Характеристики марок стали

виды стали

Есть разные виды и марки стали, которые различаются по своим свойствам и чертам. Предлагаем ознакомиться с систематизацией стали и выяснить, область внедрения всякого вида.

Углеродистая сталь обычного (обычного) свойства

К таковым маркам относят сталь с содержанием углерода в границах 0,06 – 0,49%:

Ст1, 2, 3, 4, 5, 6, 0

По хим составу углеродистая обычная сталь обязана соответствовать ГОСТу 380-94. Прокат ее осуществляется в согласовании с общими техническими требованиями — ГОСТ 535-2005.

По показателям и составу углеродистую обыденную сталь квалифицируют на 5 категорий:

  • Категория 1 — хим состав не нормируется
  • Категория 2— нормируется лишь ударная вязкость (при температурах -20 и +20)
  • Категория 3 — нормируется ударная вязкость (при температуре +20)
  • Категория 4 — нормируется ударная вязкость (при температуре -20)
  • Категория 5 — нормируется ударная вязкость (при температуре -20 и +20, включая период опосля механического старения)

Рядовая углеродистая сталь марки Ст0 характеризуется не нормированным хим составом. Группы для данной марки не предусмотрены, так как не определяется предел текучести и извив в прохладном состоянии.

Горячекатаный прокат различают по предназначению, подразделяя на три группы:

  • I — использовать можно без обработки поверхности
  • II — употребляют для прохладной механической обработки
  • III — используют для жаркой обработки под давлением

При заказе группу показывает заказчик, или ее выбирает производитель (почаще всего, это В-I).

Пользующейся популярностью считается марка стали Ст3сп/пс1-5, так как из нее изготавливают большая часть прокатного ассортимента, фасонного проката, горячекатаных рулонов и листов, также железных профильных либо круглых труб.

Углеродистая высококачественная сталь

В изготовлении листового проката более нередко употребляют низкоуглеродистую доброкачественную сталь — типа 08, 08кп, 08пс. Материал относится к мягеньким сталям, просто обрабатывается, подвергается давлению, профилированию и штамповке.

В машиностроении и в производстве железных труб различного поперечника почаще всего употребляют доброкачественную конструкционную сталь (10, 15, 20, 25). Она владеет высочайшей прочностью (в особенности в сопоставлении с маркой Ст3), непревзойденно противоборствует коррозии и механическому повреждению.

Что касается жесткой высококачественной стали (30, 35, 40, 45 и т.д.), то ее используют в машиностроительной индустрии при изготовлении очень нагруженных деталей. Отличие данной марки стали в высочайшей износостойкости, высочайшей стойкости к коррозии.

Если в нареченных марках стали увеличивают содержание марганца, то в маркировке непременно ставят буковку Г. В таком случае, сталь считается высокоуглеродистой, и ее используют в изготовлении прочных деталей, таковых как рессоры, пружины и направляющие.

Низколегированный тип стали

В производстве арматурных сеток употребляют марки — 35ГС и 25Г2С. Их главные достоинства:

  • высочайшие антикоррозийные характеристики,
  • высочайшая крепкость и в обыденных критериях, и при низких/больших температурах,
  • все эти характеристики вероятны без внедрения термоупрочнения.

Может быть внедрение термомеханически упрочненной арматуры по ГОСТу 10884-94 (быть может 25Г2С), в особенности в ответственных изделиях, типы мачты уличного освещения и пр.

Дорогие марки (09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и др.) используют для листового, трубного и фасонного проката.

В целом, сталь выбирают по классу прочности и чертам готового изделия. Низколегированная сталь содержит:

  • Углерод (С),
  • Кремний (Si),
  • Марганец (Mn),
  • легирующие элементы (Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N)).

Благодаря высочайшим показателям и чертам металлопрокат из низколегированной стали интенсивно применяется в строительной сфере (в особенности при условии работы в экстремально низких температурах — в Восточной Сибири). Таковой тип стали подойдет для ответственных высоконагруженных конструкций (мосты, мачты, эстакады).

Легирующие элементы, которые преднамеренно вводят в состав, наделяя низколегированную сталь высочайшими антикоррозийными качествами. Доборной цинковой защиты для низколегированной стали не требуется. Для надежной и долговременной защиты от коррозии довольно обычной расцветки.

Легированный тип стали

марки стали

Марки легированной стали употребляют для производства сортового проката (круглой стали, к примеру 30Х, 40Х либо 30ХГСА). Чтоб создать сталь очень крепкой, в нее добавляют легирующие добавки, которые наращивают и антикоррозийные характеристики и понижают хрупкость готовых изделий.

Обращайте внимание на маркировку стали. 1-ая цифра — это количество углерода, а следующие буковкы и числа указывают на наличие легирующих частей и их долю в данной марке стали. При всем этом, если толика легирующего элемента меньше 1%, то это данные совершенно не указывают.

Какие элементы употребляют в качестве легирующих?

  • Хром (Cr),
  • Никель (Ni),
  • Азот (N),
  • Марганец (Mn),
  • Молибден (Mo),
  • Ванадий (V).
Интересно почитать:  Сталь 09г2с 15 характеристики расшифровка

Есть виды легированной стали, которые имеют необыкновенную систему обозначений. Выяснить их можно по специальному обозначению: перед цифровым обозначением содержания легирующего элемента ставится добавочно одна из последующих букв:

  • А – автоматная
  • Р – быстрорежущая
  • Ш – шарикоподшипниковая
  • Э – электротехническая

Например, материал с обозначением ШХ 15 значит шарикоподшипниковая сталь с 15%-ным содержанием Хрома (Cr). Благодаря такому обозначению просто найти, какие виды стали можно применять для тех либо других работ.

Область внедрения легированной стали:

  • употребляются для производства прочных деталей завышенной точности,
  • в изготовлении деталей машин и устройств, которые работают в критериях экстремальных нагрузок,
  • в производстве валов, рычагов, оси, поршней и пр.

Шарикоподшипниковая сталь не напрасно имеет такое заглавие. Она создана для производства рабочих частей подшипников. В то время, как быстрорежущая сталь употребляются для производства прочных режущих частей, применяемых в индустрии. Электротехнический тип стали используют в изготовлении сердечников и иных электронных деталей и оборудования.

Технические характеристики углеродистой стали 3

К группы конструкционных углеродистых сплавов обычного свойства относится сталь 3, характеристики которой обеспечили ей применение в почти всех областях народного хозяйства. Одним из причин, содействующих широкому распространению материала, является его низкая себестоимость.

Технические характеристики углеродистой стали 3

Хим состав

Расшифровка марки стали Ст3 показывает на главные составляющие в ее составе – железо (97%) и углерод (0,14-0,22%). От концентрации углерода зависит основное свойство сплава – его твердость. В состав стали входят также маленькие количества:

  • марганца – 0,4-0,65%;
  • кремния – 0,15-0,17%;
  • никеля и хрома – по 0,3%;
  • мышьяка – 0,08%;
  • меди – до 0,3%;
  • серы – 0,05%;
  • фосфора – 0,04%;
  • азота – до 0,008%.

Химический состав углеродистой стали 3

Индивидуальностью сплава Ст3 является твердое регламентирование содержания вредных примесей – серы и фосфора. Фосфор понижает пластичность сплава при действии больших температур, а сера при содействии с железом образует сульфиды, вызывающие явление красноломкости. Необходимо подчеркнуть и завышенную концентрацию азота, на который приходится практически 0,1%. В согласовании с ГОСТом 380-2005 сплав маркируется с сопутствующими индексами, которые указывают на степень раскисления, к примеру, Ст3Гсп:

  • 1-ые две буковкы указывают на углеродистую сталь обычного свойства;
  • цифра «3» значит порядковый номер марки по данному ГОСТу;
  • символ «Г» свидетельствует о модификации с завышенным содержанием марганца;
  • «сп», «кп», «пс» – степени раскисления.

Заменителями марки стали Ст3 могут выступать:

  • С245, согласно ГОСТу 27772-88;
  • С285;
  • ВСт3Сп.

Забугорные аналоги маркируются по иным правилам:

  • A57036, K01804 – США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке);
  • 40B, 722M24, HFS4 – Англия;
  • 1.0038, DC03 – Германия;
  • E24-2, E24-4 – Франция;
  • SS330, SS400 – Япония;
  • Fe360B, Fe360C – Италия;
  • G235C – Китай;
  • RSt360B – Австрия;
  • Fe235D – Венгрия.

Номенклатура продукции включает:

  • сортовой и фасонный прокат по ГОСТу 2591-2006;
  • листы различной толщины и штамповки;
  • трубы и арматуру, согласно ГОСТу 10705-80;
  • ленты и полосы, которые выпускаются по ГОСТу 14918-80;
  • проволоку различного сечения.

Характеристики сплава

Главные физические характеристики стали 3:

  • плотность – 7850 кг/м 3 , показатель может колебаться в определенных границах;
  • модуль упругости – 200 ГПа;
  • коэффициент теплопроводимости – 55 Вт/м*К;
  • величина, характеризующая отношение относительного поперечного сжатия к растяжению – 0,3.

Механические свойства стали 3

Посреди технических характеристик особенное значение придается:

  • поверхностной твердости – 131 МПа;
  • временному сопротивлению – 360-570 МПа;
  • лимиту текучести – 235-245 МПа;
  • относительному удлинению – 33%;
  • относительному сужению – 59%;
  • температурному спектру ковки – 750-1300 градусов;
  • неограниченной свариваемости хоть каким из вероятных методов;
  • отсутствию склонности к отпускной хрупкости и флокеночувствительности.

Раскисление стали

На механические характеристики стали Ст3 огромное воздействие оказывает степень раскисления, которая непременно обязана указываться в маркировке. Раскислением именуют процесс удаления растворенного кислорода из расплава. Кислород считается вредной примесью, потому что он образует с железом оксиды, повышающие хрупкость и пористость сплава.

В качестве раскислителей употребляются вещества, владеющие наиболее высочайшим сродством к кислороду, чем железо – марганец, кремний либо алюминий. Соединяясь с кислородом, они восстанавливают железо до вольного состояния. Образующиеся при всем этом оксиды MnO, SiO2, Al2O3 удаляются совместно со шлаками. Различают три степени окисления стали.

Размеренные стали входят в разряд самых высококачественных. Они маркируются знаками «сп» и различаются:

  • плотной, однородной структурой;
  • высочайшими показателями пластичности;
  • наибольшей устойчивостью к коррозии.

Характеристики стали 3сп разрешают применять ее при сооружении несущих металлоконструкций. Ее основным недочетом является высочайшая стоимость.

Интересно почитать:  Сталь для кухонного ножа какая лучше

Полуспокойные стали («пс») занимают среднее положение по качеству и стоимости. Их кристаллизация происходит без кипения, но с выделением огромного количества газа. В силу наиболее доступной цены полуспокойные стали нередко употребляют для производства наименее ответственных изделий.

Бурлящие стали характеризуются:

  • неоднородной структурой;
  • высочайшей загрязненностью газами;
  • завышенной хрупкостью.

Но они потрясающе поддаются обработке при любом температурном режиме. При соблюдении нужных критерий они представляют самый доступный и удобный материал.

Тепловая обработка

Для улучшения эксплуатационных черт стали Ст3 применяется термообработка при помощи:

  • отжига, позволяющего достигнуть сбалансированной структуры сплава и наиболее низкой пластичности;
  • закалки, придающей сплаву наивысшую твердость;
  • отпуска, который снимает внутренние напряжения, возникающие при закалке;
  • цементации, повышающей поверхностную твердость и износоустойчивость без конфигурации внутренней структуры.
  • для закалки – 900-920 градусов;
  • отпуска – 180-250;
  • нормализации – 920-950 градусов.

Опосля термообработки главный структурной составляющей поверхности сплава становится мартенсит с карбидами высочайшей износостойкости и твердости – выше 60 HRC. Внутренняя структура сплава будет оставаться пластичной и вязкой с показателем твердости 30-42 HRC.

Достоинства и недочеты

Плюсы и минусы сплава определяются его механическими качествами. Одной из принципиальных черт стали 3 является отменная свариваемость без подготовительной подготовки и следующей термообработки. Сварку можно проводить хоть каким из способов:

  • дуговым;
  • электрошлаковым;
  • контактно-точечным;
  • плавящимся электродом в углекислом газе;
  • аргонно-дуговым.

Для изделий, толщина которых превосходит 36 мм, сварочные работы рекомендуется проводить с обогревом детали и тепловой обработкой шва.

Сплав представляет всепригодный конструкционный материал, который по совокупы положительных свойств превосходит высоколегированные стали.

Плюсы марки стали Ст3сп состоят:

  • в наличии гомогенной структуры, обеспечивающей защиту сплава от наружного действия;
  • высочайшей коррозионной стойкости;
  • завышенной твердости и упругости;
  • отсутствии флокеночувствительности и отпускной хрупкости;
  • стойкости к динамическим перегрузкам;
  • доступной цены по сопоставлению с иными сплавами.

Недочетом сталей Ст3 является низкая устойчивость к низким температурам.

Область внедрения

Технологические характеристики размеренных сталей разрешают применять их в производстве:

  • листового и фасонного проката;
  • труб и арматуры для магистральных газопроводов;
  • больших навесных конструкций в жд отрасли;
  • двухслойных листов, устойчивых к коррозии.

Более обширное применение имеют полуспокойные стали. Невзирая на сниженные характеристики твердости и пластичности, эти сплавы характеризуются наиболее доступной стоимостью. Из их получают:

  • трубы для систем отопления различного поперечника и толщины стен;
  • листовой прокат для обшивки корпуса разных агрегатов;
  • уголки и квадраты для несущих конструкций.

Кипящая сталь заходит в категорию самых доступных по цены. Из-за высочайшей концентрации кислорода эксплуатационные характеристики материала приметно ниже, но он отлично поддается тепловой обработке. Из него создают изделия рядового предназначения, которые не подвергаются переменным перегрузкам.

Сталь Ст3сп: расшифровка, состав, внедрение

Сырье, которое получают в итоге переработки такового материала, как чугун, именуется сталь. Для обработки могут употребляться несколько разных методов — мартеновский, металлоконверторный и электротермический. Данный тепловой процесс нужен для того, чтоб сырье прошло стадии насыщения углеродом, раскисления и остальные. Состав хоть какой стали должен соответствовать ГОСТу.

Общее описание материала

Сталь Ст3сп предназначается для производства фасонного, сортового, тонколистового либо толстолистового материала. Не считая того, удачно употребляется при заготовке холоднокатаных и широкополосных тонколистовых прокатов. Из этого вещества можно также создавать трубы с прямоугольным сечением и обыденные, ленты, метизы, штамповки.

Тут весьма принципиально отметить, что сталь Ст3сп — это этот же материал Ст3, буковкы «сп» обозначают только способ его изготовления, но о этом позднее. В истинное время это вещество сделалось неподменным при возведении наземных и подземных коммуникаций, при строительстве транспорта, также остальных разных агрегатов и станков.

Сталь ст3сп

Примеси и метод раскисления

В качестве примесей для производства стали Ст3сп употребляются последующие вещества:

  • хром в количестве 0,3%;
  • никель в количество 0,3%;
  • медь в том же количестве, что и 1-ые два компонента;
  • содержание серы не обязано превосходить 0,005%;
  • фосфор в количестве не наиболее 0,04%;
  • азота не больше 0,1%.

Дальше идет процесс раскисления стали, который является одним из важных. В течение данной операции из вещества удаляется весь кислород, а последующие свойства будут ухудшаться зависимо от того, какое вещество использовалось. Зависимо от протекания процесса имеется три вида:

  • Размеренная сталь — в качестве примесей для раскисления употребляют марганец, кремний, алюминий.
  • Кипящая — употребляется лишь марганец.
  • Полуспокойная — используются марганец и алюминий.
Интересно почитать:  Сталь 40х13 55 hrc характеристики нож

Ст3сп расшифровка стали

Таковым образом, становится понятно, что расшифровка стали Ст3сп — это размеренная сталь. Сиим производитель показывает на степень раскисления вещества.

Описание и применение Ст3сп

Данный тип вещества является более дорогостоящим из всех 3-х типов. Кислород в нем отсутствует вполне, структура гомогенная, другими словами вполне однородная. Это свойство значительно увеличивает стойкость материала к действию наружных брутальных сред. Иными словами, наблюдается высочайшая стойкость к коррозии, завышенная пластичность. По ГОСТу сталь Ст3сп применяется при производстве твердых ферм, также остальных железных конструкций, несущих и не несущих деталей объектов. Из данного сырья можно изготавливать последующие элементы:

  • листовой и фасованный прокат (железные листы маркировки Ст3);
  • арматурные заготовки и составляющие для системы трубопроводов (трубы квадратного сечения Ст3);
  • удачно применяется при изготовлении первичных и вторичных деталей для жд индустрии, навесных и наземных путей и т.д.

Стальной прокат

Сварка материала

Этот материал достаточно отлично поддается такому действию, как сварка. Широкий диапазон технических характеристик, которые к тому же можно видоизменять с помощью разных добавок, числятся всепригодными. Хорошая свариваемость — это одно из первых плюсов, которыми владеет сталь.

Характеристики и характеристики сырья разрешают применять дуговые виды сварки автоматического и ручного типа. Не считая того, допускается применение контактно-точечного и электрошлакового способа. Также необходимо отметить, что этот материал можно удачно применять и для производства кованых предметов.

Марка стали ст3сп

Полная расшифровка марки

Если опираться на ГОСТ, то непременно употреблять марку стали Ст3сп в полном виде. Обозначение в таком виде, как Ст3 не разрешается. По интернациональному эталону имеется точное разделение на маркировки Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп. Зависимо от модификации и роста содержания марганца во время раскисления, может также возникать марка Ст3гпс и Ст3гсп. Также стоит направить внимание на то, что если во время установки маркировки никакой индекс производителем добавлен не был, то степень раскисления быть может установлена покупателем. Если оформляется заказ на это сырье, то в бланке нужно писать приблизительно так — «сталь Ст3сп ГОСТ 380-2005».

Данные индексы расшифровываются последующим образом:

  • Ст — обозначение обыденного свойства углеродистой стали.
  • 3 — это условный номер, который присваивается хоть какой марке стали. Всего таковых номеров предвидено семь штук. Изменение номера значит изменение в хим составе сырья.
  • Время от времени можно найти доп буковку Г. Она ставится только в этом случае, если процентная толика хим вещества — марганца — превосходит 0,8% от общей массовой толики веществ.
  • Сп — это степень раскисления состава.

Сталь полосовая ст3сп

Полная расшифровка стали Ст3сп смотрится конкретно таковым образом.

Технологические свойства

Данная сталь не склонна к такому недостатку, как отпускная хрупкость. Также наблюдается нефлокеночувствительность, а свариваемость — фактически без ограничений. Дальше принципиально отметить, что весь конструкционный материал делится на группы зависимо от стойкости к коррозии, свойства механических параметров и степени свариваемости. Если гласить о механических свойствах, то металлической прокат делится на три группы — обыкновенной, завышенной и высочайшей прочности.

Главные характеристики сырья зависят от его хим составляющих. В качестве основного структурного материала выступает феррит. Сам по для себя данный материал считается малопрочным, но пластичным. Такие характеристики основного вещества не разрешают применять феррит в чистом виде, потому что его применение, например, для строй конструкций запрещается. Конкретно для того, чтоб сделать лучше прочностные характеристики, состав проходит процесс насыщения углеродом. Стали обыкновенной группы — это низкоуглеродистые материалы, в среднюю группу входят вещества, которые легируются таковыми хим добавками, как хром, никель, кремний, марганец. Прочные вещества добавочно легируют с помощью теплового упрочнения.

Сталь ст3сп гост

Вредные примеси для стали

Во время проведения процесса железного проката употребляются либо выделяются и некие вредные примеси, к которым можно отнести фосфор и серу. Когда фосфор вступает в реакцию с ферритом, он существенно наращивает его хрупкость при действии низких температур либо же существенно уменьшает крепкость при больших температурных показателях. Излишек серы в составе стали именуют сернистостью. Этот недостаток приводит к красноломкости материала. Содержание серы в сырье не обязано превосходить 0,05%, а фосфора — 0,04%. Также тут необходимо отметить, что если температура будет недостаточно высочайшей для образования феррита, начнет выделяться углерод. Его скопления будут собираться меж зернами, также около изъянов кристаллической сетки. Это весьма плохо сказывается на полосовой стали Ст3сп.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector