликовая телега. Телега движется по железным направляющим, для что в систему включены сепаратор с шариками либо роликами. Компенсаторы и регуляторы могут смотреться разным образом, все зависит от достигаемой точности и свойства при обработке.

Индивидуальности подвижного стала

Огромные трудности появляются при разработке подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, потому она обязана выдерживать оказываемое действие. Перегрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает достаточно большая перегрузка. Конкретно потому создавая собственный форматно-раскроечный станок следует применять особые направляющие, которые не делают свободный ход при работе. От этого впрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут употребляться:

  1. ролики;
  2. шарики;
  3. композиция роликов и шариков.

Более пользующейся популярностью схемой является сочетание дюралевой каретки и железных направляющих, на которые инсталлируются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учесть нижеприведенные моменты:

  1. сами направляющие могут быть выполнены в виде железных полос;
  2. встраивание направляющих проводится таковым образом, чтоб можно было располагать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема дозволяет раскрыть способности рассматриваемого оборудования, потому что перегрузка может отлично гаситься в любом направлении. Для того чтоб они работали в протяжении пары лет следует выбирать материал для их производства, который был подвержен тепловой обработке.

В крайнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Добиться нужной точности передвижения можно лишь в случае использования дюралевого профиля с огромным количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопросца того, как создать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты выполнения по показателю точности и функциональности значительно уступает моделям промышленного производства. Это соединено с тем, что из-за наличия огромного количества подвижных частей значительно снижается твердость конструкции. Без помощи других сделать направляющие, которые будут обеспечивать четкое базирование заготовки, довольно трудно.

Линия по производству древесно-стружечных плит

Станок для производства древесно-стружечных плит

Полная линия по производству древесно-стружечных плит может употребляться в производстве мебели, напольных покрытий упаковочная индустрия, звуковая коробка, система и украшение тс либо судна и т. д.

Упаковка и доставка

Упаковка: Рядовая упаковка для машинки — контейнеры, ню-упаковка, но запасные части — древесный ящик.При экспорте в страны Европы мы используем полиэтиленовую пленку для упаковки либо по вашему запросу. Доставка: Мы отправим продукт в течение 30 дней опосля оплаты.

Информация о компании

Linyi Ruifeng Machinery Factory , основанная в 1993 году, является проф производителем оборудования для производства древесных плит в Китае. Опосля пары лет напряженной работы и нововведений, мы сделали наш свой бренд. Оборудование отлично продается в нашей стране, и почти все из их экспортируются в наиболее чем 10 государств и регионов Африки, Южной Азии, Юго-Восточной Азии.Благодаря надежному качеству продукции и хорошему обслуживанию мы захватили крепкую репутацию посреди наших клиентов. У нас есть большенный портальный строгальный станок, портальный фрезерный станок, токарный станок, строгальный станок и другое проф современное производственное оборудование, потому мы можем создавать: комплектное оборудование для производства фанеры, комплектное оборудование для производства древесностружечных плит, оборудование для производства OSB, всеохватывающее оборудование для производства MDF, оборудование для недлинного цикла ламинирования, оборудование для производства блочных плит и другое оборудование для производства древесных панелей. Не считая того, мы можем создавать жаркий пресс, формовочную машинку, пилу для обрезки кромок, разбрасыватель клея и остальные машинки для производства плит в согласовании с требованиями клиентов.Генеральный директор и весь персонал от всей души благодарит новейших и старенькых клиентов дома и за рубежом в протяжении почти всех лет за их поддержку. Мы приглашаем всех клиентов посетить нашу компанию и обсудить дела.

Интересно почитать:  Самодельные станки и приспособления для гаража

Мдф / фанера / макулатурный картон / станок для резки древесной породы ламината для производства мебели с двухгодовой гарантией

Проф создание на полосы панельной пилы с раздвижным столом.

MJ61-32TAY Форматно-раскроечный станок с ДВУМЯ ГОДНОЙ ГАРАНТИЕЙ .

1.Эта модель предназначена для итальянского бренда, мы являемся OEM-производителем для их.

2. Это цилиндрическая направляющая подъема, таковая же система, как у Альтендорфа.

Раздвижной стол типа 3.A, ширина 400 мм, с внутренней стороны 145 мм, еще больше точности и подшипников.

4.Электронный подъем полотна главный пилы ввысь и вниз

5. Цифровая индикация степени.

6. Внутренняя структура намного лучше в использовании, маленький уровень шума, простота в эксплуатации.

7. Эта модель вооружена масляным насосом ,

Панельная пила с раздвижным столом Свойства

1), Два раза протестирован динамический баланс для всякого шпинделя для увеличения точности станка.

2), подшипник и ремень из Германии

3), Heavy-Duty с неповторимым дизайном

4), 14 положений-расположение, чтоб гарантировать его стабильность и точность во время доставки и работы.

5) .5.5kw + 1.1kw Движок большенный мощности государственного эталона с дюралевой оболочкой.

Станок для раскроя лдсп своими руками

Во время производства корпусной мебели используются разные типы инструментов. Для получения ровненьких заготовок нужно форматно-раскроечное оборудование. Почти всегда маленькое создание не имеет способности приобрести этот станок. Потому в качестве кандидатуры можно разглядеть вариант самостоятельного производства.

Предназначение форматно раскроечного станка

Главные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровненького реза на поверхности ламинированного ДСП либо ДВП. При всем этом предъявляются особенные требования к качеству кромки.

Снаружи система припоминает ординарную пилораму. Разница заключается в твердой фиксации заготовки относительно режущих компонент. Для роста свойства находятся два диска разных поперечников. Один из их больше другого и вращается в оборотную сторону. Это дает возможность уменьшить возможность возникновения сколов на торце древесной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учесть такие моменты:

  • устойчивость оборудования во время работы;
  • наличие измерительных инструментов для подготовительной раскройки древесного листа.
  • размеры десктопа. Они впрямую зависят от габаритов заготовки;
  • меры сохранности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки непременно должен находиться вытяжной механизм, режущие составляющие находятся под особым чехлом.

Принципиальным фактором является подготовительный расчет всех частей конструкции. Она обязана делать свои функции зависимо от степени перегрузки. Одним из недочетов форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого нужны остальные типы оборудования.

Во время анализа промышленных моделей следует учесть толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это воздействует на выбор пильных дисков.

Система самодельного форматно раскроечного станка

Последующим шагом проектирования является разработка хорошей схемы производства. Наилучшим вариантом будет детализированный анализ промышленных самодельных моделей для сотворения неповторимого оборудования для мебельной мастерской.

Главным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из 2-ух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу. Для комплектации станков рекомендуется получать заводскую модель этого блока, потому что самостоятельное изготовка может повлечь за собой появление проблем в работе оборудования.

Составляющие, которыми должен владеть форматно раскроечный станок своими руками:

  • станина. Является главным корпусом оборудования, на который в предстоящем будут устанавливаться другие элементы. Почаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
  • десктоп. На него устанавливается заготовка. Главные требования к материалам: совершенно ровненькая поверхность, отсутствие изъянов, способных разрушить ламинированный лист;
  • прижимы для заготовки. Они нужны для фиксации древесного листа для обрезания его части определенного размера;
  • подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Почаще всего делается из двутавровой балки либо 2-ух труб круглого сечения;
  • защитные кожухи.

Это самая обычная система форматно-раскроечного станка, которую можно создать своими руками из подручных материалов. Одним из основных критерий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические перегрузки, постоянную вибрацию. Хоть какой самодельный форматник должен отвечать сиим требованиям.

В неких системах пильные диски размещаются по различным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится понизу, а главный вверху. Это существенно улучшает свойство реза, но усложняет процесс производства.

Порядок производства форматно раскроечного станка

Опосля составления хорошей схемы и выбора девайсов можно приступать конкретно к процессу производства оборудования. Для этого будет нужно сварочный аппарат, болгарка с диском по сплаву, электродрель, измерительный инструмент.

Интересно почитать:  Станок для запрессовки подшипников своими руками

Поначалу делается станина. Для этого используются трубы квадратного либо круглого сечения. Они обрезаются согласно схеме производства и крепятся меж собой при помощи струбцин. Опосля проверки размеров и правильного расположения компонент можно приступать к сварке. Для роста жесткости конструкции рекомендуется установить несколько профилей меж ножками станины.

Следующие этапы самостоятельного производства форматно-раскроечного станка.

  1. Подвижная каретка. Поначалу инсталлируются направляющие. Это быть может опора либо две трубы круглого сечения соединенные меж собой. В конструкции самой каретки должны находиться ролики для плавного передвижения.
  2. Десктоп. Кроме требований к его поверхности стол является компонентом стойкости всей конструкции. Спецы советуют созодать его из 2-ух материалов. База делается из железного листа шириной не наименее 3 мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней же крепятся измерительные линейки.
  3. Прижимы для листов. Это быть может рычажный механизм хоть какой конфигурации. Определяющим условием является относительно большая площадь фиксирующих компонент. Давление на поверхность заготовки не обязано оказать разрушающего действия.

В качестве доп компонент можно создать узел конфигурации высоты дисков относительно поверхности древесного листа. Для этого нужно предугадать механизм подъема и следующей фиксацией блока резки относительно заготовки. На практике подобные механизмы не делают. Это обосновано значимым увеличением трудозатратности работ, закупки доп девайсов либо их самостоятельное изготовка.

По окончании производства режущий блок подключается к стружкоотсосу. Перед настоящей эксплуатацией следует провести ряд испытательных работ. Во время выполнения контролируется свойство реза, плавный ход пилы, отсутствие осязаемых вибраций.

В видеоматериале показан самодельный станок в процессе работы:

Рекомендованные сообщения

Сделайте акк либо войдите в него для комментирования

Вы должны быть юзером, чтоб бросить комментарий

Сделать акк

Зарегайтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите тут.

На данный момент на страничке 0 юзеров

Нет юзеров, разглядывающих эту страничку.

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на этом же уровне. При всем этом поперечникы дисков различные, вращение производится в обратные направления – друг к другу.

Содержание:

Предназначение оборудования

Создать форматно-раскроечный станок своими руками – среднее решение для человека, решившего заняться созданием корпусной мебели в домашних критериях.

Станок для раскроя лдсп своими руками

При помощи такового устройства можно делать обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластмассового материала. В заводском выполнении он стоит довольно недешево, но есть возможность, используя подручные материалы, сделать оборудование без помощи других. Для этого будет нужно несколько главных частей:

  • база в виде станины;Станок для раскроя лдсп своими руками
  • подвижная и недвижная рабочие зоны стола;Станок для раскроя лдсп своими руками
  • дополнительная поверхность, на которой установлена телега или каретка;
  • распиловочный агрегат.Станок для раскроя лдсп своими руками

Нужные для производства материалы

Чтоб смастерить станок, для вас будет нужно:

  • трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
  • пара электродвигателей;
  • валы от сельхозтехники;
  • пильный и подрезной диски;
  • крепеж в виде болтов и гаек;
  • сварочный агрегат;
  • инструменты по сплаву.Станок для раскроя лдсп своими руками

Последовательность работ

Поначалу готовится крепкая станина из сплава, способная послужить основой станка. С данной нам целью идеальнее всего пользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтоб вышел агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до 100 10 см.

Станок для раскроя лдсп своими руками

Конструируются основная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для их идеальнее всего пользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в поперечнике, 6.5 м по длине, толщина стены – 5 мм.
Подвижную часть десктопа следует создать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет производиться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную или установить доп мотор с чпу.
Полосы реза по длине следует предугадать от 3-х метров. Данный параметр можно будет нарастить или уменьшить, для что просто изменяется размер направляющих.

Станок для раскроя лдсп своими руками

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтоб вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предугадать возможность наклонять блок на 40 5 градусов, для что следует применять поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует пристально, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их обязана быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со высокоскоростным режимом не наименее 5 000 оборотов в минуту, а подрезной – выдавать на три тыщи оборотов больше.

Станок для раскроя лдсп своими руками

Идеальнее всего при разработке оборудования пользоваться пильными дисками, поперечник которых равен 20 5 сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только лишь ламинированное ДСП и обрезать листы, да и применять станок для сип-панелей.

Полезные советы

Станок для раскроя лдсп своими руками

Чтоб эксплуатация проходила неопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить неплохую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частицы древесной породы не сумеют скапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может появиться от рабочего мотора. Следует держать в голове, что скорость вращения пил довольно высочайшая, потому при работе нужно действовать осторожно.

Станок для раскроя лдсп своими руками
Прижимать листовой материал идеальнее всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Заместо шкалы для измерения можно пользоваться готовой линейкой от старенького оборудования или рулетки. Упор фиксируется эксцентриком или винтом с большой резьбой. Для соблюдения техники сохранности все подвижные участки оборудования непременно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть размещен на неопасном расстоянии от того места, где находится оператор.
" alt="">

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector