Станки для старения древесины

Возможность обработки как лицевых, так и боковых поверхностей изделий. Наличие прижимающих роликов дозволяет регулировать силу действия щеток на древесную породу, зависимо от особенностей материала и степени износа щеток. Щеточные шлифовальные станки для старения могут работать с разными типами инструментов – от железных щеток завышенной жесткости, до полировальных нейлоновых барабанов. Мощнейший движок дозволяет обрабатывать большие детали изделий и твердые сорта древесины. К станку быть может подключена система аспирации, средством которой происходит удаление отходов производства. Заготовки подаются по транспортному ковру со скоростью 3-20 метров за минуту.

Станки для искусственного старения древесины (браширования) серии SD — предусмотрены для старения (браширования) древесных заготовок. Функционально состоит из основания с транспортерной подачей заготовки и регулируемыми по высоте узлов с цилиндрическими щетками. Скорость подачи заготовки регулируется с помощью вариатора.

Станок для браширования SH-2 — предназначен для искусственного старения (браширования) древесных заготовок всех размеров.

Станок сметочный SS-2 — предназначен для сметания щеточными инструментами является действенным средством увеличения производительности труда и понижения производственных издержек.

Наши достоинства

На веб-сайте Станкофф.RU вы сможете приобрести станки для браширования древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ наиболее 14 моделей станков для искусственного старения древесины по наилучшим ценам. Лишь прибыльные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Предназначение станков и разработка старения

Древесная порода имеет свойство получать разные декоративные свойства текстуры, которые зависят от метода обработки. Разработка старения предполагает механическое действие на материал с следующим проведением отделочных операций. При использовании ручного способа либо станка для браширования состаривание древесной поверхности не будет иметь существенных различий, но внедрение спец оборудования намного повысит скорость процесса и свойство результата.

Детали мебели либо элементы древесной отделки с имитацией старины намного увеличивают стоимость изделий за счет непреходящей моды на винтажный стиль в интерьере. Наружный вид «выдержанного» дерева присваивает предметам сходство с драгоценным антиквариатом. Для того чтоб достигнуть подходящего эффекта и получить естественный вид поверхности употребляют станок искусственного старения древесины, который дает возможность стремительно получить итог и создавать яркие заготовки для художественного дизайна:

• мебели, дверей и оконных рам;
• напольных покрытий;
• внутренней отделки;
• предметов интерьера.

Условно методика браширования разделяется на этапы предварительный подборки, шлифования и полировки, при выполнении которых употребляется станок для старения древесины. Разработка состаривания предполагает формирование определенного рельефа древесной поверхности методом удаления наиболее мягеньких волокон. Зависимо от степени обработки дерево становится шероховатым либо приобретает глубочайшие выпуклости, имитирующие текстуру старенького материала.

Принцип обработки и свойства

Станок для старения дерева дозволяет настраивать уровень жесткости при обработке поверхности, состаривать детали из громоздкой древесины либо клееные изделия. Процесс браширования производится с учетом естественной структуры материала и применяется к элементам из древесных пород с разной степенью твердости. Обработка древесины происходит поэтапно:

1. Предварительная. Производится железными щетками с удалением мягеньких волокон.
2. Чистовая. Предполагает промежную либо финишную шлифовку изделия.

Инструменты для предварительный обработки обычно покрываются латунью, а шлифовочные круги делаются из карбида кремния и имеют полимерабразивное покрытие с разной степенью зернистости. Подача заготовки осуществляется интегрированным транспортером с прижимающими роликами, обустроенными устройствами для предотвращения сдвига либо заклинивания материала. Выбор инструмента для браширования зависит от рисунка, который предполагается получить в итоге обработки.

Конструкционные индивидуальности станков для браширования дерева

Модели агрегатов для искусственного состаривания дерева выпускаются для работы с заготовками различного размера и используются как для отделки маленьких мебельных деталей, так и при обработке столярных изделий с большенными габаритами. Станки для браширования дерева употребляют при обработке поверхности единый принцип, но имеют разные способности в изменении характеристик опции, которые могут варьироваться от грубого до узкого уровня действия.

В экономных модификациях устанавливается один шпиндель, на котором попеременно закрепляются группы инструментов для проведения предварительный и финальной отделки. Наиболее сложные модели обустроены несколькими рабочими головками, приводимыми в движение отдельными движками. Шпиндели закрепляются бездвижно либо имеют возможность перемещения по рабочим осям, вращаются с неизменной либо регулируемой скоростью. За изменение характеристик отвечает электрическая система, контролирующая характеристики и предотвращающая перегрузку мотора.

Необходимыми чертами, определяющими выбор станка для браширования древесины являются:

• наибольший размер обрабатываемой детали;
• скорость подачи заготовки;
• материал производства и поперечник щеток.

Некие модели создают обработку железных поверхностей, что намного расширяет производственные способности и дозволяет прирастить ассортимент выпускаемых продуктов. Оборудование различается высочайшим образованием древесной пыли и имеет особое вентиляционное отверстие для подключения к аспирационной системе либо вытяжные колпаки для действенного устранения опилок в процессе обработки.

Брашированная древесная порода — характеристики и применение

В крайние годы одним самых из современных материалов, используемых для отделочных работ в помещении, является состаренная древесная порода. В естественных критериях древесная порода стареет в протяжении весьма почти всех лет. По данной причине была выдумана особая методика искусственного старения лесоматериалов – браширование, от англ. Brush – щетка.

Брашированная древесная порода

Воспоминания «искусственного старения» можно достигнуть при помощи удаления особенными щетками, которые сделаны из сплава, мягенького ворса с внешнего пласта лесоматериалов. Опосля таковых манипуляций спецы получают поверхность с рельефом ярко очерченных годовых колец. Сиим методом можно выделить естественную красоту и структуру лесоматериалов. Такие материалы смотрятся утонченно и великодушно. При помощи браширования можно прибыльно акцентировать внимание на натуральности напольного покрытия.

Брашированную паркетную доску принято созодать из мягеньких и средних по твердости видов лесоматериалов, в каких ясно выделяются границы годовых колец, например, дуб, ясень, орешек, лиственница, мербау, венге, ятоба. Неприменим это способ для бамбуковых, кленовых, грушевых, вишневых, тиковых лесоматериалов. Древесная порода этих пород весьма мягенькая и не владеет ярко выраженным рисунком.

Браширование осуществляется с применением различных устройств и особых техник. Но сущность процесса одна – необходимо снять верхние мягенькие волокна с верхнего пласта. Опосля этого появляется жесткая поверхность с верно очерченным рисунком и структурой годовых колец. Опосля этого нужно подобрать особый колер, который поможет в основном выделить требуемый эффект старения лесоматериала.

С изобретением этого способа раскрылись широкие способности по видоизменению текстуры и колера различных видов лесоматериалов. С помощью особенных тонировочных материалов можно сделать эффект патины, при котором основную часть древесины окрашивают одним тоном, а поры древесины иным. В качестве красителей используются самые различные цвета, все зависит от фантазии.

Неважно какая работа с деревом подразумевает его защиту от микробов и жуков, и браширование не исключение. По окончанию расцветки сырье нужно отполировать либо нанести лак. Брашированная древесная порода весьма популярна в производстве мебели, не считая этого ее нередко используют для внутренней отделки и сотворения разных аксессуаров.

Главными плюсами искусственно состаренных лесоматериалов являются:

• необыкновенный и престижный наружный вид
• стойкость к поражению микробами и жуками
• можно создать совсем неповторимые предметы интерьера, в том числе элитного сектора.

Декоративная отделка обыденных видов древесины дает возможность создать искусственную имитацию экзотичных видов, но стоимость такового материала будет существенно ниже.

Брашировка древесины

Для воплощения процедуры браширования нужна спец аппаратура, необходимо верно следовать всем правилам работы с древесной породой.

Процесс браширования включает такие операции:

• обработка верхней поверхности при помощи железных щеток. Таковым образом, необходимо снять более мягенькие, внешние волокна лесоматериалов
• опосля этого осуществляется шлифование с применением полимерной, абразивной щетки. не считая этого можно избрать наждачку с большими зернами
• дальше необходимо покрыть материал морилкой и иными красящими субстанциями
• опосля того, как материал высохнет, необходимо выполнить полировку и пару раз вскрыть материал лаком.

Главные приспособления для воплощения браширования лесоматериалов – это щетка, машина для браширования древесины и аппарат с насадками. В домашних критериях подойдет пара щеток либо болгарка с насадками.

Для предварительный чистки спецы употребляют насадки для болгарки, имеющие железный ворс, а на заключительной стадии — с медным и сизалевым ворсом. Не считая этого, чистовая обработка может проводиться щеткой «Пиранья», позволяющей отчасти убирать волокна лесоматериала. Как кандидатура полимерной щетке быть может применена насадка с ворсом из меди, поэтому что она убирает волокна даже лучше. Таковая щетка может устанавливаться и на болгарку, и на полировальные устройства Makita. Насадка для дрели имеет остальные крепления, а щетка для нее подбирается шириной наиболее 5 см.

Открыть неповторимую структуру лесоматериалов поможет обработка наждачкой с 80-й зернистостью. При помощи стамески мастера делают продольные борозды, и достаточно глубочайшие трещинкы, чтоб достигнуть эффекта растрескивания.

Насадки на болгарку можно поменять ручной щеткой по сплаву. Для придания доборной жесткости щетке необходимо надрезать ее болгаркой, поэтому что чем грубее ворс, тем проще выделяется текстура.

По окончанию подготовки поверхности необходимо обжечь ее с помощью керосиновой горелки. Необходимо отметить, что применение газовой горелки для данной работы не подойдет. С помощью обжига:

• удаляются мелкие излишние волокна
• выделяет текстура дерева
• высушивается внешний слой материала.

Сырье для браширования нужно выбирать гладкое и отшлифованное. Стоит обработать материал рейсмусом вдоль волокон древесины. На строительном рынке находится много установок и машинок для данной работы, но брать их стоит только тогда, когда пригодится обрабатывать огромные объемы, например, для сотворения напольного покрытия.

Почаще всего мастера употребляют зачистной фрезер, называемый щеточной машинкой FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В наборе с таковым аппаратом идет три щетки. Не считая этого можно приобрести шлифовальную машинку Makita 9741, но у нее бывают трудности с преодолением углов: в местах соединений пола и стенок необходимо выполнить обработку болгаркой. Из числа новинок спецы советуют брать Felisatti AGF 110/1010E, которая стоит дешево и вооружена опорным роликом. К сиим аппаратам в специализированных магазинах продается много доп щеток.

Браширование древесины своими руками

До этого чем осущесвить браширование древесины своими руками , необходимо омочить сырье, чтоб избавиться от маленькой древесной пыли. Первым шагом работы является обработка щеткой из железной проволоки. Твердость необходимо подобрать, беря во внимание крепкость и твердость избранного сорта лесоматериалов. Перемещать инструмент необходимо по ходу волокон, в умеренном темпе, чтоб с наивысшей тщательностью выскоблить эталон. При увеличении частоты оборотов механической щетки, может быть запекание древесины, что допускать недозволено. Если у вас обыденный ручной инструмент, то вы просто обусловьте темп для обработки материала. Но ручной труд востребует много усилий и времени.

По окончанию первичной твердой обработки необходимо поменять щетку на полимерную насадку, имеющую абразивное покрытие. Дальше проводится шлифовка для удаления шероховатости и остатков волокон. Только опосля шлифовки можно полностью оценить свойство работы, найти глубину структурирования. На этом же шаге материал декорируется: с помощью стамески делаются углубления естественной формы.

Насадка, оборудованная сизалевой щеткой, непревзойденно подступает для финишного шага полировки лесоматериала. С ее помощью можно придать доборной фактуры заготовке. При обработке эталона вручную, стоит пользоваться тонкодисперсной наждачкой, для получения совершенно гладкой поверхности заготовки. Опосля этого эталон необходимо кропотливо просушить.

Для придания предмету неповторимой роскоши мастера нередко употребляют технику патинирования – окрашивания глубочайших трещинок в наиболее черный цвет либо нанесения позолоты. Весьма недешево смотрится на естественном фоне забитая в микротрещины золотая краска. По окончанию расцветки пигментными составами материал необходимо снова отполировать, чтоб удалить все недостатки, которые могли показаться во время покраски.

Если вы собрались сделать башированнный паркет, стоит приобрести особенный паркетный лак. Конкретно он сохранит первозданный вид вашего напольного покрытия.

Хим вещества в работе по искусственному состариванию лесоматериалов употребляют, чтоб облегчить свою работу. С помощью особых химически активных веществ можно просто удалить мягенькую волокнистую часть лесоматериалов. Таковой продукт размягчает либо разъедает поверхность материала таковым образом, что мастеру необходимо лишь соскоблить ненадобную часть.

Для таковых целей употребляют кислотные, щелочные смеси и остальные едкие средства. С применением такие веществ щетки из сплава сначала работы совершенно не необходимы. Необходимо просто пару раз обработать и смыть средство с лесоматериала.

Так как в данной работе используются хим вещества, которые могут попасть в дыхательные пути человека, стоит непременно применять средства персональной защиты. Но, если погода дозволяет, лучше эти работы создать на открытом воздухе.

Браширование: принципы искусственного состаривания древесины

Это разработка искусственного состаривания древесины. Ее сущность заключается в механической выборке мягеньких волокон и разработке рельефной поверхности с выраженной структурой годовых колец. Термин браширование либо брашировка происходит от британского слова brush — щетка — ее употребляют в качестве основного инструмента для удаления мягеньких волокон.

Принцип браширования заключается в имитации естественного процесса состаривания древесины. Мягенькие волокна, формирующиеся в весеннюю пору в период активного роста дерева, – имеют наиболее рыхлую структуру. Они в основном подвержены выветриванию и истиранию, нежели твердые кольца, которые формируются в летнюю пору и в осеннюю пору. Таковым образом, под действием наружных причин дерево с течением времени и приобретает выраженную фактурную поверхность.

Какую древесную породу употребляют для браширования?

Для брашировки оптимальны деревья мягеньких пород и средней твердости, с верно выраженной текстурой годовых колец. Искусственное старение отлично имитируется на доске из сосны, лиственницы, орешка.

Увлекательный эффект, хоть и не так глубочайший, выходит при использовании наиболее жестких пород: дуба, ясеня.

Браширование не применяется (или усложнено) для таковых пород как бук, клен, груша, ольха, тик. Разработка неэффективна и для большинства тропических деревьев, у каких из-за особенностей атмосферного климата разделимость годовых колец фактически отсутствует.

Браширование фанеры и фанерованных плит – допустимая разработка. Аккуратное текстурирование шпона дозволяет достигнуть маленького рельефа, сделав неказистую поверхность фанеры наиболее выразительной. Браширование также удачно употребляется для декорирования древесной вагонки.

О разработках фактурирования

Для текстурирования дерева употребляют разные технологии. Выбор того либо другого способа определяется сначала объемом работ и чертами заготовок. Выделяют несколько техник состаривания древесины.

Браширование ручным инвентарем – это более примитивная разработка, основанная на использовании щетки с твердой железной щетиной. Таковой способ обеспечивает неглубокое текстурирование поверхности и достаточно трудозатратный. Но он непревзойденно подступает для единичного производства маленьких деталей.

Браширование электромеханическим инвентарем – более массовая, доступная и производительная разработка, которую используют для текстурирования доски в домашних и промышленных критериях. В качестве основного инструмента для подборки мягеньких волокон употребляют насадки в виде щеток на болгарку либо дрель, также особые брашировальные машины.

Браширование на станках – промышленная разработка, направленная на общее создание деталей. За один проход через станок древесная заготовка подвергается полному циклу браширования – обрабатывается железной, шлифовальной и полировочной щетками.

Пескоструйная обработка – наименее пользующаяся популярностью разработка, при которой поверхностные волокна древесины устраняются не металлическими щетками, а струей песка поданной под давлением. Текстура имеет мягенькие перепады, глубочайший рельеф и не нуждается в доборной шлифовке. Разработка нацелена на промышленные объемы.

Как создать браширование дерева своими руками?

Более доступной и действенной технологией в этом вопросце является внедрение электромеханического инструмента – это быть может как особая брашировальная машина, так и щеточные насадки на болгарку, дрель либо УШМ.

Сущность текстурирования заключается в поочередной обработке древесины 3-мя типами щеток. На всех шагах работу инвентарем производят строго вдоль волокон.

1-ый шаг – обработка поверхности железной щеткой. Твердая щетина из стали либо латуни удаляет мягенькие волокна, образуя фактурный рельеф поверхности.

2-ой шаг – промежуточное шлифование нейлоновой щеткой с запрессованным щетинки абразивом. Таковая обработка дозволяет вычистить покоробленные волокна, снять поднятый ворс снутри ложбинок, также сгладить острые края жестких волокон.

3-ий шаг – чистка, выглаживание и полировка. Финишный рабочий проход создают мягенькой щеткой с сизалевой щетиной.

Все ли так просто по сути?

Нет, далековато не все. Естественно, если текстурируется маленькая деталь, к примеру, крышка древесной шкатулки, особенных проблем не возникнет. Но при обработке огромных поверхностей либо серийном производстве деталей в обычный на 1-ый взор технологии находится много подводных камешков.