Сварка нержавеющей стали — специфичность и индивидуальности

Сварка сплава употребляется для соединения нескольких железных частей одну систему. Такую деформацию обеспечивают сварочные аппараты методом нагревания. В итоге создаются крепкие атомные связи. Разглядим этот процесс на примере 1-го вида сплава. Изготовка изделий из нержавейки имеет свою специфику.

Содержание

Как сваривают нержавеющую сталь и почему?

Благодаря наличию в стали таковых частей, как хром, никель, марганец или молибден, сплав имеет защиту от коррозии. Благодаря этому сварка нержавеющей стали может осуществляться несколькими методами. Более всераспространенные из их:

• MMA – ручная дуговая сварка плавящими электродами. Менее высококачественный способ, потому практически не употребляется на производстве. Но из-за дешевого оборудования нередко употребляется в домашних критериях;
• MIG/MAG – автоматическая сварка проволокой в среде защитного газа. Более нередко этот способ употребляют при сварке деталей с большенный площадью поперечного сечения. Сварочные полуавтоматы гарантируют довольно ровненький шов, и сам процесс не занимает очень много времени.
• TIG – сварка неплавящимися электродами в среде инертного газа. Более нередко используют инверторы при аргонодуговой сварке. Этот метод эффективен при сварке частей с маленькой площадью поперечного среза. Способ лучше использовать при сварке труб высочайшего давления.

Разработка сварки тонколистовых заготовок.

Перейдем от теории к практике. Разглядим исходные этапы сварки на примере узкой нержавейки. Необходимо отметить, что разработка изменяется зависимо от оборудования, индивидуальности определенных деталей и подбора сварочного режима.

Итак, перед началом работы нужно очистить поверхность сплава и выложить его на рабочую поверхность. Потом листы сплава нагревают до смены цвета. При всем этом сплав греется до температуры около 250 градусов. На заготовки медлительно подается электрод. Но, невзирая на кропотливость работы, все деяния необходимо делать стремительно, что не расплавились тонкие листы. По окончании работы заготовки нужно стремительно охладить во избежание возникновения ржавчины на шве.

Выбор материала и оборудования

Самым безупречным вариантом будет взять сталь и электроды одной и той же марки. Это обеспечит равномерную плавку сплава и наиболее осторожный шов. Неувязка заключается в том, что фактически нереально распознать материал и марку сплава и оборудования без специального лабораторного анализа. Так что к шагу подготовки необходимо подступать трепетно.

Сферы внедрения сварки нержавейки

Изделия из нержавеющей стали встречаются нам практически всюду. Начиная от кухонной утвари и заканчивая сложным оборудованием, использующимся на производстве. К примеру, хромоникелевая аустенитная сталь являются сырьем для производства крепежных частей и маленьких монет. Этот материал довольно прост в обработке.

Так же обширное применение имеет мартенситная сталь. Из нее изготовляют знакомые любому кухонные ножики. Ее легко сваривать, если иметь определенные способности и опыт работы.

Существенно наиболее непростой материал для работы – ферритные сплавы. Их употребляют для производства емкостей для едких кислот. Их нереально поменять на хим производстве, но новенькому сплавить таковой сплав фактически нереально. Более нередко применяемые методы сварки в этом случае не подступают. Нужно особое оборудование и профессионализм.

Как не ошибиться и быть уверенным в итоге?

Команда профессионалов Metalcut Pro имеет большой опыт работы и неповторимые способности. Спецы трепетно подходят к сварке различной трудности и учтут все аспекты работы. При сотрудничестве с специалистами не надо хлопотать о риске образования непоправимых изъянов. Не считая широкого профиля профессионалов, компания повсевременно модернизирует оборудование. Так что можно быть уверенным в качестве предоставляемых услуг и личных способах работы с каждым клиентом.

Индивидуальности сварки нержавеющей стали

Сварочные работы с необходимость соединить детали из нержавейки стают истинной неувязкой для почти всех начинающих сварщиков. У данной разновидности стали есть огромное количество аспектов, которые необходимо учитывать перед тем, как приступить к работе.

Как верно и отменно варить нержавейку? Какие индивидуальности сварки нержавеющей стали необходимо знать? Какие электроды по нержавеющей стали избрать, чтоб сварить сплав в домашних критериях? На эти, и почти все остальные вопросцы мы попытаемся ответить в данной статье.

Общая информация

Существует общемировая систематизация металлов, согласно которой нержавейка относится к классу высоколегированных сталей. А это означает, что таковой сплав будет в особенности устойчив к коррозии и разрушению. Для пользователя это бесспорный плюс, а вот для сварщика это быстрее недочет.

Устойчивость к коррозии обеспечивает оксидная пленка, покрывающая лист нержавеющей стали. Пленка состоит из хрома и кислорода, она невидима, но при всем этом способна к регенерации. Если поцарапать лист нержавейки, то пленка растеряет свои характеристики, но спустя время восстановится. Отсюда неописуемая долговечность использования изделий из нержавеющей стали.

Благодаря своим плюсам нержавейка стала весьма популярна, ее обширно используют при производстве изделий для быта и для большой индустрии. Вы с схожей вероятностью обнаружите дома железную нержавеющую кастрюлю и узнаете о производстве железных девайсов для лабораторий.

На этом фоне весьма нужна сварка труб из нержавейки и неважно какая сварка узкой нержавейки. Хоть какому мало-мальски опытнейшему сварщику необходимо уметь делать таковой вид работ. Тем наиболее, обучиться этому нетрудно. Все, что сказано в данной статье, относится и к домашней сварке.

Индивидуальности сварки

Как мы уже писали выше, у данного сплава есть некие аспекты. И все индивидуальности сварки нержавейки необходимо непременно учесть, чтоб выполнить работу стремительно и отменно. Из главных особенностей можно выделить как раз оксидную пленку. Не пытайтесь стопроцентно избавиться от нее, просто как надо зачистите сплав перед сваркой, подготовьте поверхность. Для этого можно применять шлифмашинку, либо болгарку со шлифовальным кругом. Также можно применять железную щетку. Опосля такового способа обработки сплав растеряет свою внешнюю привлекательность, так что его необходимо будет позже отполировать до блеска.

Если вы все таки располагаете вольным временем, то сможете применять способ травления. Он в особенности неплох, если детали не весьма огромного размера. Для травления употребляют особые смеси. Дома можно выполнить травление при помощи специальной пасты. Ее наносят при помощи толстой широкой кисти. Но учтите, что перед началом травления поверхность деталей необходимо как надо вымыть и обезжирить.

Также не забудьте приготовить кромки, за ранее разделав их. Направьте внимание, что в сварном стыке непременно должен быть зазор, чтоб у шва была вольная усадка в процессе остывания. Вернемся к подготовке кромок. Их также необходимо кропотливо зачистить щеткой и помыть ацетоном (либо хоть каким иным растворителем), чтоб обезжирить поверхность. Это поспособствует улучшению свойства шва, а дуга будет пылать размеренно.

Методы сварки нержавейки

Поначалу поведаем о плазменной сварке. Этот способ получил обширное распространение в крайнее время. Можно варить нержавейку различной толщины. Сущность плазменной сварки заключается в сужении дуги при помощи специального сопла. В итоге создается мощнейший поток плазмы, температура которой добивается 20 тыщ градусов по Цельсию.

Сварку нержавейки в критериях дома либо большого цеха можно провести и при помощи остальных методов. Самый пользующийся популярностью — TIG сварка. Она производится при помощи вольфрамовых электродов и в среде защитного газа (аргона, к примеру). Этот способ в особенности неплох, когда необходимо сварить лист шириной наиболее 1.5 мм. Чтоб сварить трубы либо тонкие листы можно применять ручную дуговую сварку в среде инертного газа.

Таковая сварка нередко именуется ручной сваркой инвертором, так как для работы для вас довольно иметь полуавтомат инверторного типа и покрытые электроды. Таковой способ сварки непревзойденно подойдет для узкой нержавейки (наименее 1 мм). Сейчас это два самых всераспространенных способа сварки нержавеющей стали, их обширно используют и в проф, и в домашней практике. Дальше мы подробнее разберем эти способы, дозволяющие достаточно отменно сварить нержавейку в домашних критериях.

Ручная сварка инвертором

Соединение нержавейки инверторной сваркой с применением покрытых электродов — это весьма пользующийся популярностью способ, если у вас нет особенных требований к качеству шва. Если для вас необходимо сварить стеллаж либо залатать кастрюлю, то нет смысла применять остальные способы, так как они дороже и не оправданны в таковых ситуациях. Главный элемент тут не сам инвертор, а конкретно электроды. От правильного выбора которых как раз и зависит свойство шва.

У покрытых электродов по нержавейке особенный состав, поточнее, особенная обмазка, которая делает роль флюса. Высококачественные электроды должны сформировывать крепкий надежный шов, стойкий к коррозии и перепадам температур. Мы советуем марки ОЗЛ-6, ОЛИВЕР 29.9, НЖ-13. Естественно, это не весь список электродов, которые можно применять для сварки нержавейки, но конкретно эти марки проявили себя с лучшей стороны в нашей практике.

Ручной дуговой сваркой необходимо варить, установив неизменный ток и оборотную полярность. Также установите пониженную силу тока (приблизительно на 10-20% процентов ниже, чем вы обычно используете). Ваша задачка — умеренно и плавненько проплавить сплав, тем наиболее вы будете применять электроды маленького поперечника и с маленькой термический энергией.

Сварка нержавейки инвертором не подразумевает внедрение огромных значений сварочного тока. Лучше не экспериментируйте с сиим параметром, установите значение гораздо меньше. Перегрев сплава (а это весьма возможно, беря во внимание, что нержавейка владеет низкой теплопроводимостью) может привести к деформации детали. В особо запущенных вариантах у детали могут отламываться целые кусочки. Так что будьте готовы, что электроды для нержавейки плавятся достаточно стремительно по сопоставлению с иными стержнями, и тут нужна предельная бдительность.

Чтоб сохранить положительные свойства нержавеющей стали деталь необходимо охладить опосля сварки. Мы советуем обдувать деталь прохладным воздухом, так остывание будет постепенным и шов не деформируется. Если свойство не играет большенный роли, то просто расположите деталь в прохладную воду либо полейте ею шов.

Если для вас предстоит сварка тонколистовой нержавейки и шов должен получиться осторожным, то направьте внимание на сварку в среде аргона.

Сварка в среде аргона

Сварку нержавеющей стали в среде аргона (либо просто TIG («тиг») сварка — современный и весьма пользующийся популярностью способ. Он непревзойденно подойдет, если необходимо сварить весьма тонкие листы нержавеющей стали, при всем этом не деформировав их, и если к шву предъявляются особенные требования по качеству. Сварка листовой нержавейки осуществляется в среде инертного газа (почаще всего конкретно аргона) и с применением вольфрамовых стержней.

Вероятна сварка нержавейки переменным током и неизменным током, но в обоих вариантах неотклонима ровная полярность. Также необходимо применять присадочный материал, к примеру, проволоку. Проволока обязана быть сделана из высоколегированного материала. Принципиально делать работу с «жесткой рукою», не отклоняясь в сторону. По другому шов начинает быстро окисляться, а это уже неувязка.

Оборотную сторону шва необходимо защитить от воздуха при помощи аргона, которые будет поддуваться. Но это необязательно. Также мы советуем поджигать дугу бесконтактным способом, на специальной пластинке, а потом переносить ее на нержавейку. Опосля того, как окончите функцию, не выключайте сходу газ. Подождите 10 секунд, и лишь потом выключите. Так вольфрамовые электроды будут меньше окисляться и их срок службы продлится.

Заместо заключения

Варить нержавейку не так трудно, как кажется на 1-ый взор. Тем наиболее, вы сможете избрать один из 2-ух методов: варить электродами по нержавейке либо решить, что сварка нержавейки переменным током в среде аргона вам лучше. В любом случае, практикуйтесь как можно больше. Это очень нужный навык, и он поможет сделать лучше ваши проф возможности.

Сварка нержавеющей стали – какую технологию избрать?

Сварка нержавеющей стали обязана выполняться с учетом ее физических параметров и хим состава. В неприятном случае процесс не принесет ожидаемого результата.

1 Индивидуальности нержавеющей стали, затрудняющие ее сварку

В согласовании с современной систематизацией, нержавеющая сталь, отличающаяся завышенной стойкостью к коррозии, причисляется к группе высоколегированных сталей. Содержание в нержавейке хрома – головного легирующего компонента – варьируется в границах 12–30 процентов. Также в состав таковой стали часто вводят особые добавки с целью увеличения ее противокоррозионных и чисто механических характеристик.

К таким относят, а именно, титан, марганец, никель, молибден. Не считая того, на данный момент осуществляется закалка стали с высочайшим содержанием хрома, повышающая почти все ее физические свойства. До этого чем разобраться с тем, какие методы сварки нержавеющей стали используются в истинное время, имеет смысл ознакомиться с некими ее чертами, влияющими на свариваемость схожих изделий. К таковым причисляют:

1. Относительно высочайший показатель коэффициента расширения (линейного), обуславливающего существенную литейную усадку сплава. Из-за этого при сварке отмечается завышенная деформация стали, которая может наблюдаться и опосля проведения сварочных работ. В тех вариантах, когда меж соединяемыми конструкциями значимой толщины не оставляют зазора, высока возможность образования больших трещинок.
2. Наименьшую в 1,5–2 раза теплопроводимость нержавейки (если ассоциировать ее с низкоуглеродистым сплавом). Становится предпосылкой роста теплоты, что ведет к проплавлению свариваемых поверхностей в месте их соединения. В связи с сиим разработка сварки нержавеющей стали подразумевает понижение на 15–20 процентов силы тока по сопоставлению с его величиной, нужной для сварки обыденных сталей.
3. Явление понижения противокоррозионных параметров нержавеющих сталей при несоблюдении рекомендованного режима тепловой обработки. Обосновано оно формированием карбида хрома и железа по бокам зернышек, когда температура становится наиболее 500 °С, и носит заглавие межкристаллитной коррозии. Существует несколько методов решения означенной препядствия. Один из их заключается в поливке прохладной водой свариваемых поверхностей (подступает для аустенитных хромоникелевых сталей).
4. Мощный нагрев (из-за завышенного электронного сопротивления) электродов с хромоникелевыми стержнями. Чтоб избежать перегрева, употребляют электроды длиной до 35 см.

2 Сварка нержавеющей стали – главные методы

Сейчас есть последующие технологии сварки сталей с огромным содержанием хрома:

• аргонодуговая в режиме DC/AC TIG с внедрением вольфрамового электрода;
• сварка покрытыми электродами (режим ММА);
• аргоновая автоматическая в режиме MIG с применением нержавеющей проволоки;
• прохладная (без плавления поверхностей, осуществляется под давлением);
• шовная и точечная контактная.

Конкретно перед проведением процесса сварки нержавейку следует обезжирить (ацетон, авиационный бензин), чтоб обеспечить устойчивость дуги и создать пористость шва наиболее низкой, также зачистить до блеска кромки поверхностей, которые планируется соединить. Опосля этого можно приступать к сварке по избранной технологии. Дальше мы тщательно опишем самые пользующиеся популярностью методы сварки и весьма коротко те, которые изредка употребляются.

3 Разработка ММА – электроды для сварки нержавеющей стали

Самой всераспространенной считается сварка покрытыми электродами (ММА). Таковой способ весьма нередко применяется домашними мастерами. Он подступает для тех случаев, когда к качеству сварки не предъявляется весьма твердых требований. Принципиально лишь хорошо подобрать электроды для нержавеющей стали, которые делятся на два типа:

• из двуокиси титана с рутиловым покрытием: ими можно производить сварку на неизменном (полярность – оборотная) и переменном токе, подобные электроды характеризуются малым разбрызгиванием при использовании и размеренной дугой, обеспечивающей неизменное горение;
• с главным покрытием (обычно, оно создается карбонатами магния и кальция): годятся для внедрения на неизменном токе (полярность – оборотная).

Выбирать электроды для сварки нержавеющей стали идеальнее всего по ГОСТ 10052, в каком верно указаны их типы и соответствие всякого из их нержавейке определенного состава. Если вы понимаете марку стали, которую требуется сваривать, Госстандарт даст подсказку, какой для вас избрать электрод. При этом необходимо держать в голове, что выбранное изделие должно обеспечить сварным поверхностям данные свойства (механические характеристики и требуемую коррозионную стойкость).

4 Аргоновая сварка в режиме AC/DC TIG и автоматическая MIG

Разработка с применением вольфрамовых электродов (аргоновая сварка) оптимальна для сваривания изделий, к которым выдвигаются особенные требования по высококачественным показателям, по мере необходимости соединения конструкций из узкого сплава. Почаще всего она употребляется для сваривания трубопроводов из нержавейки, которые служат для перемещения под давлением газов или жидкостей, дымовых нержавеющих труб.

Индивидуальности данной технологии последующие:

• во избежание попадания вольфрама в сварочную ванну употребляется бесконтактный поджог дуги (при невозможности выполнить это требование зажигание допускается делать на угольной плите и лишь позже переносить дугу на сплав);
• производить сварку можно и на переменном, и на неизменном токе;
• определенный сварочный режим подбирается по толщине деталей, которые соединяются (устанавливается сечение электрода для сварки нержавеющей стали и присадочной проволоки, сила и полярность тока, расход аргона, скорость проведения процедуры);
• уровень легирования присадочной проволоки должен быть выше, чем у главный стали;
• чтоб сплав не окислялся, а сварочная зона не нарушалась, лучше не создавать электродом колебательных движений.

Уменьшить расход вольфрамового электрода при выполнении сварочных работ можно весьма просто. Для этого не надо в течение 10–15 секунд отключать подачу аргона опосля окончания сварочной процедуры.

Сущность в том, что схожий обдув электрода значительно уменьшает его окисление. Автоматическая сварка по собственной технологии практически не различается от рассмотренного выше варианта соединения поверхностей. Просто при таковой методике нержавеющая проволока подается не вручную, а механизировано. Понятно, что обработка, которой подвергается нержавеющая сталь (сварка изделий), проходит в режиме MIG проще, поточнее и резвее.

Данная автоматическая разработка дозволяет использовать несколько разных техник для сварки различных по толщине материалов:

• для поверхностей с большенный шириной – струйный перенос;
• для тонколистового сплава – сварка недлинной дугой;
• всепригодная техника – импульсная сварка (признается самым экономически прибыльных методом соединения деталей из нержавейки).

5 Наименее всераспространенные технологии сварки

К таким относится:

Лазерная сварка нержавеющей стали: обеспечивает отсутствие эффекта разупрочнения в зоне отпуска термически упрочненной стали, возникновения прохладных и жарких трещинок, огромную скорость остывания шва, меньшие характеристики зерна. Методика нужна на предприятиях тракторной и авто индустрии, также в неких отраслях машиностроения.

Сварка давлением (по другому именуется прохладной): базируется на соединении деталей на уровне их кристаллических решеток под давлением без плавления заготовок. Поверхности свариваются в тавр или внахлест по обоесторонней (обе детали подвергаются пластической деформации) либо однобокой (давление повлияет только на один лист) схеме.

Роликовая и точечная (контактная) сварка: подступает для железных листов шириной не наиболее 2 мм. В этом случае употребляется оборудование для сварки нержавеющей стали, на котором производится сварка и остальных металлов.