Классификация углеродистых сталей и все о свойствах

Наверное все слышали про углеродистые стали, но изредка кто различает их виды, потому конкретно классификация и станет предметом разговора в данной статье. Мы также научимся расшифровывать маркировку, ведь лишь так можно найти свойство предметов и инструментов, изготовленных из этого материала.

1 Характеризуем углеродистую сталь

Сталь состоит из 2-ух компонент – железа (Fe) и углерода (С). Также в составе находятся добавки, но когда толика примесей сведена к минимуму, то идет речь о углеродистых сплавах. Этот тип делится на низко-, средне- и высокоуглеродистые. В первом случае в составе находится наименее 0,2% С, во 2-м 0,2–0,6%, а в 3-ем содержание углерода добивается 2%.

К плюсам материала стоит отнести приемлемую стоимость в сочетании с достаточно хорошими чертами. Углеродистые стали пластичны и отлично подвергаются обработке независимо от температуры нагрева. Еще к плюсам можно отнести хорошую свариваемость. Этот материал остается крепким даже при 400 °C и не опасается динамических нагрузок. Штампуемость усугубляется с увеличением количества углерода.

Недочетов тоже хватает:

• при нагреве наиболее 200 °C мучается твердость и режущая способность;
• сплав склонен к коррозии, потому нуждается в защитном покрытии.
• электротехнические характеристики на низком уровне.
• материал склонен к термическому расширению.

Изменение содержания С в материале приводит к структурным превращениям, на базе этого может выделяться еще одна классификация.

В доэвтектоидных сплавах толика С не превосходит 0,8%. Для такового материала свойственна структура, состоящая из зернышек феррита и перлита. При этом с повышением С преобладает перлит, а 2-ая структурная составляющая стремится к минимуму. В эвтектоидных сталях (0,8% С) соответственно остается один перлит. А вот предстоящее повышение в составе углерода приводит к возникновению вторичного цементита. Крайние сплавы именуются заэвтектоидными.

На характеристики углеродистых сталей влияет и толика неизменных примесей. К полезным добавкам относятся кремний и марганец. Эти элементы содействуют раскислению сплава, а вот содержание фосфора с сероватой напротив. Завышенное содержание Р приводит к хладноломкости, т.е. заготовка растрескивается и ломается во время прохладной обработки. Но в нагретом состоянии сплав можно подвергать обработке (ковке, сварке и т. д.).

Сера вызывает красноломкость. Этот недостаток характеризуется нехороший обрабатываемостью материала при тепловом действии. Сернистое железо образует эвтектику с Fe, которая распределяется по бокам зернышек, и с увеличением температуры она начинает расплавляться. В итоге нарушается связь меж зернами и образуются трещинкы. Чтоб сделать лучше технологические характеристики углеродистых сталей, можно провести микролегирование цирконием, титаном и бором.

Зависимо от содержания С существенно меняются характеристики углеродистых сталей. С его повышением до 1% растет твердость и предел прочности. При всем этом пластичность и предел текучести, напротив, ухудшаются. А вот если количество С будет превосходить 1%, то это может нехорошим образом отразиться на прочности. Дело в том, что в структуре материала может быть образование грубой сетки вторичного мартенсита, которая содействует понижению прочности. Потому содержание С даже в высокоуглеродистых сталях на практике обычно не превосходит 1,3%.

2 Методы получения такового сплава

До этого чем предметом разговора станет классификация и маркировка на углеродистых сталях, уделим пару минут особенностям производства. Существует три главных метода выплавки этого материала, которые различаются основным образом типом оборудования. Большой популярностью пользуются конвертерные установки. Это особые печи, в каких и плавят все составляющие, а конкретно чугун и лом. Индивидуальностью такового метода можно именовать доп обработку сплава техническим кислородом.

Когда нужна ошлакование примесей, добавляют обожженную известь. К недочетам такового способа относится огромное пылеобразование, вызванное обильным окислением железа, а угар добивается 9%. Потому целенаправлено устанавливать особые пылеочистительные установки, что несколько усложняет процесс и увеличивает себестоимость продукции. А вот производительность находится на очень высочайшем уровне.

Последующий тип оборудования, пользующийся не наименьшей популярностью, это мартеновские печи. В плавильную камеру загружают сырье (чугун, металлической лом и т. д.) и нагревают. В итоге сложных физико-химических взаимодействий компонент, шлака и газовой среды выходит готовая сталь, которую выпускают через отверстие в задней стене.

Также получить этот сплав можно и при помощи электронных печей. Плюсы этого способа: отсутствие загрязнений и окислительной среды, что недозволено достигнуть в прошлых методах. Из-за наименьшего содержания водорода электросталь пореже поражается флокенами. Классификация методов довольно многообразна, но независимо от типа производства углеродистых сталей в плавильные камеры постоянно погружают чугун и лом.

3 Можно ли повысить крепкость углеродистой стали?

В легированных марках задать характеристики сплава выходит за счет ввода определенных доп компонент, а ах так повысить крепкость углеродистых сталей? Достигнуть таковых усовершенствованных параметров поможет тепловая обработка. Один из способов – поверхностная плазменная закалка. В итоге перевоплощений в структуре преобладает мартенсит высочайшей твердости (до 9,5 ГПа). На неких участках твердость мартенсита и совсем добивается 11,5 ГПа.

Не считая того, опосля упрочнения плазменной закалкой в структуре возникает метастабильный остаточный аустенит, и с повышением С его содержание может достигать 90%. Схожее преобразование значительно увеличивает износостойкость сплава. Опосля обкатки часть аустенита преобразуется в мартенсит деформации.

Химико-термическая обработка заключается в изменении состава, структуры и, соответственно, параметров материала в итоге хим действия, сопровождающегося добавочно и высочайшими температурами. Благодаря таковой обработке углеродистые стали стают наиболее жесткими, улучшаются их характеристики износостойкости, материал приобретает противокоррозионные характеристики и не опасается взаимодействия с кислой средой.

4 Классификация – по какому признаку еще можно поделить сталь?

Во время производства шагу очищения сплава от вредных примесей могут уделять внимание по-разному. Так, когда толика серы и фосфора совсем ерундова, то идет речь о высококачественном материале. Естественно, он имеет и наиболее высшую стоимость, но и механические характеристики таковых сталей находятся на совсем ином уровне. Но часто нет смысла кропотливо очищать материал от примесей, ведь таковым образом, во-1-х, получится удешевить продукцию, а, во-2-х, характеристики и свойства сплавов обычного свойства полностью сносны, при всем этом они тоже могут подвергаться разным тепловым обработкам. Классификация этих углеродистых сталей насчитывает три вида: А, Б и В.

1-ые отбирают, основываясь лишь на механических свойствах, при всем этом хим состав не уточняется, потому они не подвергаются ни тепловому действию, ни обработке давлением. В сталях группы Б, напротив, известен состав. А вот сплавы завышенного свойства относятся к третьей группы (В). В этом случае гарантируются определенные механические характеристики и хим состав. Стали крайних 2-ух групп подвергаются тепловой обработке и жаркой деформации.

Последующей объектом нашего внимания станет классификация по предназначению углеродистых сталей. Из конструкционных сплавов в главном создают детали устройств, авто запчасти и т. д. Инструментальные стали, содержащие наиболее 0,7% углерода, отыскали себя при изготовлении строй инструментов. К их плюсам относится завышенная твердость и хорошая крепкость.

Размеренные (содержится до 0,12% кремния) стали относятся к довольно высококачественным сплавам. Для их свойственны однородный хим состав и структура. Они подвергаются обработке, имеют хорошую ударную вязкость даже при –50 °C. Правда, с увеличением температуры и опосля проведения сварочных работ эта черта усугубляется. Да и поверхность такового материала быть может наименее высококачественной по сопоставлению с марками кипящих сталей.

Плюсами полуспокойных (0,07–0,12% Si) можно именовать равномерное распределение примесей, что обеспечивает неизменные механические характеристики проката. К крайнему типу (КП) относится материал с содержанием кремния не наиболее 0,07%. Таковая кипящая сталь характеризуется незавершенным действием раскисления, в итоге структура выходит наименее однородной. Положительные стороны КП:

• низкая себестоимость из-за маленького содержания особых добавок;
• завышенная пластичность;
• отлично сваривается и штампуется.

5 Маркировка и правила расшифровки

В этом пт мы побеседуем о особенностях маркировки углеродистых сталей. Как показывает нам классификация, такие сплавы делятся на инструментальные и конструкционные. В обозначении первых будет находиться буковка «У». Находится этот знак в самом начале шифра. Если идет речь о продукции с наименьшим содержанием вредных частей, то в конце буквенно-цифрового обозначения стоит «А». Еще маркировка может поведать про содержание углерода сочетанием минимум 2-ух цифр, для качественных видов их нужно помножить на 100. Таковым образом, в Ст15 заходит 0,15% углерода.

Маркировка сплавов обычного свойства тоже дает такую информацию, лишь количество вышеуказанного элемента обязано быть умножено всего только на 10. Так что, Ст2 содержит 0,2% С. Углеродистые стали групп Б и В непременно будут маркироваться этими знаками сначала обозначения. А вот «Г», стоящая опосля цифр, отвечающих за количество углерода, гласит о том, что в сплаве завышенное содержание марганца.

Бурлящие, размеренные и полуспокойные типы обозначаются сочетанием букв «кп», «сп» и «пс», стоящими в конце обозначения. К примеру, маркировка БСт2кп читается как кипящая сталь обычного свойства, относящаяся к группе Б. Наиболее буквально ознакомиться с хим составом сплавов «Б» и «В» можно, лишь заглянув в марочник. Если опосля цифирного обозначения не показывает тип сплава, то идет речь о размеренных сталях.

6 Где применяется таковая сталь?

Сфера использования этих сплавов достаточно пространна, а вот индивидуальности внедрения почти во всем зависят от маркировки углеродистых сталей. К примеру, из материала обычного свойства, основное достоинство которого малая стоимость, изготавливают швеллеры, прутки, балки, трубы, листы и другой горячекатаный рядовой прокат, не подвергающийся тепловому действию.

А вот если изделие будет подвергаться тепловому действию, то его следует созодать из стали завышенного свойства. В общем, эти сплавы обширно употребляются при производстве различного оборудования и деталей котлов. Сверла, метчики, пуансоны, матрицы штампов и другие элементы, нуждающиеся в завышенной твердости, изготавливают из инструментальных сталей.

Благодаря тому, что этот сплав не теряет характеристики даже при больших температурах, достигающих 450 °C, он отыскал свое применение и при производстве посуды. Ножики, кастрюли, сковородки, да и формы для выпечки, все это делается из углеродистых сталей. Правда, у подобного материала есть один минус – склонность к коррозии, потому приходится применять защитное покрытие, к примеру, эмаль.

Стали углеродистые, нелегированные

В эту группу заходит широкий список сталей. Они не содержат дорогостоящих и дефицитных легирующих компонент и потому малозатратны в производстве. Благодаря ценовой доступности и всепригодным физико-механическим свойствам углеродистые марки являются общедоступными и обширно используются для производства металлопроката и нужны в строительстве, инжиниринге и сельском хозяйстве.

Определение

Углеродистая нелегированная сталь – непростой железоуглеродистый сплав, в каком толика углерода составляет от 0,06 до 0,62%. В ней отсутствуют специально введенные легирующие элементы, но находятся раскислители и технологические примеси. В целом количество остальных компонент, не считая железа (Fe) и углерода (С), лежит в границах 0,8…1,5%.

На углеродистые стали классификация подразумевает разделение сходу на несколько групп. При всем этом группы обхватывают разные марки сталей со похожими свойствами и технологическими чертами, что упрощает выбор на практике и дозволяет пользователю наиболее хорошо ориентироваться в широком и различном марочном ассортименте.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

Как хим элемент, углерод значительно влияет на главные технологические свойства сталей. И на базе его массовой толики их систематизируют на:

• низкоуглеродистые. Содержат углерод в количестве наименее 0,25%. Они отлично свариваются, флокенонечувствительны и не склонны к отпускной хрупкости. Пластичны, но наименее крепкие и наиболее мягенькие. Для улучшения их механических параметров тепловая обработка не употребляется;
• среднеуглеродистые. Содержат углерод в границах 0,3…0,6%. Различаются низкой прокаливаемостью и средними параметрами прочности, пластичности и свариваемости. Могут закаливаться с следующим отпуском;
• высокоуглеродистые. В их концентрация углерода превосходит 0,6%. Имеют высшую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Различаются низкой пластичностью и числятся трудносвариваемыми.

На углеродистые стали классификация и маркировка легкая, но все таки обычному пользователю довольно трудно в ней ориентироваться. Основное уяснить, чем больше содержание углерода, тем выше номер марки стали.

Классификация по способу раскисления

Процесс раскисления стали является принципиальным технологическим шагом, определяющим зерно и однородность железной структуры. Он тесновато связан с дегазацией расплавленного метала и основан на внедрении раскислителей – кремния, марганца и алюминия. Когда остывание в изложницах происходит тихо и без активного выделения газов, напоминающего кипение, это минимизирует концентрацию газов и неметаллических включений в сплаве.

По степени раскисления углеродистые стали делятся на три вида:

• бурлящие. Наименее высококачественные и более дешевенькие марки. Проявляют самую большую склонность к старению, также к трещинообразованию опосля сварки;
• полуспокойные. Раскилены не до конца и потому по своим характеристикам и качеству занимают среднее положение меж бурлящими и размеренными сталями;
• размеренные. Являются более раскисленными и высококачественными, потому что различаются тонкодисперсной структурой и хим однородностью. Наиболее дорогие, но по сопоставлению с бурлящими и полуспокойными владеют наилучшими технологическими чертами и наиболее высочайшими механическими качествами.

Классификация по качеству

Нелегированная сталь делится на марки обычного свойства, высококачественные и качественные. Классификация производится на базе высококачественных черт сплава, которые в главном формируются на стадии выплавки и определяются содержанием вредных технологических примесей фосфора (P) и серы (S).

• Углеродистые стали обычного свойства. В их составе количество углерода не превосходит 0,49%, а содержание неизменных технических примесей серы и фосфора лежит в границах 0,04…0,06%. Они могут выплавляться в мартеновских, кислородно-конвертерных и электродуговых печах и имеют феррит-перлитную структуру. Поставляются согласно ДСТУ 2651/ГОСТ 380. Эталон допускает хим неоднородность сплава и завышенное содержание марганца (Mn).
• Высококачественные стали. Их различает пониженное содержание серы и фосфора, количество которых строго контролируется и не обязано превосходить 0,035%. Владеют усовершенствованными механическими чертами и опосля термоупрочнения имеют структуру «феррит + перлит». Могут выплавляться в различных сталеплавильных агрегатах промышленного типа. Поставляются в согласовании с ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050.
• Качественные стали. Марки с буквально регламентированным содержанием серы и фосфора и однородной тонкодисперсной структурой. Массовая толика S и P в их не превосходит 0,03%.

Классификация по предназначению

Углеродистые конструкционные стали характеризуются достаточно неплохими механическими качествами, которые определяются методом проведения обычных испытаний, и различаются конструктивной прочностью. Они предусмотрены для штучного и массового производства сварных и сборных железных конструкций и для производства разных деталей машин и агрегатов.

• литейные. Употребляются для производства отливок;
• котельные. Их целевое предназначение – детали и конструктивные части котлов, арматуры и сосудов, работающих под давлением;
• автоматные. Различаются усовершенствованной обрабатываемостью, просто поддаются резанью и понижают износ инструментальной оснастки. Потому их обширно употребляют для автоматического производства деталей на всепригодных и особых станках.

Инструментальная углеродистая сталь применение имеет наиболее специфичное и характеризуется высочайшей твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Такие марки содержат углерод в границах 0,7…1,5% и могут употребляться для производства режущего и измерительного промышленного и лабораторного инструмента, штамповочной оснастки и пробойников.

Углеродистые стали обычного свойства на базе гарантируемых черт и с учетом нрава внедрения классифицируются на последующие группы: стали группы А (Ст0…Ст6) поставляются по механическим свойствам, стали группы Б (БСт0…БСт6) – по хим составу, стали группы В (ВСт1…ВСт5) – по механическим чертам и химсоставу.

Состав и свойства

Исходя из определения что такое углеродистая сталь понятно, что главными элементами в ее составе являются железо (Fe) и углерод (C). Не считая главных технологических черт они обуславливают ее склонность к коррозии и ржавлению – главный недочет. Но на механические характеристики нелегированных марок влияют и остальные составляющие, входящие в состав. Естественно, их действие проявляется не настолько существенно, как в легированных сталях, тем не наименее они также в определенной степени влияют на свойство и характеристики сталей.

Таблица 1 – Список главных компонент углеродистых сталей

Хим элемент

Характеристики

Главный элемент. В углеродистых сталях его массовая толика превосходит 98%.

Описывает главные технологические свойства. Его количество и допустимые отличия от нормы строго контролируются эталонами для различных классов сталей. Углерод (С) делает стали комфортными в механической и кузнечной обработке. При всем этом выслеживается ровная зависимость меж его массовой толикой и физико-механическими качествами сплавов. Чем больше содержание углерода, тем ниже пластичность и ужаснее свариваемость сплава. Но характеристики прочности и твердости у высокоуглеродистых марок выше.

Главный раскислитель. Количество кремния влияет на свойство и твердость сплава. В размеренной стали его содержание составляет 0,12…0,30%, в полуспокойной – 0,05…0,17%, в бурлящей – до 0,05%.

Аустенизатор и раскислитель. Наращивает крепкость сплава и предел текучести, но понижает ударную вязкость.

Наращивает содержание неметаллических включений и увеличивает красноломкость. Усугубляет механические и технологические характеристики.

Понижает хладостойкость и содействует ржавлению. Усугубляет ударную вязкость.

Карбидобразующий элемент. Улучшает характеристики твердости и стойкости к атмосферной коррозии.

Увеличивает вязкость. Благоприятно влияет на свариваемость, крепкость и стойкость к ржавлению.

Увеличивает крепкость феррита и наращивает стойкость к коррозии.

Технологическая примесь. Минимизирует характеристики ударной вязкости.

Вредный газ. Выступает аустенизатором и понижает усталостную крепкость.

Беря во внимание широкий марочный ассортимент, любая нелегированная сталь хим состав обязана иметь в верно обсужденных соотношениях главных частей. Потому спецы оперируют сходу несколькими эталонами:

• ДСТУ 2651/ГОСТ 380. По ним делаются и поставляются марки конструкционных углеродистых сталей обычного свойства;
• ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050. Определяют хим состав и свойства высококачественных нелегированных сталей;
• ДСТУ 5952/ГОСТ 1435. Регламентируют технические условия (ТУ) поставок инструментальных углеродистых сталей высококачественных и качественных.
• ГОСТ 977. Обрисовывает ТУ производства и поставок литейных сталей.

Обозначение и маркировка

В мировой практике употребляется несколько систем маркировки сталей. В Украине и в странах СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР) принята общая буквенно-цифровая система маркировки.

ДСТУ 2651/ГОСТ 380 клеветают, что для марок обычного свойства в неотклонимом порядке прописывается сокращение «Ст» и указывается число, отражающее условный номер марки стали с учетом ее хим состава и механических черт.

Углеродистые стали: индивидуальности, классификация, обработка и область внедрения

Углеродистая сталь – это металлургические композиции с низким содержанием добавок и высочайшим содержанием железа – до 99 ½ %. Этот материал высоко нужен в разных сферах индустрии, чем разъясняется его высочайшая толика в производстве – до 80%. Сейчас создано около 2 тыщ марок. Структура материала зависит от содержания в нем углерода. Изменяя процентное соотношение можно влиять на такие свойства, как твердость, текучесть, пластичность и плотность. Критическим является показатель углерода в составе материала в 0,8%.

Относительно этого показателя УС различают:

• если С наименее 0,8%, в структуре материала находится феррит и перлит;
• на уровне содержания С (углерода) в 0,8% для материала свойственна перлитная структура;
• при содержании С наиболее 0,8% в структуре возникает цементит.

Общая тенденция с увеличением содержания С выражается в повышении прочности, ударной вязкости и порога хладноломкости, но пластичность проката понижается.

Классификация углеродистых сталей

Не считая систематизации по структурным характеристикам,их принято различать по технологии получения:

• электронные УС;
• мартеновские;
• кислородно-конвертерные.

По уровню раскисления подразделяют материал:

• размеренный;
• бурлящий;
• полуспокойный.

По качеству, в согласовании с наличием и размерам вредных примесей металлический сплав бывает:

• обыденного свойства;
• высококачественные стали.

По сфере использования УС бывают:

• обыденные;
• инструментальные;
• конструкционные.

По наличию и размерам С в углеродистом металлическом сплаве материал систематизируют:

• высокоуглеродистые стали марки с содержанием С наиболее 0,65%;
• среднеуглеродистые – от 0,25 до 0,6%;
• низкоуглеродистые стали марки с содержанием С до 0,25%.

Чем выше характеристики углерода, тем тверже и прочнее материал, но и выше его хрупкость. Маркировка материала впрямую связана с его предназначением:

• Обыденного свойства обозначают условным буквенным обозначением Ст. Дальше следуют числа от 1 до 7, которые демонстрируют содержание С (углерода), кратное 10. Производства стальных сплавов данной группы регламентирует ГОСТ380-85. Добавочно эти материалы принято различать по группе поставок: А, Б и В. Это обозначение указывается перед маркой (группа А не указывается). Для А – размеренны механические характеристики, для Б размеренны механический состав, для В размеренны характеристики и состав.
• Конструкционные УС регламентирует ГОСТ380-88, маркировка осуществляется цифрами: от 08 и до 85. Эти числа информируют о содержании С (углерода) в материале в сотых толиках %. Если металлический сплав характеризуется увеличенным содержанием марганца, в конце маркировки указывается Г.
• Инструментальные УС регламентирует ГОСТ1435-54 и 5952-51. Этот металлический сплав относится к высококачественным, и маркируется буковкой У. Дальше следуют числа, которые демонстрируют объемы углерода в 10-х толиках %. Существует подгруппа высшего свойства, в этом случае обозначение заканчивается буковкой А. Им типично завышенное содержание углерода.

В обозначении марки принято указывать степень раскисления: пс либо кс.

Процент С в составе инструментальной стали обуславливается ее применение. У7 — для производства кузнечных молотов, штампов и зубил, У8 идет на производства инвентаря для работы с камнем и сплавом, У9 – оптимален для производства штемпелей и кернеров. Следующие модификации употребляют для выпуска полотен ножовок, сверл, плашек, резцов.

Отличие углеродистых сталей от легированных

Марки УС различают технологические процессы и внедрение разных добавок. Так чем различаются углеродистые стали от легированных, если в эти стальные сплавы также добавляются элементы, изменяющие механические, эксплуатационные и технологические характеристики:

• В состав углеродистых стальных сплавов входят железо, углерод и обычные примеси, которые бывают полезными и вредными. К первым относится марганец и кремний. Вредные примеси – это сера и фосфор.
• В состав материала не входят легирующие добавки, которые изменяют характеристики, такие как: молибден, титан, вольфрам и остальные.
• УС не предусмотрены для специального использования, это общепромышленный материал.
• В сопоставлении с легированными материалами, углеродистые сплавы имеют наиболее низкие технологические и эксплуатационные характеристики, в том числе твердость и теплостойкость.

Область внедрения углеродистых сталей

Сфера внедрения УС определяется видом. Так, для прохладной деформации и жаркой ковки употребляется малоуглеродистая сталь, марки ее различаются высочайшей пластичностью. Стальные сплавы со средним содержанием углерода немногим различаются по показателям текучести и пластичности, но его крепкость уже выше. Они животрепещущи для производства частей конструкций и устройств, которые будут эксплуатироваться в обыденных критериях. УС с высочайшим содержанием углерода владеют высочайшей прочностью, из их изготавливают разный инструмент и измерительные приборы. УС обыденного свойства употребляется на производстве листового материала, швеллеров, прутьев, балок и остальных изделий. Из нее делают элементы машин и железные конструкции.

Обработка углеродистых сталей

Главными видами обработки УС являются: отжиг, закалка, нормализация, старение и отпуск.

• Углеродистые стали обычного свойства. Сплав группы А поставляются для изделий, которые не подвергаются обработке. Группа Б – это материалы, которые предусмотрены для штамповки, ковке, а время от времени и температурной обработке. Группа В – это сплавы, которые могут обрабатываться способом сварки.
• Сталь углеродистая высококачественная. Этот материал можно подвергать химикотермической обработке, нормализации, прохладной механической обработке, посадке, штамповке и обработке давлением. Индивидуальности технологического процесса зависят от определенной марки.

Одним из основных преимуществ этого стального сплава является его низкая стоимость. Конкретно этот фактор обуславливает широкую применяемость материала.