Маркировка стали: марка 30ХГСА, расшифровка с разъяснениями

Маркировка стали

Сплав железа с углеродом, где содержание углерода находится в границах от 0,1% до 2,14%, именуется сталью. Стоит добавить, что содержание железа обязано составлять не наименее 45%.

Для придания подходящих параметров при выплавке создают легирование, другими словами добавляют в расплав доп присадки, содержащие легирующие элементы. Таковым образом получают сплавы с данными качествами. Все марки стали соответствуют строго определённым техническим эталонам (ГОСТ). По их написанию можно выяснить количество всякого из частей в составе сплава, также вредных примесей (все прописано в соответственном ГОСТ).

Систематизация сплавов

По содержанию углерода и добавок (легирующих) стали делятся:

Разновидности сплавов

  • Низколегированные (содержат легирующих до 4%).
  • Среднелегированные (до 11%).
  • Высоколегированные (выше 11%).
  • При содержании углерода больше 0,6% стали относятся к высокоуглеродистым.
  • Среднеуглеродистые имеют до 0,55% углерода в своём составе.
  • Низкоуглеродистые — не наиболее 0,25%.

Информация в маркировке

Метод раскисления сплава можно узреть в заглавии марки. Обозначается так:

  • СП (размеренная), кислород удалён;
  • ПСП (полуспокойная);
  • КП (кипящая) не раскисленная, кислород не удалён.

Если эти обозначения отсутствуют, то сталь принято относить к размеренной (Ст3сп и Ст3 — одно и то же). Стали обыденного свойства, не легированные, обозначаются «Ст» и цифра, значащая его верхний предел по углероду (в 0,1%).

Методы переплавки сплава

Методы переплавки различают зависимо от сталеплавильных печей, в каких плавят сплав:

  • мартеновский;
  • кислородно-конверторный;
  • электротермический.

Электронные же могут быть плазменными, дуговыми, шлаковыми и иными. Эти наименования указывают, в которых сталеплавильных агрегатах (печах) проводилась выплавка сплава. Метод переплава обычно показывается в конце всей марки через дефис. К примеру, по наименованию 12Х18Н10Т-ВД видно, что сплав содержит хром (Х), титан (Т) и никель (Н), вакуумно-дугового переплава (-ВД). Соответственно, 12Х18Н10Т-Ш значит шлаковый переплав.

Обозначение неких методов выплавки:

Производители стали

  • шлаковый «-Ш»;
  • дуговой «-Д»;
  • вакуумно-дуговой «-ВД»;
  • плазменный «-ПТ»;
  • плазменно-дуговой «-П»;
  • электронно-лучевой «-ЭЛ»;
  • плазменно-лучевой «-ПЛ»;
  • вакуумирование «-В».

Знаки свойства

Если в конце наименования марки стоит «А» (к примеру, 50ХФА), это означает, что сталь качественная с содержанием фосфора и серы наименее 0,025%. Стали обыденного свойства содержат этих примесей до 0,07%, высококачественные — до 0,035%. Для особовысококачественных сталей принято ставить «Ш» в конце марки.

Пространство, где буковка размещена в марке, имеет значение. Стоящая перед всеми знаками «А» — это сера, а посреди марки указывает азот.

Отражение хим состава

Виды сплавов

На каком бы заводе ни был выплавлен сплав, он имеет строго регламентированный состав, переплав, соответственно, будет иметь определённые конкретно данной для нас марке присущие характеристики. Зависимо от промышленного использования стали делятся на конструкционные, конструкционные, стали и сплавы со особыми качествами.

Интересно почитать:  Как соединить медную трубу со стальной

Для маркировки сталей принято применять обозначение состава знаками российского алфавита и цифрами.

Расшифровка букв

Если поглядеть нижеприведенную таблицу с разъяснениями, какая буковка соответствует любому элементу, станет понятно, что ХНМ значит, что сплав содержит хром, никель и молибден.

Элемент Знак в маркировке Хим символ
Азот А N
Алюминий Ю Al
Бор Р B
Ванадий Ф W
Вольфрам В Wo
Кобальт К Co
Кремний С Si
Марганец Г Mn
Медь Д Cu
Молибден М Mo
Никель Н Ni
Ниобий Б Nb
Селен Е Se
Титан Т Ti
Хром Х Cr
Цирконий Ц Zr

Числа и их отсутствие

В маркировке могут находиться числа. Для расшифровки сталей нужно знать, что они демонстрируют. Расположенные опосля значка, они означают массовую долю данного вещества в составе сплава.

1-ое число указывает процент углерода. К примеру, расшифровка марки 40Х13: нержавеющая сталь содержит 0,40% углерода и 13% хрома. При всем этом если толика углерода показана числом из 2-ух цифр, его содержание выражено в сотых толиках процента, а одной — в 10-х толиках. Цифра опосля значка легирующего элемента указывает его процент. Содержание частей 1,0-1,5% — по дефлоту при отсутствии числа. Пример: 5ХНМ — 0,5% углерода, 0,1% никеля и молибдена.

Что можно выяснить из марки

Обозначение стали

Для марки стали 30ХГСА расшифровка таковая: качественная (это указывает «А» в конце марки), содержит 0,3% углерода (что соответствует первым цифрам), хром, марганец и кремний — по 1%. Проверим, соответствует ли ответ эталону ГОСТ 4543–71 для конструкционных сталей.

Просто выяснить все о сплаве из муниципальных эталонов. Марки сталей с расшифровкой в таблице покажут их полный состав. В преамбуле указаны области внедрения и иная нужная информация.

Видно, что для каждой марки стали таблица с разъяснениями предельного содержания того либо другого элемента поможет прочитать маркировку. В нашем случае углерод в интервале 0,28-0,34; кремний 0,9-1,2; марганец 0,8-1,1; хром 0,8-1,1.

Случается, что нужен сплав похожей марки. В таком случае проводят сравнительный анализ марок сталей с расшифровкой по таблице. К примеру, имеется плавка стали 30ХГСА с таковыми параметрами: C=0,28; Si=1,0; Mn=0,9; Cr=1,1. Можно ли маркировать сплав 25ХГСА, если есть необходимость? Понятно, что содержание вредных примесей соответствует норме. Ответ конкретный: да, хим состав вполне соответствует данной марке. Таковым образом, одна и та же плавка удовлетворяет условиям 2-ух различных марок.

Особые знаки

Доп буковкы принято применять в неких сталях специального предназначения.

Перечислим некие из их:

Интересно почитать:  Каким сверлом сверлить нержавеющую сталь?

Где используется сталь

  • Нелегированные углеродистые инструментальные (У7, У8, У10А, У8ГА) содержат число опосля буковкы «У», оно значит десятую долю процента углерода.
  • Подшипниковые сходу видно, они начинаются с «Ш»: ШХ15, ШХ15СГ.
  • Стали с усовершенствованными литейными качествами обозначаются «Л» в конце: 40ХЛ.
  • Сплав для сосудов высочайшего давления содержит «К», которая указывает, сколько углерода в составе (20К).
  • Маркировка строй сталей начинается с «С» и может применять добавочно «К» — завышенная устойчивость к коррозии, «Т» — термоустойчивый прокат (С390К).
  • С «Р» начинаются быстрорежущие вольфрамсодержащие марки: Р9К5, Р18. Цифра опосля «Р» указывает содержание вольфрама. Если ванадия в их больше 2,5%, то его содержание указывается: Р6М5Ф3 (3%). Хром и углерод имеют обычные значения, потому не показываются.
  • Стоит упомянуть стали, идущие на наплавочную проволоку. Их обозначают сначала марки значком «НП», к примеру, НП30ХГСА.

Можно сказать, что при появлении всех спорных вопросцев по маркировке ответ можно выяснить из соответственного ГОСТ либо ТУ.

Как происходит маркировка на практике

Производители стали

До этого чем выплавить плавку сплава какой-нибудь марки, делается расчёт шихтовых материалов. Потом подходящий состав засыпают в печь, варят и разливают. По ковшевой пробе в согласовании с таблицами ГОСТ либо ТУ сверяют все нужные элементы. Инспектируют вредные примеси (они попадают в расплав с шихтой и от футеровки). Если все составляющие попали в норму, то плавку маркируют, как и предполагалось.

Бывает и такое, что в нормативы по хим составу не укладываются. Тогда сплав маркируют иной маркой. Заказчик должен быть уверен, что он получит конкретно ту продукцию, которую заказал. От этого зависит свойство изделий. Заводская система технического контроля завода строго смотрит за сиим.

Продукция из стали 30ХГСН2А (30ХГСНА)

Технические и эксплуатационные характеристики деталей, также хим состав материала представлены в особом нормативном документе. Они регламентируются предписаниями ГОСТа 4543–71.

В составе сплава 8 частей, главные из их: хром, марганец и кремний. Второстепенные:

  • Углерод
  • Никель
  • Медь
  • Сера
  • Фосфор

Четкое процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже и на диаграмме.

сталь 30ХГСА

Расшифровка стали 30ХГСА

  • 30(*71*) – численная толика содержания углерода 0,28-0,34%. Углерод увеличивает твердость и крепкость в сталях, но понижает пластичность и свариваемость;
  • Х – это марганец, удаляет вредные примеси кислорода и серы. Понижает риск образования окалин и трещинок во время термообработки;
  • Г – обозначает кремний, увеличивает пластичность, не снижая при всем этом крепкость;
  • С – обозначает кремний, увеличивает пластичность, не снижая при всем этом крепкость. Наращивает восприимчивость стали к тепловой обработке;
  • А(*71*) – обозначает , что сталь прошла закалку с высочайшим отпуском.

Достоинства стали 30ХГСА

  • Высочайшая пластичность стали дозволяет использовать для ее обработки
  • Завышенное значение прочности и стойкости к ударным перегрузкам
  • Упругие характеристики стали также содействуют резанию: фрезерование, зенкерование
  • Устойчива при работе в критериях переменных нагрузок
  • Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре прямо до 450 С

Применение стали 30ХГСА

  • анкерные болты, гайки, шпильки
  • в авиастроении для производства расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
  • при производстве высокоответственных изделий, работающих в критериях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели
  • валов и осей,
  • лопаток компрессорных машин, эксплуатируемых при температуре до +200°С,
  • зубчатых колес,
  • корпусов обшивки,
  • рычагов и толкателей,
  • сварных конструкций, работающих при знакопеременных отягощениях,
  • фланцев,
  • крепежных частей, которые работают при низких температ

Характеристики стали 30ХГСА

Тепловая обработка таковых веществ делается в два главных шага. Сначала, деталь из подобного сплава закаливается в масле при температуре +880oC. Потом она отпускается в воде при показании указателя температуры 540oC выше 0oC.

Исходная температура ковки материала +1240oC, конечная +800oC. Изделия с сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, выше 51 мм проходят функцию остывания в особых ящиках.

Ac1 = 760o Твердость стали 30ХГСА по Бринеллю добивается 10 -1 = 229 МПа. Предел прочности наступают при температурах:

  • Ac3(Acm) = 830o
  • Ar3(Arcm) = 705o
  • Ar1 = 670o
  • Mn = 352o

Материал относится к ограниченно свариваемым. Для него доступны последующие методы сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая под флюсом и с газовой защитой (АДС),
  • аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (АрДС),
  • электрошлаковая (ЭШС),
  • контактно-точечная (КТС).

При всем этом рекомендуется подготовительный обогрев и следующая тепловая обработка. Схожих ограничений не существует лишь при контактно-точечной сварке.

Обрабатываемость материала резанием доступна в горячекатаном состоянии, при твердости сплава по Бринеллю от 207 до 217 единиц.

Сталь 30ХГСА не имеет склонности к отпускной хрупкости, но при всем этом она является флокеночувствительным материалом.

Как и у всех среднелегированные сталей, к основному составу марки 30ХГСА добавляются примеси хрома, марганца, кремния, молибдена, никеля, вольфрама, углерода либо ванадия. Пропорции этих частей могут быть разные, но их суммарное содержание не превосходит 10%.

С помощью прибавления либо удаления из состава разных легирующих веществ стали присваивают те либо другие характеристики. К примеру, для увеличения теплоустойчивости в составе стали уменьшают присутствие углерода, но при всем этом непременно легируют завышенным количеством хрома.

Прочные сплавы получают за счет тепловой обработки, увеличения содержания углерода в составе и остальных легирующих частей, которые делают лучше крепкость феррита и наращивают прокаливаемость материала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector