Изготовка намоточного станка своими руками

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода поперечником 1,5 мм на специальную электронную катушку. В промышленных критериях данный процесс просит скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого пригодится самодельный намоточный станок. Для него свойственны такие признаки:

• простота сотворения и эксплуатации;
• возможность использования различных трансформаторов;
• наличие доп функций: подсчет количества проволочных мотков.

Способ работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, при помощи которого наматывают трансформаторные однослойные и мультислойные катушки цилиндрического типа и различные дроссели. Намоточное устройство умеренно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

• Вращение ручки задает намотку проводки либо кабеля на основа катушки. Она служит основанием изделия и надевается на особый вал.
• Проволока {перемещается} горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
• Количество витков определяют особые счетчики. В самодельных системах эту роль может делать велосипедный спидометр либо магнитно-герконовый датчик.

Ручной устройство для укладки провода достаточно простой, потому изредка используются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе дозволяет делать сложную обмотку:

• рядовую;
• тороидальную;
• перекрестную.

Он работает при помощи электронного мотора, который задает движение промежного вала с внедрением ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Огромную роль при всем этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавненько, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую насажена катушка, производит пуск счетчика. Намоточный станок настраивается при помощи винта под всякую ширину катушечного каркаса.

Современные модели обустроены цифровым оборудованием. Они работают средством специально данной программки, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и поперечника провода дозволяет буквально найти точку пересечения линий.

Механизм намоточного станка

Станок для намотки систематизируют по группам:

• рядовой;
• всепригодной;
• тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет персональную систему.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таковых частей:

• Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована движком, зубчато-ременной передачей, фронтальной и задней бабкой.
• Механизм раскладки дозволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная система, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
• Модели устройств различаются друг от друга габаритами и многофункциональными способностями.

Обычная модель устройства для укладки провода несколькими перегибами за один оборот подразумевает наличие таковых частей:

• Главный основа, состоящий из древесных либо железных стоек, которые занимают вертикальное положение.
• Меж опорами размещены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластинок, иная – для катушки.
• Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
• Ручка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации употребляют цанговый зажим.
• Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется средством спец оборудования кругового типа:

• Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
• Шпуля представляет собой механизм 2-ух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный основа.
• Вращение шпули задает электродвигатель.

Нужные материалы и комплектация для производства

Чтоб своими руками создать станок для намотки проволоки на круглый основа, пригодится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным способом. Лучшая толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:

• Боковые части прикладывают друг к другу, сразу просверливают в их отверстия.
• Приготовленные элементы приваривают к основанию.
• В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
• Крепежные детали с наружной стороны боковин накрепко фиксируют крышками.

Принципиальные составляющие конструкции станка – валы:

• Верхний вал поперечником 12 мм держит основа катушки. Его роль может исполнять подобная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
• На средний вал такового же поперечника опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его лучше отполировать.
• Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Втулка укладчика поперечником и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей шириной не наиболее 20 мм. В неприятном случае придется прирастить хвостовики верхнего и нижнего валов. Любой блок содержит три канавки с различным поперечником, зависимо от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Таковая композиция обеспечивает огромное обилие шагов намотки провода.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет 3-х пластинок, скрепленных меж собой винтами поперечником 20 мм. В высшей части делают маленькое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

• В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластинки монтируют фторопластовую и железную втулки поперечником и длиной по 20 мм.
• Меж внешними элементами вклеивают кожаный желобок шириной до 2-х мм, нужный для сглаживания и натягивания проволоки катушки.
• Вверху укладчика монтируют особый стержень с резьбой либо мини-струбцину, которая скрепляет наружные пластинки и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от поперечника провода.
• Для удобства работы систему добавочно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовка счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке нужен особый счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

• К верхнему валу укрепляют электромагнит.
• Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
• Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится клавиша «=».
• Катушку с проводом располагают раздельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство ввысь и складывают его вовнутрь станка.

Благодаря сиим элементам, оборудование становится малогабаритным и не занимает много места.

Механизм работы на станке

Трудиться на сконструированном станке нетрудно. Технологический процесс просит выполнения определенных действий:

1. Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают подходящую длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
2. В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают основа специальной гайкой.
3. На подающий вал монтируют подходящий шкив для первичной обмотки.
4. Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
5. Пассик одевают на шкивы кольцом либо восьмеркой, зависимо от вида укладки.
6. Железный провод заводят под доп вал, укладывают в желобок, закрепляют.
7. Натяжение проволоки регулируют с помощью зажимов, расположенных вверху укладчика.
8. Провод должен плотно наматываться на базу катушки.
9. На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
10. Любой оборот вала добавляет данный счет.
11. Если витки необходимо отмотать вспять, на вычислительном устройстве жмут «–1».
12. Когда провод достигнет обратной части каркаса, при помощи цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину железного провода соотносят шкив с шагом намотки.

Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

Намоточный станок

Устройства для наматывания медного провода нередко употребляются в работе электриков и радиолюбителей. В качестве базы для провода употребляют специальную катушку. При проведении работы в индустрии процесс просит точности и скорости. В домашних мастерских намоточный станок также может применяться для проведения рассматриваемой работы.

Способ работы намоточного станка

На нынешний денек намоточный станок считается очень нужным оборудованием, при его применении проводится создание однослойных и мультислойных катушек трансформаторного типа. За счет подобного механизма можно умеренно распределить проволоку на приготовленные барабаны. Выделяют ручные и автоматические варианты выполнения станков, оба работают по похожему признаку:

1. Основное вращение может передаваться от установленного электронного привода либо механической ручки. В случае ручки она крепится на вал, который также употребляется для крепления барабана.
2. Укладка проволоки упрощается за счет специального направляющего элемента. Конкретно он также обеспечивает равномерность распределения мотков.
3. Особый счетчик может определять количество витков, которые укладываются на барабан. При изготовлении самодельных конструкций в качестве счетчика может употребляться велосипедный спидометр.

Устройство намоточного станка

Применение специального механизма дозволяет проводить рядовую и тороидальную, перекрестную укладку проволоки. Электронный вариант выполнения характеризуется высочайшей эффективностью, вращение передается от электронного мотора через ременную передачу и шкивы. Фрикционная муфта делает работу наиболее плавной, что исключает возможность обрыва.
Современные варианты выполнения обустроены цифровым оборудованием. Установленные блоки памяти могут не только лишь считать количество витков, да и запоминать эту информацию.

Механизм намоточного станка

Рассматривая ручной намоточный станок необходимо учесть, что в продаже есть несколько разных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и всепригодный. Все варианты выполнения характеризуются определенными чертами, которые необходимо учесть.

Схема сборки намоточного станка

Намоточный станок, который проводит рядовую укладку проволоки, состоит из последующих частей:

1. В базе конструкции лежит сварная рама, которая имеет посадочные места и отверстия для фиксации остальных главных частей.
2. Схожий станок владеет механизмом, за счет которого длинномерный материал распределяется по всей длине барабана умеренно. Распределение проводится за счет каретки с направляющими роликами, которая и переводится вдоль барабана.
3. Модели намоточных станков могут различаться друг от друга размерами и многофункциональными способностями.

Встречаются и обычные механизмы, предназначенные для укладки проволоки. Посреди их особенностей можно отметить последующие моменты:

1. Основная часть конструкции представлена каркасом, который делается из сплава и дерева. Она размещена вертикально.
2. Опоры служат для расположения 2-ух горизонтальных осей: одна употребляется для установки пластинок, 2-ая катушки.
3. Механизм имеет и сменные шестерни, которые предусмотрены для передачи вращения.
4. Ось соединена с ручкой. Для ее фиксации употребляется цанговый зажим.
5. В качестве фиксатора употребляются винты и гайки.

Если наматывать необходимо на тороидальные сердечники, то употребляется механизм кругового типа. Он имеет последующие индивидуальности:

1. Система припоминает челнок, который работает по принципу швейной иглы.
2. Намоточное устройство подобного типа имеет шпулю. Она представлена сочетанием 2-ух пересекающихся колец со съемным сектором.
3. Для того чтоб шпуля вращалась устанавливают электронный движок.

При учете особенностей схожих устройств можно сделать самодельный намоточный станок. Он не будет значительно уступать покупным, при всем этом обойдется дешево.

Нужные материалы и комплектация для производства

Главным элементом фактически хоть какой конструкции можно именовать основа. Он делается при скреплении всех частей сваркой. Индивидуальности конструкции последующие:

1. Самодельный намоточный станок не должен выдерживать огромную нагрузку. Потому в отдельных элемента просверливаются отверстия, опосля чего же привариваются к основанию.
2. В ранее сделанных отверстиях монтируют втулки, в нижних располагают подшипники.
3. С наружной стороны конструкции крепежные элементы прикрываются крышками.
4. Верхний вал обязан иметь поперечник 12 мм. Он предназначен для фиксации катушки.
5. Средний предназначен для распределения нити по барабану. Перед тем как применять механизм этот элемент полируется.
6. Нижний вал предназначается для подачи длинномерного материала. Его размер может разнообразить в большенном спектре.

Самодельный намоточный станок Изготовка намоточного станка

Намоточное устройство может изготавливаться без помощи других. Рекомендуется применять трехступенчатые шкивы, которые вытачиваются из закаленной стали.

Устройство укладчика проволоки

Процесс распределения длинномерного материала осуществляется за счет 3-х пластинок, которые соединяются меж собой. В высшей части создаваемой конструкции просверливается отверстие 6 мм. Он служит для установки винта:

1. В пластинки устанавливаются втулки, поперечник и длина которых 20 мм.
2. Внешние элементы соединяются при вклеивании желоба из кожи. Они требуются для сглаживания и натягивания катушки.
3. Сверху крепится стержень из стали, на котором есть витки резьбы. Он предназначен для скрепления пластинок.
4. Упростить процесс можно при установке откидного кронштейна.

Устройство укладчика проволоки

Самодельный намоточный станок характеризуется высочайшей эффективностью. Намоточное устройство сделать довольно просто даже при использовании обычных материалов и инструментов.

Изготовка счетчика витков

В неких вариантах необходимо знать количество уложенных витков. Для этого устанавливается особое устройство, которое также можно сделать без помощи других. Посреди особенностей отметим последующие моменты:

1. На верхний бал крепится обыденный электронный магнит.
2. К одной из сторон подводится изолированный провод.
3. Отводимые контакты подсоединяются к специальному калькулятору.
4. Катушка с проводом располагается раздельно.

Счетчик витков для намоточного станка Схема счетчика витков

За счет подобно расположения главных частей счетчик выходит малогабаритным и очень действенным в применении. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает маленькую погрешность, что стоит учесть.

Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?

Для опытнейших электриков и радиолюбителей, при работе своими руками, непременно будет нужно станок для намотки трансформаторов. Бытовая техника имеет в составе собственной конструкции массу различных катушек, трансформаторов (в том числе тороидальных), которые с течением времени приходят в негодность и их нужно чинить.

Станок для намотки трансформаторов

Не считая того, почти все мастера не отказались бы иметь в собственном арсенале инструментов самодельный ручной либо электронный намоточный станок для катушек, потому что он дозволяет значительно уменьшить время и сделать лучше свойство намотки.

1 Устройство самодельного намоточного станка

В промышленных критериях употребляются особые приспособления для массового производства разных типов электронных катушек и трансформаторов. Создание однотипных изделий дозволяет вкладывать денежные средства в высокоскоростное, автоматическое оборудование для роста количества выпускаемой продукции.

В работе своими руками при ремонте, восстановлении, разработке новейших катушек либо трансформаторов, необходимости в полной автоматизации процесса перемотки нет, но способ ручной укладки всякого витка проволоки устраивает далековато не всех мастеров. Потому возникла практика сотворения собственных собственных моделей.

Самым обычным вариантом является ручной намоточный станок, изготовленный своими руками, который обустроен регулируемым укладчиком и счетчиком витков. При его разработке следует уделить внимание только нескольким условным требованиям:

• простота конструкции;
• внедрение подручных материалов;
• возможность намотки катушек различного размера и конфигурации.

Устройство простого самодельного намоточного станка для трансформаторов

Примером такового станка изготовленного своими руками может послужить таковая система, работающая по принципу колодезного ворота:

• основание с 2-мя вертикальными стойками, изготовленными из дерева либо фанеры;
• горизонтальная ось, закрепленная на стойках изготовленная из толстой проволоки один конец которой выгнут в форме ручки для вращения;
• две трубки одетые на ось, на одной из которых расположена древесная колодка, которая фиксируется шпилькой из сплава и имеет клин для надежной фиксации на вращающейся оси;
• счетчик витков (велосипедный одометр), который подсоединяется к вольному концу оси через плотную резиновую трубку либо витую пружину пригодного сечения.

Механизм работы такового устройства основан на насаживании каркаса трансформатора на ось устройства, и вращении своими руками ворота с ручным контролем плотности укладки провода и зрительным — по отсчету витков.
к меню ↑

1.1 Намотка тороидальных трансформаторов

Обширное применение тороидальных трансформаторов в бытовой технике и устройствах дающих низковольтное освещение, делает необходимость в станке, а поточнее, приспособлении, которое поможет намотать проволоку на основа круглой замкнутой формы.

В промышленных критериях употребляются особые кольцевые станки для высококачественной намотки тороидальных трансформаторов. В домашних же критериях, приходится мотать вручную длительно и без гарантии высококачественной ровненькой укладки проволоки.

Приспособление в виде челнока, который работает по принципу швейной иглы, несколько упрощает работу по намотке тороидальных трансформаторов, но в недостаточной степени.

Станок для намотки тороидальных трансформаторов

Для сотворения наиболее производительного устройства по намотке тородоидальных трансформаторов будет нужно обод велосипедного колеса. Он закрепляется на стенке с помощью штыря и имеет резиновое кольцо для закрепления проволоки.

Потому что обод является цельным, то для того чтоб одевать на него каркасы тородоидальных трансформаторов, его нужно будет разрезать и потом скрепить разборными пластинами.

Намотка тороидальных катушек с помощью этого приспособления происходит последующим образом:

• на разъединенный обод одевается приготовленная к намотке катушка;
• пластинами скрепляют (соединяют) обод, чтоб он являлся цельным кругом;
• наматывают на него нужное количество проволоки;
• присоединяют конец провода к свободно перемещающейся по ободу катушке;
• начинают передвигать катушку по ободу полными кругами, за счет чего же проволока сама укладывается на основа трансформатора.

При выполнении таковой, фактически ручной намотки, нужно смотреть за натяжением проволоки и плотностью витков.

Обод велосипедного колеса подступает только для катушек огромного размера. Тот же принцип намотки, для маленьких тороидальных трансформаторов, можно использовать, используя хоть какое плоское кольцо пригодных размеров.
к меню ↑

2 Электронный намоточный станок

Ручной намоточный станок не постоянно в состоянии существенно облегчить работу по перемотке трансформаторов. Для того, чтоб создать наиболее совершенное устройство, следует обратиться к последующей инфы, которая дозволяет с внедрением деталей матричного принтера сделать наиболее эффективную систему.

Электронный станок для намотки трансформаторов, дросселей, катушек

Используя основа принтера и почти все его узлы и детали можно получить устройство со последующими чертами:

• намоточный станок имеет маленькие размеры;
• его шпиндель плавненько стартует и останавливается;
• наличие счетчика дозволит избежать ошибок при подсчете витков;
• провод укладывается автоматом;
• возможность секционной намотки без перенастройки устройства;
• надежное закрепление каркасов, которые не имеют центрального отверстия.

Узлы и детали намоточного станка:

• катушка с проволокой (бобина подачи);
• механизм притормаживания вращения шпинделя;
• шаговый электродвигатель центровки бобины;
• направляющие (шариковая мебельная гарнитура);
• шторка оптических датчиков на механизме центровки бобины;
• ручка для перенаправления позиционера к иной секции (при секционной намотке);
• клавиши для ручного конфигурации направления укладки;
• светодиоды для контроля направления укладки;
• шаговый электродвигатель позиционера;
• шторки для оптических датчиков контролирующих границу намотки;
• регулировочный винт позиционера;
• катушка для намотки;
• электродвигатель намотки;
• счетчик количества витков;
• клавиши опции устройства;
• оптический датчик синхронизации;
• регулятор скорости вращения.

Самодельный электронный станок для намотки трансформаторов

2.1 Предназначение и механизм работы отдельных частей и узлов

Подающий узел — употребляется для установки в нем бобины с проводом с обеспечением подходящей величины его натяжения при подаче. Состоит из приспособления для крепления бобин и системы притормаживания вращения вала.

Подтормаживание нужно для обеспечения высококачественной намотки за счет натяжения подающегося провода.

Центровка подающей бобины нужна из-за маленьких габаритов станка и производится с помощью центрирующего механизма, который работает последующим образом:

• провод, сматываемый с бобины, проходит через шторку, которая имеет форму вилки;
• шаговый движок, через редуктор с зубчатым ремнем, автоматом передвигает бобину по роликовым направляющим.

Позиционер — устройство, с помощью которого выставляются границы укладки провода. Шаговый электродвигатель перемещает укладчик до того времени, пока шторка не перекроет один из контролирующих датчиков. Как это происходит — направление укладки меняется.

Укладчик — дозволяет проводить перенастройку при намотке провода различного поперечника — от 0,2 до 0,4 мм.

Приемная катушка, на которую происходит намотка слоев

Приемный узел — вращение катушки, на которую наматывается провод, обеспечивается скоростным электродвигателем, имеющим редуктор. Редуктор состоит из 3-х шестеренок с общим делением 18, что дозволяет получить достаточный крутящий момент на маленьких оборотах. Регулировка скорости вращения самого электродвигателя осуществляется за счет конфигурации величины подающегося к нему напряжения.

Система крепления дозволяет закреплять каркасы без наличия сквозного отверстия, за счет 2-ух плоских пластинок, которые сжимают их с обеих сторон.

Схожая система не является догматической. Все элементы, детали, отдельные узлы, подбираются в согласовании с определенными задачками и способностями любителя поработать своими руками. Основная мысль состоит в том, что при достаточном желании и неких принципных познаниях, любому мастеру полностью под силу без помощи других собрать намоточный станок для хоть какого типа трансформаторов.
к меню ↑

2.2 Самодельный намоточный станок для трансформаторов (видео)

Самодельный намоточный станок.

В радиолюбительской практике, нередко возникает необходимость намотать/перемотать разные обмотки трансформаторов, дросселей, реле и др. .
При разработке данного станка, ставились последующие задачки:

1. Малые габариты.
2. Плавный старт шпинделя.
3. Счётчик до 10000 витков (9999).
4. Намотка с автоматической укладкой провода. Шаг укладки (поперечник провода) 0.02 — 0.4мм.
5. Возможность намотки секционных обмоток без перенастройки.
6. Возможность закрепления и намотки каркасов без центрального отверстия.

Набросок 1.
Наружный вид намоточного станка.

Состав намоточного станка.

1. Подающая бобина (катушка с проводом).
2. Притормаживание (тормозной механизм).
3. Шаговый движок центровки бобины.
4. Шариковые мебельные направляющие.
5. Шторка оптических датчиков механизма центровки бобины.
6. Ручка перемещения позиционера на другую секцию при намотке секционных обмоток.
7. Клавиши ручного переключения направления укладки.
8. Светодиоды направления укладки.
9. Шаговый движок позиционера.
10. Шторки оптических датчиков границы намотки.
11. Винт позиционера.
12. Шариковые мебельные направляющие.
13. Наматываемая катушка.
14. Движок намотки.
15. Счётчик витков.
16. Клавиши опции.
17. Оптический датчик синхронизации.
18. Регулятор скорости.

Устройство и принцип деяния.

Подающий узел.

Подающий узел предназначен для закрепления на нём бобины с проводом, разных величин, и обеспечения натяжения провода.
В него заходит механизм крепления бобин и механизм подтормаживания вала.

Набросок 2.
Подающий узел.

Подтормаживание.

Без подтормаживания подающей бобины, намотка провода на каркасах будет рыхловатая и высококачественной намотки не получится. Войлочная лента «2», тормозит барабан «1». Поворот рычага «3», натягивает пружину «4» — регулировка силы торможения. Для разной толщины провода, настраивается своё притормаживание. Тут употребляются готовые детали видеомагнитофона.

Набросок 3.
Подтормаживающий механизм.

Центровка бобины.

Малые габариты станка и размещение в конкретной близости, наматываемой катушки и подающей бобины с проводом, востребовали ввести доп механизм центровки подающей бобины.

Набросок 4, 5.
Центрирующий механизм.

При намотке катушки, провод с бобины повлияет на шторку «5», выполненной виде “вилки” и шаговый движок «3», через редуктор с делением 6 и зубчатый ремень, по роликовым направляющим «4», автоматом сдвигает бобину в подходящем направлении.
Таковым образом, провод постоянно находится по центру см. рис 4, рис 5:

Набросок 6.
Датчики, вид сзаду.

Состав и устройство датчиков.

19. Оптические датчики механизма центровки бобины.
5. Шторка перекрывающая датчики механизма центровки бобины.
20. Шторки перекрывающие датчики переключения направления позиционера.
21. Оптические датчики переключения направления позиционера.

Позиционер.

Шторками «20» рис. 6 — выставляется граница намотки. Шаговый движок, перемещает механизм укладчика, пока шторка не перекроет один из датчиков «21» рис. 6, опосля чего же изменяется направление укладки.
В хоть какой момент можно поменять направление укладки клавишами «1» рис. 7.

Набросок 7.
Укладчик.

Скорость вращения шагового мотора «9» рис. 7, синхронизирована при помощи датчика «10», «11» рис 8, с вращением наматываемой катушки и зависит от поперечника провода установленного в меню. Поперечник провода, быть может выставлен 0.02 – 0.4мм. При помощи ручки «8» рис. 7, можно передвинуть весь позиционер в сторону, не изменяя границы намотки. Таковым образом, можно намотать другую секцию в многосекционных каркасах.

Набросок 8.
Оптодатчик.

Состав позиционера и оптодатчика (рис. 7-8).

1. Клавиши ручного переключения направления укладки.
2. Светодиоды направления укладки.
3. Шторки перекрывающие датчики переключения направления позиционера.
4. Линейный подшипник.
5. Капролоновая гайка.
6. Ведущий винт. Поперечник 8мм, шаг резьбы 1,25мм.
7. Шариковые мебельные направляющие.
8. Ручка перемещения позиционера на другую секцию при намотке секционных обмоток.
9. Шаговый движок.
10. Оптический датчик синхронизации.
11. Диск, перекрывающий датчик синхронизации. 18 прорезей.

Приёмный узел.

Набросок 9.
Приёмный узел.

Набросок 10, 11.
Приёмный узел.

1. Счётчик витков.
2. Коллекторный скоростной движок.
3. Шестерня редуктора.
4. Клавиша «сброс счётчика».
5. Регулировка скорости.
6. Включатель «Старт намотки».
7. Крепёж наматываемой катушки.

Вращение наматываемой катушки, производит коллекторный высокооборотный движок через редуктор.
Редуктор состоит из трёх шестерён с общим делением 18. Это обеспечивает нужный крутящий момент на малых оборотах.
Регулировка скорости мотора, делается конфигурацией питающего напряжения.

Набросок 12, 13.
Крепление каркаса имеющего отверстие.

Система приёмного узла дозволяет закреплять, как каркасы имеющие центральное отверстие, так и каркасы, таковых отверстий не имеющие, что отлично видно на рисунках.

Набросок 14, 15.
Крепление каркаса не имеющего отверстие.

Электронная схема.

Набросок 16.
Электронная схема намоточного станка.

Всеми действиями станка, управляет микроконтроллер PIC16F877.
Индикация количества витков и поперечника провода, отображается на светодиодном четырёх знаковом индикаторе. При нажатой кнопочке «D», отображается поперечник провода, при отжатой количество витков.
Для конфигурации поперечника провода, надавить клавишу «D» и клавишами «+», «-» поменять значение. Установленное значение автоматом сохраняется в EEPROM. Клавиша «Zerro» — обнуление счётчика. Разъём «ISCP» служит для программирования микроконтроллера.

P.S. Чертежей механической части не существует, поэтому что устройство изготовлялось в одном экземпляре, и система формировалась в процессе сборки.
В данной конструкции были применены имеющиеся в разборке элементы и узлы (не имеющие маркировки) от видеомагнитофонов и принтеров.
Ни при каких обстоятельствах я не настаиваю в четком повторении данной конструкции, а только как в использовании каких-то узлов от неё в собственных системах.
Повторение данного устройства может быть опытнейшеми радиолюбителями, имеющие способности работы с механикой и способными поменять систему под свои, имеющиеся механические части.
Механическая часть соответственно, быть может реализована по другому.
Редукторы на движках, могут быть и с иным делением.

Критичные элементы:

Чтоб программка работала верно, нужно соблюсти ряд критерий, а конкретно;
Оптический датчик «17» рис 1. , быть может иной конструкции, но непременно на 18 отверстий.
Винт позиционера, непременно с шагом 1,25мм – это обычный шаг для винта поперечником 8мм.
Шаговый движок позиционера 48 шагов/оборот, 7.5 градусов/шаг – это самые распространённые движки в оргтехнике.

Демо ролик работы станка:

Ниже в прикреплении (в архиве) собраны все нужные файлы и материалы для сборки намоточного станка.
Если по сборке и наладке у кого-либо возникнут какие или вопросцы, то задавайте их тут на форуме. По способности постараюсь ответить и посодействовать.