Индивидуальности профилирования бруса своими руками

Раз в год рынок пиломатериалов расширяет собственный ассортимент. Наиболее улучшенными стают самые различные виды продукции, предназначенные для строительства древесного дома. Как поступить с обычным брусом, не подвергшимся профилированию? Ведь его быстро теснят аналоги — профилированный брус, новый клееный брус и пр.

Схема соединения профилированного бруса

Схема соединения профилированного бруса.

Намного дешевле обходится применение обрезного бруса. Сейчас сделалось полностью вероятным профилирование бруса своими руками.

Видео по теме «Шлифовальный станок своими руками. Часть 2: Building a Disc Sander»

Некие индивидуальности

Материал для строительства, который изготавливают из древесной породы хвойных пород, имеющий определенный размеры, именуется профилированным брусом. Почти всегда его изготавливают из сосны, ели либо кедра. Если пристально оглядеть материал, то сходу же станет видно, что весьма ровненькой и строганой изготовлена внутренняя сторона бруса, а его наружная сторона изготовлена полуовальной. Время от времени у нее быть может ровненькая форма.

Профилированный брус имеет с боков специально изготовленный паз и шип.

Способы соединения ламелей

Методы соединения ламелей.

Это необходимо для резвого и высококачественного крепления брусьев вместе. Главным достоинством профилированного бруса является экологичность, потому что он делается без использования клея.

Не считая того, профилированный брус относится к теплым и дешевым материалам. Такие положительные свойства завлекают огромное количество покупателей. Ведь профилированный брус весьма стремительно и без усилий собирается, а это на руку тем, кто занимается самостоятельным строительством.

Но необходимо постоянно держать в голове, что профилированный брус — это древесная порода, а на ней могут оставаться поры. Со временем она может покрыться плесенью, покажутся грибки и так дальше. В связи с сиим древесная порода обязана быть обработана особыми защитными материалами.

У профилированного бруса никогда не появляются трещинкы. Их возникновение гласит о качестве древесной породы. С течением времени такие трещинкы могут начать расширяться. В это время необходимо смотреть, чтоб не образовалась сквозная трещинка.

Профилирование бруса своими руками полностью может быть выполнить несколькими разными методами. Таковым образом, можно достигнуть экономии валютных средств и сделать высококачественный материал для строительства. Почти все произнесут, что схожее создать полностью нереально.

Но можно не боясь утверждать, что самостоятельное профилирование бруса полностью может быть, необходимо лишь иметь кучу времени, набраться терпения, и, естественно, опыт воззвания с схожим инвентарем.

Достоинства без помощи других сделанного профилированного бруса

Намного проще приобрести готовый профилировочный брус тогда и начать стройку. Но самостоятельное создание профилированного бруса остается и сейчас животрепещущим.

Схемы разметки соединений углов бруса

Схемы разметки соединений углов бруса.

  1. Самостоятельное создание профилированного бруса даст возможность получить экономию в 10-ки тыщ рублей. Правда, времени будет нужно намного больше.
  2. Можно сделать профиль хоть какой геометрической формы. В итоге можно будет избежать хоть какого продувания. Помните, что вы изготавливаете профиль лично для себя, потому свойство будет на высоте.
  3. Стенки, изготовленные из этого материала, не требуют доборной отделки. В этом случае утеплитель будет укрыт от глаз.
  4. Венцы будут сделаны с наиболее высочайшим качеством соединения, постоянно будут самыми плотными, без зазоров.

Видео по теме «Станок для профилирования бруса»

Какой тип профиля лучше?

Когда проводится подбор профиля нужно непременно поразмыслить о собственном опыте производства. Самостоятельное создание профиля бруса кажется довольно легким делом. Но для получения высококачественного бруса пригодится опыт, время и усидчивость.

Видео по теме «Комплекс для профилирования бруса СБП 200»

Идеальнее всего выбирать профиль более обычных конструкций. При всем этом не пригодится применять особый инструмент, не будет нужно созодать много вычислений.

На базе разработанных эталонов, касающихся главных соединений древесных деталей, делаются профилированные брусья. Данный документ указывает метод расчета. Может быть изготовка профиля 2-ух видов:

Видео по теме «Станок для профилирования бруса СПБ2+2»

  • профилирование, проводимое через брусок;
  • другое профилирование, выполненное через треугольник.

Перед тем как начинать создание профиля, нужно поначалу создать расчет его габаритов. Каждое сечение просит определенного расчета. Метод приведен в работающем ГОСТе. При строительстве дома из данного бруса непременно укладывается утеплитель, толщина которого обязана превосходить 5 см.

Изготовка профилированного бруса своими руками

Чертеж самодельного фрезерного стола

Чертеж самодельного фрезерного стола.

Выполнить самостоятельное профилирование бруса можно самыми различными методами. Более обычным будет работа с фрезером, инвентарем для ручной работы. Его мощность обязана достигать полутора киловатт. Работа производится с применением особых насадок.

Когда имеется обычный профиль, применяется фреза поперечником 10 см. Кода профиль имеет сложную форму, употребляют несколько разных фрез. Этот инструмент дает возможность без помощи других сделать D-образную сторону имеющегося профилированного бруса. Но для таковой операции пригодится шлифовальная машина и особый электронный рубанок.

В этом вопросце самой главной является точность, которая для вас нужна. Ведь под термином «профилирование» предполагается безупречная чистота и четкие размеры.

Достоинства такового метода:

Схема обработки бревна

Схема обработки бревна.

  • когда заготовка была изготовлена отменно, то непременно будет получен самый четкий результат- но при работе требуется в неотклонимом порядке буквально вести фрезер;
  • если фрезерная насадка отлично заточена, то не требуется предстоящего шлифования.

Но данный метод имеет и негативные черты:

  • недешево стоит фрезеровальная машина;
  • трудно приобрести подходящую насадку: порою она просто не выпускается изготовителями для применяемой вами машины.

Какова цель внедрения циркулярной пилы

Иным методом профилирования бруса является применение подручных инструментов. Например, внедрение циркулярки. Стоимость такового инструмента приблизительно 5 000 рублей, главную роль играет бренд производителя. Весьма принципиально, чтоб таковой пилой можно было создавать пропил на разную глубину.

Преимущество такового метода:

Схема возведения дома из бруса

Схема возведения дома из бруса.

Видео по теме «Турник-брусья своими руками»

  • имеется возможность проводить контроль точности величины пропила;
  • довольно просто получаются прямолинейные и совершенно гладкие пазы.

Отрицательные характеристики циркулярной пилы:

  • порою глубина реза имеет малые размеры;
  • провести чистку паза таковым инвентарем нереально;
  • для каждой новейшей операции требуется перенастройка инструмента;
  • работа производится на малеханьких скоростях.
Интересно почитать:  Гидростанция высокого давления своими руками

Циркулярку идеальнее всего использовать для получения треугольного паза.

Естественно, этими инструментами можно работать вместе. Например, для получения округленной четверти, необходимо поначалу применять пилу, все скругления сделает фрезер. Приобретенные отходы опосля выпиливания лучше сохранить. Они пригодятся для соединения брусьев вместе.

Незначительно о сопернике — клееном брусе

Этот вид бруса имеет огромное распространение, когда строятся личные дома. Его изготавливают по современной технологии. Из хвойных пород древесной породы, к примеру кедра, изготавливают отдельные доски, так именуемые ламели. Эти доски потом строгают, пока они не станут полностью гладкими, опосля что их склеивают особенным клеем.

Потом такую заготовку кропотливо просушивают и вновь строгают. Опосля проведения таковой операции, клееную заготовку сдавливают массивным прессом. Принципиальным преимуществом склеенного бруса считается его длина, которая может превосходить 18 м.

Крепкость профилированного бруса меньше, чем у склеенного, потому что профилированный брус изготавливают способом срезания с дерева наружной части, у которой крепкость намного выше, чем у внутренней части. Доп крепкость клееному брусу обеспечивает прессование и склеивание. Благодаря этому клееный брус фактически не подвергается деформациям.

Профилированный брус намного дешевле склеенного (приблизительно вдвое). Это соединено с аспектами производства материалов.

Профилированный брус своими руками: {инструкция} производства бруса из досок и шкантов (фото и )

Доброкачественный древесный дом для почти всех является безупречным воплощением их мечты о комфортном и экологически чистом жилище. В истинное время хорошим строительным материалом для такового дома является профилированный брус, который дозволяет возводить полностью ровненькие и прекрасные стенки, не нуждающиеся в доборной декоративной отделке.

Но, из-за довольно высочайшей цены этого материала не все могут для себя это дозволить, потому почти все пробуют решить эту делему по другому – к примеру, создать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с данными размерами

До этого чем разглядывать разные варианты и методы самостоятельного производства, будет не излишним выяснить, какие достоинства это может отдать и как это прибыльно.

Когда самостоятельное создание будет оправданно

Зависимо от ситуации у всякого застройщика будет своя мотивация к действию:

  • Сначала – это денежный вопросец. Вправду в ряде всевозможных случаев можно значительно сберечь, но тут необходимо еще учесть временной фактор;
  • Достаточно нередко возникает необходимость в необычных размерах бруса, которые нереально отыскать у производителей тогда и это фактически единственный выход из ситуации;
  • Когда уже имеется достаточный припас обрезной доски и бруса, но реализовать его нерентабельно, а для строительства нужен конкретно профилированный материал;
  • Если существует потребность в массивных несущих опорах и в этом случае можно сделать клееный брус своими руками из толстых досок. Таковая система не подвержена кручению и растрескиванию, также выдерживает наиболее высочайшие перегрузки, чем подобная опора из массива дерева.

Варианты необычных балок

Для такового решения могут быть и другие предпосылки, но в любом случае необходимо заблаговременно просчитать, как это выполнимо и оправдано в определенной ситуации.

Описание методов самостоятельного производства профилированного бруса

Зависимо от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их трудности.

Изготовка бруса из досок

Если в наличии нет фактически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым обычным выходом будет сделать брус из досок .

Для этих целей лучшим образом подступает доска «пятидесятка», имеющая пригодные размеры по длине и ширине.

  1. Сначала необходимо сконструировать из подручных материалов стапель, на котором и будут производиться все работы;
  2. Потом делаются особые шаблоны, по которым будут улечся доски, чтоб не определять всякий раз размеры шипа и паза грядущего бруса и чтоб все изделия были схожие;
  3. Для производства 1-го бруса пригодится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, при этом средняя доска укладывается с данным по шаблону смещением. В итоге такового наложения досок в поперечном сечении появляется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с обратной стороны паз;
  4. Опосля того как доски уложены соответствующим образом, остается их лишь накрепко скрепить меж собой. Самое обычное – это сколотить их с 2-ух сторон обыкновенными гвоздями, для наиболее надежного соединения можно применять железные шурупы, но в этом случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для что до этого чем укладывать доски друг на друга их кропотливо промазывают клеем. В любом случае опосля этого их нужно скреплять гвоздями либо шурупами, потому что в домашних критериях достигнуть совершенно крепкого склеивания таковых поверхностей весьма трудно. В итоге получится облегченный вариант склеенного бруса.

Два варианта самостоятельного производства

Обычной метод доработки прямоугольного бруса

В этом случае профилирование бруса своими руками просит наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

  • Тут также пригодится сооружение устойчивого стапеля либо верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
  • В этом случае главный целью будет вырезать схожие V-образные пазы с обратных сторон прямоугольной заготовки;
  • Для четкой разметки будущих пазов нужно сделать из бруска шаблон с шириной грядущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных полосы, по которым будут выполнены разрезы;
  • По контрольным линиям, при помощи ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,производится надрез по всей длине с обратных сторон на заданную глубину. В итоге должен получиться ровненький V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

  • Сейчас если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине появляется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить обычный брусок 50×50, под размеры которого и нужно созодать пазы.
Интересно почитать:  Приямок для насосной станции своими руками

В итоге таковых обычных действий можно весьма стремительно перевоплотить прямоугольную древесную заготовку в профилированный брус. Это два более обычных и доступных любому метода производства.

Но в любом случае, до этого чем что-то созодать, будет не излишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который именуется «Главные соединения деталей из древесной породы и древесных материалов». В этом документе содержатся все нужные сведения для того чтоб верно высчитать профиль зависимо от размеров заготовки.

Вырезка профиля при помощи ручного фрезера

В этом случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а главным рабочим инвентарем будет мощнейший ручной фрезер.

К слову, следует снова же просчитать как это выгодно, ведь стоимость неплохого инструмента тоже не быть может малеханькой, а используя маломощный и дешевенький, вы навряд ли добьетесь подходящего свойства обработки, ну и временные издержки будут еще выше.

Ручной фрезер для обработки и вырезки профиля

Пошаговая {инструкция} в этом случае будет смотреться последующим образом:

  • Сооружаем крепкую базу в виде стапеля либо верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора обязана быть устойчивой без люфтов и шатаний, также позволять крепко закреплять заготовку;
  • Не считая самого фрезера пригодится к тому же набор особых фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от трудности профиля, который нужно избрать. При соответствующем опыте и высококачественном материале можно получить изделия очень приближенные к фабричным образчикам;
  • При работе фрезером принципиально соблюдать точность ведения инструмента по намеченной линии движения. Лучше чтоб он плавненько двигался по размеренно установленным направляющим, плавно и боковых люфтов. От точности работы зависит свойство сопряжения частей, а соответственно и такие эксплуатационные характеристики грядущего дома как термоизоляция и ветрозащита;

Принципиально!
Если применять высоко оборотистый фрезер с наточенными фрезами, то возможно обойтись без доп шлифования.

Внедрение таковой технологии дозволяет в бытовых критериях порезать на брусе профиль различной трудности, ни в чем не уступающий фабричным образчикам. Есть и остальные методы профилирования, но они требуют наличия наиболее сложной без помощи других сделанной технической оснастки и оборудования.

Маленькой станок для профилирования древесных заготовок

В предстоящем, независимо от того какой тип бруса будет применен для строительства, принципиально соблюдение технологии, которая предписывает применять шканты (нагеля) для надежного соединения венцов меж собой.

Изготовка шкантов

Данный вид крепежа представляет собой древесные цилиндрические элементы определенного поперечника, которые забиваются в заблаговременно просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, добавочно скрепляя их таковым образом меж собой.

Сделать шканты для бруса своими руками довольно легко и с сиим может совладать хоть какой, но в любом деле есть свои тонкости, которые нужно знать.

  • Шканты по технологии должны изготавливаться из наиболее жестких пород древесной породы;
  • Их поперечник должен быть таковым, чтоб они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он фактически бесполезен, а если он посиживает очень туго либо выступает над поверхностью, то это может вызвать трудности при усадке дома.

Верно забитый шкант

Есть несколько обычных вариантов производства:

Готовые нагели из березы

  • Можно расколоть березовые чурки нужной длины на огромное количество квадратных заготовок, а потом вручную обтесать их до круглой формы подходящего поперечника;
  • Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно стремительно выточить;
  • В качестве шкантов можно применять ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В этом случае необходимо только порезать их на заготовки подходящей длины.

Совет!
Также в качестве шкантов можно применять железные обрезки трубы пригодного поперечника.

Имитация как вариант декоративной отделки

Достаточно нередко для сотворения определенного стиля либо внутренней атмосферы в интерьере дома употребляется имитация бруса своими руками. Таковой подход дозволяет достигнуть фактически полной зрительной аналогии с реальным брусом и владеет целым рядом преимуществ:

Наружная отделка под имитацию бруса

  • Имитация быть может выполнена на поверхности из хоть какого материала;
  • Существенно сокращается расход древесной породы, а соответственно денежные издержки и время на реализацию;
  • Таковая отделка быть может выполнена опосля постройки дома в хоть какое время, при этом как изнутри, так и снаружи.

Сделать набор декоративных частей для таковой имитации довольно нетрудно и в домашних критериях. Для этого пригодится рассчитанный заблаговременно размер доски шириной не наименее 50 мм, также электронный рубанок и шлифмашинка.

Процесс производства будет заключаться в последующем:

  • При помощи рубанка нужно плавненько закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Потом при помощи шлифмашинки следует все кропотливо зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таковым образом доска весьма правдоподобно может имитировать не только лишь брус, го и потолочные балки. Чтоб достигнуть полного сходства, в углах где сходятся плоскости стенок, доски нужно сдвинуть друг относительно друга на одну вторую их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании таковой «брус» можно затонировать под ценные породы древесной породы, еще наиболее усилив эффект имитации.

Заключение

По итогам изложенной в статье инфы можно прийти к выводу, что брус весьма обширно употребляется фактически во всех строительных проектах личных пригородных домов из хоть какого материала. При желании и должном терпении его можно сделать без помощи других, используя описанные выше советы.

Станок для профилирования бруса — хороший ассистент по изготовлению стройматериала

Древесный четырехгранный брусок уже длительное время применяется на рынке стройматериалов как подмена оцилиндрованным бревнам. Следующее становление технологий по строительству древесных низких домов сделалось предпосылкой созданию профилированных досок.

Интересно почитать:  Самодельный станок для шиномонтажа своими руками

Станок для профилирования бруска своими руками дает возможность создать необходимое кол-во изделий из дерева.


На фото – одна из разновидностей оборудования для производства профильного пиломатериала

Профилированный пиломатериал

Профилированый брус собой представляет высокотехнологичное изделие для строй работ древесных дачных (пригородных) низких домов.

Делается вот таковой пиломатериал в большей степени из древесной породы деревьев хвойной породы:

  • ели;
  • лиственницы;
  • сосны;
  • кедра. (см. тщательно заметку Какими неплохими свойствами выделяется брус клееный из кедра)

Отличительные свойства материала


Профильный строительный материал

Профилированные ремонтные изделия отличительны присутствием пазов и шипов спец формы, благодаря им выходит создать крепкое и герметическое соединение. Брусок делается уже отлично оструганным и его можно сходу вскрывать лаком либо краской.

Какой-либо спец отделки он не просит. В необходимости от собственного предназначения профильный материал делается различного сечения. (см. тщательно заметку Отделка бруска от тления – гарантия долгой эксплуатации постройки)

Наружный вид профильного бруска

Станок для производства профбруса гарантирует создание досок, какие имеют плоскую либо полуовальную внешную сторону. По желанию можно снять фаски.


Различные варианты профильного бруска

Внутренняя сторона делается безупречной строганной, а грани по краям бревна опосля отделки на станке получают форму паза и шипа для выполнения неплохого соединения меж собой. Стороны по краям пиломатериала обязаны иметь зеркальное размещение шипов и пазов. В определенных видах профиля, для роста параметров изоляции, в пазы можно ложить материал для утепления.

Приемущества перед иными материалами для строй работ

Станок для производства профбруса дает возможность созодать материалы для строительства, какие обладают целым рядом плюсов если ассоциировать с иными материалами:

  • неплохой прекрасный вид дома, собранного из профильных изделий;
  • лёгкая установка системы;
  • отсутствие стеновых швов благодаря большенный точности укладывания;
  • заводские пропилы обеспечюют весьма высшую стойкость к деформированию и растрескиваниям;
  • из-за наличия специализированных шипов и пазов можно гарантировать восхитительную теплоизоляцию сооружения;
  • отсутствует потребность в конопатке постройки, Потому что вода опосля дождика не попадает в соединения меж брусками даже при забивных дождиках; (см. тщательно заметку Стыковка бруска по длине – варианты соединений)
  • сооружения различаются большенными рабочими чертами;
  • стоимость домов собранных из профильного пиломатериала значимого меньше, чем из иных строй материалов.

Производственная разработка

Для экономии средств если есть наличие подходящего оборудования создать профилированный пиломатериал можно и своими руками.

Технические устройства для того чтоб сделать

Профилирование стройматериала из древесной породы гарантирует профилирующий станок для бруска.


Станок для вырезки профиля

Станок собой представляет четырехсторонний строгальный аппарат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря схожему устройству из прямоугольной древесной заготовки выходит неплохой профилированный строительный материал.

Для неплохой фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном либо автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией стол для работы с торцевыми зажимами. Мощные, нынешние станки различаются хорошей работоспособностью и обеспечюют довольно огромную точность размеров и пропорций.

Теперешнее оборудование по производству досок с профилями различается своей универсальностью. Станки дают возможность исполнять паралельно весь набор работ, принципиальных для производства и отделки стройматериалов из дерева, начиная от расщепления и завершая фрезерованием.

Стадии производства изделий с профилем

Материал для строительства с профилем можно получить, если использовать станок для профбруса.

Производственный процесс делится на два основных шага:

  • строгание;
  • фрезеровка.


Отделка бревна фрезами

На первой стадии заготовке придается неотклонимая форма. Наружные стороны выполняются округленными либо прямыми. На шаге фрезеровки режется зеркальный профиль в виде шипов и пазов. Данный процесс и зовется профилированием.

Самостоятельное создание профильных изделий

Перед тем как приступать к производству стройматериала с профилем, необходимо познакомится с ГОСТ 9330-76, в котором рассказаны нужные условия, касающиеся соединений изделий (деталей) из дерева.

Для самостоятельного производства древесной породы с профилем необходимо создать последующий рабочий размер.

  1. Сначала древесной заготовке, из какой предполагается создать ремонтное изделие с профилем, необходимо отдать четырехугольную правильную форму. Для этого заготовку необходимо распилить на спец пилораме, где ее распустят на брусок нужного сечения;


С прямыми углами заготовки из древесной породы

Совет!
Не советуют использовать для строй работ собственного дома клееную древесную породу, Потому что она не подступает нормам по экологичности и в строении не будет изготовлен необычный климат.

  1. Древесная порода, до этого чем попасть для отделки на станок профбруса должна быть верно высушена;


Просушка заготовок в вентилируемых штабелях

Совет!
При приобретении готовой заготовки необходимо глядеть на уровень воды древесной породы.
Лишь при неплохой сушке дерева сводится к нулю его проседание и деформация.

  1. Будет лучше при самостоятельном производстве подбирать обыденный профиль для вырезки материалов из древесной породы. Необходимо также чтобы приобретенные соединения предоставили возможность использовать материал для утепления (шириной не наименее 5 мм);
  2. Чтобы выполнить прямоугольный вырез на продукте, можно использовать фрезерную ручную машинку;


Фото производства паза циркулярной пилой

  1. Треугольные пазы режутся с помощью ручной циркулярки. Рабочая площадка вот таковой пилы должна давать распиловку под принципиальным углом. При всем этом, глубина пропила (прямого) должна составить не наименее 65,0 мм. Отходы от треугольного сечения в дальнейшем используются чтоб соединить брусков меж собой;
  2. Если пригодится производства строй материалов с угловыми соединениями, необходимо предпочтение отдавать однобоким (двухсторонним) замочным пазам. Вырезать паз с подходящей стороны можно, применяя особенные устройства и фрезерную машинку.

Вывод

Схожим образом, имея в своем распоряжении даже б у станок для профилирования бруска при воплощении всех правил и техники сохранности можно создать отличные материалы для строительства.

В представленном видео в данной заметке вы отыщете дополнительную информацию по данной для нас теме.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector