Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и индивидуальности

Железо в сочетании с углеродом образует сталь. Пропорции этих хим частей могут быть различными зависимо от внедрения и нужных параметров. Чтоб достигнуть неплохой прочности и подходящей долговечности в сплавы добавляют составляющие, которые необходимы для улучшения параметров сплава. Почти все оружейники ставят впереди себя задачку – сделать прочную ​​сталь для ножа, сразу не обязана мучиться твёрдость. В наши деньки пользующейся популярностью является сталь 65Г.

Листы рессорной стали 65Г.

Свойства

Низкая стоимость сделала сталь 65г достаточно пользующейся популярностью. Но из-за собственной нехороший коррозионной стойкости материал практически не употребляется для производства кухонных ножей. При закаливании сплав не опасается перегрева. Но при больших температурах понижается ударная вязкость. Температура закаливания лежит в спектре от 800 до 8200 С.

Плюсы

Главным достоинством является низкая стоимость продукта. Конкретно этот фактор сделал марку достаточно пользующейся популярностью. Кроме этого достоинства есть последующий плюсы:

1. Удароустойчивость и стойкость к деформации.
2. Завышенная твёрдость, препятствующая разрушению, ломкости либо хрупкости при огромных отягощениях.
3. Лёгкость и быстрота заточки.
4. Высочайшая величина сопротивляемости к разрыву.

Все вышеперечисленные характеристики сплава обеспечиваются благодаря присутствию легирующего элемента марганца.

Минусы

В природе не существует безупречных материалов. Кроме плюсов можно отыскать недочеты:

1. Как хоть какой углеродосодержащий сплав, он имеет низкую стойкость к коррозии и весьма стремительно заржавевает.
2. Ножики из стали 65Г имеют свойство просто затачиваться, но они, к тому же, стремительно тупятся. Потому за режущей кромкой необходимо повсевременно смотреть и по мере необходимости почаще затачивать.
3. Ограниченная применяемость режущих инструментов.

Все плюсы и минусы носят относительный нрав.

Плюсы стали 65г

Непременно, большенный популярностью эта сталь пользуется не только лишь благодаря низкой цены производства, да и по остальным, важным пт:

• Весьма высочайшая твердость. Это значит, что при существенных отягощениях материал не будет деформироваться, ломаться либо разрушаться.
• Большая устойчивость к ударам, деформациям. Конкретно за это свойство, такую сталь принято употреблять для метательных ножей, клинков, пореже – для мед инструментов.
• Простота в заточке.
• Высочайшая сопротивляемость разрыву.

Необходимо отметить, что цифра «65» в заглавии значит процентное содержание углерода в составе сплава в сотых толиках. Буковка «Г» гласит о том, что главный легирующий элемент это Марганец. Конкретно благодаря ему, сплав приобретает большая часть вышеперечисленных параметров.

Хим состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в данной нам марке — марганец, его количество составляет приблизительно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтоб избавиться от окислов железа. Также он служит для увеличения величины сопротивления разрыву, роста твёрдости и предела упругости, для доп уплотнения стали. Эти свойства имеют огромное значение для сплава. По изначальному собственному применению он получил заглавие пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большенном количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при всем этом существенно понижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) наращивает механические характеристики при отягощениях: ударной и статической. Его содержание также увеличивает жаростойкость и режущие характеристики.

Фосфор и сера числятся вредными примесями, их присутствие негативно влияет на свойство. Но этот недочет в стали 65г компенсирует присутствие огромного количества марганца.

В таблице представлен хим состав стали 65Г:

Железо (Fe)	Углерод (С)	Марганец (Mn)	Кремний (Si)	Фосфор (P)	Сера (S)
97%	0,62-0,7%	0,9-1,2%	0,17-0,37%	Наименее 0,035%	Наименее 0,035%

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого хим элемента указывают процентах. Обычно, величина бытует в заглавии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в согласовании с ГОСТ обозначено буковкой Г.

Создание стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Эталон нормирует хим состав.

Клинок ножа из стали 65Г.

Индивидуальности ножей

Значимая причина, по которой конкретно этот вид стали стал широко употребляться для производства ножей, — это состав самого продукта. На производстве данный состав получил заглавие рессорно-пружинной стали 65Г. Как надо из наименования, этот материал обширно употребляется для производства рессор, пружин, шайб, также неких остальных деталей. Стоимость конкретно данной нам марки стали считается одной из самых низких посреди конкретно углеродистых материалов. Но при всем этом ее свойства, другими словами крепкость, упругость и ударная вязкость, находятся на высоте. Не считая того, твердость самой стали также возросла. Все эти индивидуальности углеродистого сплава также сыграли свою решающую роль при выбирании материала для сотворения ножей.

Применение

Сталь 65Г обширно применяется в машиностроении. Пластичные характеристики данной марки дозволили создать её образцом в производстве рессор, пружин, упрямых шайб. Благодаря твёрдости сделалось может быть изготовка из неё деталей с завышенной износостойкостью:

1. Корпусов для подшипников.
2. Тормозных фланцев.
3. Шестерёнок.
4. Фрикционных дисков.

Сталь 65Г в протяжении почти всех лет используют в мастерских для производства ножей. Это обосновано высочайшей твёрдостью и дешевизной материала.

Но есть таковой большой недочет, как подверженность ржавчине. Потому изделия требуют особенного ухода. Почаще эта сталь применяется для того, чтоб изготавливать метательные ножики, спортивное или турнирное орудие (клинки, сабли, шашки).

Минусы стали 65г

Как и у хоть какого сплава, у данной нам есть ряд минусов, которые не дают употреблять этот материал в определенных целях:

• Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он очень очень подвержен коррозии.
• Хоть данная сталь и просто затачивается, она довольно стремительно теряет заточку. Конкретно потому необходимо постоять смотреть за режущей кромкой и за ее сведением, повсевременно подтачивать ножик.
• Достаточно значимые ограничения по применению.

Достоинства и недочеты являются больше относительными, их не постоянно можно применить ко всем ножикам, изготовленным из данного сплава. Это обосновано тем, что у всякого производителя разработка производства или мало, или серьезно различаются друг от друга.

Советы при выбирании

Сталь 65г совершенно не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учесть это свойство.

Также необходимо держать в голове, что материал почаще всего применяется для спортивного прохладного орудия. Это обосновано неплохой стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью начального материала. Это дозволяет иметь в наличии снаряды при маленьких вещественных издержек.

Ножик изготовленный из стали 65Г.

Ножики из 65г не рекомендуется употреблять в хозяйственных целях, к примеру, на кухне, где неизменная сырость. Чтоб режущие инструменты, сделанные из данной нам марки, не покрывались ржавчиной, их нужно хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Закалка пружинно-рессорной стали 65г

И прохладное орудие греет душу. Ара Багдасарян

Мастерская «Зброевы фальварак» в протяжении пары лет занимается созданием клинков и другого клинкового орудия для рыцарских фестивалей. Главный маркой стали, с которой работает наша мастерская, является сталь 65г.

Данная сталь в силу собственных параметров, считается одной из наилучших для производства длинноклинкового орудия созданного для рыцарских турниров.

Но характеристики стали, которые приобретаются в процессе производства клинка, почти во всем есть итог правильной тепловой обработки. Так как делается закалка стали 65г?

Нагрев стали, цвет зависимо от температуры

Согласно справочнику, термообработка клинка обязана происходить при последующих показателях: закалка 830 (масло), отпуск 470 (воздух) HRC 38-45 закалка 810 (масло), отпуск 360 (воздух) HRC 44-49 закалка 830 (масло), отпуск 200 (воздух) HRC 44-49 Зависимо от толщины и площади детали, при отпуске от 200 до 400 градусов, быть может получена твердость в 55 единиц. В случае с нашей мастерской, мы даем закалку на клинок в 52-55 единиц, соответственно закалка клинка происходит при температуре 830, а отпуск при 200 градусах. Естественно, это большая твердость для стали 65г, в этом процессе основное опытность термиста, поэтому что не верно каленый клинок станет хрупким. Необходимо чтоб клинок был довольно мягеньким, т.е. при ударе о кромку лезвия не появлялось сколов, кромка обязана проминаться, а не откалываться. Тесты нашей мастерской проявили, что наши клинки соответствуют данным требованиям. Но снова, охото повториться, что в деле тепловой обработки самое принципиальное, это опыт термиста. Сам процесс тепловой обработки стали происходит так: Клинок перед закалкой необходимо подогреть, а потом положить на коробчатый либо П-образный противень и засыпать слоем отработанного древесно-угольного карбюризатора (так же может употребляться бура, у нее есть положительные характеристики. Клинок опосля термообработки в среде буры просит наименьшей шлифовки. Потом печка греется до температуры 830 градусов и выдерживается определенное время, зависимо от толщины заготовки, в нашем случае клинка. Потом клинок достается из печи и погружается в бак с маслом. Необходимо держать в голове, что жаркие детали с углем могут вспыхнуть и почему необходимо быть усмотрительным при выполнении этого процесса. Также, необходимо не забывать, что детали не должны успеть остыть опосля того как будут извлечены из печи. Другими словами бак с маслом должен находиться на очень близком расстоянии от печи. Будет правильным, опосля закалки в масле обезжирить заготовку в жарком (90 град.) аква растворе ПАВ, к примеру “Фери” либо наиболее дешевеньких аналогах. В последнем случае, можно обезжирить клинок таковым методом: отдать маслу стечь, и просушить при температуре около 300 градусов, 2 часа, в итоге масло высохнет, опосля что можно созодать отпуск на заданную твердость. Маленькие заготовки охлаждаются на воздухе, большие – в замкнутом пространстве (ящике). Если требования к твердости не предъявляются, то можно и совершенно не калить. Сделайте отжиг-нормализацию. Получите тонкодисперсную, ровненькую структуру. Что касается времени отпуска, другими словами правило. Чем больше углерода в стали, тем меньше обязана быть скорость нагрева (это правило касается и отжига и закалки). В целом, этот процесс просит огромного опыта, т.е. создать все по аннотации в данном случаи не получится. Потому отыскиваете неплохого термиста либо готовьтесь к суровому испытанию и вещественным затратам.

Чем резать листовую сталь 65г, и листовой дюраль Д16АТ?

Главные сведения

Рессорно-пружинная сталь — сплав, который владеет весьма высочайшим пределом текучести. Предел текучести — это физическое свойство какого-нибудь материала, характеризующее напряжение, при котором деформация продолжают расти без роста перегрузки. По факту этот показатель отражает способность материала сохранять свою форму при извиве и скручивании.

Чем лучше материал сохраняют форму при деформации, тем выше у него предел текучести. Высочайший предел текучести возникает в материале за счет особых способов обработки (закалка, отпуск). Это различает сталь-пружину от почти всех остальных железных сплавов, которые обычно «обретают необыкновенные характеристики» за счет включения в их состав разных легирующих добавок.

В Рф для производства пружинной стали используются низколегированные сплавы с наименьшим количеством дополнительных компонент. В американских, европейских, азиатских странах также нередко используются среднеуглеродистые и высокоуглеродистые соединения, содержащие хром.

Также используются соединения, содержащие огромное количество марганца, никеля, кремния, вольфрама, азота. Эти составляющие делают материал еще наиболее пластичным, также увеличивают его хим инертность (другими словами таковой материал не будет вступать в реакцию с щелочами, кислотами, солями). Как ясно из наименования, пружинная сталь обычно применяется для производства пружин, торсионов, рессор, фортепианных струн, хомутов и почти всех остальных изделий.

Сталь рессорная 65Г

Железо в сочетании с углеродом образует сталь. Пропорции этих хим частей могут быть различными зависимо от внедрения и нужных параметров. Чтоб достигнуть неплохой прочности и подходящей долговечности в сплавы добавляют составляющие, которые необходимы для улучшения параметров сплава. Почти все оружейники ставят впереди себя задачку – сделать прочную ​​сталь для ножа, сразу не обязана мучиться твёрдость. В наши деньки пользующейся популярностью является сталь 65Г.

Свойства

Низкая стоимость сделала сталь 65г достаточно пользующейся популярностью. Но из-за собственной нехороший коррозионной стойкости материал практически не употребляется для производства кухонных ножей. При закаливании сплав не опасается перегрева. Но при больших температурах понижается ударная вязкость. Температура закаливания лежит в спектре от 800 до 8200 С.

Плюсы

Главным достоинством является низкая стоимость продукта. Конкретно этот фактор сделал марку достаточно пользующейся популярностью. Кроме этого достоинства есть последующий плюсы:

1. Удароустойчивость и стойкость к деформации.
2. Завышенная твёрдость, препятствующая разрушению, ломкости либо хрупкости при огромных отягощениях.
3. Лёгкость и быстрота заточки.
4. Высочайшая величина сопротивляемости к разрыву.

Все вышеперечисленные характеристики сплава обеспечиваются благодаря присутствию легирующего элемента марганца.

Минусы

В природе не существует безупречных материалов. Кроме плюсов можно отыскать недочеты:

1. Как хоть какой углеродосодержащий сплав, он имеет низкую стойкость к коррозии и весьма стремительно заржавевает.
2. Ножики из стали 65Г имеют свойство просто затачиваться, но они, к тому же, стремительно тупятся. Потому за режущей кромкой необходимо повсевременно смотреть и по мере необходимости почаще затачивать.
3. Ограниченная применяемость режущих инструментов.

Все плюсы и минусы носят относительный нрав.

Хим состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в данной нам марке — марганец, его количество составляет приблизительно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтоб избавиться от окислов железа. Также он служит для увеличения величины сопротивления разрыву, роста твёрдости и предела упругости, для доп уплотнения стали. Эти свойства имеют огромное значение для сплава. По изначальному собственному применению он получил заглавие пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большенном количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при всем этом существенно понижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) наращивает механические характеристики при отягощениях: ударной и статической. Его содержание также увеличивает жаростойкость и режущие характеристики.

В таблице представлен хим состав стали 65Г:

Железо (Fe)	Углерод (С)	Марганец (Mn)	Кремний (Si)	Фосфор (P)	Сера (S)
97%	0,62-0,7%	0,9-1,2%	0,17-0,37%	Наименее 0,035%	Наименее 0,035%

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого хим элемента указывают процентах. Обычно, величина бытует в заглавии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в согласовании с ГОСТ обозначено буковкой Г.

Создание стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Эталон нормирует хим состав.

Применение

Сталь 65Г обширно применяется в машиностроении. Пластичные характеристики данной марки дозволили создать её образцом в производстве рессор, пружин, упрямых шайб. Благодаря твёрдости сделалось может быть изготовка из неё деталей с завышенной износостойкостью:

1. Корпусов для подшипников.
2. Тормозных фланцев.
3. Шестерёнок.
4. Фрикционных дисков.

Но есть таковой большой недочет, как подверженность ржавчине. Потому изделия требуют особенного ухода. Почаще эта сталь применяется для того, чтоб изготавливать метательные ножики, спортивное или турнирное орудие (клинки, сабли, шашки).

Режимы термообработки

Сталь 65г закаливают в температурном режиме 800 — 830°С с следующим отпуском в интервале от 160 до 200 °С. При постепенном охлаждении приобретается твёрдость 45-47 HRC. Данной для нас марке не страшен перегрев, но при закалке верхних температурных границах ударная вязкость понижается.

Аналоги

Схожий состав имеют марки создание США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке): 1066, 1566, G15660. Посреди русских аналогов отмечаются:

• 70;
• У8А;
• 70Г;
• 60С2А;
• 9ХС;
• 50ХФА;
• 60С2.

• Германия — 66Mn4, Ck67;
• Великобритания — 080A67;
• Китай — 65Mn;
• Болгария — 65G.

Советы при выбирании

Сталь 65г совершенно не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учесть это свойство.

Также необходимо держать в голове, что материал почаще всего применяется для спортивного прохладного орудия. Это обосновано неплохой стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью начального материала. Это дозволяет иметь в наличии снаряды при маленьких вещественных издержек.

Ножики из 65г не рекомендуется употреблять в хозяйственных целях, к примеру, на кухне, где неизменная сырость. Чтоб режущие инструменты, сделанные из данной нам марки, не покрывались ржавчиной, их нужно хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Отзывы

Бывалые мастера молвят, что изделия из сплава очень заржавевают. Этому содействует марганец. К тому же ножики слабо держат остроту. Её бывает недостаточно для строгания твёрдых пород дерева. Резать продукты —весьма негигиенично. Таковым образом, в быту её употреблять нецелесообразно.

Уход за ножиками из стали 65Г можно сопоставить с содержанием изделий из дамасской стали. Почти все также отмечают, что 65Г просто приобрести в листах, подобрать при всем этом фактически всякую толщину, а потом порезать заготовки лазером либо гидрорезкой. Поставки остальных марок осуществляются в главном в кругляке, если требуются листы, то необходимо заказывать раскатку, для малеханькой партии это недешево и нерентабельно.

Увлекаюсь ножиками уже много лет. Собрал импозантную коллекцию клинков. Желаю поделиться своими накопившимися познаниями про самые нередко применяемые в жизни людей хозяйственно-бытовые инструменты.

Описание стали 65Г. Материал для производства ножей

Сталь 65Г, которая интенсивно употребляется для производства ножей — это материал, который сотворен на базе сплава таковых частей, как углерод и железо. Тут принципиально отметить, что пропорции этих 2-ух веществ могут существенно различаться, зависимо от того, какие свойства требуются от стали, также для чего в предстоящем она будет употребляться.

Общая информация о продукте

Весомый пункт, включенный в характеристику стали 65Г — это низкая стоимость. Конкретно благодаря этому все изделия из данного сплава пользуются не малым спросом.

Сам по для себя материал принадлежит к группе пружинно-рессорных сталей. Идеальнее всего вещество поддается таковым операциям, как воронение и чернение. Благодаря особенным качествам стали материал почаще всего употребляется для производства различных метательных ножей, изредка, но, все таки, употребляется для базы при сборке ножей разделочного типа. Редчайшее внедрение сплава соединено с тем, что он довольно стремительно покрывается ржавчиной и окисляется.

Необходимо отметить, что закалка стали 65Г — это одна из главных процедур, потому что сплав фактически не опасается больших температур. Единственный минус, который может появиться при очень сильном перегрева, это понижение ударной вязкости.

Главные достоинства продукции

Посреди главных плюсов стали 65Г можно выделить последующие:

• Большой припас прочности. Это гласит о том, что даже при больших механических отягощениях ножики не будут ломаться, деформироваться.
• Высочайшая устойчивость к ударным и деформирующим перегрузкам. Конкретно из-за этого свойства материал почаще употребляется для сотворения метательных ножей либо клинков, несколько пореже для скальпелей мед типа.
• Заточка материала довольно обычная.
• Сопротивляемость разрыву также находится на высочайшем уровне.

Что касается маркировки стали, то цифра 65 показывает процентное содержание такового вещества, как углерод, в сотых толиках процента, другими словами 0,65 %. Буковка «Г» показывает на то, что главным легирующим веществом стал марганец.

Отрицательные свойства сплава

Понятно, что сталь 65Г владеет и рядом отрицательных свойств, которые делают определенные ограничения в использовании сплава.

1. Один из более приметных минусов — это мощная подверженность коррозии из-за того, что сталь принадлежит к группе углеродосодержащих.
2. Невзирая на то что сталь данной марки затачивается довольно просто, она также просто и теряет данную заточку. По данной нам причине приходится повсевременно смотреть за остротой режущей кромки и затачивать по необходимости.
3. Довольно много ограничений имеется в сфере внедрения.

Тут необходимо отметить, что как и достоинства, так и недочеты — это относительные характеристики. Причислять их полностью к хоть какому изделию из данного сплава нецелесообразно. Это просто разъясняется тем, что любой производитель стали употребляет технологию производства с некими переменами. Время от времени состав не очень различается, а время от времени разница фактически во всем. Естественно, что и продукция в таком случае будет различаться.

Индивидуальности состава

Определенные характеристики стали 65Г привели к тому, что она стопроцентно непригодна для таковой процедуры, как сварка. Но даже невзирая на это сфера внедрения остается довольно широкой, если не брать в расчет применение в качестве прохладного орудия. Из такового сплава можно удачно изготавливать такие детали, как пружины, рессоры, железные конструкции, различные узлы и т. д. Употребляется сталь при сборке грузовых машин в качестве рессоры для заднего моста. Для того чтоб очень длительно избегать такового недостатка, как ржавчина, нужно хранить изделия лишь в сухом месте, также временами покрывать их масляным составом.

Необходимо отметить, что существует документ, который регламентирует главные свойства этого продукта. Выпускается сталь 65Г по ГОСТу 14959-2016. Действие данного документа распространяется лишь на сталь, изготовленную или горячекатанным прокатом, или кованым.

Стоит выделить, что отсутствие огромного количества частей для легирования состава делает его довольно дешевеньким. Не считая того, закалка стали 65Г улучшает такие характеристики, как стойкость к износу, высочайшая ударная вязкость и некие остальные. Закалка происходит при температуре 800-830 градусов по Цельсию, с следующим отпуском при температуре 160-200 градусов по Цельсию.