Можно ли создать своими руками станок с ЧПУ

Можно ли создать своими руками станок с ЧПУ?

Можно ли сделать своими руками станок с ЧПУ?

Непростая обработка разных материалов издавна не стала быть уделом промышленных цехов. Еще 20 годов назад, максимум, что могли для себя дозволить домашние мастера – это фигурное выпиливание лобзиком.

Сейчас, ручные фрезеры и режущие лазеры можно просто приобрести в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены разные направляющие. Как быть с вырезанием сложных фигур?

Простые задачки можно выполнить с помощью шаблона. Но таковой метод имеет недочеты: во-1-х, нужно сделать фактически шаблон, во-2-х, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений. И в конце концов, погрешность таковых приспособлений очень велика.

Выход издавна найден: станок с ЧПУ дозволяет вырезать из фанеры своими руками такие сложные фигуры, о которых «операторы лобзиков» могут только грезить.
орнамент вырезан на ЧПУ
Устройство представляет собой систему координатного позиционирования режущего инструмента, управляемую компьютерной программкой. Другими словами, обрабатывающая головка движется по заготовке, в согласовании с данной траекторией. Точность ограничена только размерами режущей насадки (фреза либо лазерный луч).
станок с ЧПУ
Способности таковых станков беспредельны. Есть модели с двухмерным и трехмерным позиционированием. Но стоимость их так высока, что приобретение быть может оправдано только коммерческим внедрением. Остается своими руками собрать ЧПУ станок.

Механизм работы координатной системы

База станка – мощная рама. За базу берется совершенно ровненькая поверхность. Она же служит рабочим столом. 2-ой базисный элемент – это каретка, на которой закрепляется инструмент. Это быть может дремель, ручной фрезер, лазерная пушка – в общем, хоть какое устройство, способное обрабатывать заготовку. Каретка обязана двигаться строго в плоскости рамы.

Для начала разглядим двухмерную установку

двухкоординатный станок с ЧПУ

В качестве рамы (базы) для станка ЧПУ, изготовленного своими руками, можно применять поверхность стола. Основное, опосля юстировки всех частей, система больше не {перемещается}, оставаясь агрессивно приверченной к базе.

рама из профильной трубы

Для перемещения в одном направлении (условно назовем его X), располагаются две направляющих. Они должны быть строго параллельны друг дружке. Поперек устанавливается мостовая система, также состоящая из параллельных направляющих. 2-ая ось – Y.

Задавая вектора перемещения по осям X и Y, можно с высочайшей точностью установить каретку (а вкупе с ней и режущий инструмент) в всякую точку на плоскости десктопа. Выбирая соотношение скоростей перемещения по осям, программка принуждает инструмент двигаться безпрерывно по хоть какой, самой сложной линии движения.

Рама станка из ЧПУ изготовлена руками умельца, видео

Существует еще одна теория: каретка с инвентарем закреплена бездвижно, {перемещается} десктоп с заготовкой. Принципной различия нет. Разве что размеры основания (а сделалось быть, и заготовки) ограничены. Зато упрощается схема подачи питания на рабочий инструмент, не нужно волноваться о гибких кабелях питания.

двухкоординатный самодельный станок

Решение быть может всеохватывающим: по одной оси движется стол, по 2-ой оси – каретка с рабочей головкой.

При помощи таковой системы можно обрабатывать изделия «непрерывной линией разреза». Что это значит? Режущая головка, расположенная в плоскости заготовки, начинает работу от края, и проходит всю фигуру непрерывным распилом. Это ограничивает способности, но двухмерный станок ЧПУ по дереву проще создать своими руками. Вертикальная позиция головки устанавливается вручную.

Трехкоординатный самодельный станок с ЧПУ

Последующая ступень трудности – трехкоординатный самодельный станок с ЧПУ. Создать его своими руками несколько труднее. Вопросец даже не в механике, а в наиболее сложной схеме программирования.

Принцип третьей руки механической части состоит в том, что на каретку устанавливается очередной набор направляющих. Сейчас инструмент имеет три степени свободы: X, Y, Z.
трехкоординатный самодельный станок с ЧПУ
Что это дает? Во-1-х, можно вырезать замкнутые фигуры посреди заготовки. Фреза установится над началом разреза, опустится на заданную глубину, пройдет по внутреннему контуру, и опять поднимется над плоскостью заготовки. По аналогичной схеме можно высверливать отверстия в данных точках. Но самое основное – с помощью такового станка можно вырезать трехмерные фигуры.
станок с ЧПУ в работе
Каретка {перемещается} вдоль направляющих с помощью шаговых движков. Сборка станка ЧПУ своими руками дает возможность выбора привода. Если ценность в скорости – устанавливается ременный привод. Для высочайшей точности употребляется червячно-резьбовой.
каретка станка с ЧПУ
Чтоб сделать своими руками ЧПУ станок, требуются чертежи и трехмерная модель с расчетом всех 3-х координат (осей перемещения).
трехмерная модель станка с ЧПУ
Идеальнее всего выполнить моделирование в профильной программке, к примеру AutoCAD. Перед началом проектирования следует приобрести элементы, которые нереально сделать без помощи других: узлы скольжения по направляющим, шаговые движки, приводные ремни.

Сердечком такового станка является программируемый блок управления. Условно он состоит из 3-х частей:

  1. Модуль ввода, в который помещается схема обработки заготовки. Его роль может исполнять индивидуальный комп
  2. Процессорный блок, модифицирующий электрическую модель изделия в команды для исполнительных устройств
  3. Модуль управления исполнительными механизмами (шаговыми движками, рабочей головкой). Тот же блок воспринимает сигналы от датчиков позиционирования (при наличии таких).

ЧПУ на микропроцессоре Ардуино

Блок схема станка с ЧПУ на Ардуино

Самая прогрессивная (и сразу доступная) разработка – это станок ЧПУ на микропроцессоре Ардуино. Его можно собрать своими руками и запрограммировать практически за пару выходных. Блок схема смотрится последующим образом:

Один модуль выслеживает положение инструмента относительно заготовки по всем трем координатам. 2-ой модуль дает команды блоку управления координатными моторами. И 3-ий модуль управляет работой режущей головки (включение, скорость вращения).

Внешний вид программы KCamd

Общее управление осуществляется с индивидуального компа со спец программным управлением. Освоить его может юзер, умеющий работать в графических редакторах.

Вы задаете не только лишь трафарет и глубину обработки заготовки, но даже путь перемещения рабочей головки инструмента до каждой точки начала разреза либо сверления. Не считая того, программка даст подсказку для вас рациональные формы раскроя, для минимизации утрат материала.

Самодельный станок с ЧПУ из фанеры

Это можно создать с помощью пишущего инструмента и бумаги, совсем не непременно переводить физический материал. Весьма принципиально найти нулевые точки координат. Они инсталлируются с учетом погрешности на габаритные размеры режущей головки.

Как своими руками создать ЧПУ станок, примеры

Самодельный станок с ЧПУ из профильной трубы

Если вы планируете работать с громоздкими заготовками, и трехмерная составляющая относится не только лишь к сверлению отверстий, станок делается из сплава. Соответственно сервоприводы располагают достаточной мощностью, чтоб преодолеть инерцию каретки и томного мотора рабочего фрезера.

Исходя из убеждений управления – размер станка не имеет значения, равно как и материал станины. Моменты инерции закладываются при настройке программки и калибровке сервоприводов. Но если вы не планируете изготавливать малые строительные формы, санок можно создать малогабаритным и легким.

Самодельный ЧПУ станок из фанеры

Самодельный станок с ЧПУ из фанеры
Этот материал довольно твердый, при правильной сборке система не будет пружинить, что в особенности принципиально при четком позиционировании. Но основное достоинство дерева – отсутствие инерции и малый вес. Потому можно устанавливать малогабаритные сервоприводы с малым потреблением энергии.
Самодельный станок из ЧПУ, видео.

При всем этом направляющие все-же делаются из сплава. Эти части подвержены износу, и на их лежит «ответственность» за точность позиционирования.
надпись на доске сделана станком с ЧПУ

Обычной лазерный станок ЧПУ

самодельный лазерный станок ЧПУ

Очередное направление — лазерный станок ЧПУ своими руками. Некие материалы можно конкретно резать (к примеру, узкую фанеру либо пластик). Для этого будет нужно довольно финансово накладная лазерная пушка. Но основное применение – художественное выжигание.

Вывод:
Сделать свой станок с числовым управлением может быть. Совсем безвозмездно не получится, некие элементы нереально создать в домашних критериях. Но экономия (в сопоставлении с фабричным экземпляром) так существенна, что вы не пожалеете о потраченном времени.

Лазерный станок создать самому своими руками: нужное оборудование, {инструкция} по сборке с фото

Посреди материалов для представительного декора фанера различается большей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Не считая того, она легка в обработке. Все огромную популярность получают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые с помощью станков. Такие изделия имеют большие узоры и тончайшую обработку. Удобные мозги мастеров задаются вопросцем: может быть ли создать лазерный станок своими руками либо необходимо потратиться на готовый? Для начала нужно разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.

Интересно почитать:  Станок для сгибания листового железа своими руками

Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?

Разработка лазерной гравировки дозволяет переносить картинки в объеме на лист фанеры. Этот метод является инноваторским, но уже заслужил популярность посреди плотников и домашних мастеров.

В базе действия луча лежат микроразрушения древесной породы, схожие по интенсивности со сваркой. При действии высочайшей температуры контактный участок подвергается выгоранию.

Установка, являющаяся главный деталью устройства, производит лучевое действие лазера. Для обработки употребляются углеводородные лазеры, как следует, собрать станок лазерной резки своими руками без данной нам детали нереально.

комплектация станка

Плюсы использования лазерной обработки

Энтузиазм к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обоснован высочайшей стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают доп способности в манипуляциях с изделиями, которые недосягаемы при механическом действии. Устройства на базе лазерного действия употребляются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, также маленькими бизнесменами.

Отличительная черта резки средством лазера – ширина шва, которая может только мало превосходить толщину лазерного луча устройства. Это дозволяет наносить четкий набросок, очень приближенный к данному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза фабричным аналогам и различается таковыми же технологическими действиями снутри устройства.

Посреди особенностей внедрения технологии лазерной резки можно выделить последующие:

  1. Область взаимодействия с лучом безизбежно приобретает наиболее черный колер.
  2. Внедрение этого метода дозволяет избежать механической деформации, так как традиционные усилия использовать нет необходимости.
  3. При выбирании источника древесной породы для работы следует отдавать предпочтение породам с минимальным содержанием смол.
  4. При обработке лазером появляется маленькое количество стружки.
  5. Выполняя огромные объемы работ средством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
  6. На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
  7. Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что дозволяет на сто процентов заавтоматизировать процесс обработки.

работа лазера

Механизм работы

Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с главными элементами устройства и механизмом их работы.

Обычная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электронный ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние завышенной вибрации, за счет что усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся снутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его неоднократно отраженным.

Для автономной работы станка нужен автоматический механизм, передвигающий лазерное устройство. Он именуется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка обязана быть перемещена в другую точку, чтоб структура дерева не была разрушена.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает главные этапы:

  • Сначала создается набросок. Это или делается ручным нанесением на материал, или задается электронно.
  • Дальше выбирается режим резки, главной чертой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, впрямую зависит от толщины поверхности.
  • Нанесение рисунка на материал с данной скоростью. Обычно, высочайшая скорость гравировки сопровождается огромным потемнением краев среза.

Может быть ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это настоящая задачка.

Чтоб собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, нужно направить внимание на скольжение направляющих; приводы в большенном обилии представлены в магазинах соответственного профиля.

Таковым образом, если применять главные комплектующие, подобные таким в промышленных установках, и использовать принцип равноценной подмены деталей, сделать лазерный станок для фанеры своими руками полностью реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Комплектующие, которые пригодятся

До сборки лазерного станка своими руками нужно позаботиться о наличии последующих принципиальных компонент, тандем которых дозволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, доброкачественную работу:

  1. Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку нужно приобрести, потому что ее изготовка трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
  2. Также в установке обязана находиться особая каретка, от плавности движения которой будет зависеть итог работы станка. Направляющие можно сделать из средств находящихся под рукой, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таковым образом, пригодятся движки, которые нужно будет подсоединить к электрической плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
  3. Электрический блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение установок, передаваемых с пт управления на лазер.
  4. Программное обеспечение, нужное для ввода данных и требуемого рисунка либо узора.
  5. Также нужно обеспечить отток вредных товаров, образующихся в процессе сгорания. Для этого хорошей будет налаженная система локальной вентиляции.

необходимые материалы

Сопутствующие материалы для производства лазерного станка своими руками

При сборке пригодятся доски, стяжки, крепежные детали, отвертка, приспособления для резки сплава и дерева, шлифовки, также смазочные и охлаждающие материалы.

Для электрического управления почаще всего употребляют микроконтроллер Arduino R3, также пригодятся плата с экраном и комп для управления командами.

Последовательность сборки станка

Собранный своими руками самодельный лазерный станок с ЧПУ дает повод для гордости мастеру, также дозволяет основательно разобраться в процессе филигранной обработки материалов из дерева.

Главные этапы комплектации установки можно представить в виде поочередных шагов:

  1. Подготовка материалов.
  2. Сбор компонент управления.
  3. Комплектация механической части.
  4. Настройка характеристик резки.
  5. Старт работы станка.

Подготовка нужных материалов и оборудования

Требуемые детали нужно приготовить, они должны быть доступны в хоть какой момент. Это дозволит создавать сборку в стабильном и слаженном темпе. Для того чтоб создать лазерный станок своими руками, чертежи можно применять готовые, а можно создать без помощи других.

чертежи станка

Сборка электронной схемы

Система управления полагается на работу платы, которую можно приобрести уже готовую или собрать на базе микросхемы. Посреди более обычных для домашнего использования выделяют микросхему Arduino. На фото ниже представлена схема сборки электрической платы для лазерного ЧПУ станка, изготавливаемого своими руками.

соединение платы

Полная комплектация

Система челноков для грядущего устройства собирается с помощью стержней, которые вставляются в их борта, отвечающих за оси координат в двухмерной проекции. Направляющие стержни за ранее следует отшлифовать их с помощью наждачной бумаги либо шлифмашины. Дальше их необходимо обработать приготовленной смазкой для наиболее плавного движения.

деревянная основа

В подвижном механизме сначала устанавливаются механизмы для обеспечения движения, дальше — шарикоподшипники. Оканчивающим шагом инсталлируются ремни. Собирая лазерный гравировальный станок своими руками, комфортно применять базу из сплава, размером, два раза превосходящим размер движущих устройств. Креплениями могут служить шурупы, которые вставляются в заблаговременно приготовленные отверстия. Железный кронштейн устанавливается на центр станка, а по загнутым краям железной базы устанавливается подшипниковая система. На образовавшуюся подвижную систему надевается ремень с зубьями и она крепится шурупом к древесной базе.

сборка ЧПУ станка

Автоматизация и управление

Принципиальным моментом деяния агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа движков направляющих, что достигается методом подключения управления, которое осуществляется платой, схожей для обоих устройств.

Нужные для пуска самодельного станка программки доступны в Сети. Требуемые утилиты необходимо скачать на применяемый для управления комп. Посреди более фаворитных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).

Обозначенные программки инсталлируются по обычному шаблону, опосля что можно приступать к заданию характеристик контура грядущего рисунка.

Для управления параметрами резки и гравировки, таковыми как мощность (другими словами температура прожига) и скорость движения лазера, пригодится настройка платы Arduno IDE. Сначала следует загрузить код GRBL, который можно избрать из предлагаемого программкой списка. Потом можно приступать к настройке характеристик резки.

Задание рисунка для лазерной резки

Для задания требуемого узора либо рисунки можно пользоваться оцифрованным рисунком от руки или сделать набросок в графической программке. В ажурных узорах принципиально смотреть за тем, чтоб все элементы были соединены и основная система оставалась целостной.

Скорость и степень нагрева лазерной головки можно найти, мало попрактиковавшись. Немаловажную роль играет толщина и нрав применяемого для обработки материала. Тонкие листы дерева требуют наиболее осторожного и неспешного действия.

При загрузке изображения следует учесть требования программки, в какой для работы употребляется векторный формат. Поменять характеристики рисунка можно в графических редакторах Adobe Illustrator и Inkscape.

Также следует учитывать, что при наличии закрашенных мест на рисунке контур этих деталей заполнен не будет.

станок своими руками

Настройка и резка

При настройке характеристик резки необходимо проверить соответствие значений координат осей X и Y в программке аналогичным чертам векторного изображения. Дальше следует задать скорость работы станка и навести лазерную головку под углом, требуемым для получения нужной объемности рисунка на дереве.

Крайнее требуемое действие – запустить резку и услаждаться работой лазерного станка, изготовленного своими руками.

резное изделие

Техника сохранности при резке и гравировке

Во время работы с устройством лазерной резки необходимо придерживаться правил техники сохранности. Критичным моментом является возможная угроза, исходящая от работающего лазера. Соприкосновение лазерного луча с дерматологическими покровами вызывает ожоги даже при недолговременном действии. Не считая того, следует обезопасить глаза при работе с данным видом устройства, так как попадание излучения на сетчатку может спровоцировать необратимую слепоту.

В наше время неважно какая мысль изобретательного мастера по работе с деревом быть может воплощена с помощью современных технологий обработки, по этому можно получить произведения искусства из грубого материала. Если есть рвение сберечь средства на оборудовании, маленькие усилия дозволят собрать лазерный станок своими руками, и он будет длительно служить собственному владельцу, радуя ажурными и высококачественными изделиями из дерева.

Внедрение технологии лазерной резки в критериях своей мастерской дозволяет не только лишь создавать изделия для собственного использования, да и применять ее как средство заработка.

Самостоятельное изготовка лазерного станка с ЧПУ

Хоть какой лазерный станок с ЧПУ непревзойденно совладевает, к примеру, с созданием подарочных сувениров, мебели, гравировке по разным материалам и созданием маркетинговых товаров. Используя лазерный агрегат можно запамятовать о ручной резке. Выжигание на хоть какой поверхности проходит без заморочек.

Создать лазерный станок с ЧПУ своими руками нетрудно, это как собрать конструктор из компонент, ниже мы и побеседуем о том, как это делается и какие составляющие нам необходимы.

Устройство лазерного ЧПУ станка

1-ые аппараты подобного класса владели одним общим и очень значимым недочетом, это их высочайшая стоимость. На данный момент лазерные станки стоят намного дешевле и даже маленькие компании способны получить их в внедрение. Стоит простейшее оборудование такового класса приблизительно 50 000 рублей.

Но если пойдет речь о настоящем станке, его стоимость возрастет как минимум в 4 раза. Из-за того, что станки стали доступными, внимание к ним начало бурно расти. 1-ое, что интересует людей, сталкивающихся с схожими машинками, это то, как они работают.

Буквально так же, как и в фрезерных станках, самодельные лазерные аналоги управляются ЧПУ модулем. Потому они собраны из таковых главных деталей:

  1. Рама.
  2. Горизонтальная платформа (десктоп).
  3. Пространство для инструментов (здесь стоит рабочий модуль – лазер).

Лазерный ЧПУ станок своими руками

Сам лазер состоит из таковых деталей:

  • трубка лазера;
  • головка излучающей части;
  • отражатели (обыденные зеркала);
  • линзы для фокусировки пучка.

Во время работы лазерного ЧПУ станка в трубку поступает особый раствор на базе азота и диоксида углерода также добавлен и гелий. Через данную смесь (рабочее вещество) подается ток высочайшего напряжения, в итоге формируется лазерный луч.

Перед тем как попасть на рабочую поверхность пучок направляется через зеркала и фокусируется в точку с помощью линз. Головка излучателя с помощью шаговых движков сдвигается в необходимое пространство и, согласно программке, отрисовывают данный узор. Для остывания лазера, а, поточнее, его трубки, употребляется жидкостная система, состоящая из насоса и водяного контура.

Механизм работы

Перед тем как приступить к сборке подобного агрегата в домашних критериях, принципиально осознать, как он работает. Существует три главных условия, которые разрешают лазеру нормально работать. Если хоть одно из их не будет соблюдено, пучок подходящей интенсивности просто не возникнет. Вот эти условия:

  1. Источник питания.
  2. Рабочая среда.
  3. Резонатор оптического типа.

Источник энергии заполняет рабочую среду фотонами определенного заряда.

В другом конце трубки устанавливается матовое стекло, через которое и выходит пучок фотонов. Луч формируется таковым образом, что все его фотоны встречаются в одной малеханькой точке налагая друг на друга свою энергию, в итоге обрабатываемый материал обжигается.

Видео: лазерный ЧПУ станок своими руками.

Делаем своими руками

Для того чтоб сделать таковой аппарат в одиночку необходимо разбираться в устройстве станка. Давайте тщательно разглядим, из что состоит станок:

  • Основная деталь аппарата – это его корпус. Идеальнее всего созодать его разборным. В случае опции либо поломки получить доступ к механизму будет легче. Отлично бы оснастить раму ящичками для инструмента, заготовок и готовых изделий.
  • Подъемные столы. Необходимо созодать стол так, чтоб он мог регулироваться по высоте. Толь с поднимающимися и опускающимися платформами можно заниматься гравировкой. Можно сделать механизм поднятия стола ручкой либо поставить сервоприводы, которые будут созодать все за вас с помощью клавиш.
  • Ротор. Это деталь, которая будет поворачивать заготовку цилиндрического типа для ее полной обработки. Если вы планируете работать с круглыми изделиями, ротор придется устанавливать в любом случае.
  • Направляющие. Созодать их необходимо из сплава либо пластика и придать круглого либо квадратного сечения. 1-ые детали создать проще, и они сумеют совладать с хоть какой задачей начиная от гравировки и заканчивая резкой. К тому же скорость круглых направляющих (скорость работы) выше, чем у квадратных. Направляющие с течением времени изнашиваются, потому будьте готовы приобрести и установить новейшие детали по прошествии какого-то времени.
  • Рабочая поверхность. Для станков, которые будут работать с деревом целенаправлено будет установить особые ножки-ламели. Если вы устанавливаете заготовку другого типа либо большего размера, такие ножики просто снять и убрать. Если на вашем будущем станке будут обрабатываться маленькие детали, установите сетку, которая не даст им провалиться вовнутрь механизма. Данную сетку необходимо временами чистить чтобы избежать ее полного засорения.
  • Компрессор и вытяжка. Эти детали необходимы для отбора сажи и стружки, получаемой в процессе работы лазерного станка для резки фанеры. Чем сильнее будет поглощающий эффект, тем лучше пойдет обработка. Кроме маленьких фрагментов заготовки, данные агрегаты отводят дым, который появляется в процессе обжига заготовки.
  • Указатель. Это индикатор (можно применять портативный лазер), который показывает обслуживающему персоналу на то пространство, которое будет обрабатываться последующим. Когда идет речь о станках с ЧПУ, таковой указатель применять совсем не непременно.
  • Электрические составляющие станка для резки фанеры, изготавливаемого своими руками. Принципиально избрать правильное оборудование для обеспечения передачи сигнала к шаговому движку и лазеру. В качестве управляющего элемента можно избрать одну из программируемых плат Arduino. Данные комплекты стоят сравнимо дешево и на их базе можно собрать хоть какой управляющий механизм. По программированию и монтажу таковых систем в сети существует масса материалов, при наличии малых способностей работе с паяльничком проблем установка Arduino у вас не вызовет.

Чертеж лазерного станка

Также необходимо позаботиться о программном обеспечении, которое вы будете применять для сотворения электрического чертежа будущей детали. ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) необходимо для передачи заготовки в цифровом виде с ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем) на сам станок-самоделку.

Качественный лазерный co2 станок с ЧПУ своими руками! С сенсорным управлением! + Чертежи!

Около года вспять я желал приобрести лазерный CO2 станок, чтоб создать свое рабочее пространство всеполноценным. Одна из заморочек заключалась в том, что лазерные резаки недешевы, в особенности для любителей, которым нужна большая площадь резки. Естественно, за эту стоимость вы также получаете хорошее программное обеспечение и техно поддержку клиентов, но когда я начал этот проект мне исполнилось 17 лет, и у меня просто не было таковых средств. Вот почему я выстроил собственный свой лазерный СO2 станок. Это полная пошаговая {инструкция}, как собрать лазерный резак самому! Я включил в это управление все файлы, нужные для его сотворения.

Этот лазерный резак употребляет лазерную CO2 трубку мощностью 40 Вт, имеет огромную площадь резки 1000 на 600 мм и обустроен сенсорным экраном для управления! Весь проект мне обошелся приблизительно в 170 тыщ рублей, это все равно огромные средства, но я не желал созодать его из лома. Его необходимо было выстроить из качественных материалов, чтоб он не развалился за два года. И это все еще весьма недорого для лазерного резака с таковой большенный площадью реза. Не считая того, за эту стоимость вы получите классный опыт сотворения собственного лазерного станка и неоценимые познания.

Он работает на 2-ух микроконтроллерах, arduino с GRBL и raspberry pi с сенсорным экраном, чтоб создать его автономным устройством и управлять им. Это значит, что для вас не нужен комп для отправки файлов на вашу машинку. К огорчению, сейчас у меня нету на это времени, потому сенсорный экран сейчас употребляется лишь для управления доп функциями, таковыми как освещение, пневматическая система и насос. В дальнейшем я непременно продолжу работу над сиим проектом, чтоб создать его автономным устройством.

Принципиально! В данной нам машине употребляется лазер мощностью 40 Вт! Я принял все меры предосторожности при проектировании корпуса, и лазер будет активироваться лишь при закрытой крышке. Постоянно используйте защитные очки при проверке лазера. Даже отраженный луч быть может весьма небезопасным для глаза! Я не несу ответственности за вероятные злосчастные случаи.

Я весьма надеюсь, что для вас понравятся моя {инструкция}, и она поможет неким из вас выстроить собственный свой лазерный станок!

Примечание: Данная статья является переводом. Часть файлов доступных для загрузки кроме британского быть может на нидерландском языке.

Шаг 1: Дизайн

На этом шаге я расскажу о конструкции данной нам машинки. На этом шаге нет файлов для загрузки. Я добавлю эти файлы на шагах, где я буду говорить о сборке либо установке отдельных частей лазерного резака. Что касается этого шага, я просто объясню, как и почему я пришел к этому дизайну. Я вдохновлялся наружным видом дизайна лазерного резака серии hobby от Full Spectrum Laser.

До этого чем создать рисунок того, как обязана смотреться машинка, я составил перечень вещей, которые необходимо учесть при ее проектировании.

1-ое и самое основное сохранность! При разработке данной машинки не запамятовывайте, что сохранность является ценностью. Так как этот лазерный резак употребляет CO2-лазер мощностью 40 Вт, разумеется, что лазерный луч и даже его отражения. Должны оставаться снутри станка. Потому для чехла машинки я употреблял черную акриловую пластинку. Пластинка довольно прозрачная, чтоб вы могли созидать, что происходит снутри. Для боковых панелей я употреблял ламинат высочайшего давления, поэтому что он отлично смотрится и устойчив к лазерному излучению.

2-ой фактор, который я имел в виду, — это размер рабочей зоны и самого резака. Я желал, чтоб у него была большая площадь реза 600 на 1000 мм. Для чего строить небольшую машинку, если можно выстроить огромную? Так как это все еще машинка, изготовленная своими руками, я желал, чтоб по мере необходимости было просто подменять либо добавлять детали. Потому поля всех отдельных «комнат» в машине выбраны мало обширнее.

Помня о простоте сборки и вероятной модификации этого лазерного резака, я решил выстроить раму из Т-образных дюралевых 30×30 профилей.

Сейчас я объясню базисный дизайн этого проекта. На изображениях этого шага я добавил несколько черновиков, которые демонстрируют для вас разные ракурсы каркаса. Система состоит из 5 отдельных мест. Самое огромное место — это рабочая зона лазерного резака. Место сходу за рабочей зоной — это вентиляционная комната, все пары будут всасываться из рабочей зоны в это пространство и выводиться наружу по вентиляционному шлангу. За вентиляционным помещением размещены два места друг над другом. Верхнее место — это место, куда войдет лазер. Я желал, чтоб лазер не находился в рабочей зоне, поэтому что было бы плохо, если б он был во всех этих парах. Нижнее место — это место, где будут находиться резервуар для воды и водяной насос, они нужны для остывания лазера. Крайняя комната — это место справа от машинки, где будет вся электроника, драйверы, расходные материалы и сенсорный экран. Отдельные зоны места будут разбиты акрилом шириной 3 мм.

Шаг 2: Спецификация материалов

Я составил полную ведомость материалов, в какой есть всё нужное для сотворения собственного лазерного резака. Большая часть запчастей можно заказать на aliexpress, некие на ebay. Общая стоимость этих деталей составляет около 161 тыщи рублей. Единственное, что не включено в эту стоимость, — это стоимость доставки (в общей трудности около 4400 рублей) и нить для 3D-принтера. Я употреблял чуток меньше 2-ух рулонов PLA-нити (3600 рублей) для печати всех деталей. Общая стоимость этого классного лазерного резака составляет около 170 тыщ рублей.

В спецификации отдельные пластинки не упоминаются, поэтому что вы получите доп информацию о их на шаге 7. Я издержал в общей трудности около 32 тыщ рублей на эти пластинки.

Я также лишь что упомянул «гайки и болты» в спецификации. Если вы поглядите на картину, которую я загрузил на этом шаге, вы увидите, какие конкретно гайки и болты (с номером DIN) и сколько из их я купил. Я вправду не понимаю, сколько из их я употреблял, но количество, которое я упомянул, точно подойдет.

Я избрал лазерную головку с подвижной линзой, потому вы сможете настроить расстояние по оси Z меж линзой и материалом, который вы желаете вырезать, чтоб верно установить точку фокусировки.

Шаг 3: 3D-печать неких вещей

Почти все детали этого лазерного резака написаны на моем 3D-принтерe. Я загрузил все файлы, которые необходимо напечатать на 3D-принтере, до этого чем вы можете начать сборку своей машинки. В заглавиях этих STL-файлов я упомянул, сколько раз необходимо распечатать каждую часть (наименования частей написаны на голландском языке).

Вы сможете узреть некие из этих частей на фото, но не они все на нем представлены.

Цвет деталей по сути не имеет значения, но я напечатал все внутренние части красноватым цветом, а наружные части черным (некие внутренние части тоже пришлось напечатать черным, поэтому, что у меня завершилась красноватая нить.

Если у вас нет 3D-принтера и вы не понимаете никого с принтером, для вас не непременно брать его без помощи других. Вы сможете просто пользоваться услугами 3D-печати, таковыми как 3D-хабы , это весьма просто.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector