Ударник (боек) для пневматических отбойных молотков и бетоноломов

Ударник (боек) для пневматических отбойных молотков и бетоноломов

Предназначен для нанесения стремительных и массивных ударов по пике, которая в свою очередь ударяет по материалу, вызывая его разрушение.
Предлагаем ударники (боек) для русских моделей пневматических бетоноломов Б-1; 2; 3 и отбойных молотков МОП-2; 3; 4.

Видеообзор ударников для отбойного молотка МОП и бетоноломов серии Б

Бетонолом — это поршневая пневматическая машинка, в какой поршень-ударник под действием воздуха давлением в 3-5 атм совершает возвратно-поступательные движения, ударяя при любом цикле о рабочий инструмент — пику либо зубило.
Ударники пневматических ударных инструментов, к которым относятся и бетоноломы, делают весьма важную и ответственную часть работы. В их функцию заходит нанесение стремительных и массивных ударов по инструменту, который в свою очередь ударяет по материалу, вызывая его разрушение.

Энергия удара

Более принципиальным параметром пневматических ударных инструментов является энергия одиночного удара, определяемая по формуле mv 2 /2, где m — это масса ударника, v — его скорость в момент удара по инструменту. Энергия удара расходуется на упругие деформации в деталях устройства, разрушение обрабатываемого материала и отчасти ворачивается к ударнику, сообщая ему движение отскока. Энергия удара бетоноломов варьируется в достаточно широких границах. К примеру, в моделях серии Б (Б-1, Б-2 и пр.) завода ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «ТЭМЗ» она колеблется от 60 до 200 Дж.

Тверже — не постоянно лучше

Ударники бетоноломов испытывают огромные ударные перегрузки, потому материал, из которого их изготавливают, должен владеть высочайшими прочностными чертами — до этого всего, вязкостью и твердостью. В отношении вязкости все максимально ясно, чем она выше, тем лучше. С твердостью дело обстоит не так совершенно точно. Принцип — чем тверже, тем лучше — в этом случае подступает не совершенно. Твердость изделия обязана быть ниже твердости ствола, по которому он движется. Это необходимо для того, чтоб в паре «ударник-ствол» большему износу подвергался конкретно ударник. Ствол является сложной дорогой деталью, потому лучше поменять изношенный ударник, чем поменять бетонолом из-за выхода ствола.
В то же время твердость ударника обязана быть выше на 5-7 ед. по HRC твердости рабочего инструмента — для того, чтоб в паре «ударник-пика» большему износу подвергалась пика. Если будет напротив, ударник будет стремительно разрушаться сам и вызывать разрушение ствола из-за сколов, наклепа и заклинивания. Любой производитель сам описывает материалы для ударника и пики и соотношение их твердости. 1-ые нередко делают из инструментальной стали У7 либо У8 с твердостью 52-55 по HRC, пики — из стали 50. Это обеспечивает нужное превышение твердости нашего изделия над пикой в 5-7 ед. по Роквеллу.
Высочайшие требования предъявляются и к точности размеров — до этого всего внешнего поперечника. Они должны обеспечивать малый зазор меж ударником и стволом (для обеспечения плотности) и в тоже время легкое, без заклинивания, перемещение поршня по стволу. При перевороте инструмента ударник должен быть способным передвигаться по стволу под своей тяжестью. Для предохранения ствола и ударника от истирания и облегчения перемещения крайнего в полость ствола заливают 30-40 граммов промышленного масла. На изделии имеются канавки для его равномерного распределения и пылеудаления.

Вся продукция имеет нужные сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное сервис осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

Стальной боек ударная часть пневматического молотка

В современных системах все пореже встречаются полнотелые заклёпки (к примеру, российские эталоны ГОСТ 10299 и ГОСТ 10300 либо германские DIN 660 либо DIN 661). Мы идём по пути упрощения и экономии ресурсов, потому разработка вытяжных заклёпок, показавшаяся посреди прошедшего века, не попросту прижилась, но заняла крепкие позиции на рынке неразъёмных соединений. Наиболее тщательно вытяжные либо слепые заклёпки мы разглядывали в статье “Вытяжная заклёпка | Общая информация”, потому сейчас отметим только ее главные достоинства:

• Вытяжную заклёпку хоть какого размера можно устанавливать в одиночку. Огромное количество современных инструментов разрешают делать эту функцию даже одной рукою.
• Вытяжную заклёпку можно устанавливать в слепое отверстие (когда у вас нет доступа к оборотной стороне рабочей поверхности). Отсюда происходит заглавие, применяемое в российских эталонах ГОСТ: “Слепая заклёпка”.
• Вытяжную заклепку легче высверлить, если вдруг пригодилась подмена.
• Наличие в вольной продаже — это тоже плюс: тяговую заклепку можно приобрести фактически в любом магазине крепежа либо на строительном рынке.

Но есть сферы в каких не обойтись без старенькой хорошей полнотелой заклёпки либо, как её нередко именуют “забивной заклёпки”.

У полнотелой заклёпки есть свои достоинства:

• Она образует довольно плотное герметичное соединение. В процессе установки заклёпка плотно обжимает соединяемые поверхности и на сто процентов заполняет собой отверстие в соединяемых материалах.
• Полнотелая заклёпка состоит из 1-го материала (нет композиции материалов, как у вытяжной заклёпки), что понижает риск появления электрокоррозии.
• Большенный выбор материалов — заклёпка делается не только лишь из алюминия, меди, нержавеющей и углеродистой стали (самые всераспространенные материалы для производства вытяжных заклёпок), да и кислотостойкой стали AISI 316 (A4), меди, латуни, титана. Добавим сюда большее количество вероятных вариантов покрытия заклепки.
• Полнотелую заклёпку еще труднее высверлить, что увеличивает антивандальные характеристики всей конструкции.
• Ну и, в конце концов, “заклёпка под молоток” просто смотрится прекрасно! При правильной установке, мы получаем весьма аккуратное соединение, которое отлично смотрится с обеих сторон.

Инструмент для установки цельнометаллических заклёпок

С полнотелыми заклёпками всё понятно, сейчас давайте поглядим, как и чем их устанавливать — как раз о этом наша нынешняя статья.

Одно из заглавий цельнометаллической заклёпки — “заклёпка под молоток”. Конкретно с помощью молотка почаще всего устанавливается этот вид заклёпок. Естественно, еще есть и ручные и пневмогидравлические пресс-заклёпочники, но о их речь пойдёт в иной статье. Сейчас же мы говорим о заклёпочных пневмомолотках.

Клепальный молоток

Пневматический клепальный молоток представляет из себя пневматическую поршневую машинку ударного деяния. Главными чертами клепального молотка являются сила ударов (от этого зависит, наибольший размер заклёпки, которую способен устанавливать тот либо другой инструмент) и их частота (скорость работы). В свою очередь, эти величины определяются давлением подаваемого воздуха, также поперечником поршня и длиной ствола инструмента. Чем выше давление, тем выше частота ударов. Большая часть клепальных молотков работают с давлением 6,2 Бар (90 PSI), но для наиболее четкой опции частоты ударов можно употреблять регулятор подачи воздуха — часто он уже включен в набор поставки инструмента. Установив таковой регулятор конкретно на входе сжатого воздуха в инструмент, мы получаем возможность настраивать частоту ударов молотка исходя из требований нашего технического задания — позже мы разберём, почему это принципиально.

Большая часть клепальных молотков ударного деяния, запускаются нажатием спускового крючка. Фактически у всех современных моделей, спусковой крючок владеет определённой степенью чувствительности — это дозволяет наиболее тонко регулировать частоту ударов пневмомолотка контролируя усилие, с которым палец надавливает на спусковой крючок. Кроме давления воздуха важную роль играют поперечник поршня и длина ствола пневмомолотка: чем длиннее ствол пневматического клепального молотка, тем больше рабочий ход поршня, соответственно, тем выше сила ударов, но ниже их частота. Поперечник поршня также важен — чем больше поперечник, тем посильнее импульс ударной силы.

Почаще всего молотки классифицируются конкретно по длине ствола. Если для вас уже приходилось выбирать клепальный молоток, вы наверное направляли внимание, на то, что в модели либо артикуле молотка обычно находится знак “Х” перед которым идёт определённая цифра. Это ни что другое, как обозначение длины ствола клепального молотка в дюймах, к примеру, в артикуле молотка AIRPRO RH-9504XK обозначение “4Х” гласит о том, что длина ствола молотка равна 4" дюймам (примерно 102 mm). Наиболее распростанённые диаметры поршней клепальных молотков — 1/2" дюйма (12,5 mm) и 3/4" дюйма (19 mm). Молотки с диаметром поршня в 1/2" дюйма созданных для работы с заклёпками малых размеров (обычно поперечником до 3/16” либо 5 mm). Поршень поперечником 3/4" дюйма больше подойдёт для работы с заклёпками поперечником наиболее 5 mm.

Кроме самого клепального молотка, для установки полнотелых заклёпок пригодится оснастка — ударные оправки и концевые пружины.

Ударные оправки для клепального молотка

По типу заклёпок, ударные оправки (их еще именуют ударник либо боёк) можно поделать на два типа — оправки для заклёпок с полукруглой головкой и оправки для заклёпок с потайной либо плоской головкой. Естественно, есть особые виды оправок, к примеру, угловые оправки для установки заклёпок под углом, но подобные вещи встречаются изредка и употребляются в особенных вариантах. Оправка для заклёпок с потайной головкой либо “пятак” считается всепригодной — она подойдёт для заклёпок с плоской и потайной головкой хоть какого размера. К выбору оправки для установки заклёпок с полукруглой головкой следует подойти наиболее трепетно — под любой поперечник заклёпки пригодится ударная оправка соответственного размера и для получения высококачественного соединения принципиально этот порядок соблюдать.

Концевые пружины для клепального молотка

Концевые пружины, в свою очередь, служат для удержания ударной оправки в стволе клепального молотка. Пружины являются расходным материалом, поэтому что с течением времени имеют свойство растягиваться — задумайтесь о этом при заказе инструмента — есть смысл сходу взять пружину про припас. Концевые пружины встречаются 2-ух видов. Ровная пружина имеет форму цилиндра и является всепригодной — она служит для удержания ударных оправок, как для заклёпок с потайной головкой, так и для заклёпок с полукруглой головкой. Коническая концевая пружина имеет форму конуса и служит для удержания оправок лишь для заклёпок с полукруглой головкой. Ровная пружина незначительно слабее и обычно приходит в негодность незначительно резвее, потому мы советуем бросить её для работы конкретно с потайными заклёпками, тем наиболее, что почаще всего в комплекте поставки клепальных пневматических молотков вкладываются пружины обоих типов.

ВЫБОР клепальнОГО молотокА

Сейчас, когда есть осознание, от чего же зависит рабочий спектр клепального молотка, можно создать выбор, отталкиваясь от вашего технического задания. Вот несколько моментов, на которые стоит направить внимание:

Проще всего ориентироваться на рабочий спектр, обозначенный производителем. На заводе уже просчитали всё за нас и указали в спецификации изделия для заклёпок какого размера (обычно указывается наибольшее значение) предназначен данный инструмент. Будьте внимательны, почаще всего, рабочий спектр указывается для цельнометаллических заклёпок из алюминия. Если вы планируете ставить железные заклёпки, следует брать инструмент с параметрами на один шаг больше. К примеру, если в документации заявлено, что инструмент работает с дюралевыми заклёпками до 4.8 мм, это означает по стали он будет работать до 4 мм.

Другое дело, если у вас есть возможность протестировать инструмент перед покупкой — для установку одной заклёпки обязано хватить около 3-5 секунд работы клепального молотка, не наиболее. Очень большенный ударный импульс может разрушить и/либо деформировать рабочую поверхность. В тоже время, очень слабенький импульс не дозволит всеполноценно установить заклёпку, а долгое действие на рабочую поверхность также плохо скажется на структуре соединяемых материалов. Обратите на это внимание при выбирании пневмомолотка — берите инструмент с таковыми чертами (поперечником поршня и длина ствола), чтоб производимого усилия хватало для того чтоб установить заклепку в обозначенный просвет времени.

Как мы уже узнали, немаловажную роль в рабочем процессе играет ударная оправка. Размер оправки подбирается под поперечник заклёпки. Уточните, оправки каких размеров входят в набор поставки вашего инструмента и если подходящий размер отсутствует, закажите его добавочно. Используя оправки неверного размера, вы рискуете получить некачественно соединение. Дело в том, что рабочая поверхность оправки под заклёпку с полукруглой головкой имеет форму купола, которая на сто процентов повторяет геометрию головки заклепки. Таковым образом, в процессе установки заклёпки форма её головки не деформируется и на выходе мы получаем прекрасный заклёпочный шов с ровненькими и осторожными полукруглыми головками. Если взять оправку меньше, головка заклёпки будет деформирована. Если оправка будет больше, есть риск повреждения рабочей поверхности вокруг заклёпки, а это уже брак.

Что ещё может пригодиться для работы пневматического клепального молотка?

Раз вначале речь идёт о пневматическом клепальном молотке, мы подразумеваем, что компрессор либо магистраль сжатого воздуха у вас уже есть.

Снова повторюсь, есть смысл взять запасные концевые пружины — они имеют свойство растягиваться, а без их работать недозволено.

Не плохая мысль установить в магистраль подачи воздуха конкретно перед самым молотком редуктор, который дозволит регулировать давление подаваемого на молоток воздуха, во-1-х, очень высочайший уровень давления небезопасен для инструмента и идеальнее всего надзирать его и удержать на уровне 6 — 6.2 БАР. А во-2-х, имея редуктор вы можете регулировать давление и тем подстраивать под свои нужды частоту ударов клепального молотка. Еще лучше если у вас стоит блок подготовки воздуха — он очищает и осушает воздух, контроллирует уровень давление и, в случае необходимости, подаёт в инструмент лубрикант.

К слову, лубрикант тоже отлично иметь под рукою. Несколько капель масла нужно закапывать прямо во входной штуцер клепального молотка перед началом каждой смены — так вы будете держать все внутренности инструмента смазанными и защищёнными от коррозии, если, естественно у вас не установлен блок подготовки воздуха, который автоматом впрыскивает необходимое количество лубриканта в магистраль.

И крайняя мелочь, которая может понадобится — лента ФУМ. Не считая того, что её постоянно полезно иметь в хозяйстве, она просто неподменна при соединении фиттингов пневмолинии — она уплотняет соединение фиттингов и дозволяет избежать утечек воздуха.

Советуем вас прочесть нашу статью о зажимной технике CLECO — это неподменный инструмент при работе с заклёпками и тонколистовым материалом.

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большенный выбор клепальных молотков и пресс заклёпочников для установки цельнометаллических заклёпок.

Если у вас остались вопросцы по выбору пневматических молотков для полнотелых заклёпок, оставляйте комменты прямо под данной для нас статьёй — мы попытаемся отдать развёрнутый ответ в наиблежайшее время.

Если для вас нужна помощь в выборе заклёпки и/либо инструмента для выполнения вашей технической задачки свяжитесь с нами — наши спецы посодействуют для вас обусловиться с выбором.